CN201588410U

CN201588410U - 钢管柱自动定位器

Info

Publication number: CN201588410U
Application number: CN2009202958984U
Authority: CN
Inventors: 孙利民
Original assignee: SHANTOU DAHAO MUNICIPAL CONSTRUCTION CO Ltd
Current assignee: SHANTOU DAHAO MUNICIPAL CONSTRUCTION CO Ltd
Priority date: 2009-12-31
Filing date: 2009-12-31
Publication date: 2010-09-22
Anticipated expiration: 2019-12-31

Abstract

本实用新型提供了一种钢管柱自动定位器，适用于在基桩顶部设置钢管柱、对钢管柱进行定位，其特征在于，包括定位底板、引渡板和锚固脚，所述定位底板水平设置，所述引渡板垂直地安装于所述定位底板的上表面，且位于所述定位底板的中心区域，所述引渡板的横截面呈十字形，所述定位底板上开有腰形通孔，所述锚固脚安装于所述定位底板的下表面。本实用新型钢管柱自动定位器克服了传统定位器容易移位的缺点，可实现对钢管柱的引渡、限定以及精确定位的功能；并且该钢管柱自动定位器结构简单，操作方便，施工快速，有效地保证了钢管柱的定位，进而控制钢管柱施工质量和精度。

Description

钢管柱自动定位器

技术领域

本实用新型涉及一种建筑施工工程中的辅助设备，尤其涉及一种钢管柱自动定位器。

背景技术

桩、柱的设计与施工是桥梁或建筑中的重要环节。工程施工中采用的桩柱测量放样方法主要包括：手工铅垂吊线法、十字木架法、等。以上方法都有其自身难以克服的缺点，木制十字架强度不高，稳定性差，位置调节不方便；手工铅垂吊线法比较原始，误差大，受高度、天气等限制。在目前的工程施工中

管柱位置底部放样时仪器无法达到底部，进而无法保证垂直放样精度，实践中虽有各自不同的施测方法但都不够成熟。

目前，盖挖法施工的地铁车站和地下结构工程的钢管柱施工多采用人工成孔至桩柱接口标高处，再从该处采用机械成孔灌注混凝土成基础桩，然后在桩顶定位钢管柱下端，最后安装钢管柱的方法或开挖竖井到钢管柱柱底标高处，然后开挖水平小导洞定位钢管柱的下端，最后安装钢管柱的方法。由于钢管柱的质量较大，在吊放过程中下端摆动难于控制，因此，一般要在柱底标高处摆放定位器，但是定位器经常被钢管柱碰撞，导致定位器移动，钢管柱下端无法与基础桩快速并且准确地配合定位，最终仍不能保证钢管柱的施工质量和精度要求。

因此，为了满足越来越高的施工质量要求，亟待一种高精度、高效率且简单易操作的钢管柱自动定位器，以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高精度、高效率、简单易操作且应用广泛的钢管柱自动定位器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：提供一种钢管柱自动定位器，适用于对钢管柱进行定位，所述钢管柱自动定位器包括定位底板、引渡板和锚固脚，所述定位底板水平设置，所述引渡板垂直地安装于所述定位底板的上表面，且位于所述定位底板的中心区域，所述引渡板的横截面呈十字形，所述定位底板上开有腰形通孔，所述锚固脚安装于所述定位底板的下表面。

本实用新型与现有技术相比，该钢管柱自动定位器克服了传统定位器容易移位的缺点，可实现对钢管柱的引渡、限定以及精确定位的功能；并且该钢管柱自动定位器结构简单，操作方便，施工快速，既缩短了工期，又节约了资金，具有很强的实用性，保障了施工人员的安全，提高了施工效率，有效地保证了钢管柱的定位，进而控制钢管柱施工质量和精度。

较佳地，所述钢管柱自动定位器中的所述定位底板呈十字形，且所述定位底板对应所述引渡板设置。所述定位底板与所述引渡板形状相契合，在节省材料的同时，使得自动定位器的定位更加牢固。

较佳地，所述钢管柱自动定位器还包括安装件，所述安装件上设置有螺栓，所述螺栓与所述腰形通孔配合对接。所述安装件与所述定位底板的所述腰形通孔对接配合，实现钢管柱自动定位器的位置可调。

较佳地，所述的钢管柱自动定位器还包括花篮螺栓，连接于所述钢管柱的上部。通过调节设置于钢管柱的花篮螺栓，进而调节钢管柱的位置，使得钢管柱的定位更加精准。

较佳地，所述的钢管柱自动定位器还包括全站仪，所述全站仪设置于所述钢管柱的上部，所述全站仪与所述引渡板的中心设置在同一直线上。全站仪的设置使得钢管柱自动定位器的定位精确度更高。

附图说明

图1为本实用新型钢管柱自动定位器的结构示意图。

图2为图1所示的钢管柱自动定位器另一个角度的示意图。

图3为本实用新型钢管柱自动定位器第一实施例的示意图。

图4为图3所示的钢管柱自动定位器另一角度的示意图。

图5为本实用新型钢管柱自动定位器第二实施例子的示意图。

具体实施方式

现在参考附图详细描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型旨在提供一种高精度、高效率、简单易操作且应用广泛的钢管柱自动定位器。下面结合附图，说明本实用新型的具体结构。

