CN218540756U - 轻型预制塔桅法兰基础 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电力和通讯技术领域，尤其是涉及一种轻型预制塔桅法兰基础，轻型预制塔桅法兰基础包括砼柱和砼底盘，其特征在于砼柱外形为圆台或四棱台，砼柱主要由带有主筋和箍筋的混凝土形成，内部设有空腔，空腔顶部为封闭形式或顶部留有开孔与外界连通，砼柱顶部设有金属法兰，金属法兰主要由法兰盘、钢板圈、筋板构成，钢板圈包裹在砼柱顶部的外围且与法兰盘的内孔处焊接，主筋与金属法兰连接。本实用新型具有传统台阶基础的功能特点，因砼柱设有空腔，使得整体重量大幅降低，工厂化生产，运输，吊装得以实现，既提高了工作效率，又保证了施工质量。

Description

轻型预制塔桅法兰基础

技术领域

本实用新型属于电力和通讯技术领域，尤其是涉及一种轻型预制塔桅法兰基础。

背景技术

在电力和通讯领域使用的塔桅基础建设施工往往需要现场制模施工，不仅牵涉的设备多，工序复杂，建设周期较长，而且施工质量不好管控，有向工厂化制造方向转化的需求，但由于砼基础普遍存在重量大，体积大，搬运难等问题，给工厂化制造和推广应用带来制约。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种轻型预制塔桅法兰基础，以解决现有基础重量重，运输不便，现场施工工序复杂等问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的轻型预制塔桅法兰基础，包括砼柱和砼底盘，其特征在于所述的砼柱外形为圆台或四棱台，所述的砼柱主要由带有主筋和箍筋的混凝土形成，内部设有空腔，此空腔顶部为封闭形式或顶部留有开孔与外界连通，砼柱顶部设有金属法兰，

所述的金属法兰主要由法兰盘、钢板圈、筋板构成，所述的钢板圈包裹在所述砼柱顶部的外围且与法兰盘的内孔处焊接，所述的主筋与所述的金属法兰连接，

所述空腔的形状与所述砼柱的外形相匹配，

当所述空腔顶部留有开孔时，所述空腔体积大于所述砼柱体积的2/3，

当所述空腔顶部为封闭形式时，所述空腔体积大于所述砼柱体积的1/3。

所述的主筋与所述的金属法兰连接形式为在钢板圈内表面设挂筋件，此挂筋件与所述的主筋连接，或将主筋与钢板圈焊接。

所述的金属法兰为圆形或矩形，圆形金属法兰与圆台形砼柱或四棱台形砼柱匹配，矩形金属法兰与四棱台形砼柱匹配。

所述的砼柱外形为圆台时，与之匹配的砼底盘为矩形或圆形底盘，所述的砼柱外形为四棱台时，与之匹配的砼底盘为矩形底盘。

所述的砼底盘为设有上层钢筋网和下层钢筋网的砼平板或为无筋砼平板。

所述的砼柱的主筋插入所述砼底盘的一端设有弯钩，增加与砼底盘的连接力。

本实用新型的优点：

本实用新型的轻型预制塔桅法兰基础，具有传统台阶基础的功能特点，因砼柱设有空腔，使得整体重量大幅降低，工厂化生产，运输，吊装得以实现，既提高了工作效率，又保证了施工质量。

附图说明

图1为本实用新型的砼底盘设有上层钢筋网和下层钢筋网且砼柱顶部留有开口的正视剖面图。

图2为本实用新型的砼底盘为无筋的且砼柱顶部为封闭形式的正视剖面图。

图3为本实用新型的砼底盘为圆形的俯视图。

图4为本实用新型的底盘为正方形的俯视图。

图5为本实用新型的砼柱顶部留有开口，一次浇筑成型部分的正视剖面图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-5所示，本实用新型的轻型预制塔桅法兰基础，包括砼柱2和砼底盘1，其特征在于所述的砼柱2外形为圆台或四棱台，所述的砼柱2主要由带有主筋3和箍筋4的混凝土形成，内部设有空腔7，此空腔7顶部为封闭形式或顶部留有开孔与外界连通，砼柱2顶部设有金属法兰20，

