CN219808736U - 一种弧形钢梁对接辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弧形钢梁对接辅助定位装置，包括：支撑组件，包括水平板，所述水平板固定在箱梁的底部且一端伸出用于支撑待对接的弧形钢梁；调节组件，包括固定在水平板底部的固定板和滑动连接在固定板上的两个限位杆，两个所述限位杆分别位于水平板左右两侧；还包括驱动部件，所述驱动部件用于驱动限位杆在固定板上滑动。对比现有技术，本实用新型通过设置支撑组件来支撑弧形钢梁，使弧形钢梁的拼接更稳定；通过设置调节组件来调节弧形钢梁的位置，使弧形钢梁与箱梁对齐，结构简单，实用性高。

Description

一种弧形钢梁对接辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及钢结构施工领域，尤其涉及一种弧形钢梁对接辅助定位装置。

背景技术

钢结构对比传统现浇具有缩短工期、减少建筑垃圾等优势，随着装配率的提高，钢结构的建筑结构越来越多，钢结构施工是将工厂生产完的钢梁钢柱运到施工现场进行拼接，而其中对于弧形钢梁的拼接尤为困难，通常需要吊车吊着弧形钢梁不断的移动对齐位置，由于弧形钢梁的晃动使得对齐拼接工作十分困难，此种方式十分费时，施工困难，大大的延长了施工工期。

因此，针对上述问题，本申请提供一种弧形钢梁对接辅助定位装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种弧形钢梁对接辅助定位装置，旨在解决现有技术中弧形钢梁拼接困难的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种弧形钢梁对接辅助定位装置，包括：

支撑组件，包括水平板，所述水平板固定在箱梁的底部且一端伸出用于支撑待对接的弧形钢梁；

调节组件，包括固定在水平板底部的固定板和滑动连接在固定板上的两个限位杆，两个所述限位杆分别位于水平板左右两侧；还包括驱动部件，所述驱动部件用于驱动限位杆在固定板上滑动。

进一步地，所述限位杆底部设有底座，所述底座滑动连接在固定板的底部，所述驱动部件包括调节螺杆和电机，所述调节螺杆穿设在底座上且与底座螺纹配合，所述电机固定在固定板的一端且输出端与调节螺杆连接。

进一步地，所述调节螺杆上分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述调节螺杆与两个底座分别通过左旋螺纹和右旋螺纹进行螺纹连接。

进一步地，所述水平板上设有滚珠，所述水平板为弧形板且宽度与弧度均与弧形钢梁一致。

进一步地，所述固定板上开设有供限位杆移动的滑槽，所述滑槽长度大于水平板的宽度。

进一步地，所述限位杆相对于水平板的位置处设有橡胶片。

进一步地，所述支撑组件还包括竖向板和加强板，所述竖向板通过螺栓固定在钢柱的侧面，所述加强板连接在水平板与竖向板之间。

进一步地，所述加强板上设有供固定板穿过的让位孔。

本实用新型的有益效果体现在：对比现有技术，本实用新型通过设置支撑组件来支撑弧形钢梁，使弧形钢梁的拼接更稳定；通过设置调节组件来调节弧形钢梁的位置，使弧形钢梁与箱梁对齐，结构简单，实用性高。

附图说明

图1为本实用新型弧形钢梁对接辅助定位装置立体图；

图2为本实用新型弧形钢梁对接辅助定位装置水平板结构图；

图3为本实用新型弧形钢梁对接辅助定位装置前视图；

图4为本实用新型弧形钢梁对接辅助定位装置支撑组件结构图；

图5为本实用新型弧形钢梁对接辅助定位装置侧视图。

附图标记说明：1、支撑组件；2、调节组件；11、水平板；12、竖向板；13、加强板；21、固定板；22、限位杆；23、驱动部件；111、滚珠；131、让位孔；211、滑槽；231、调节螺杆；232、电机；221、底座；222、橡胶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1至图5。

本实用新型一种弧形钢梁对接辅助定位装置，涉及钢柱、箱梁和弧形钢梁，包括：

支撑组件1，包括水平板11，所述水平板11固定在箱梁的底部且一端伸出用于支撑待对接的弧形钢梁；

调节组件2，包括固定在水平板11底部的固定板21和滑动连接在固定板21上的两个限位杆22，两个所述限位杆22分别位于水平板11左右两侧；还包括驱动部件23，所述驱动部件23用于驱动限位杆22在固定板21上滑动。这样设计，对比现有技术，本实用新型通过设置支撑组件来支撑弧形钢梁，使弧形钢梁的拼接时更稳定不会晃动；通过设置调节组件来调节弧形钢梁的位置，使弧形钢梁与箱梁对齐，结构简单，实用性高。水平板11通过螺栓固定在箱梁底部，在拼接完后拆卸方便，不影响整体的外观和结构。

