CN108951683A - 一种陆上叠合式预制承台及其生产和安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种陆上叠合式预制承台，包括下层的预制承台和上层的现浇承台，预制承台内安装有预制承台钢筋笼，现浇承台内安装有现浇承台钢筋笼，预制承台内还设有若干桩基预留孔，围绕桩基预留孔设有桩基预留孔补强钢筋笼，还包括穿过桩基预留孔内壁的若干桩基连接钢筋。此陆上叠合式预制承台及其生产和安装方法，先预制生产下层的预制承台部分，然后吊运安装到位，再浇筑上层的现浇承台部分，将传统承台施工的部分工作转移到工厂完成，提高混凝土的浇筑施工质量，加快施工进度，将承台整体分成预制承台和现浇承台，有利于减小起吊和运输过程中的重量和尺寸，保证起吊和运输的顺利进行和施工安全，此发明用于陆上承台技术领域。

Description

一种陆上叠合式预制承台及其生产和安装方法

技术领域

本发明涉及陆上承台技术领域，特别是涉及一种陆上叠合式预制承台及其生产和安装方法。

背景技术

传统的陆上承台采用现场浇筑施工模式，即开挖基坑→整理桩头钢筋→施工垫层→绑扎承台钢筋→支立加固模板→浇筑承台砼→养护→拆模。现浇模式下的承台施工存在以下技术缺点：(1)混凝土的施工质量较难控制，容易出现跑模、漏浆、漏振等质量通病，施工速度慢，影响桥梁上部结构施工进度；(2)水泥、钢材、碎石等原材料浪费严重，水、电、气使用量大，支架、模板、紧固件等极易丢失，保养状况难以保证；(3)需要的施工人员多，劳动强度较大，且施工环境受自然环境影响大，雨雪、高温、寒冷天气下，承台施工受影响，工人劳动环境差；(4)大量的混凝土现浇施工，对周边环境极易造成噪音污染，产生大量的建筑施工垃圾。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陆上叠合式预制承台及其生产和安装方法，节省原材料和人工劳动力，加快施工进度。

本发明所采取的技术方案是：

一种陆上叠合式预制承台，包括下层的预制承台和上层的现浇承台，预制承台内安装有预制承台钢筋笼，现浇承台内安装有现浇承台钢筋笼，预制承台内还设有若干桩基预留孔，围绕桩基预留孔设有桩基预留孔补强钢筋笼，还包括穿过桩基预留孔内壁的若干桩基连接钢筋，各桩基连接钢筋一端伸入预制承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔内。

一种陆上叠合式预制承台的生产和安装方法，包括以下生产步骤：

a、加工制作预制承台的底模、4个侧模、若干圆筒形的桩基预留孔模板，在各桩基预留孔模板的壁面上开设若干通孔，并组装预制承台钢筋笼和现浇承台钢筋笼、桩基预留孔补强钢筋笼；

b、将预制承台钢筋笼、现浇承台钢筋笼、桩基预留孔补强钢筋笼、侧模、桩基预留孔模板吊装于底模上，桩基预留孔模板安装于桩基预留孔补强钢筋笼中；

c、穿过桩基预留孔模板上的通孔水平插入桩基连接钢筋，桩基连接钢筋一端伸入预制承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔模板内；

d、浇筑承台混凝土，浇筑完成后对混凝土进行养护，并拆除侧模和桩基预留孔模板；

还包括以下安装步骤：

e、进行安装位置处的基坑开挖和基地处理；

f、将预制承台运至安装位置，吊装预制承台使桩基插入桩基预留孔内，然后回填基坑至预制承台顶面；

g、在桩基预留孔内自下而上绑扎箍筋至现浇承台钢筋笼顶面，安装墩柱连接钢筋，并吊装现浇承台侧模板；

h、浇筑承台混凝土至现浇承台侧模板顶面，再回填基坑至现浇承台顶面；

i、在现浇承台上方安装墩柱；

生产步骤和安装步骤可同时进行。

进一步作为本发明技术方案的改进，步骤a中，选择预制场地，建造预制工厂，对预制场地整体进行定位划分，确定模板加工组装工位、钢筋组装工位、预制生产工位、养护贮存工位。

