CN111927120A - 一种装配式建筑用墙板定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种装配式建筑用墙板定位装置，包括底板、固定架、第一导向组件、第二导向组件、定位组件；所述底板上设置有若干组螺纹孔，所述固定架固定连接在底板的上端；所述固定架的上端开设有第一斜面，所述固定架上开设有第一凹槽，且第一凹槽位于第一斜面的斜面处，所述第一导向组件转动安装在第一凹槽内，且第一导向组件的圆周面突出于第一斜面；所述固定架的中部开设有第二凹槽；本发明通过设置第一导向组件对墙板进行初步位置导向，通过设置第二导向组件对墙板进行二次精确导向，墙板下端的安装孔能够准确的与预先设置好的钢筋对正，也不会产生碰撞破损，墙板安装后的稳定效果更好。

Description

一种装配式建筑用墙板定位装置

技术领域

本发明属于建筑设备领域，特别涉及一种装配式建筑用墙板定位装置。

背景技术

装配式建筑是在工地由预制品部件装配而成的建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型。

而装配式建筑中所使用的墙板在安装时，都是通过吊机将墙板吊起，移动到预先设置好的安装处再缓慢落下，在墙板降低到一定程度后由多个施工人员配合将墙板下端的安装孔对准预先设置好的固定钢筋进行安装，在安装过程中需要施工人员反复的观察墙板下方的安装孔是否与钢筋对正，还需要多个施工员对墙板进行稳固和位置调节，整个安装过程耗时较长，占用工人较多，影响工作效率，且墙板与钢筋反复对正会对墙板下方的安装孔造成磨损破坏，影响墙板安装的稳定性。

发明内容

针对上述问题，本发明提出了一种装配式建筑用墙板定位装置，包括底板、固定架、第一导向组件、第二导向组件、定位组件；

所述底板上设置有若干组螺纹孔，所述固定架固定连接在底板的上端；

所述固定架的上端开设有第一斜面，所述固定架上开设有第一凹槽，且第一凹槽位于第一斜面的斜面处，所述第一导向组件转动安装在第一凹槽内，且第一导向组件的圆周面突出于第一斜面；

所述固定架的中部开设有第二凹槽，所述第二凹槽与第一凹槽位于固定架的同一侧；所述第二凹槽位于第一凹槽的下方，所述第二凹槽的两侧对称开设有两组第三凹槽；

所述第二导向组件包括第二转轴、第二导向辊和两组螺纹杆；

所述第二导向辊转动套设在第二转轴上，两组所述螺纹杆分别固定连接在第二转轴的两端，且两组螺纹杆对称、平行设置；两组所述螺纹杆贯穿固定架的侧壁与固定架活动连接；

所述固定架上设置有两组螺纹套，两组所述螺纹套均通过轴承转动嵌装在固定架的侧壁上，且两组所述螺纹杆分别转动安装在两组螺纹套内；

所述固定架上开设有第四凹槽，所述第四凹槽位于第二凹槽的下方，所述第四凹槽与第二凹槽位于固定架的同一侧；

所述定位组件转动安装在第四凹槽内，且定位组件、第一导向组件和第二导向组件的转动轴平行。

进一步的，所述第一导向组件包括第一转轴和第一导向辊；

所述第一转轴设置在第一凹槽内，且第一转轴的两端分别转动安装在固定架的两侧壁上，所述第一导向辊转动套设在第一转轴上，且第一导向辊的圆周面突出于第一斜面。

进一步的，所述第四凹槽的上端开设有卡槽，所述卡槽内设置有第一限位组件；

所述第一限位组件由卡接块和弹簧组成；

所述卡接块通过弹簧活动卡接在第四凹槽上端的卡槽内，所述卡接块的一端凸出于卡槽位于第四凹槽内。

进一步的，所述第四凹槽的两侧对称开设有两组卡槽，两组卡槽内分别设置有一组第二限位组件；

所述第二限位组件由另一组卡接块和弹簧组成；

所述卡接块通过弹簧活动卡接在第四凹槽两侧的卡槽内，所述卡接块的一端凸出于卡槽位于第四凹槽内；

所述卡接块突出于卡槽的一端上拐角处开设有第二斜面，所述第二斜面与卡接块上表面的夹角范围设置在30°-45°之间，所述卡接块突出于卡槽的一端下拐角处开设有第三斜面，所述第三斜面与卡接块下表面的夹角范围设置在45°-60°。

进一步的，所述第四凹槽内转动安装有两组第三转轴，两组所述第三转轴对称设置，且两组第三转轴的中轴线重合；

所述第三转轴上套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两个伸出端分别固定连接在固定架和第三转轴上，所述扭力弹簧的对第三转轴的扭力小于第二限位组件对定位组件的支撑力；所述第三转轴的一端固定套设有主动齿轮。

