CN113968543B - 一种装配式建筑起吊装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种装配式建筑起吊装置，包括起吊支架，所述起吊支架包括遥控车体，遥控车体的顶面上固定安装有位于其左端的智能配电箱；通过固定支架、自调整装置、吊装支架、应变组件、定距装置的配合，使该装配式建筑起吊装置能够初步对预制墙板的位置进行调节，同时使预制墙板能够在最后一米的吊装行程中与该装配式建筑起吊装置形成一个有机整体，避免预制墙板在受外力作用下产生晃动而发生位置偏移，通过起吊支架、偏转角度调节装置、固定支架的配合，使人们能够后续对预制墙板的偏转角度和水平位置进行进一步的调节，调节方式简单方便，省时省力，安全性高，一个人即可完成校准工作，减少了人力成本，提高了该装配式建筑起吊装置的实用性。

Description

一种装配式建筑起吊装置
技术领域
本发明涉及装配式建筑起吊设备领域，更具体地说，涉及一种装配式建筑起吊装置。
背景技术
随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造，只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了，这就形成了装配式建筑，具体的，装配式建筑是指把传统建造方式中的大量现场作业工作转移到工厂进行，在工厂加工制作好建筑用构件和配件，如楼板、墙板、楼梯、阳台等，然后将其运输到建筑施工现场，通过可靠的连接方式在现场装配安装而成的建筑，起吊装置是装配式建筑施工过程中必不可少的设备之一。
现有装配式建筑起吊装置主要由起吊支架、卷场机、钢丝绳、挂钩等构成，在对墙板进行吊装时，收件将挂钩直接挂在墙板上的钢筋挂环上，然后卷场机通过钢丝绳、挂钩、钢筋挂环将墙板吊起并移动到安装位置上方，接着使墙板缓慢下降，之后在墙板距离安装位置一米高度时，人工手扶墙板，通过人力对墙板的偏转角度、水平位置进行调整，使墙板底面上的预留孔与楼板上的预留钢筋对准，然后使墙板下降，直至墙板坐落在楼板上，完成对墙板的吊装，但是，在墙板距离安装位置一米高度时，吊装钢丝绳较长，墙板容易在外力的作用下产生晃动，致使墙板校准工作较为困难，而且人工手扶墙板，通过人力对墙板的偏转角度、水平位置进行调整，费时费力，危险性较大，同时需要多人配合才能完成校准工作，人工成本高，因此亟需设计一种装配式建筑起吊装置。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的现有装配式建筑起吊装置主要由起吊支架、卷场机、钢丝绳、挂钩等构成，在对墙板进行吊装时，收件将挂钩直接挂在墙板上的钢筋挂环上，然后卷场机通过钢丝绳、挂钩、钢筋挂环将墙板吊起并移动到安装位置上方，接着使墙板缓慢下降，之后在墙板距离安装位置一米高度时，人工手扶墙板，通过人力对墙板的偏转角度、水平位置进行调整，使墙板底面上的预留孔与楼板上的预留钢筋对准，然后使墙板下降，直至墙板坐落在楼板上，完成对墙板的吊装，但是，在墙板距离安装位置一米高度时，吊装钢丝绳较长，墙板容易在外力的作用下产生晃动，致使墙板校准工作较为困难，而且人工手扶墙板，通过人力对墙板的偏转角度、水平位置进行调整，费时费力，危险性较大，同时需要多人配合才能完成校准工作，人工成本高的问题，本发明的目的在于提供一种装配式建筑起吊装置，它可以很好的解决背景技术中提出的问题。
2.技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种装配式建筑起吊装置，包括起吊支架，所述起吊支架包括遥控车体，遥控车体的顶面上固定安装有位于其左端的智能配电箱，遥控车体的顶面上固定连接有位于其中部的起吊立柱，起吊立柱的顶端上固定连接有起吊横管，起吊横管的顶面上固定安装有位于其右端的卷场机，起吊横管的底面上固定连接有加固斜撑，加固斜撑的右端倾斜指向右下方并与起吊立柱的左侧面固定连接，起吊横管的底面上开设有位移滑孔，起吊横管的内部设有遥控小车，遥控小车活动插接在位移滑孔的内部，遥控小车的侧面上设有行走轮，行走轮与起吊横管内腔的底面接触连接，遥控小车的顶面上固定安装有导向轮，遥控小车的内部固定嵌装有穿线管，遥控小车的内部固定嵌装有位于其底端的联动盘，联动盘的底面上固定连接有联动管，联动管的底端延伸至遥控小车的外部，穿线管固定插接在联动盘上，穿线管活动插接在联动管的内部，卷场机的内部卷绕有起吊钢丝绳，起吊钢丝绳的另一端延伸至起吊横管的内部并绕过导向轮且穿过穿线管。