所述的金属法兰20主要由法兰盘21、钢板圈23、筋板22构成，所述的钢板圈23包裹在所述砼柱2顶部的外围且与法兰板的内孔处焊接，所述的主筋3与所述的金属法兰20连接，

所述空腔7的形状与所述砼柱2的外形相匹配，

当所述空腔7顶部留有开孔（砼柱2顶部留有开口）时，所述空腔7体积大于所述砼柱2体积的2/3，

当所述空腔7顶部为封闭形式（砼柱2顶部为封闭形式）时，所述空腔7体积大于所述砼柱2体积的1/3。

所述的主筋3与所述的金属法兰20连接形式为在钢板圈内表面设挂筋件24，此挂筋件24与所述的主筋3连接，或将主筋3与钢板圈23焊接。

所述的金属法兰20为圆形或矩形，圆形金属法兰20与圆台形砼柱2或四棱台形砼柱2匹配，矩形金属法兰20与四棱台形砼柱2匹配。

所述的砼柱2外形为圆台时，与之匹配的砼底盘1为矩形或圆形底盘，所述的砼柱2外形为四棱台时，与之匹配的砼底盘1为矩形底盘。

所述的砼底盘1为设有上层钢筋网5和下层钢筋网6的砼平板或为无筋砼平板。

所述的砼柱2的主筋3插入所述砼底盘1的一端设有弯钩，增加与砼底盘1的连接力。

一种轻型预制塔桅法兰基础的制作方法，包括如下步骤：

（1）、一次浇筑砼柱2的制作：先将构成砼柱钢筋笼的主筋3和箍筋4按要求制成钢筋笼，将主筋3的一端与金属法兰20连接，当采用挂筋件24与主筋3连接时，需在钢板圈23内表面设挂筋件24，主筋3与挂筋件24连接，当不采用挂筋件24与主筋3连接时，主筋3直接焊在钢板圈23上，将形成空腔7的内模装入带有法兰的钢筋笼，将带有内模和法兰的钢筋笼装入形成砼柱2外表的外模当中，将内模、外模、钢筋笼固定在一起，将固定好的模具倒置使金属法兰2位于最下端，向内模和外模之间的空隙浇筑混凝土，当混凝土浇筑高度达到主筋3剩余高度小于或等于砼底盘1厚度时结束一次浇筑，对模具内的混凝土进行养护硬化，混凝土固化后脱去内模和外模，取出一次浇筑的砼柱2；

（2）、轻型预制塔桅法兰基础的制作：将一次浇筑的砼柱2定位并完成二次浇筑砼底盘1，对浇入的混凝土进行养护硬化，混凝土硬化后即完成轻型预制塔桅法兰基础的制作。

所述的步骤（2）中的将一次浇筑的砼柱2定位并完成二次浇筑砼底盘1，包括轻型预制塔桅法兰基础的整体工厂化制作或轻型预制塔桅法兰基础的部分工厂化制作，

所述的轻型预制塔桅法兰基础的整体工厂化制作的具体操作为：得到一次浇筑砼柱2后，将形成砼底盘1的模具安装并水平摆放好，如果砼底盘1设有钢筋网，则将钢筋网分上下两层布置在砼底盘1的模具中，将一次浇筑完成的砼柱2的主筋3外露端向下放入砼底盘1的模具中的设定位置，浇入混凝土使其达到砼底盘1高度完成二次浇筑，对砼底盘1模具内的混凝土进行养护硬化，脱去砼底盘1的模具即完成轻型预制塔桅法兰基础的制作，

所述的轻型预制塔桅法兰基础的部分工厂化制作的具体操作为：得到一次浇筑砼柱2后，将一次浇筑的砼柱2运到施工现场，开挖基坑形成埋入时所需的尺寸和深度，在基坑底部不小于砼底盘1高度的范围内做好清理和侧边防护，如果砼底盘1设有钢筋网，则将钢筋网分上下两层布置在基坑底部，将一次浇筑完成的砼柱2的主筋3外露端向下放入基坑的设定位置，浇入混凝土使其达到砼底盘1高度完成二次浇筑，对浇入的混凝土进行养护，混凝土硬化后即完成轻型预制塔桅法兰基础的制作。