进一步的，所述第四凹槽的一侧开设有第一通孔；

所述第一通孔内转动安装有从动组件，且从动组件与主动齿轮传动连接，所述从动组件上固定连接有拉线，所述拉线的另一端与定位组件内部的推拉组件固定连接。

进一步的，所述定位组件包括连接组件、第一壳体、第二壳体、推拉组件和延伸组件；

所述连接组件的一端固定套设在两组第三转轴上，所述第一壳体和所述第二壳体可相互配合组合成完整的壳体，所述壳体活动套设在连接组件的一端，且第一限位组件内的卡接块可卡接在壳体的上端；所述推拉组件活动卡接在壳体内部，且拉线的一端穿过连接组件和壳体与壳体内部的推拉组件连接，所述延伸组件活动卡接在壳体内部远离连接组件的一端，且延伸组件与推拉组件卡接配合。

进一步的，所述连接组件包括两组固定块、和一组第一卡块；

两组所述固定块固定套设在第三转轴上，且两组固定块以从动组件为中心对称设置；两组所述固定块均与第一卡块固定连接，两组所述固定块对称设置在第一卡块的两侧，且两组固定块之间留有间隔；所述第一卡块上开设有第二卡槽，所述壳体的一端可活动卡接在第二卡槽内；

所述第一卡块正对第三转轴的一面开设有第一导线孔，拉线穿过第一导线孔进入壳体内部与推拉组件的一端固定连接。

进一步的，所述第一壳体与第二壳体相对的一面内部结构相同；

所述第一壳体正对第二壳体的一面开设有第三卡槽、导槽和第五凹槽，所述第三卡槽开设与第一壳体的一端，所述第一卡块的一端卡接在第三卡槽内，且第一卡块与第三卡槽内壁之间通过第一弹簧弹性连接；

所述导槽开设于第一壳体的另一端，所述延伸组件活动卡接在导槽内；所述第五凹槽与导槽连通，所述推拉组件活动卡接在第五凹槽内，且推拉组件与第五凹槽的内壁之间通过第二弹簧弹性连接；所述第三卡槽与第五凹槽之间通过第二导线孔连通，所述拉线的一端依次穿过第一导线孔、第三卡槽和第二导线孔与第五凹槽内部的推拉组件固定连接。

进一步的，所述第二壳体远离第一壳体的一面开设有限位槽、第二通孔和第三通孔；

所述限位槽等间距开设在第二壳体的外表面上，所述第一限位组件内的卡接块可卡接在限位槽内；

所述第二通孔和第三通孔连通，且第二通孔和第三通孔位于推拉组件的正上方，所述第三通孔设置为等腰梯形结构，且等腰梯形的底边朝向远离第二通孔的一面；所述推拉组件的上端活动卡接在第二通孔或第三通孔内。

进一步的，所述推拉组件包括第二卡块、第三卡块和金属弹片；

所述第二卡块活动卡接在第五凹槽内，所述第二卡块通过第二弹簧与第五凹槽弹性连接，所述第三卡块固定连接在第二卡块的上端，所述第三卡块活动卡接在第二通孔或第三通孔内，所述金属弹片与第三卡块固定连接，且金属弹片的两端对称设置在第三卡块的两侧；

所述第二卡块靠近延伸组件的一端对称开设有两组第四斜面，所述第二卡块开设有第四斜面的面上开设有第六凹槽。

进一步的，所述金属弹片由第一部件、第二部件和第三部件构成；

所述第一部件与第三卡块固定连接，且两组第二部件分别对称设置在第一部件的两端，所述第二部件与第一部件弹性连接，所述第二部件与第一部件的夹角大于等于第三通孔靠近第二通孔的一面与侧边的夹角；

两组所述第三部件分别固定连接在两组第二部件远离第一部件的一端，所述第三部件与第二部件弹性连接，且第二部件与第三部件的连接处设置为圆角，所述第三部件远离第二部件的一端朝向第一部件的中轴线；所述第二弹簧对第二卡块的拉力小于第二部件在第三通孔内时对第二卡块的支撑力。

进一步的，所述延伸组件包括第三弹簧和两组横杆；

两组横杆通过第三弹簧弹性连接，且两组横杆的中轴线重合，两组所述横杆相近的一端分别活动卡接在导槽的两端，且两组横杆整体位于壳体内。

本发明的有益效果：

1、本发明通过设置第一导向组件对墙板进行初步位置导向，通过设置第二导向组件对墙板进行二次精确导向，墙板下端的安装孔能够准确的与预先设置好的钢筋对正，也不会产生碰撞破损，墙板安装后的稳定效果更好；

2、通过根据墙板表面与安装孔之间的距离对定位组件的伸出端的长度进行调整，在使用时，可以通过改变定位组件伸出端的长度对导向组件的导向位置进行预先调整，在安装该装置后，只需对导向组件进行微调即可，避免过多的调整使得导向组件安装不稳定，适用范围更广；