进一步作为本发明技术方案的改进，步骤f中标记出预制承台安装位置的中心和桩基中心，并画出预制承台安装位置的四边边线和桩基圆边线。

进一步作为本发明技术方案的改进，在预制承台的安装位置两侧安装两条行走轨道，在两条行走轨道之间安装两个龙门吊机，两个龙门吊机沿行走轨道吊运预制承台至桩基上方，通过画出的四边边线和桩基圆边线调整预制承台的位置，下放预制承台至与地面距离10cm，暂停下放，核对预制承台四边与画出的四条边线的偏差情况，确认无误后下放。

进一步作为本发明技术方案的改进，步骤i中墩柱的安装施工采用预制墩柱模式，吊装预制墩柱至现浇承台上，吊装时墩柱连接钢筋伸出现浇承台顶部的部分插入预制墩柱底部的预留孔内。

进一步作为本发明技术方案的改进，步骤i中的墩柱安装施工采用现浇墩柱模式，在现浇承台上方组装墩柱钢筋笼和墩柱模板，然后浇筑混凝土至墩柱模板顶部。

进一步作为本发明技术方案的改进，步骤d中分层浇筑混凝土，在桩基预留孔模板周边对称浇筑混凝土。

进一步作为本发明技术方案的改进，桩基预留孔模板包括若干相互拼接的模板分块，通孔开设于各模板分块的拼接处。

进一步作为本发明技术方案的改进，桩基预留孔模板的孔径大于桩基的直径，桩基预留孔模板的数量为4个。

本发明的有益效果：此陆上叠合式预制承台及其生产和安装方法，先预制生产下层的预制承台部分，然后吊运安装到位，再浇筑上层的现浇承台部分，将传统承台施工的部分工作转移到工厂完成，提高混凝土的浇筑施工质量，减少原材料浪费，节省劳动力，加快施工进度，将承台整体分成预制承台和现浇承台，有利于减小起吊和运输过程中的重量和尺寸，保证起吊和运输的顺利进行和施工安全。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1是本发明实施例的整体结构示意图；

图2是本发明实施例预制承台的正视图；

图3是本发明实施例预制承台的俯视图；

图4是本发明实施例预制承台的侧视图；

图5是本发明实施例预制承台的生产流程框图；

图6是本发明实施例预制承台和现浇承台的安装流程框图；

图7是本发明实施例预制承台的吊装示意图；

图8是本发明实施例桩基预留孔补强钢筋笼和桩基预留孔模板的俯视图；

图9是本发明实施例桩基预留孔模板的结构示意图；

图10是本发明实施例桩基预留孔模板的展开图。

具体实施方式

参照图1～图10，本发明为一种陆上叠合式预制承台，包括下层的预制承台1和上层的现浇承台2，预制承台1内安装有预制承台钢筋笼，现浇承台2内安装有现浇承台钢筋笼21，预制承台1内还设有若干桩基预留孔9，围绕桩基预留孔9设有桩基预留孔补强钢筋笼5，还包括穿过桩基预留孔9内壁的若干桩基连接钢筋3，各桩基连接钢筋3一端伸入预制承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔9内。

此陆上叠合式预制承台，先预制生产下层的预制承台1部分，然后吊运安装到位，再浇筑上层的现浇承台2部分，将传统承台施工的部分工作转移到工厂完成，提高混凝土的浇筑施工质量，减少原材料浪费，节省劳动力，加快施工进度，将承台整体分成预制承台1和现浇承台2，有利于减小起吊和运输过程中的重量和尺寸，保证起吊和运输的顺利进行和施工安全。通过桩基预留孔9、桩基预留孔补强钢筋笼5和桩基连接钢筋3实现预制承台1与桩基8的有效连接，保证承台安装固定可靠。

