CN209353751U - 装配式建筑钢砼组合模块竖向连接施工导向对正夹持装置 - Google Patents

Abstract

装配式建筑钢砼组合模块竖向连接施工导向对正夹持装置，包括已固定牢靠的下层钢砼组合模块和设置在下层钢砼组合模块顶部待固定的上层钢砼组合模块，上层钢砼组合模块和下层钢砼组合模块的结构相同；上层钢砼组合模块下端面设置有垂直下落导向凸结构，下层钢砼组合模块上端面内侧设置有与垂直下落导向结构配合的导向定位凹结构，下层钢砼组合模块和下层钢砼组合模块之间设置有若干组临时定位装置，每组临时定位装置均包括两套按压式定位器。本实用新型设计新颖、便于操作、为塔吊解放了大量的时间做其他吊装作业，加快了施工进度，采用按压定位的方式使上层的钢砼组合模块进行定位，方便快捷，且可进行微调，确保垂直度和施工的质量。

Description

装配式建筑钢砼组合模块竖向连接施工导向对正夹持装置

技术领域

本实用新型属于装配式建筑施工技术领域，具体涉及一种装配式建筑钢砼组合模块竖向连接施工导向对正夹持装置。

背景技术

我国正大力推广装配式建筑的发展，采用装配式建造方法，可减少施工对周围环境的破坏、降低对周边交通的干扰、节约建设时间，有利于工程结构物大规模、标准化生产，有利于施工质量管控。框架柱和装配式剪力墙均是装配式建筑模块，其均采用钢砼组合结构，对于层数较少（低层）的装配式建筑在施工时，一般是采用大吨位吊车将上层的框架柱和装配式剪力墙吊放到下层已施工并固定牢靠的框架柱和装配式剪力墙上，在上下层对接的全部过程需要吊车一直吊挂着上层的框架柱和装配式剪力墙，遇到大风仍然会影响稳定性，并且吊车一直吊挂钢构件，在多点施工时需要很多数量的吊车，施工成本较高，吊车占用较大的施工场地，也影响到施工场地其他作业。对于高层装配式建筑在施工时，使用塔吊进行吊装，塔吊要吊挂着框架柱和装配式剪力墙直到上层和下层连接可靠后再吊装另一块框架柱和装配式剪力墙，这占用塔吊大量的工作时间，影响塔吊的使用效率和工程进度。另外，在塔吊吊装对接时，由于上层的框架柱和装配式剪力墙底部与下层的框架柱和装配式剪力墙顶部之间没有导向对接结构，不仅浪费时间长，而且对接易产生错位，纠错时也相当费时费力。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种便于操作、稳定性强、可大大提高施工效率、便于导向对接的装配式建筑钢砼组合模块竖向连接施工导向对正夹持装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：装配式建筑钢砼组合模块竖向连接施工导向对正夹持装置，包括已固定牢靠的下层钢砼组合模块和设置在下层钢砼组合模块顶部待固定的上层钢砼组合模块，上层钢砼组合模块和下层钢砼组合模块的结构相同；上层钢砼组合模块下端面设置有垂直下落导向凸结构，下层钢砼组合模块上端面内侧设置有与垂直下落导向结构配合的导向定位凹结构，下层钢砼组合模块和下层钢砼组合模块之间设置有若干组临时定位装置，每组临时定位装置均包括两套按压式定位器，两套按压式定位器分别位于下层钢砼组合模块及下层钢砼组合模块的前侧面和后侧面，两套按压式定位器前后对称设置。

上层钢砼组合模块的下端部固定设置有上连接法兰板，下层钢砼组合模块的上端部固定设置有下连接法兰板，上连接法兰板和下连接法兰板的外形均呈矩形机构，上连接法兰板和下连接法兰板的中部开设有上下通透的矩形孔，矩形孔的边沿轮廓与上层钢砼组合模块及下层钢砼组合模块横截面的内壁外轮廓一一对齐；