3、通过在定位组件的伸出端设置一组可伸缩的延伸组件，延伸组件可将定位组件的抵触端延长，避免在定位钢筋间距过大时，定位组件的伸出端无法同时抵触到两组定位钢筋，且延伸组件也可抵触在多组定位钢筋上，避免相邻的定位钢筋之间的位置存在歪斜，使得导向组件的导向位置更准确；

4、通过将定位组件设置为可收纳式结构，无需施工人员在墙板安装固定时手动拿取，避免意外事故的发生，使用更安全。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了本发明实施例定位装置的结构示意图；

图2示出了本发明实施例固定架的剖面结构示意图；

图3示出了本发明实施例螺纹套的剖面结构示意图：

图4示出了本发明实施例从动组件的结构示意图；

图5示出了本发明实施例第二限位组件的剖面结构示意图；

图6示出了本发明实施例定位组件的拆分结构示意图；

图7示出了本发明实施例连接组件的结构示意图；

图8示出了本发明实施例的第一壳体结构示意图；

图9示出了本发明实施例推拉组件的结构示意图；

图10示出了本发明实施例金属弹片的结构示意图；

图11示出了本发明实施例延伸组件的结构示意图；

图12示出了本发明实施例定位装置使用时的场景图；

图中：1、底板；2、固定架；21、第一斜面；22、第一凹槽；23、第二凹槽；24、第三凹槽；25、第四凹槽；26、第一通孔；3、第一导向组件；31、第一转轴；32、第一导向辊；4、第二导向组件；41、第二转轴；42、第二导向辊；43、螺纹杆；5、定位组件；51、连接组件；511、固定块；512、第一卡块；5121、第二卡槽；5122、第一导线孔；52、第一壳体；521、第三卡槽；522、导槽；523、第五凹槽；524、第二导线孔；53、第二壳体；531、限位槽；532、第二通孔；533、第三通孔；54、推拉组件；541、第二卡块；5411、第六凹槽；5412、第四斜面；542、第三卡块；543、金属弹片；5431、第一部件；5432、第二部件；5433、第三部件；55、延伸组件；551、横杆；552、第三弹簧；6、螺纹套；7、第三转轴；8、主动齿轮；9、从动组件；91、第四转轴；92、从动齿轮；93、转盘；931、第一卡槽；10、第一限位组件；11、第二限位组件；111、第二斜面；112、第三斜面；12、第一弹簧；13、第二弹簧。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提出了一种装配式建筑用墙板定位装置，如图1所示，包括底板1、固定架2、第一导向组件3、第二导向组件4、定位组件5；所述底板1上设置有若干组螺纹孔，用于安装螺栓；所述底板1通过螺栓可固定安装在地面或楼板上。所述固定架2固定连接在底板1的上端；所述第一导向组件3转动安装在固定架2的上端，用于对预安装的墙板进行初步导向定位；所述第二导向组件4活动安装在固定架2的中部，用于对预安装的墙板进行二次精确导向定位；所述第二导向组件4位于第一导向组件3的下方；所述定位组件5转动安装在固定架2内，所述定位组件5位于第二导向组件4的下方，且第一导向组件3、第二导向组件4和定位组件5的转动轴相互平行。

如图2所示，所述固定架2的上端开设有第一斜面21，所述固定架2上开设有第一凹槽22，且第一凹槽22位于第一斜面21处，所述第一导向组件3转动安装在第一凹槽22内，且第一导向组件3的圆周面突出于第一斜面21；所述固定架2的中部开设有第二凹槽23，所述第二凹槽23位于第一凹槽22的下方，所述第二凹槽23的两侧对称开设有两组第三凹槽24，所述第二导向组件4的导向辊设置在第二凹槽23内，所述第二导向组件4的两端活动卡接在第三凹槽24内；所述固定架2的下端开设有第四凹槽25和第一通孔26，所述第四凹槽25位于第二凹槽23的下方，所述第一通孔26与第四凹槽25连通，所述定位组件5转动安装在第四凹槽25内，所述第一凹槽22、第二凹槽23、第三凹槽24和第四凹槽25均开设在固定架2的同一侧。

进一步的，所述第四凹槽25内转动安装有两组第三转轴7，两组所述第三转轴7对称设置，且两组第三转轴7的中轴线重合，所述定位组件5的一端固定套设在两组第三转轴7上，所述第三转轴7上还套设有扭力弹簧（图中未画出），且扭力弹簧的两个伸出端分别固定连接在固定架2和第三转轴7上；扭力弹簧在常态下，定位组件5竖直收置在第四凹槽25内；所述第三转轴7的一端固定套设有主动齿轮8；所述第一通孔26内转动安装有从动组件9，且从动组件9与主动齿轮8传动连接，所述从动组件9上固定连接有拉线，所述拉线的另一端与定位组件5内部的推拉组件固定连接；