一种陆上叠合式预制承台的生产和安装方法，包括以下生产步骤：

a1、选择预制场地，建造预制工厂，对预制场地整体进行定位划分，确定模板加工组装工位、钢筋组装工位、预制生产工位、养护贮存工位，分工位进行生产，有利于生产的有序进行和保证生产质量。

a2、在模板加工组装工位上加工制作预制承台1的底模、4个侧模、若干圆筒形的桩基预留孔模板4，在各桩基预留孔模板4的壁面上开设若干通孔；在钢筋组装工位上组装预制承台钢筋笼和现浇承台钢筋笼21、桩基预留孔补强钢筋笼5。预制承台钢筋笼、现浇承台钢筋笼21、桩基预留孔补强钢筋笼5为一体绑扎制作成型，桩基预留孔补强钢筋笼5在预制承台钢筋笼内，现浇承台钢筋笼21在预制承台钢筋笼上方。

b、将底模固定于预制生产工位上，然后将预制承台钢筋笼、现浇承台钢筋笼21、桩基预留孔补强钢筋笼5、侧模、桩基预留孔模板4吊装于底模上，桩基预留孔模板4安装于桩基预留孔补强钢筋笼5中，如图8所示。

c、穿过桩基预留孔模板4上的通孔水平插入桩基连接钢筋3，桩基连接钢筋3一端伸入预制承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔模板4内。桩基预留孔补强钢筋笼5和桩基连接钢筋3保证了后续预制承台1与桩基8的可靠连接，从而保证对上方墩柱的可靠支撑。

d、分层浇筑承台混凝土，在桩基预留孔模板4周边要对称浇筑混凝土，防止桩基预留孔模板4发生侧移，浇筑完成后即完成下层的预制承台1的生产，对混凝土进行养护，常温下养护12小时后，拆除侧模和桩基预留孔模板4，修复各种缺陷，继续养护至85％以上强度。拆除桩基预留孔模板4后，桩基预留孔模板4处即形成与桩基8连接的桩基预留孔9。如图2～图4所示，预制承台1浇筑完成后，现浇承台2尚未浇筑，现浇承台钢筋笼21外露于预制承台1上方。

以上为预制生产步骤，预制承台1生产完成后运输至工地进行安装，还包括安装步骤。在安装预制承台1的同时，预制工厂内可继续进行生产，即生产和安装步骤可同时进行，大大加快施工速度。安装步骤如下：

e、进行安装位置处的基坑开挖和基地处理，对预制承台1的安装位置进行清理，在安装范围内铺设一层碎石并夯实，地基中软弱部分，采用换填夯实的办法补强，在安装范围外侧20cm以内，浇筑一层垫层混凝土，并用平板振动器振动夯实，保证垫层基础的平整度不大于2mm。

f1、标记出预制承台1安装位置的中心和桩基8中心，并画出预制承台1安装位置的四边边线和桩基8圆边线。

f2、将预制承台1运至安装位置，然后对预制承台1进行吊装。对预制承台1进行吊装，根据预制承台1的尺寸与重量，采用单机大吨位汽车吊或履带吊、或双机汽车吊或履带吊配合，若场地较为平整，采用龙门吊机72吊装的方案，如图7所示，沿线路方向，以线路中心为轴线，在预制承台1的安装位置两侧铺设左右二条行走轨道71，在两条行走轨道71之间安装两个龙门吊机72。两个龙门吊机72通过四根长度、材质一样的钢丝绳或吊装带，勾住预制承台1四角，沿行走轨道71吊运预制承台1至桩基8上方，缓慢下放预制承台1，期间不断调整预制承台1的前后左右位置，使桩基预留孔9与桩基8的桩头一一对应，桩基8插入桩基预留孔9内。通过画出的四边边线和桩基8圆边线调整预制承台1的位置，下放承台至与地面距离10cm时，暂停下放，核对预制承台1四边与画出的四条边线的偏差情况，确认无误后下放，如误差较大，可重新起吊预制承台1，再次调整后下放安装。