本实用新型提供的一种轻型预制塔桅法兰基础，以解决现有基础重量重，运输不便，现场施工工序复杂等问题。轻型预制塔桅法兰基础包括砼柱2和砼底盘1，其特征在于砼柱2外形为四棱台或圆台形状，当圆台或四棱台的锥度为0时，砼柱2的形状为圆柱或方柱，砼柱2由带有主筋3和箍筋4的混凝土形成，内部设有空腔7，空腔7顶部为封闭形式或顶部留有开孔与外界连通，空腔7顶部留有开孔时，在施工后可以利用开口将混凝土或其他材料填充到砼柱2内部，增加自重和刚度，进一步提高承载力。空腔7顶部封闭式在施工后不用任何处理，施工工序简化。空腔7的形状与砼柱2外形相匹配，在满足强度和构造要求的前提下，尽量减小砼柱2壁厚，以便减少混凝土用量，降低重量，空腔7的优化体积在空腔7顶部留有开孔时，空腔7体积应大于砼柱2体积的2/3，当空腔7顶部为封闭形式时，空腔7体积大于砼柱2体积的1/3。砼柱2顶部设有金属法兰20，主筋3与金属法兰20连接，金属法兰20可以是圆形或方形，圆形金属法兰20与圆台形砼柱2或四棱台形砼柱2匹配，方形金属法兰20与四棱台形砼柱2匹配，圆台形砼柱2匹配方形或圆形砼底盘1，四棱台型砼柱2匹配的砼底盘为方形，所述的方形底盘可以是正方形或长方形，砼柱2的主筋3插入砼底盘的一端可设有弯钩，以增加与砼底盘1的连接力。

金属法兰20由法兰盘21、钢板圈23、筋板22构成，法兰的钢板圈23包裹在砼柱2顶部的外围且与法兰板的内孔处焊接，当采用挂筋件24与主筋3连接时，需在钢板圈23内表面设挂筋件24，主筋3与挂筋件24连接，也可以不设挂筋件24直接将主筋3与法兰的钢板圈23焊接连接。砼底盘1可以是设有上层钢筋网5和下层钢筋网6的砼平板，也可以是无筋的砼平板。该基础具有传统台阶基础的功能特点，因砼柱2设有空腔7，使得整体重量大幅降低，工厂化生产，运输，吊装得以实现，既提高了工作效率，又保证了施工质量。

一种轻型预制塔桅法兰基础的制作方法1：先将构成砼柱2钢筋笼的主筋3和箍筋4按要求制成钢筋笼，将主筋3的一端与法兰连接，当采用挂筋件24与主筋3连接时，需在钢板圈23内表面设挂筋件24，主筋3与挂筋件24连接，当不采用挂筋件24与主筋3连接时，主筋3直接焊在钢板圈23上，将形成空腔7的内模装入带有法兰的钢筋笼，将带有内模和法兰的钢筋笼装入形成砼柱2外表的外模当中，将内模、外模、钢筋笼固定在一起，将固定好的模具倒置使金属法兰20位于最下端，向内模和外模之间的空隙浇筑混凝土，当混凝土浇筑高度达到主筋3剩余高度小于或等于砼底盘1厚度时结束一次浇筑，对模具内的混凝土进行养护硬化，混凝土固化后脱去内模和外模，取出一次浇筑的砼柱2，将形成砼底盘1的模具安装并水平摆放好，如果砼底盘1设有钢筋网，则将钢筋网分上下两层布置在砼底盘1模具中，将一次浇筑完成的砼柱2的主筋3外露端向下放入砼底盘1模具中的设定位置，浇入混凝土使其达到砼底盘1高度完成二次浇筑，对砼底盘1模具内的混凝土进行养护硬化，脱去砼底盘1模具即完成轻型预制塔桅法兰基础的制作。这种方法制作的轻型预制塔桅法兰基础全部为工厂化制作，由于砼柱中间有空腔7，因此重量大幅降低，方便运输和吊装，运到工地埋入地下夯实后即可使用，施工效率高。