进一步的，所述第四凹槽25的上端开设有卡槽，卡槽内活动卡接有第一限位组件10，所述第一限位组件10的伸出端可卡接在定位组件5上；所述第四凹槽25的两侧同样开设有卡槽，两组卡槽内均活动卡接有第二限位组件11，两组所述第二限位组件11对称设置，且两组第二限位组件11的中轴线重合，两组所述第二限位组件11的伸出端可卡接在定位组件5的侧端，所述扭力弹簧的扭力小于第二限位组件11对定位组件5的支撑力。

示例性的，该定位装置在使用时，将定位组件5转动到横向设置状态，且第一限位组件10的伸出端卡接在定位组件5上，用于限制定位组件5伸出端的伸出长度，第二限位组件11的伸出端卡接在定位组件5的下端，用于将定位组件5保持在横向设置状态，防止定位组件5因扭力弹簧的扭力而转动收置到第四凹槽25内；当墙体安装时，墙体的下端经第一导向组件3和第二导向组件4的导向后，触碰到横向设置的定位组件5，经墙体下压后，定位组件5的一端会以第三转轴7为旋转轴越过第二限位组件11的伸出端，并因扭力弹簧的扭力向第四凹槽25内部转动，同时，定位组件5会与第一限位组件10的伸出端相分离，在定位组件5向第四凹槽25内转动时，主动齿轮8会带动从动组件9反向转动，与从动组件9连接的拉线会拉动定位组件5内部的推拉组件。

具体的，所述第一导向组件3包括第一转轴31和第一导向辊32；所述第一转轴31设置在第一凹槽22内，且第一转轴31的两端分别转动安装在固定架2的两侧壁上，所述第一导向辊32转动套设在第一转轴31上，且第一导向辊32的圆周面突出于第一斜面21；所述第二导向组件4包括第二转轴41、第二导向辊42和两组螺纹杆43；所述第二导向辊42转动套设在第二转轴41上，两组所述螺纹杆43分别固定连接在第二转轴41的两端，且两组螺纹杆43对称、平行设置，如图3所示，两组所述螺纹杆43贯穿固定架2的侧壁与固定架2活动连接；所述固定架2上设置有两组螺纹套6，两组所述螺纹套6均通过轴承转动嵌装在固定架2的侧壁上，且两组所述螺纹杆43分别转动安装在两组螺纹套6内，通过在固定架2上转动嵌装螺纹套6，并将螺纹杆43转动安装在螺纹套6内，使用时可以通过旋转螺纹套6使螺纹杆43进行双向移动，从而调整第二导向辊42的导向位置，对墙板进行导向安装时更准确。

所述从动组件9与定位组件5的转动轴相互平行，所述从动组件9包括第四转轴91、从动齿轮92和转盘93，如图4所示，所述第四转轴91转动安装在第一通孔26内，所述从动齿轮92固定套设在第四转轴91上，所述从动齿轮92与主动齿轮8相啮合，所述转盘93固定套设在第四转轴91上，所述转盘93位于第一通孔26的中心位置，且转盘93正对定位组件5的中轴线，将转盘93与定位组件5设置对正，当转盘93转动带动拉线拉动定位组件5内的推拉组件时，不会因作用力的偏移而卡在定位组件5内部。

具体的，所述转盘93上开设有第一卡槽931，所述拉线的一端固定连接在第一卡槽931内，所述拉线可卷绕在第一卡槽931内。

在实际使用过程中，可在第一卡槽931内螺纹安装两组螺母，在固定拉线时可将拉线绕在第一卡槽931内，然后旋转螺母将拉线夹持固定住，使用此方法还可对拉线的长度进行自由调整。

所述第一限位组件由卡接块和弹簧组成，所述卡接块通过弹簧活动卡接在第四凹槽25上端的卡槽内，所述卡接块的一端凸出于卡槽位于第四凹槽25内；

所述第二限位组件11由另一组卡接块和弹簧组成，如图5所示，所述卡接块通过弹簧活动卡接在第四凹槽25两侧的卡槽内，所述卡接块的一端凸出于卡槽位于第四凹槽25内；所述卡接块伸出端的上拐角处开设有第二斜面111，所述第二斜面111与卡接块上表面的夹角范围设置在30°-45°，所述卡接块伸出端的下拐角处开设有第三斜面112，所述第三斜面112与卡接块下表面的夹角范围设置在45°-60°，且定位组件5侧端的上下两面可分别与第三斜面112和第二斜面111贴合；在使用时，转动定位组件5，此时定位组件5的上端会与第三斜面112相抵触，通过将第三斜面112与卡接块下表面的夹角范围设置在45°-60°，定位组件5在转动时更容易越过第二限位组件11移动到横向状态，使用时更省力，通过将第二斜面111与卡接块上表面的夹角范围设置在30°-45°，扭力弹簧的扭力小于第二斜面111对定位组件5的支撑力，在安装墙板时，定位组件5不易因扭力弹簧的力而越过第二限位组件11，且墙板的下端触碰到定位组件5时，定位组件5会因墙板的压力越过第二限位组件11，并由扭力弹簧的扭力收置到第四凹槽25内。