垂直下落导向凸结构包括两个均呈矩形结构的导向块，两个导向块的结构及尺寸相同，两个导向块分别设置在矩形孔的左侧部和右侧部；导向块的上部伸入并固定连接在矩形孔的三面侧壁上；导向块下部前侧面为自上而下逐渐向后倾斜的前导向坡面，导向块下部后侧面为自上而下逐渐向前倾斜的后导向坡面，左侧的导向块下部左侧面为自上而下逐渐向右倾斜的左导向坡面，右侧的导向块下部右侧面为自上而下逐渐向左倾斜的右导向坡面。

导向定位凹结构设有两组，两组导向定位凹结构的构造及尺寸相同且左右对称布置；

左侧的导向定位凹结构包括第一条板、第二条板、第三条板和底板，第一条板沿前后方向固定设置矩形孔的左侧壁，第二条板沿左右方向固定设置矩形孔的前侧壁，第三条板沿左右方向固定设置矩形孔的后侧壁，第二条板的左端和第三条板的左端分别与第一条板的前端和右端连接，底板固定设置有下层钢砼组合模块内，第一条板、第二条板和第三条板的下侧边均与底板上表面固定连接，第一条板的右侧面、第二条板的后侧面和第三条板的前侧面均为导向斜坡面；

当上连接法兰板和下连接法兰板对接时，第一条板的右侧面、第二条板的后侧面和第三条板的前侧面分别与左侧导向块的左导向坡面、前导向坡面和后导向坡面接触并对应配合，同时左侧的导向块底面与左侧的底板上表面接触，右侧的导向块底面与右侧的底板上表面接触。

底板上开设有下浇筑透孔，导向块上开设有与下浇筑透孔上下对应的上浇筑透孔。

前侧的一套按压式定位器包括上固定件、下固定件和按压拉杆件，上固定件固定设置在上层钢砼组合模块前侧面，下固定件固定设置在下层钢砼组合模块前侧面且位于上固定件正下方；

上固定件和下固定件的构造相同且上下对称设置，上固定件包括均垂直设置的固定板、支撑板和斜拉板，上层钢砼组合模块沿前后方向开设有若干个安装孔，安装孔内穿设有双头螺栓，双头螺栓前端穿过前侧的一套按压式定位器的固定板并通过螺母将后侧固定板与上层钢砼组合模块前侧面固定连接，双头螺栓后端穿过后侧的一套按压式定位器的固定板并通过螺母将后侧的固定板与上层钢砼组合模块后侧面固定连接，支撑板后端固定连接在固定板前侧面下部，斜拉板上端固定连接在固定板前侧面上部，斜拉板下端固定连接在支撑板的中部上侧，支撑板的前端部上侧开设有两个定位槽；

按压拉杆件包括按压杆、上拉杆组件和下拉杆组件，按压杆后端开设有前拉孔和位于前拉孔后侧的后拉孔，上拉杆组件下端连接在前拉孔内，下拉杆组件上端连接在后拉孔内，上拉杆组件上端挂接在上侧支撑板顶部的一个定位槽内，下拉杆组件下端挂接在下侧支撑板下部的一个定位槽内。

上拉杆组件包括上U型杆和下U型杆，上U型杆的两端部朝下设置且均设置有上外螺纹，上U型杆上端部挂接在上侧支撑板上部的定位槽内，下U型杆的两端部朝上设置且均设置有下外螺纹，下U型杆下端部穿设并连接在前拉孔内，上外螺纹和下外螺纹的螺纹方向相反，上U型杆的两个下端和下U型杆的两个上端一一对应且通过两个内螺纹套管连接，内螺纹套管的外部为六棱柱结构。

上拉杆组件包括上挂环、下挂环和花篮螺栓，上挂环上端部挂接在上侧支撑板上部的定位槽内，花篮螺栓的上端与上挂环的下部连接，下挂环下端部穿设并连接在前拉孔内，花篮螺栓的下端与下挂环的上部连接。