优选的，还包括偏转角度调节装置，所述偏转角度调节装置包括旋转块，旋转块活动套接在联动管的外部，旋转块的内部开设有安装腔，联动管的底端延伸至安装腔的内部，旋转块的左侧面上固定安装有遥控马达，遥控马达上输出轴的端部延伸至安装腔的内部并固定套接有驱动锥齿轮，安装腔的内部设有从动锥齿轮，从动锥齿轮固定套接在联动管的外部，从动锥齿轮与驱动锥齿轮啮合，从动锥齿轮的顶面上固定连接有托举轴承，托举轴承活动套接在联动管的外部，托举轴承的顶面固定连接在安装腔内腔的顶面上。
优选的，还包括固定支架，所述固定支架包括固定横板，固定横板的顶面上固定连接有两个固定斜撑，两个固定斜撑分别位于固定横板的左右两端，固定斜撑的另一端固定连接在旋转块的侧面上，固定横板的底面上固定连接有两个对接柱，两个对接柱分别位于固定横板的左右两端。
优选的，还包括自调整装置，所述自调整装置包括导向孔，导向孔开设在固定横板上且位于其中部，导向孔的内部活动插接有升降筒，升降筒的侧面上开设有开口滑孔，开口滑孔将升降筒的底部分割成两个弧面支板，两个弧面支板的底端均固定连接有半圆柱壳，两个半圆柱壳之间的间隙与开口滑孔一致，半圆柱壳的底面上对称安装有两个弧面等腰三角板，导向孔的内壁上固定连接有定位片，定位片的另一端活动插接在开口滑孔的内部，起吊钢丝绳活动穿插在升降筒和半圆柱壳的内部，半圆柱壳的顶面上固定连接有定向滑杆，定向滑杆的顶端活动插接在固定横板上，定向滑杆的外部活动套接有施力弹簧，施力弹簧的顶端固定连接在固定横板的底面上，施力弹簧的底端固定连接在半圆柱壳的顶面上。
优选的，还包括吊装支架，所述吊装支架包括倒U型板，倒U型板的顶面上固定连接有两个对接管，两个对接管分别位于倒U型板的左右两端，对接管与对接柱相适配，倒U型板的顶面上对称连接有两个位于两个对接管之间的牵拉钢丝绳，牵拉钢丝绳的另一端固定连接在起吊钢丝绳的底端上。
优选的，还包括应变组件，所述应变组件包括应变管，应变管的底端固定连接在倒U型板的顶面上且位于其中部，应变管顶端的端面上开设有两个等腰三角形凹槽，等腰三角形凹槽与弧面等腰三角板相适配。
优选的，还包括定距装置，所述定距装置包括固定横条和定距滑块，固定横条位于倒U型板的内部，固定横条的左端固定连接在倒U型板内腔的左侧面上，固定横条的右端固定连接在倒U型板内腔的右侧面上，固定横条的顶面上开设有定位齿孔，定距滑块的数量为四个，定距滑块的内部开设有承接孔，固定横条活动插接在承接孔的内部，固定横条的顶面与承接孔内腔的顶面接触连接，承接孔内腔的顶面上固定连接有定距齿，定距齿与定位齿孔相互啮合，承接孔的厚度大于固定横条的厚度与定距齿的厚度之和，定距滑块的底面上固定连接有提升挂钩。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
通过定距装置，使人们能够根据钢筋挂环的位置对提升挂钩的位置进行调节，增加了该装配式建筑起吊装置的适用性，通过固定支架、自调整装置、吊装支架、应变组件、定距装置的配合，使该装配式建筑起吊装置能够初步对预制墙板的位置进行调节，同时使预制墙板能够在最后一米的吊装行程中与该装配式建筑起吊装置形成一个有机整体，避免预制墙板在受外力作用下产生晃动而发生位置偏移，方便进行校准工作，通过起吊支架、偏转角度调节装置、固定支架的配合，使人们能够后续对预制墙板的偏转角度和水平位置进行进一步的调节，调节方式简单方便，省时省力，安全性高，一个人即可完成校准工作，减少了人力成本，提高了该装配式建筑起吊装置的实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明图1中起吊支架的右视图；