f3、检查安装情况，复核无误后，分层对称回填预制承台1周边基坑，基坑的回填高度至预制承台1顶面，然后逐层夯实。

g、在桩基预留孔9内自下而上绑扎箍筋至现浇承台钢筋笼21顶面，竖直安装墩柱连接钢筋，并吊装现浇承台侧模板。墩柱连接钢筋伸出现浇承台钢筋笼21顶面。

h1、安装固定墩柱连接钢筋的定位器后，清理现浇承台侧模板内所有的坠落杂物，报验合格后，由下而上，分层浇筑承台混凝土，包括在预制承台1层的桩基预留孔9内浇筑混凝土，并振捣密实，浇筑完成后即完成上层的现浇承台2的施工制作。采用桩基预留孔9与现浇承台2一起浇筑的施工工艺，保证了桩基8、下层的预制承台1、上层的现浇承台2之间的可靠连接，增强整体结构的稳定性，保证对上方墩柱的可靠支撑。

h2、再次回填基坑，基坑的回填高度至现浇承台2顶面。

预制承台1和现浇承台2安装完成后，在现浇承台2的上方安装墩柱，墩柱的施工有两种不同的施工方法，如下：

i1、墩柱的安装施工采用预制墩柱模式时，吊装预制墩柱至现浇承台2上，吊装时墩柱连接钢筋伸出现浇承台2顶部的部分插入预制墩柱底部的预留孔内，从而保证墩柱与现浇承台2的可靠连接。

i2、墩柱安装施工采用现浇墩柱模式时，即现场浇筑墩柱，用高标号砂浆找平铺设3cm厚墩柱模板安装底座，确保水平，高标号砂浆内缘不得侵入墩柱模板内部，以免造成墩柱缩颈。在现浇承台2上，架立钢管支架，绑扎墩柱钢筋笼，然后分节吊装墩柱模板。最后从现浇承台2顶面开始，自下而上，采用串筒分层浇筑的方式浇筑混凝土，直至墩柱模板顶部。浇筑完成后养护混凝土至施工规范允许强度后，拆除墩柱模板，流转到下一安装工位。

作为本发明优选的实施方式，如图9和图10所示，桩基预留孔模板4包括若干相互拼接的模板分块41，通孔开设于各模板分块41的拼接处，各模板分块41间采用螺栓连接。桩基预留孔模板4采用分块设计，使得安装和拆卸更加方便快捷。

作为本发明优选的实施方式，桩基预留孔模板4的孔径大于桩基8的直径，桩基预留孔模板4的数量为4个。桩基预留孔补强钢筋笼5采用纵向主筋加箍筋的样式，其半径比桩基8半径大2-3cm。

作为本发明优选的实施方式，桩基预留孔补强钢筋笼5与桩基预留孔模板4之间安装有垫块6，用以保护桩基预留孔补强钢筋笼5，如图8所示。

采用本陆上叠合式预制承台具有以下优点：(1)先预制生产预制承台1，再吊运安装到位，将传统承台施工的部分工作转移到工厂内完成，加快了施工进度，实现工业化生产和安装；(2)将承台整体分成下层的预制承台1和上层的现浇承台2，保证施工可靠和安全，解决了大型、超大型承台的起吊、运输、安装难题，达到了工厂、现场兼顾，降低了对起吊、运输设备的载重性能要求；(3)减少了钢筋混凝土承台传统现浇模式下的跑模、漏浆等施工质量通病，提高了钢筋混凝土承台的施工质量；(4)工程总体上节约水泥、钢筋、碎石等建筑施工材料，节省水、电、气资源，提高支架、模板、紧固件等各种周转材料的利用率，减少了工程投入和成本；(5)减少人工的使用量，降低工人劳动强度，将一部分现场施工人员转为工厂工人，从根本上确保工人的身体和身心健康，改善和提高工人的施工作业环境；(6)减少和降低了施工中的噪音影响，减少建筑施工垃圾的产生。

当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种陆上叠合式预制承台，其特征在于：包括下层的预制承台(1)和上层的现浇承台(2)，所述预制承台(1)内安装有预制承台钢筋笼，所述现浇承台(2)内安装有现浇承台钢筋笼(21)，所述预制承台(1)内还设有若干桩基预留孔(9)，围绕所述桩基预留孔(9)设有桩基预留孔补强钢筋笼(5)，还包括穿过所述桩基预留孔(9)内壁的若干桩基连接钢筋(3)，各所述桩基连接钢筋(3)一端伸入预制承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔(9)内。