下拉杆组件为矩形杆，矩形杆的长边和宽边的比例为3：1-10：1，矩形杆的上侧宽边穿过并连接在后拉孔内，矩形杆的下侧宽边挂接在下侧支撑板下部的定位槽内。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下独创性及有益效果：

1、安装固定好下层钢砼组合模块之后，塔吊将上层钢砼组合模块吊装到位，使上层钢砼组合模块下端部的上连接法兰板和下层钢砼组合模块上端部的下连接法兰板对接，具体对接过程为：在上连接法兰板和下连接法兰板基本上下对应时，由于两个向下凸出于上连接法兰板下表面的导向块外侧设置的导向坡面，导向块下端会很容易进入到下连接法兰板中的矩形孔内，左侧的导向块外周的左导向坡面、前导向坡面和后导向坡面分别与左侧的第一条板、第二条板和第三条板上的导向斜坡面相互配合，右侧的导向块外周的右导向坡面、前导向坡面和后导向坡面分别与右侧的第一条板、第二条板和第三条板上的导向斜坡面相互配合后，上连接法兰板和下连接法兰板对接整齐，上层钢砼组合模块与下层钢砼组合模块自动上下对齐，不用在水平纠偏调整。

然后将临时定位装置安装到上层钢砼组合模块和下层钢砼组合模块的前侧面和后侧面上，确定上层钢砼组合模块和下层钢砼组合模块上下对齐并保证在同一垂直面后，向下按压按压杆，前侧的一套按压式定位器的按压杆上的前拉孔向下拉动上拉杆组件向下移动，按压杆上的后拉孔向上拉动下拉杆组件向上移动，直到上拉杆组件下端侧部和下拉杆组件上端侧部接触时，按压杆被基本锁定；

后侧的一套按压式定位器采用同样的按压方式进行操作。这样就使上固定件和下固定件被上拉杆组件和下拉杆组件张紧后连接为一体，此时若上层钢砼组合模块和下层钢砼组合模块在垂直度上有较小的偏差，可使用扳手卡住内螺纹套管或花篮螺栓转动进行微调，直到调节到上层钢砼组合模块和下层钢砼组合模块的垂直面保持一致后，接着就可操控塔吊松开上层钢砼组合模块，塔吊继续吊装其他装配式构件，然后焊接上层钢砼组合模块下端部的上连接法兰板和下层钢砼组合模块上端部的下连接法兰板之间的焊接破口。在焊接的过程中，塔吊可做其他的吊装作业，从而提高了施工的效率。

2、支撑板上开设有两个定位槽，可以调整上拉杆组件和下拉杆组件与定位槽挂接的位置，从而起到方便按压杆的按压用力操作。

3、在上层钢砼组合模块下端部的上连接法兰板和下层钢砼组合模块上端部的下连接法兰板之间焊接完成后，再把临时定位装置拆卸，在进行下次的上层钢砼组合模块和下层钢砼组合模块对接后再安装使用。采用双头螺栓安装上固定件和下固定件，快捷方便且可多次重复使用。

4、导向块不仅起到下落对接时的导向作用，而且起到增强矩形筒状结构钢板的下端口强度的作用。底板的作用增强矩形筒状结构钢板的上端口强度。底板上开设有下浇筑透孔和导向块上开设有的上浇筑透孔上下对应，在内部浇筑混凝土时，可以通过混凝土，提高上层钢砼组合模块和下层钢砼组合模块之间连接强度的作用。

综上所述，本实用新型设计新颖、便于操作、为塔吊解放了大量的时间做其他吊装作业，加快了施工进度，采用按压定位的方式使上层的钢砼组合模块进行定位，方便快捷，且可进行微调，确保垂直度和施工的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是图2的俯视图；