一种轻型预制塔桅法兰基础的制作方法2：先将构成砼柱2钢筋笼的主筋3和箍筋4按要求制成钢筋笼，将主筋3的一端与金属法兰20连接，当采用挂筋件24与主筋3连接时，需在钢板圈23内表面设挂筋件24，主筋3与挂筋件24连接，当不采用挂筋件24与主筋3连接时，主筋3直接焊在钢板圈23上，将形成空腔7的内模装入带有法兰的钢筋笼，将带有内模和法兰的钢筋笼装入形成砼柱2外表的外模当中，将内模、外模、钢筋笼固定在一起，将固定好的模具倒置使金属法兰1位于最下端，向内模和外模之间的空隙浇筑混凝土，当混凝土浇筑高度达到主筋3剩余高度小于或等于底盘厚度时结束一次浇筑，对模具内的混凝土进行养护硬化，混凝土固化后脱去内模和外模，取出一次浇筑的砼柱2，将一次浇筑的砼柱2运到施工现场，开挖基坑形成埋入时所需的尺寸和深度，在基坑底部不小于砼底盘1高度的范围内做好清理和侧边防护，如果砼底盘1设有钢筋网，则将钢筋网分上下两层布置在基坑底部，将一次浇筑完成的砼柱2的主筋3外露端向下放入基坑的设定位置，浇入混凝土使其达到砼底盘1高度完成二次浇筑，对浇入的混凝土进行养护，混凝土硬化后即完成轻型预制塔桅法兰基础的制作。这种方法制作的轻型预制塔桅法兰基础砼柱部分为工厂化制作，由于砼柱2中间有空腔7，而且不带有砼底盘1，因此体积小，重量更低，方便运输和吊装，运到工地后再现场浇筑底盘，由于砼底盘1结构简单，现场浇筑很容易实现，虽然增加了一点砼底盘1养护时间，但运输费用可减少很多，施工效率也较高。

两种方法制作的轻型预制塔桅法兰基础基础各有优点，需根据实际情况确定选取哪一种方案更适合现场情况。

Claims (6)

1.一种轻型预制塔桅法兰基础，包括砼柱和砼底盘，其特征在于所述的砼柱外形为圆台或四棱台，所述的砼柱主要由带有主筋和箍筋的混凝土形成，内部设有空腔，此空腔顶部为封闭形式或顶部留有开孔与外界连通，砼柱顶部设有金属法兰，

所述的金属法兰主要由法兰盘、钢板圈、筋板构成，所述的钢板圈包裹在所述砼柱顶部的外围且与法兰板的内孔处焊接，所述的主筋与所述的金属法兰连接，

所述空腔的形状与所述砼柱的外形相匹配，

当所述空腔顶部留有开孔时，所述空腔体积大于所述砼柱体积的2/3，

当所述空腔顶部为封闭形式时，所述空腔体积大于所述砼柱体积的1/3。

2.根据权利要求1所述的轻型预制塔桅法兰基础，其特征在于所述的主筋与所述的金属法兰连接形式为在钢板圈内表面设挂筋件，此挂筋件与所述的主筋连接，或将主筋与钢板圈焊接。

3.根据权利要求1所述的轻型预制塔桅法兰基础，其特征在于所述的金属法兰为圆形或矩形，圆形金属法兰与圆台形砼柱或四棱台形砼柱匹配，矩形金属法兰与四棱台形砼柱匹配。

4.根据权利要求1所述的轻型预制塔桅法兰基础，其特征在于所述的砼柱外形为圆台时，与之匹配的砼底盘为矩形或圆形底盘，所述的砼柱外形为四棱台时，与之匹配的砼底盘为矩形底盘。

5.根据权利要求1所述的轻型预制塔桅法兰基础，其特征在于所述的砼底盘为设有上层钢筋网和下层钢筋网的砼平板或为无筋砼平板。

6.根据权利要求1所述的轻型预制塔桅法兰基础，其特征在于所述的砼柱的主筋插入所述砼底盘的一端设有弯钩，增加与砼底盘的连接力。

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