2.一种陆上叠合式预制承台的生产和安装方法，其特征在于，包括以下生产步骤：

a、加工制作预制承台(1)的底模、4个侧模、若干圆筒形的桩基预留孔模板(4)，在各桩基预留孔模板(4)的壁面上开设若干通孔，并组装预制承台钢筋笼和现浇承台钢筋笼(21)、桩基预留孔补强钢筋笼(5)；

b、将预制承台钢筋笼、现浇承台钢筋笼(21)、桩基预留孔补强钢筋笼(5)、侧模、桩基预留孔模板(4)吊装于底模上，桩基预留孔模板(4)安装于桩基预留孔补强钢筋笼(5)中；

c、穿过桩基预留孔模板(4)上的通孔水平插入桩基连接钢筋(3)，桩基连接钢筋(3)一端伸入预制承台钢筋笼内，另一端留在桩基预留孔模板(4)内；

d、浇筑承台混凝土，浇筑完成后对混凝土进行养护，并拆除侧模和桩基预留孔模板(4)；

还包括以下安装步骤：

e、进行安装位置处的基坑开挖和基地处理；

f、将预制承台(1)运至安装位置，吊装预制承台(1)使桩基(8)插入桩基预留孔(9)内，然后回填基坑至预制承台(1)顶面；

g、在桩基预留孔(9)内自下而上绑扎箍筋至现浇承台钢筋笼(21)顶面，安装墩柱连接钢筋，并吊装现浇承台侧模板；

h、浇筑承台混凝土至现浇承台侧模板顶面，再回填基坑至现浇承台(2)顶面；

i、在现浇承台(2)上方安装墩柱；

所述生产步骤和安装步骤可同时进行。

3.根据权利要求2所述的陆上叠合式预制承台的生产和安装方法，其特征在于：所述步骤a中，选择预制场地，建造预制工厂，对预制场地整体进行定位划分，确定模板加工组装工位、钢筋组装工位、预制生产工位、养护贮存工位。

4.根据权利要求2所述的陆上叠合式预制承台的生产和安装方法，其特征在于：所述步骤f中标记出预制承台(1)安装位置的中心和桩基(8)中心，并画出预制承台(1)安装位置的四边边线和桩基(8)圆边线。

5.根据权利要求4所述的陆上叠合式预制承台的生产和安装方法，其特征在于：在预制承台(1)的安装位置两侧安装两条行走轨道(71)，在两条行走轨道(71)之间安装两个龙门吊机(72)，两个龙门吊机(72)沿行走轨道(71)吊运预制承台(1)至桩基(8)上方，通过画出的四边边线和桩基(8)圆边线调整预制承台(1)的位置，下放预制承台(1)至与地面距离10cm，暂停下放，核对预制承台(1)四边与画出的四条边线的偏差情况，确认无误后下放。

6.根据权利要求2所述的陆上叠合式预制承台的生产和安装方法，其特征在于：所述步骤i中墩柱的安装施工采用预制墩柱模式，吊装预制墩柱至现浇承台(2)上，吊装时墩柱连接钢筋伸出现浇承台(2)顶部的部分插入预制墩柱底部的预留孔内。

7.根据权利要求2所述的陆上叠合式预制承台的生产和安装方法，其特征在于：所述步骤i中的墩柱安装施工采用现浇墩柱模式，在现浇承台(2)上方组装墩柱钢筋笼和墩柱模板，然后浇筑混凝土至墩柱模板顶部。

8.根据权利要求2所述的陆上叠合式预制承台的生产和安装方法，其特征在于：所述步骤d中分层浇筑混凝土，在桩基预留孔模板(4)周边对称浇筑混凝土。

9.根据权利要求2所述的陆上叠合式预制承台的生产和安装方法，其特征在于：所述桩基预留孔模板(4)包括若干相互拼接的模板分块(41)，所述通孔开设于各模板分块(41)的拼接处。

10.根据权利要求2所述的陆上叠合式预制承台的生产和安装方法，其特征在于：所述桩基预留孔模板(4)的孔径大于桩基(8)的直径，所述桩基预留孔模板(4)的数量为4个。