图4是上拉杆组件实施例一的结构示意图；

图5是上固定件的结构示意图；

图6是下拉杆组件的结构示意图；

图7是上层钢砼组合模块的平面示意图；

图8是下层钢砼组合模块的俯视图；

图9是图7中下连接法兰板和导向块的立体结构示意图；

图10是上拉杆组件实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1-图9所示，本实用新型的装配式建筑钢砼组合模块竖向连接施工导向对正夹持装置，包括已固定牢靠的下层钢砼组合模块1和设置在下层钢砼组合模块1顶部待固定的上层钢砼组合模块2，上层钢砼组合模块2和下层钢砼组合模块1的结构相同；上层钢砼组合模块2下端面设置有垂直下落导向凸结构，下层钢砼组合模块1上端面内侧设置有与垂直下落导向结构配合的导向定位凹结构，下层钢砼组合模块1和下层钢砼组合模块1之间设置有若干组临时定位装置，每组临时定位装置均包括两套按压式定位器，两套按压式定位器分别位于下层钢砼组合模块1及下层钢砼组合模块1的前侧面和后侧面，两套按压式定位器前后对称设置。

上层钢砼组合模块2的下端部固定设置有上连接法兰板19，下层钢砼组合模块1的上端部固定设置有下连接法兰板24，上连接法兰板19和下连接法兰板24的外形均呈矩形机构，上连接法兰板19和下连接法兰板24的中部开设有上下通透的矩形孔25，矩形孔25的边沿轮廓与上层钢砼组合模块2及下层钢砼组合模块1横截面的内壁外轮廓一一对齐；

垂直下落导向凸结构包括两个均呈矩形结构的导向块26，两个导向块26的结构及尺寸相同，两个导向块26分别设置在矩形孔25的左侧部和右侧部；导向块26的上部伸入并固定连接在矩形孔25的三面侧壁上；导向块26下部前侧面为自上而下逐渐向后倾斜的前导向坡面，导向块26下部后侧面为自上而下逐渐向前倾斜的后导向坡面，左侧的导向块26下部左侧面为自上而下逐渐向右倾斜的左导向坡面，右侧的导向块26下部右侧面为自上而下逐渐向左倾斜的右导向坡面。

导向定位凹结构设有两组，两组导向定位凹结构的构造及尺寸相同且左右对称布置；

左侧的导向定位凹结构包括第一条板27、第二条板28、第三条板29和底板30，第一条板27沿前后方向固定设置矩形孔25的左侧壁，第二条板28沿左右方向固定设置矩形孔25的前侧壁，第三条板29沿左右方向固定设置矩形孔25的后侧壁，第二条板28的左端和第三条板29的左端分别与第一条板27的前端和右端连接，底板30固定设置有下层钢砼组合模块1内，第一条板27、第二条板28和第三条板29的下侧边均与底板30上表面固定连接，第一条板27的右侧面、第二条板28的后侧面和第三条板29的前侧面均为导向斜坡面；

当上连接法兰板19和下连接法兰板24对接时，第一条板27的右侧面、第二条板28的后侧面和第三条板29的前侧面分别与左侧导向块26的左导向坡面、前导向坡面和后导向坡面接触并对应配合，同时左侧的导向块26底面与左侧的底板30上表面接触，右侧的导向块26底面与右侧的底板30上表面接触。

底板30上开设有下浇筑透孔31，导向块26上开设有与下浇筑透孔31上下对应的上浇筑透孔32。

前侧的一套按压式定位器包括上固定件3、下固定件4和按压拉杆件5，上固定件上拉杆组件实施例二的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1-图9所示，本实用新型的装配式建筑钢砼组合模块竖向连接施工导向对正夹持装置，包括已固定牢靠的下层钢砼组合模块1和设置在下层钢砼组合模块1顶部待固定的上层钢砼组合模块2，上层钢砼组合模块2和下层钢砼组合模块1的结构相同；上层钢砼组合模块2下端面设置有垂直下落导向凸结构，下层钢砼组合模块1上端面内侧设置有与垂直下落导向结构配合的导向定位凹结构，下层钢砼组合模块1和下层钢砼组合模块1之间设置有若干组临时定位装置，每组临时定位装置均包括两套按压式定位器，两套按压式定位器分别位于下层钢砼组合模块1及下层钢砼组合模块1的前侧面和后侧面，两套按压式定位器前后对称设置。