图3为本发明图2中起吊横管的左视内部结构示意图；
图4为本发明图1中偏转角度调节装置的内部结构示意图；
图5为本发明图1中固定支架的结构示意图；
图6为本发明图5中自调整装置的内部结构示意图；
图7为本发明图6中半圆柱壳的右视图；
图8为本发明图7的俯视图；
图9为本发明图1中吊装支架的结构示意图；
图10为本发明图9中应变组件的结构示意图；
图11为本发明图10的右视图；
图12为本发明图10的俯视图；
图13为本发明图9中定距装置的内部结构示意图。
图中标号说明：
01、预制墙板；02、钢筋挂环；1、起吊支架；11、遥控车体；12、智能配电箱；13、起吊立柱；14、起吊横管；15、卷场机；16、加固斜撑；17、位移滑孔；18、遥控小车；19、行走轮；110、导向轮；111、穿线管；112、联动盘；113、联动管；114、起吊钢丝绳；2、偏转角度调节装置；21、旋转块；22、安装腔；23、遥控马达；24、驱动锥齿轮；25、从动锥齿轮；26、托举轴承；3、固定支架；31、固定横板；32、固定斜撑；33、对接柱；4、自调整装置；40、导向孔；41、升降筒；42、开口滑孔；43、弧面支板；44、半圆柱壳；45、弧面等腰三角板；46、定位片；47、定向滑杆；48、施力弹簧；5、吊装支架；51、倒U型板；52、对接管；53、牵拉钢丝绳；6、应变组件；61、应变管；62、等腰三角形凹槽；7、定距装置；71、固定横条；72、定位齿孔；73、定距滑块；74、承接孔；75、提升挂钩；76、定距齿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-13，一种装配式建筑起吊装置，包括起吊支架1，起吊支架1包括遥控车体11，遥控车体11的顶面上固定安装有位于其左端的智能配电箱12，遥控车体11的顶面上固定连接有位于其中部的起吊立柱13，起吊立柱13可以设置成液压伸缩的，起吊立柱13的顶端上固定连接有起吊横管14，起吊横管14的顶面上固定安装有位于其右端的卷场机15，起吊横管14的底面上固定连接有加固斜撑16，加固斜撑16的右端倾斜指向右下方并与起吊立柱13的左侧面固定连接，起吊横管14的底面上开设有位移滑孔17，起吊横管14的内部设有遥控小车18，遥控小车18活动插接在位移滑孔17的内部，遥控小车18的侧面上设有行走轮19，行走轮19与起吊横管14内腔的底面接触连接，遥控小车18的顶面上固定安装有导向轮110，遥控小车18的内部固定嵌装有穿线管111，遥控小车18的内部固定嵌装有位于其底端的联动盘112，联动盘112的底面上固定连接有联动管113，联动管113的底端延伸至遥控小车18的外部，穿线管111固定插接在联动盘112上，穿线管111活动插接在联动管113的内部，卷场机15的内部卷绕有起吊钢丝绳114，起吊钢丝绳114的另一端延伸至起吊横管14的内部并绕过导向轮110且穿过穿线管111，智能配电箱12与遥控车体11、卷场机15、遥控小车18、遥控马达23电连接，智能配电箱12受外设的遥控器控制。
还包括偏转角度调节装置2，偏转角度调节装置2包括旋转块21，旋转块21活动套接在联动管113的外部，旋转块21的内部开设有安装腔22，联动管113的底端延伸至安装腔22的内部，旋转块21的左侧面上固定安装有遥控马达23，遥控马达23上输出轴的端部延伸至安装腔22的内部并固定套接有驱动锥齿轮24，安装腔22的内部设有从动锥齿轮25，从动锥齿轮25固定套接在联动管113的外部，从动锥齿轮25与驱动锥齿轮24啮合，从动锥齿轮25的顶面上固定连接有托举轴承26，托举轴承26活动套接在联动管113的外部，托举轴承26的顶面固定连接在安装腔22内腔的顶面上。
还包括固定支架3，固定支架3包括固定横板31，固定横板31的顶面上固定连接有两个固定斜撑32，两个固定斜撑32分别位于固定横板31的左右两端，固定斜撑32的另一端固定连接在旋转块21的侧面上，固定横板31的底面上固定连接有两个对接柱33，两个对接柱33分别位于固定横板31的左右两端。