示例性的，如图6所示，所述定位组件5包括连接组件51、第一壳体52、第二壳体53、推拉组件54和延伸组件55；所述连接组件51的一端固定套设在两组第三转轴7上，所述第一壳体52和所述第二壳体53可相互配合组合成完整的壳体，所述壳体活动套设在连接组件51的一端，且第一限位组件10的伸出端可卡接在壳体的上端；所述推拉组件54活动卡接在壳体内部，且拉线的一端穿过连接组件51和壳体与壳体内部的推拉组件54连接，所述延伸组件55活动卡接在壳体内部远离连接组件51的一端，且延伸组件55与推拉组件54卡接配合。

示例性的，当定位组件5处于横向设置状态时，推拉组件54的一端卡接在延伸组件55内，拉线为绷直状态；当墙体下压到壳体时，壳体会越过第二斜面111，且第三转轴7会因扭力弹簧的驱动带动壳体向第四凹槽25内转动，第三转轴7的转动会带动从动齿轮92反向转动，一端固定连接在转盘93上的拉线会向第一卡槽931内拉扯，拉线另一端固定连接的推拉组件54会因拉线的拉扯从延伸组件55的内部脱出，延伸组件55的两端部件会由延伸组件55中间设置的连接件拉扯相互移动靠近，保证定位组件5向第四凹槽25内收置时延伸组件55不会触碰到固定架2的边框。

具体的，所述连接组件51包括两组固定块511、和一组第一卡块512，如图7所示，两组所述固定块511固定套设在第三转轴7上，且两组固定块511以转盘93为对称面对称设置；两组所述固定块511均与第一卡块512固定连接，两组所述固定块511对称设置在第一卡块512的两侧，且两组固定块511之间留有间隔；所述第一卡块512上开设有第二卡槽5121，所述壳体的一端可活动卡接在第二卡槽5121内，所述第一卡块512正对第三转轴7的一面开设有第一导线孔5122，所述拉线穿过第一导线孔5122进入壳体内部与推拉组件54的一端固定连接。

进一步的，所述第一壳体52与第二壳体53相对的一面内部结构相同，如图8所示，所述第一壳体52正对第二壳体53的一面开设有第三卡槽521、导槽522和第五凹槽523，所述第三卡槽521开设与第一壳体52的一端，所述第一卡块512的一端卡接在第三卡槽521内，且第一卡块512与第三卡槽521内壁之间通过第一弹簧12弹性连接，所述第一弹簧12在常态下，第一卡块512的一端会与第三卡槽521的内壁相互靠近；所述导槽522开设于第一壳体52的另一端，所述延伸组件55活动卡接在导槽522内；所述第五凹槽523与导槽522连通，所述推拉组件54活动卡接在第五凹槽523内，且推拉组件54与第五凹槽523的内壁之间通过第二弹簧13弹性连接，所述第二弹簧13在常态下，推拉组件54的一端会与第三卡槽521的内壁相互靠近；所述第三卡槽521与第五凹槽523之间通过第二导线孔524连通，所述拉线的一端依次穿过第一导线孔5122、第三卡槽521和第二导线孔524与第五凹槽523内部的推拉组件54固定连接。

进一步的，所述第二壳体53远离第一壳体52的一面开设有限位槽531、第二通孔532和第三通孔533，所述限位槽531等间距开设在第二壳体53的外表面上，所述第一限位组件10的伸出端可卡接在限位槽531内，通过将限位槽531等间距开设在第二壳体53的外表面，可根据墙板表面与安装孔之间的距离将第一限位组件10的伸出端卡接在不同位置的限位槽531内，用于调整定位组件5伸出端的伸出长度，从而对第一导向组件3和第二导向组件4的导向位置进行初步设置；所述第二通孔532和第三通孔533连通，且第二通孔532和第三通孔533位于推拉组件54的正上方，所述第三通孔533设置为等腰梯形结构，且等腰梯形的底边朝向远离第二通孔532的一面；所述推拉组件54的上端活动卡接在第二通孔532内，当推拉组件54的一端卡接在延伸组件55内时，推拉组件54的上端卡接在第三通孔533内。