上层钢砼组合模块2的下端部固定设置有上连接法兰板19，下层钢砼组合模块1的上端部固定设置有下连接法兰板24，上连接法兰板19和下连接法兰板24的外形均呈矩形机构，上连接法兰板19和下连接法兰板24的中部开设有上下通透的矩形孔25，矩形孔25的边沿轮廓与上层钢砼组合模块2及下层钢砼组合模块1横截面的内壁外轮廓一一对齐；

垂直下落导向凸结构包括两个均呈矩形结构的导向块26，两个导向块26的结构及尺寸相同，两个导向块26分别设置在矩形孔25的左侧部和右侧部；导向块26的上部伸入并固定连接在矩形孔25的三面侧壁上；导向块26下部前侧面为自上而下逐渐向后倾斜的前导向坡面，导向块26下部后侧面为自上而下逐渐向前倾斜的后导向坡面，左侧的导向块26下部左侧面为自上而下逐渐向右倾斜的左导向坡面，右侧的导向块26下部右侧面为自上而下逐渐向左倾斜的右导向坡面。

导向定位凹结构设有两组，两组导向定位凹结构的构造及尺寸相同且左右对称布置；

左侧的导向定位凹结构包括第一条板27、第二条板28、第三条板29和底板30，第一条板27沿前后方向固定设置矩形孔25的左侧壁，第二条板28沿左右方向固定设置矩形孔25的前侧壁，第三条板29沿左右方向固定设置矩形孔25的后侧壁，第二条板28的左端和第三条板29的左端分别与第一条板27的前端和右端连接，底板30固定设置有下层钢砼组合模块1内，第一条板27、第二条板28和第三条板29的下侧边均与底板30上表面固定连接，第一条板27的右侧面、第二条板28的后侧面和第三条板29的前侧面均为导向斜坡面；

当上连接法兰板19和下连接法兰板24对接时，第一条板27的右侧面、第二条板28的后侧面和第三条板29的前侧面分别与左侧导向块26的左导向坡面、前导向坡面和后导向坡面接触并对应配合，同时左侧的导向块26底面与左侧的底板30上表面接触，右侧的导向块26底面与右侧的底板30上表面接触。

底板30上开设有下浇筑透孔31，导向块26上开设有与下浇筑透孔31上下对应的上浇筑透孔32。

前侧的一套按压式定位器包括上固定件3、下固定件4和按压拉杆件5，上固定件和下连接法兰板24对接整齐，上层钢砼组合模块2与下层钢砼组合模块1自动上下对齐，不用在水平纠偏调整。

然后将临时定位装置安装到上层钢砼组合模块2和下层钢砼组合模块1的前侧面和后侧面上，确定上层钢砼组合模块2和下层钢砼组合模块1上下对齐并保证在同一垂直面后，向下按压按压杆10，前侧的一套按压式定位器的按压杆10上的前拉孔向下拉动上拉杆组件11向下移动，按压杆10上的后拉孔向上拉动下拉杆组件12向上移动，直到上拉杆组件11下端侧部和下拉杆组件12上端侧部接触时，按压杆10被基本锁定；

后侧的一套按压式定位器采用同样的按压方式进行操作。这样就使上固定件3和下固定件4被上拉杆组件11和下拉杆组件12张紧后连接为一体，此时若上层钢砼组合模块2和下层钢砼组合模块1在垂直度上有较小的偏差，可使用扳手卡住内螺纹套管15或花篮螺栓转动进行微调，直到调节到上层钢砼组合模块2和下层钢砼组合模块1的垂直面保持一致后，接着就可操控塔吊松开上层钢砼组合模块2，塔吊继续吊装其他装配式构件，然后焊接上层钢砼组合模块2下端部的上连接法兰板19和下层钢砼组合模块1上端部的下连接法兰板24之间的焊接破口。在焊接的过程中，塔吊可做其他的吊装作业，从而提高了施工的效率。