还包括自调整装置4，自调整装置4包括导向孔40，导向孔40开设在固定横板31上且位于其中部，导向孔40的内部活动插接有升降筒41，升降筒41的侧面上开设有开口滑孔42，开口滑孔42将升降筒41的底部分割成两个弧面支板43，两个弧面支板43的底端均固定连接有半圆柱壳44，两个半圆柱壳44之间的间隙与开口滑孔42一致，半圆柱壳44的底面上对称安装有两个弧面等腰三角板45，导向孔40的内壁上固定连接有定位片46，定位片46的另一端活动插接在开口滑孔42的内部，起吊钢丝绳114活动穿插在升降筒41和半圆柱壳44的内部，半圆柱壳44的顶面上固定连接有定向滑杆47，定向滑杆47的顶端活动插接在固定横板31上，定向滑杆47的外部活动套接有施力弹簧48，施力弹簧48的顶端固定连接在固定横板31的底面上，施力弹簧48的底端固定连接在半圆柱壳44的顶面上。
还包括吊装支架5，吊装支架5包括倒U型板51，倒U型板51的顶面上固定连接有两个对接管52，两个对接管52分别位于倒U型板51的左右两端，对接管52与对接柱33相适配，倒U型板51的顶面上对称连接有两个位于两个对接管52之间的牵拉钢丝绳53，牵拉钢丝绳53的另一端固定连接在起吊钢丝绳114的底端上。
还包括应变组件6，应变组件6包括应变管61，应变管61的底端固定连接在倒U型板51的顶面上且位于其中部，应变管61顶端的端面上开设有两个等腰三角形凹槽62，等腰三角形凹槽62与弧面等腰三角板45相适配。
还包括定距装置7，定距装置7包括固定横条71和定距滑块73，固定横条71位于倒U型板51的内部，固定横条71的左端固定连接在倒U型板51内腔的左侧面上，固定横条71的右端固定连接在倒U型板51内腔的右侧面上，固定横条71的顶面上开设有定位齿孔72，定距滑块73的数量为四个，定距滑块73的内部开设有承接孔74，固定横条71活动插接在承接孔74的内部，固定横条71的顶面与承接孔74内腔的顶面接触连接，承接孔74内腔的顶面上固定连接有定距齿76，定距齿76与定位齿孔72相互啮合，承接孔74的厚度大于固定横条71的厚度与定距齿76的厚度之和，定距滑块73的底面上固定连接有提升挂钩75，提升挂钩75上挂设有钢筋挂环02，钢筋挂环02的底端固定连接有预制墙板01。
工作原理：
首先将该装配式建筑起吊装置安放在需要装配墙板的楼板顶面上，然后将智能配电箱12与电源接通，接着使用遥控器控制遥控车体11行走，对遥控车体11的位置进行调整，使起吊横管14的端部延伸至楼板之外，之后控制遥控车体11驻车，然后在遥控车体11的顶面上放置配重块，防止倾倒，接着使用遥控器控制卷场机15缓慢释放起吊钢丝绳114，之后使用遥控器控制遥控小车18向楼板之外移动，该过程中起吊钢丝绳114自动从卷场机15的外部释放，然后遥控小车18通过行走轮19在起吊横管14的内部向其端部移动，接着遥控小车18通过穿线管111、联动盘112、联动管113带着偏转角度调节装置2、固定支架3、自调整装置4、吊装支架5、应变组件6、定距装置7向楼板之外移动，之后遥控小车18移动到起吊横管14的端部位置，然后使用遥控器控制遥控小车18驻车，接着使用遥控器控制卷场机15加速释放起吊钢丝绳114，之后吊装支架5、应变组件6、定距装置7就会在自身重力的作用下向下移动，然后吊装支架5、应变组件6、定距装置7悬停在近地面位置时使卷场机15驻车，接着观察钢筋挂环02在预制墙板01上的位置，之后对提升挂钩75施加向上的推力，然后提升挂钩75带着定距滑块73向上移动，接着定距滑块73带着定距齿76向上移动，之后定距齿76从定位齿孔72的内部移动出来，然后固定横条71的底面与承接孔74内腔的底面接触连接，接着定距滑块73就可以左右移动了，之后对定距滑块73的位置进行调整，使提升挂钩75的位置与钢筋挂环02对应，然后松开提升挂钩75，接着定距滑块73、提升挂钩75、定距齿76在自身重力的作用下向下移动，之后定距齿76插入相应的定位齿孔72，使提升挂钩75的位置固定住，然后将提升挂钩75挂在钢筋挂环02上，接着使用遥控器控