示例性的，将定位组件5转动到横向设置状态，拨动推拉组件54使推拉组件54的上端卡接在第三通孔533内，此时推拉组件54的一端卡接在延伸组件55内；将壳体调整到预定伸长长度后，第一限位组件10的伸出端会卡接在限位槽531内，此时拉线处于绷直状态，当墙体下压到壳体时，壳体会越过第二斜面111，且第三转轴7会因扭力弹簧的驱动带动壳体向第四凹槽25内转动，第三转轴7的转动会带动从动齿轮92反向转动，一端固定连接在转盘93上的拉线会向第一卡槽931内拉扯，拉线另一端固定连接的推拉组件54的上端会从第三通孔533内脱出，推拉组件54经第二弹簧13的拉扯向第五凹槽523的内壁靠近，此时，推拉组件54的上端卡接在第二通孔532远离第三通孔533的一端，推拉组件54的一端从延伸组件55的中部脱出，使得延伸组件55的两端会向中间位置移动，保证定位组件5向第四凹槽25内收置时延伸组件55不会触碰到固定架2的边框；同时，壳体的转动使得限位槽531与第一限位组件10的伸出端远离，壳体经第一弹簧12的拉扯向固定块511靠近，避免调整后的定位组件5过长碰撞到固定架2的底面，造成装置损伤。

进一步的，所述推拉组件54包括第二卡块541、第三卡块542和金属弹片543，如图9所示，所述第二卡块541活动卡接在第五凹槽523内，所述第二卡块541通过第二弹簧13与第五凹槽523弹性连接，所述第三卡块542固定连接在第二卡块541的上端，所述第三卡块542活动卡接在第二通孔532或第三通孔533内，所述金属弹片543与第三卡块542固定连接，且金属弹片543的两端对称设置在第三卡块542的两侧，当第三卡块542位于第二通孔532内时，金属弹片543的两端会与第二通孔532的侧壁相抵触，当第三卡块542活动到第三通孔533内时，金属弹片543的两端会舒展开并贴合在第三通孔533的两侧边上，且第二弹簧13对第二卡块541的拉力小于金属弹片543在第三通孔533内时对推拉组件54的支撑力。

具体的，所述第二卡块541靠近延伸组件55的一端对称开设有两组第四斜面5412，当推拉组件54的上端从第二通孔532向第三通孔533内移动时，两组第四斜面5412可将延伸组件55的两端部件向两侧推隔开；所述第二卡块541开设有第四斜面5412的面上开设有第六凹槽5411，当两组所述第四斜面5412将延伸组件55的两端部件向两侧推隔开时，第二卡块541的一端会卡接在延伸组件55的中部位置，且延伸组件55两段部分之间的连接件会于第六凹槽5411内部。

具体的，如图10所示，所述金属弹片543由第一部件5431、第二部件5432和第三部件5433构成，所述第一部件5431与第三卡块542固定连接，且两组第二部件5432分别对称设置在第一部件5431的两端，所述第二部件5432与第一部件5431弹性连接，常态下第二部件5432与第一部件5431的夹角大于等于第三通孔533靠近第二通孔532的一面与侧边的夹角，两组所述第三部件5433分别固定连接在两组第二部件5432远离第一部件5431的一端，所述第三部件5433与第二部件5432弹性连接，且第二部件5432与第三部件5433的连接处设置为圆角，所述第三部件5433远离第二部件5432的一端朝向第一部件5431的中轴线；所述第二弹簧13对第二卡块541的拉力小于第二部件5432在第三通孔533内时对第二卡块541的支撑力。

通过将第二部件5432与第一部件5431的夹角设置大于等于第三通孔533靠近第二通孔532的一面与侧边的夹角，第二部件5432与第三部件5433的连接处设置为圆角，所述第三部件5433远离第二部件5432的一端朝向第一部件5431的中轴线，且第二弹簧13对第二卡块541的拉力小于第二部件5432在第三通孔533内时对第二卡块541的支撑力；当拨动第三卡块542时，金属弹片543能够顺畅的在第二通孔532内移动，当金属弹片543移动到第三通孔533内时，金属弹片543的侧边会贴合抵触在第三通孔533的侧边上，避免第二卡块541被第二弹簧13拉动导致第二卡块541开设有第四斜面5412的一端从延伸组件55的中部位置脱出，从而使延伸组件55的两端部件被延伸组件55中部设置的连接件拉扯相互靠近，使得延伸组件55整体收缩到壳体内，在壳体转动到第四凹槽25内时，收缩到壳体内的延伸组件55不会触碰到固定架2，避免延伸组件55与固定架2之间碰撞而产生损伤。

所述延伸组件55包括第三弹簧552和两组横杆551，如图11所示，两组横杆551通过第三弹簧552弹性连接，且两组横杆551的中轴线重合，两组所述横杆551相近的一端分别活动卡接在导槽522的两端；在常态下两组横杆551经第三弹簧552拉扯相互靠近，且两组横杆551整体位于壳体内。