2、支撑板7上开设有两个定位槽9，可以调整上拉杆组件11和下拉杆组件12与定位槽9挂接的位置，从而起到方便按压杆10的按压用力操作。

3、在上层钢砼组合模块2下端部的上连接法兰板19和下层钢砼组合模块1上端部的下连接法兰板24之间焊接完成后，再把临时定位装置拆卸，在进行下次的上层钢砼组合模块2和下层钢砼组合模块1对接后再安装使用。采用双头螺栓安装上固定件3和下固定件4，快捷方便且可多次重复使用。

4、导向块26不仅起到下落对接时的导向作用，而且起到增强矩形筒状结构钢板的下端口强度的作用。底板30的作用增强矩形筒状结构钢板的上端口强度。底板30上开设有下浇筑透孔31和导向块26上开设有的上浇筑透孔32上下对应，在内部浇筑混凝土时，可以通过混凝土，提高上层钢砼组合模块2和下层钢砼组合模块1之间连接强度的作用。

实施例二：如图10所示，该实施例与实施例一的不同之处在于，上拉杆组件11包括上挂环21、下挂环22和花篮螺栓23，上挂环21上端部挂接在上侧支撑板7上部的定位槽9内，花篮螺栓23的上端与上挂环21的下部连接，下挂环22下端部穿设并连接在前拉孔内，花篮螺栓23的下端与下挂环22的上部连接。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.装配式建筑钢砼组合模块竖向连接施工导向对正夹持装置，其特征在于：包括已固定牢靠的下层钢砼组合模块和设置在下层钢砼组合模块顶部待固定的上层钢砼组合模块，上层钢砼组合模块和下层钢砼组合模块的结构相同；上层钢砼组合模块下端面设置有垂直下落导向凸结构，下层钢砼组合模块上端面内侧设置有与垂直下落导向结构配合的导向定位凹结构，下层钢砼组合模块和下层钢砼组合模块之间设置有若干组临时定位装置，每组临时定位装置均包括两套按压式定位器，两套按压式定位器分别位于下层钢砼组合模块及下层钢砼组合模块的前侧面和后侧面，两套按压式定位器前后对称设置。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑钢砼组合模块竖向连接施工导向对正夹持装置，其特征在于：上层钢砼组合模块的下端部固定设置有上连接法兰板，下层钢砼组合模块的上端部固定设置有下连接法兰板，上连接法兰板和下连接法兰板的外形均呈矩形机构，上连接法兰板和下连接法兰板的中部开设有上下通透的矩形孔，矩形孔的边沿轮廓与上层钢砼组合模块及下层钢砼组合模块横截面的内壁外轮廓一一对齐；

垂直下落导向凸结构包括两个均呈矩形结构的导向块，两个导向块的结构及尺寸相同，两个导向块分别设置在矩形孔的左侧部和右侧部；导向块的上部伸入并固定连接在矩形孔的三面侧壁上；导向块下部前侧面为自上而下逐渐向后倾斜的前导向坡面，导向块下部后侧面为自上而下逐渐向前倾斜的后导向坡面，左侧的导向块下部左侧面为自上而下逐渐向右倾斜的左导向坡面，右侧的导向块下部右侧面为自上而下逐渐向左倾斜的右导向坡面。

3.根据权利要求2所述的装配式建筑钢砼组合模块竖向连接施工导向对正夹持装置，其特征在于：导向定位凹结构设有两组，两组导向定位凹结构的构造及尺寸相同且左右对称布置；