制卷场机15运行，之后起吊钢丝绳114向卷场机15的内部缠绕，然后起吊钢丝绳114牵拉吊装支架5、应变组件6、定距装置7、预制墙板01、钢筋挂环02向上移动，接着牵拉钢丝绳53与弧面等腰三角板45的表面接触并相对其向上移动，之后弧面等腰三角板45的表面对牵拉钢丝绳53施加扭力，然后牵拉钢丝绳53通过倒U型板51、定距装置7、钢筋挂环02对预制墙板01施加扭力，接着预制墙板01开始扭转，完成第一次位置校准，之后牵拉钢丝绳53进入开口滑孔42，然后弧面等腰三角板45上的尖端优先插入等腰三角形凹槽62中并为其内壁施加扭力，使应变管61受到扭转力，接着应变管61通过倒U型板51、定距装置7、钢筋挂环02带着预制墙板01扭转，直至弧面等腰三角板45完全插入等腰三角形凹槽62，之后预制墙板01的位置被定位住，然后应变组件6对弧面等腰三角板45施加向上的推力，接着弧面等腰三角板45带着半圆柱壳44向上移动，之后半圆柱壳44带着升降筒41向上移动并对施力弹簧48做功，然后施力弹簧48弹性压缩，弹性势能增加，接着对接柱33的底端插入对接管52，对预制墙板01的位置进行限定，直至对接柱33的底端与对接管52内腔的底面接触，此时预制墙板01向上位移至死点位置，之后使用遥控器控制遥控小车18向装配位置上方移动，然后遥控小车18带着偏转角度调节装置2、固定支架3、自调整装置4、吊装支架5、应变组件6、定距装置7、预制墙板01、钢筋挂环02向向装配位置上方移动，接着使用遥控器控制遥控马达23运行，之后遥控马达23带着驱动锥齿轮24转动，然后驱动锥齿轮24通过其与从动锥齿轮25之间的啮合作用对其施加扭力，接着从动锥齿轮25通过驱动锥齿轮24、遥控马达23对旋转块21施加反向扭转力，之后旋转块21通过固定支架3、自调整装置4、吊装支架5、应变组件6、定距装置7、钢筋挂环02带着预制墙板01发生偏转，直至预制墙板01的偏转角度与安装位置相适配，此时预制墙板01位于安装位置的正上方，然后使用遥控器控制卷场机15缓慢释放起吊钢丝绳114，接着吊装支架5、应变组件6、定距装置7、预制墙板01缓慢下降，自调整装置4逐渐复位，之后楼板上的预留钢筋插入预制墙板01底面上的预留孔中，然后对接柱33与对接管52分开，接着弧面等腰三角板45与等腰三角形凹槽62分开，之后预制墙板01坐落在楼板上，完成对预制墙板01的装配，即可。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种装配式建筑起吊装置，包括起吊支架(1)，其特征在于：所述起吊支架(1)包括遥控车体(11)，遥控车体(11)的顶面上固定安装有位于其左端的智能配电箱(12)，遥控车体(11)的顶面上固定连接有位于其中部的起吊立柱(13)，起吊立柱(13)的顶端上固定连接有起吊横管(14)，起吊横管(14)的顶面上固定安装有位于其右端的卷场机(15)，起吊横管(14)的底面上固定连接有加固斜撑(16)，加固斜撑(16)的右端倾斜指向右下方并与起吊立柱(13)的左侧面固定连接，起吊横管(14)的底面上开设有位移滑孔(17)，起吊横管(14)的内部设有遥控小车(18)，遥控小车(18)活动插接在位移滑孔(17)的内部，遥控小车(18)的侧面上设有行走轮(19)，行走轮(19)与起吊横管(14)内腔的底面接触连接，遥控小车(18)的顶面上固定安装有导向轮(110)，遥控小车(18)的内部固定嵌装有穿线管(111)，遥控小车(18)的内部固定嵌装有位于其底端的联动盘(112)，联动盘(112)的底面上固定连接有联动管(113)，联动管(113)的底端延伸至遥控小车(18)的外部，穿线管(111)固定插接在联动盘(112)上，穿线管(111)活动插接在联动管(113)的内部，卷场机(15)的内部卷绕有起吊钢丝绳(114)，起吊钢丝绳(114)的另一端延伸至起吊横管(14)的内部并绕过导向轮(110)且穿过穿线管(111)；