该装置的使用场景如图12所示，示例性的，该装置在使用时，将壳体转动到横向设置状态，此时第二限位组件11的伸出端卡接在壳体的下端，所述壳体的侧端与第二斜面111相贴合，避免壳体因扭力弹簧的扭力向第四凹槽25内转动，根据墙板与安装孔之间的距离将壳体拨动到预定长度位置后，将第一限位组件10的伸出端卡接在限位槽531内，然后拨动第三卡块542时金属弹片543卡接在第三通孔533内，第二卡块541开设有第四斜面5412的一端会将两组横杆551推隔开，且第三弹簧552位于第六凹槽5411内，此时两组横杆551分别从壳体的两侧伸出，构成一道平行于壳体的直线；将横杆抵触到底面或楼板上的钢筋上，旋转螺纹套6对第二导向辊42的位置进行进一步调整，当墙板在安装时，墙板的下端会经第一导向辊32的初步导向和第二导向辊42进一步的准确导向下压到壳体上；壳体受到墙板的压力会越过第二限位组件11，并且壳体会经扭力弹簧的扭力驱动向第四凹槽25内转动，转动的同时，主动齿轮8会带动从动齿轮92反向转动，转盘93会将拉线卷绕到第一卡槽931内，绷直的拉线会拉动第二卡块541向第五凹槽523内壁靠近，使得金属弹片543从第三通孔533内脱出，之后第二卡块541会被第二弹簧13拉扯向第五凹槽523内壁靠近，第二卡块541卡接在两组横杆551之间的一端从两组横杆551之间脱出，两组横杆551被第三弹簧552拉扯相互靠近，使得两组横杆551收缩到壳体内；定位组件5完全转动到第四凹槽25内部后，墙板会落在预先设置好的固定钢筋上完成安装。

定位组件5可根据墙板表面与安装孔之间的距离对第一导向组件3和第二导向组件4的导向位置进行预先调整，然后通过对第二导向组件4进行微调，确保墙板能够准确进行安装；

通过使用定位组件5对第一导向组件3和第二导向组件4的导向位置进行预先调整，再对第二导向组件4进行微调，在对墙板进行落地安装时，墙板的下端安装孔能够准确的安装到预设位置，不会因准确度问题发生碰撞，导致墙板下端的安装孔产生磕碰、磨损，使得安装后的墙板更稳定。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种装配式建筑用墙板定位装置，其特征在于：包括底板（1）、固定架（2）、第一导向组件（3）、第二导向组件（4）、定位组件（5）；

所述底板（1）上设置有若干组螺纹孔，所述固定架（2）固定连接在底板（1）的上端；

所述固定架（2）的上端开设有第一斜面（21），所述固定架（2）上开设有第一凹槽（22），且第一凹槽（22）位于第一斜面（21）的斜面处，所述第一导向组件（3）转动安装在第一凹槽（22）内，且第一导向组件（3）的圆周面突出于第一斜面（21）；

所述固定架（2）的中部开设有第二凹槽（23），所述第二凹槽（23）与第一凹槽（22）位于固定架（2）的同一侧；所述第二凹槽（23）位于第一凹槽（22）的下方，所述第二凹槽（23）的两侧对称开设有两组第三凹槽（24）；

所述第二导向组件（4）包括第二转轴（41）、第二导向辊（42）和两组螺纹杆（43）；

所述第二导向辊（42）转动套设在第二转轴（41）上，两组所述螺纹杆（43）分别固定连接在第二转轴（41）的两端，且两组螺纹杆（43）对称、平行设置；两组所述螺纹杆（43）贯穿固定架（2）的侧壁与固定架2活动连接；

所述固定架（2）上设置有两组螺纹套（6），两组所述螺纹套（6）均通过轴承转动嵌装在固定架（2）的侧壁上，且两组所述螺纹杆（43）分别转动安装在两组螺纹套（6）内；

所述固定架（2）上开设有第四凹槽（25），所述第四凹槽（25）位于第二凹槽（23）的下方，所述第四凹槽（25）与第二凹槽（23）位于固定架的同一侧；

所述定位组件（5）转动安装在第四凹槽（25）内，且定位组件（5）、第一导向组件（3）和第二导向组件（4）的转动轴平行。

2.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用墙板定位装置，其特征在于：所述第一导向组件（3）包括第一转轴（31）和第一导向辊（32）；

所述第一转轴（31）设置在第一凹槽（22）内，且第一转轴（31）的两端分别转动安装在固定架（2）的两侧壁上，所述第一导向辊（32）转动套设在第一转轴（31）上，且第一导向辊（32）的圆周面突出于第一斜面（21）。

3.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用墙板定位装置，其特征在于： 所述第四凹槽（25）的上端开设有卡槽，所述卡槽内设置有第一限位组件（10）；

所述第一限位组件（10）由卡接块和弹簧组成；

所述卡接块通过弹簧活动卡接在第四凹槽（25）上端的卡槽内，所述卡接块的一端凸出于卡槽位于第四凹槽（25）内。

4.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用墙板定位装置，其特征在于：所述第四凹槽（25）的两侧对称开设有两组卡槽，两组卡槽内分别设置有一组第二限位组件（11）；