左侧的导向定位凹结构包括第一条板、第二条板、第三条板和底板，第一条板沿前后方向固定设置矩形孔的左侧壁，第二条板沿左右方向固定设置矩形孔的前侧壁，第三条板沿左右方向固定设置矩形孔的后侧壁，第二条板的左端和第三条板的左端分别与第一条板的前端和右端连接，底板固定设置有下层钢砼组合模块内，第一条板、第二条板和第三条板的下侧边均与底板上表面固定连接，第一条板的右侧面、第二条板的后侧面和第三条板的前侧面均为导向斜坡面；

当上连接法兰板和下连接法兰板对接时，第一条板的右侧面、第二条板的后侧面和第三条板的前侧面分别与左侧导向块的左导向坡面、前导向坡面和后导向坡面接触并对应配合，同时左侧的导向块底面与左侧的底板上表面接触，右侧的导向块底面与右侧的底板上表面接触。

4.根据权利要求3所述的装配式建筑钢砼组合模块竖向连接施工导向对正夹持装置，其特征在于：底板上开设有下浇筑透孔，导向块上开设有与下浇筑透孔上下对应的上浇筑透孔。

5.根据权利要求1所述的装配式建筑钢砼组合模块竖向连接施工导向对正夹持装置，其特征在于：前侧的一套按压式定位器包括上固定件、下固定件和按压拉杆件，上固定件固定设置在上层钢砼组合模块前侧面，下固定件固定设置在下层钢砼组合模块前侧面且位于上固定件正下方；

上固定件和下固定件的构造相同且上下对称设置，上固定件包括均垂直设置的固定板、支撑板和斜拉板，上层钢砼组合模块沿前后方向开设有若干个安装孔，安装孔内穿设有双头螺栓，双头螺栓前端穿过前侧的一套按压式定位器的固定板并通过螺母将后侧固定板与上层钢砼组合模块前侧面固定连接，双头螺栓后端穿过后侧的一套按压式定位器的固定板并通过螺母将后侧的固定板与上层钢砼组合模块后侧面固定连接，支撑板后端固定连接在固定板前侧面下部，斜拉板上端固定连接在固定板前侧面上部，斜拉板下端固定连接在支撑板的中部上侧，支撑板的前端部上侧开设有两个定位槽；

按压拉杆件包括按压杆、上拉杆组件和下拉杆组件，按压杆后端开设有前拉孔和位于前拉孔后侧的后拉孔，上拉杆组件下端连接在前拉孔内，下拉杆组件上端连接在后拉孔内，上拉杆组件上端挂接在上侧支撑板顶部的一个定位槽内，下拉杆组件下端挂接在下侧支撑板下部的一个定位槽内。

6.根据权利要求5所述的装配式建筑钢砼组合模块竖向连接施工导向对正夹持装置，其特征在于：上拉杆组件包括上U型杆和下U型杆，上U型杆的两端部朝下设置且均设置有上外螺纹，上U型杆上端部挂接在上侧支撑板上部的定位槽内，下U型杆的两端部朝上设置且均设置有下外螺纹，下U型杆下端部穿设并连接在前拉孔内，上外螺纹和下外螺纹的螺纹方向相反，上U型杆的两个下端和下U型杆的两个上端一一对应且通过两个内螺纹套管连接，内螺纹套管的外部为六棱柱结构。

7.根据权利要求5所述的装配式建筑钢砼组合模块竖向连接施工导向对正夹持装置，其特征在于：上拉杆组件包括上挂环、下挂环和花篮螺栓，上挂环上端部挂接在上侧支撑板上部的定位槽内，花篮螺栓的上端与上挂环的下部连接，下挂环下端部穿设并连接在前拉孔内，花篮螺栓的下端与下挂环的上部连接。

8.根据权利要求6或7所述的装配式建筑钢砼组合模块竖向连接施工导向对正夹持装置，其特征在于：下拉杆组件为矩形杆，矩形杆的长边和宽边的比例为3：1-10：1，矩形杆的上侧宽边穿过并连接在后拉孔内，矩形杆的下侧宽边挂接在下侧支撑板下部的定位槽内。