还包括偏转角度调节装置(2)，所述偏转角度调节装置(2)包括旋转块(21)，旋转块(21)活动套接在联动管(113)的外部，旋转块(21)的内部开设有安装腔(22)，联动管(113)的底端延伸至安装腔(22)的内部，旋转块(21)的左侧面上固定安装有遥控马达(23)，遥控马达(23)上输出轴的端部延伸至安装腔(22)的内部并固定套接有驱动锥齿轮(24)，安装腔(22)的内部设有从动锥齿轮(25)，从动锥齿轮(25)固定套接在联动管(113)的外部，从动锥齿轮(25)与驱动锥齿轮(24)啮合，从动锥齿轮(25)的顶面上固定连接有托举轴承(26)，托举轴承(26)活动套接在联动管(113)的外部，托举轴承(26)的顶面固定连接在安装腔(22)内腔的顶面上；
还包括固定支架(3)，所述固定支架(3)包括固定横板(31)，固定横板(31)的顶面上固定连接有两个固定斜撑(32)，两个固定斜撑(32)分别位于固定横板(31)的左右两端，固定斜撑(32)的另一端固定连接在旋转块(21)的侧面上，固定横板(31)的底面上固定连接有两个对接柱(33)，两个对接柱(33)分别位于固定横板(31)的左右两端；
还包括自调整装置(4)，所述自调整装置(4)包括导向孔(40)，导向孔(40)开设在固定横板(31)上且位于其中部，导向孔(40)的内部活动插接有升降筒(41)，升降筒(41)的侧面上开设有开口滑孔(42)，开口滑孔(42)将升降筒(41)的底部分割成两个弧面支板(43)，两个弧面支板(43)的底端均固定连接有半圆柱壳(44)，两个半圆柱壳(44)之间的间隙与开口滑孔(42)一致，半圆柱壳(44)的底面上对称安装有两个弧面等腰三角板(45)，导向孔(40)的内壁上固定连接有定位片(46)，定位片(46)的另一端活动插接在开口滑孔(42)的内部，起吊钢丝绳(114)活动穿插在升降筒(41)和半圆柱壳(44)的内部，半圆柱壳(44)的顶面上固定连接有定向滑杆(47)，定向滑杆(47)的顶端活动插接在固定横板(31)上，定向滑杆(47)的外部活动套接有施力弹簧(48)，施力弹簧(48)的顶端固定连接在固定横板(31)的底面上，施力弹簧(48)的底端固定连接在半圆柱壳(44)的顶面上。
2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑起吊装置，其特征在于：还包括吊装支架(5)，所述吊装支架(5)包括倒U型板(51)，倒U型板(51)的顶面上固定连接有两个对接管(52)，两个对接管(52)分别位于倒U型板(51)的左右两端，对接管(52)与对接柱(33)相适配，倒U型板(51)的顶面上对称连接有两个位于两个对接管(52)之间的牵拉钢丝绳(53)，牵拉钢丝绳(53)的另一端固定连接在起吊钢丝绳(114)的底端上。
3.根据权利要求2所述的一种装配式建筑起吊装置，其特征在于：还包括应变组件(6)，所述应变组件(6)包括应变管(61)，应变管(61)的底端固定连接在倒U型板(51)的顶面上且位于其中部，应变管(61)顶端的端面上开设有两个等腰三角形凹槽(62)，等腰三角形凹槽(62)与弧面等腰三角板(45)相适配。
4.根据权利要求2所述的一种装配式建筑起吊装置，其特征在于：还包括定距装置(7)，所述定距装置(7)包括固定横条(71)和定距滑块(73)，固定横条(71)位于倒U型板(51)的内部，固定横条(71)的左端固定连接在倒U型板(51)内腔的左侧面上，固定横条(71)的右端固定连接在倒U型板(51)内腔的右侧面上，固定横条(71)的顶面上开设有定位齿孔(72)，定距滑块(73)的数量为四个，定距滑块(73)的内部开设有承接孔(74)，固定横条(71)活动插接在承接孔(74)的内部，固定横条(71)的顶面与承接孔(74)内腔的顶面接触连接，承接孔(74)内腔的顶面上固定连接有定距齿(76)，定距齿(76)与定位齿孔(72)相互啮合，承接孔(74)的厚度大于固定横条(71)的厚度与定距齿(76)的厚度之和，定距滑块(73)的底面上固定连接有提升挂钩(75)。
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