所述第二限位组件（11）由另一组卡接块和弹簧组成；

所述卡接块通过弹簧活动卡接在第四凹槽（25）两侧的卡槽内，所述卡接块的一端凸出于卡槽位于第四凹槽（25）内；

所述卡接块突出于卡槽的一端上拐角处开设有第二斜面（111），所述第二斜面（111）与卡接块上表面的夹角范围设置在30°-45°之间，所述卡接块突出于卡槽的一端下拐角处开设有第三斜面（112），所述第三斜面（112）与卡接块下表面的夹角范围设置在45°-60°。

5.根据权利要求1所述的一种装配式建筑用墙板定位装置，其特征在于：所述第四凹槽（25）内转动安装有两组第三转轴（7），两组所述第三转轴（7）对称设置，且两组第三转轴（7）的中轴线重合；

所述第三转轴（7）上套设有扭力弹簧，且扭力弹簧的两个伸出端分别固定连接在固定架（2）和第三转轴（7）上，所述扭力弹簧的对第三转轴（7）的扭力小于第二限位组件（11）对定位组件（5）的支撑力；所述第三转轴（7）的一端固定套设有主动齿轮（8）。

6.根据权利要求5所述的一种装配式建筑用墙板定位装置，其特征在于：所述第四凹槽（25）的一侧开设有第一通孔（26）；

所述第一通孔（26）内转动安装有从动组件（9），且从动组件（9）与主动齿轮（8）传动连接，所述从动组件（9）上固定连接有拉线，所述拉线的另一端与定位组件（5）内部的推拉组件固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种装配式建筑用墙板定位装置，其特征在于：所述定位组件（5）包括连接组件（51）、第一壳体（52）、第二壳体（53）、推拉组件（54）和延伸组件（55）；

所述连接组件（51）的一端固定套设在两组第三转轴（7）上，所述第一壳体（52）和所述第二壳体（53）可相互配合组合成完整的壳体，所述壳体活动套设在连接组件（51）的一端，且第一限位组件（10）内的卡接块可卡接在壳体的上端；所述推拉组件（54）活动卡接在壳体内部，且拉线的一端穿过连接组件（51）和壳体与壳体内部的推拉组件（54）连接，所述延伸组件（55）活动卡接在壳体内部远离连接组件（51）的一端，且延伸组件（55）与推拉组件（54）卡接配合。

8.根据权利要求7所述的一种装配式建筑用墙板定位装置，其特征在于：所述连接组件（51）包括两组固定块（511）、和一组第一卡块（512）；

两组所述固定块（511）固定套设在第三转轴（7）上，且两组固定块（511）以从动组件（9）为中心对称设置；两组所述固定块（511）均与第一卡块（512）固定连接，两组所述固定块（511）对称设置在第一卡块（512）的两侧，且两组固定块（511）之间留有间隔；所述第一卡块（512）上开设有第二卡槽（5121），所述壳体的一端可活动卡接在第二卡槽（5121）内；

所述第一卡块（512）正对第三转轴（7）的一面开设有第一导线孔（5122），拉线穿过第一导线孔（5122）进入壳体内部与推拉组件（54）的一端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种装配式建筑用墙板定位装置，其特征在于：所述第一壳体（52）与第二壳体（53）相对的一面内部结构相同；

所述第一壳体（52）正对第二壳体（53）的一面开设有第三卡槽（521）、导槽（522）和第五凹槽（523），所述第三卡槽（521）开设与第一壳体（52）的一端，所述第一卡块（512）的一端卡接在第三卡槽（521）内，且第一卡块（512）与第三卡槽（521）内壁之间通过第一弹簧（12）弹性连接；

所述导槽（522）开设于第一壳体（52）的另一端，所述延伸组件（55）活动卡接在导槽（522）内；所述第五凹槽（523）与导槽（522）连通，所述推拉组件（54）活动卡接在第五凹槽（523）内，且推拉组件（54）与第五凹槽（523）的内壁之间通过第二弹簧（13）弹性连接；所述第三卡槽（521）与第五凹槽（523）之间通过第二导线孔（524）连通，所述拉线的一端依次穿过第一导线孔（5122）、第三卡槽（521）和第二导线孔（524）与第五凹槽（523）内部的推拉组件（54）固定连接。

10.根据权利要求9所述的一种装配式建筑用墙板定位装置，其特征在于：所述第二壳体（53）远离第一壳体（52）的一面开设有限位槽（531）、第二通孔（532）和第三通孔（533）；

所述限位槽（531）等间距开设在第二壳体（53）的外表面上，所述第一限位组件（10）内的卡接块可卡接在限位槽（531）内；

所述第二通孔（532）和第三通孔（533）连通，且第二通孔（532）和第三通孔（533）位于推拉组件（54）的正上方，所述第三通孔（533）设置为等腰梯形结构，且等腰梯形的底边朝向远离第二通孔（532）的一面；所述推拉组件（54）的上端活动卡接在第二通孔（532）或第三通孔（533）内。

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