在一实施例中，所述限位杆22底部设有底座221，所述底座221滑动连接在固定板21的底部，所述驱动部件23包括调节螺杆231和电机232，所述调节螺杆231穿设在底座221上且与底座221螺纹配合，所述电机232固定在固定板21的一端且输出端与调节螺杆231连接。这样设计，当电机232驱动调节螺杆231转动时，调节螺杆231带动限位杆22滑动，限位杆22推动弧形钢梁至待拼接位置。

在一实施例中，所述调节螺杆231上分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述调节螺杆231与两个底座221分别通过左旋螺纹和右旋螺纹进行螺纹连接。这样设计，仅需要一个电机便可驱动两个限位杆22相互接近和远离。

在一实施例中，所述水平板11上设有滚珠111，所述水平板11为弧形板且宽度与弧度均与弧形钢梁一致。这样设计，滚珠111减小弧形钢梁和水平板11之间的摩擦力，使弧形钢梁移动起来更方便，当限位杆22移动到水平板11位置处便无法再移动，此时水平板11为弧形板且宽度与弧度均与弧形钢梁一致确保了限位杆22将弧形钢梁推动到待拼接位置。

在一实施例中，所述固定板21上开设有供限位杆22移动的滑槽211，所述滑槽211长度大于水平板11的宽度。这样设计，当吊车将弧形钢梁放到水平板11上时，可以将弧形钢梁放置在两个限位杆22之间的任意位置，吊车悬吊下放时操作空间更大，施工方便。

在一实施例中，所述限位杆22相对于水平板11的位置处设有橡胶片222。因为水平板11侧面具有弧度，设置橡胶片222使限位杆22侧面与水平板11侧面更加贴合，进而使弧形钢梁位置更精确。

在一实施例中，所述支撑组件1还包括竖向板12和加强板13，所述竖向板12通过螺栓固定在钢柱的侧面，所述加强板13连接在水平板11与竖向板12之间。这样设计，水平板11、竖向板12和加强板13组成稳定的受力结构，可以承受上部的弧形钢梁，而且水平板11与竖向板12均通过螺栓固定在钢结构主体上，在拼接完成后即可拆除，水平板11、竖向板12和加强板13均采用钢板，可在施工现场取材，经济性更高。

在一实施例中，所述加强板13上设有供固定板21穿过的让位孔131。

具体实施中，根据实际情况一个支撑组件1上可设置多个调节组件2，首先将弧形钢梁用吊车吊至水平板11上，并位于两个限位杆22之间，然后启动电机232，调节螺杆231带动两个限位杆22相互靠近直至与水平板11相抵，此时限位杆22推动弧形钢梁移动到与箱梁对齐的位置，最后由操作人员将箱梁与弧形钢梁焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弧形钢梁对接辅助定位装置，涉及钢柱、箱梁和弧形钢梁，其特征在于，包括：

支撑组件(1)，包括水平板(11)，所述水平板(11)固定在箱梁的底部且一端伸出用于支撑待对接的弧形钢梁；

调节组件(2)，包括固定在水平板(11)底部的固定板(21)和滑动连接在固定板(21)上的两个限位杆(22)，两个所述限位杆(22)分别位于水平板(11)左右两侧；还包括驱动部件(23)，所述驱动部件(23)用于驱动限位杆(22)在固定板(21)上滑动。

2.如权利要求1所述的弧形钢梁对接辅助定位装置，其特征在于，所述限位杆(22)底部设有底座(221)，所述底座(221)滑动连接在固定板(21)的底部，所述驱动部件(23)包括调节螺杆(231)和电机(232)，所述调节螺杆(231)穿设在底座(221)上且与底座(221)螺纹配合，所述电机(232)固定在固定板(21)的一端且输出端与调节螺杆(231)连接。

3.如权利要求2所述的弧形钢梁对接辅助定位装置，其特征在于，所述调节螺杆(231)上分别设有左旋螺纹和右旋螺纹，所述调节螺杆(231)与两个底座(221)分别通过左旋螺纹和右旋螺纹进行螺纹连接。

4.如权利要求1所述的弧形钢梁对接辅助定位装置，其特征在于，所述水平板(11)上设有滚珠(111)，所述水平板(11)为弧形板且宽度与弧度均与弧形钢梁一致。

5.如权利要求2所述的弧形钢梁对接辅助定位装置，其特征在于，所述固定板(21)上开设有供限位杆(22)移动的滑槽(211)，所述滑槽(211)长度大于水平板(11)的宽度。

6.如权利要求4所述的弧形钢梁对接辅助定位装置，其特征在于，所述限位杆(22)相对于水平板(11)的位置处设有橡胶片(222)。

7.如权利要求1所述的弧形钢梁对接辅助定位装置，其特征在于，所述支撑组件(1)还包括竖向板(12)和加强板(13)，所述竖向板(12)通过螺栓固定在钢柱的侧面，所述加强板(13)连接在水平板(11)与竖向板(12)之间。

8.如权利要求7所述的弧形钢梁对接辅助定位装置，其特征在于，所述加强板(13)上设有供固定板(21)穿过的让位孔(131)。