图1为本实用新型钢管柱自动定位器的结构示意图，所述钢管柱自动定位器适用于对钢管柱进行定位。参考图1-4，所述钢管柱自动定位器1包括定位底板11、引渡板12、锚固脚13、安装件14以及花篮螺栓15。所述定位底板11水平设置，如图2所示，所述定位底板11为水平设置的十字形平板，所述定位底板11上开有腰形通孔113，所述腰形通孔113适用于与其他部件连接，实现钢管柱自动定位器1的定位。在本实施例中，所述定位底板11为钢板。所述引渡板12垂直地安装于所述定位底板11的上表面111，且位于所述定位底板11的中心区域，所述引渡板12呈十字形的交叉立板，在所述引渡板12具有中心点121。所述定位底板11对应所述引渡板12设置，且所述定位底板11与所述引渡板12的形状相契合，在节省材料的同时，使得钢管柱自动定位器1的定位更加牢固。本实施例中，所述引渡板12也为钢板。具体地，所述引渡板12通过焊接的方式安装在所述定位底板11的中心区域。所述锚固脚13安装于所述定位底板11的下表面，具体地，所述锚固脚13通过焊接的方式连接在所述定位底板11的下表面112上。

参考图1-4，在本实施例中，所述定位底板11上开有四个腰形通孔113。所述钢管柱自动定位器1包括安装件14，所述安装件14上设置有螺栓141，所述螺栓141与所述腰形通孔113配合对接，即：所述螺栓141穿设在所述四个腰形通孔113中。所述安装件14一端安装在钢护筒3的内壁上，另一端通过螺栓141与所述腰形通孔113相连接。所述螺栓141可在所述腰形通孔113中移动实现钢管柱自动定位器1的水平位置调节。

以下详细描述钢管柱定位器的施工。

参考图1-5，在需要安装钢管柱2的地方完成钻孔灌注桩4钻孔工作，将基础桩钢筋(图未示)吊放至所述灌注桩4的孔内，随即浇筑灌注桩4内灌注基础桩混凝土，直至混凝土浇筑顶面设计标高，完成混凝土浇筑后将灌注桩4内的泥浆抽排干净，按规范要求凿除桩头不符合要求的混凝土；继而将所述钢护筒3吊放至所述灌注桩4内桩顶位置，钢护筒3顶面标高稍高于桩顶面标高；在混凝土桩头处钢护筒3内安装钢管柱自动定位器1，利用螺栓141在腰形通孔113中滑动来调整位置并固定，所述钢管柱自动定位器1通过安装件14与所述钢护筒3相连接，二次浇筑桩头混凝土将所述锚固脚13掩埋固定，即将钢管柱自动定位器1稳固。将所述钢管柱2吊入孔内安放在所述定位底板11上，并将所述引渡板12套设在钢管柱2内，以实现钢管柱2的下部定位。

参考图1-4，所述的钢管柱自动定位器1还包括柱顶部花篮螺栓15固定装置，在本实施例中，所述花篮螺栓15一端连接于所述地面处钢护筒(或在地面处设置的锚固装置)的上，另一端连接于所述钢管柱2的顶部外壁上，通过调节装置花篮螺栓15调节钢管柱2的顶部中心位置，使得钢管柱2的顶部中心最终定位更加精准。

所述的钢管柱自动定位器1还包括全站仪16，所述全站仪16设置于所述钢管柱2的顶端，所述全站仪16与所述引渡板12的中心点121设置在同一直线上。全站仪16将中心点直接置于地面桩心的位置，使得引渡板12的安装定位更加精确，进而使得钢管柱自动定位器1对钢管柱2的定位精确度更高。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims

1.一种钢管柱自动定位器，适用于在基桩顶部设置钢管柱、对钢管柱进行定位，其特征在于，包括定位底板、引渡板和锚固脚，所述定位底板水平设置，所述引渡板垂直地安装于所述定位底板的上表面，且位于所述定位底板的中心区域，所述引渡板的横截面呈十字形，所述定位底板上开有腰形通孔，所述锚固脚安装于所述定位底板的下表面。

2.如权利要求1所述的钢管柱自动定位器，其特征在于，所述定位底板呈十字形，且所述定位底板对应所述引渡板设置。

3.如权利要求1所述的钢管柱自动定位器，其特征在于，还包括安装件，所述安装件上设置有螺栓，所述螺栓与所述腰形通孔配合对接。

4.如权利要求1所述的钢管柱自动定位器，其特征在于，还包括花篮螺栓，连接于所述钢管柱的上部。

5.如权利要求1所述的钢管柱自动定位器，其特征在于，还包括全站仪，所述全站仪设置于所述钢管柱的上部，所述全站仪与所述引渡板的中心设置在同一垂直线上。