CN205617252U - 用于桥梁单墩柱悬臂盖梁施工的无支架钢结构系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于桥梁单墩柱悬臂盖梁施工的无支架钢结构系统，其由盖梁钢模系统和支撑系统组成，所述支撑系统设置于所述盖梁钢模系统下方，并且所述支撑系统与墩柱连接；所述支撑系统包括支撑件、第一螺杆、抱箍结构和第二螺杆，所述抱箍结构通过所述第二螺杆夹紧墩柱，所述支撑件设置于抱箍结构与所述盖梁悬臂底板之间、并通过所述第一螺杆与所述盖梁悬臂底板和所述抱箍结构固定。本实用新型不但解决了对施工条件的依赖，还具有施工所需人力物力低、施工方便快捷、安全可靠等优点。

Description

用于桥梁单墩柱悬臂盖梁施工的无支架钢结构系统

技术领域

本实用新型涉及桥梁施工技术领域，具体涉及一种用于桥梁单墩柱悬臂盖梁施工的无支架钢结构系统。

背景技术

桥梁建筑盖梁是指为支承、分布和传递上部结构荷载，而在排桩墩顶部设置的横梁。在桥墩(台)或在排桩上设置钢筋混凝土或少筋混凝土的横梁。主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。

目前单墩柱悬臂盖梁的施工用得较多的是支架法。支架可用万能杆件也可采用钢管支架搭设。支架搭设好后在其上面铺设平台，平台上放置整个盖梁钢结构，支架承受钢筋混凝土的荷载、盖梁钢结构自重、施工荷载等。例如图1A和图1B所示：盖梁钢模对拉杆11、盖梁钢模侧模12、盖梁钢模端模13、盖梁悬臂底模14，形成整个盖梁钢结构；支架15用于支撑整个盖梁钢结构。

结合图1A和图1B，单墩柱悬臂盖梁施工的支架法，存在以下缺点：1、支架法施工对地基的承载力要求比较高，一般均要求对地基进行压实，对软土地基还需要浇筑砼地坪。因此，对地基的处理要花费较多人力物力。如果对地基的处理稍有不慎，即可造成支架整体下沉，严重影响盖梁的施工质量。2、墩柱较高时，必须对支架进行预压以消除非弹性变形，这需要消耗大量人力物力。3、由于墩柱高度的变化而调整底模高度；对于钢管支架，从经济上讲都是不合算的，而且还要大量不必要的人力。4、墩柱较高时，支架庞大，需要巨额投入而且安装支架费时耗力。5、水中施工时，支架法很难用得上。在施工时尤需注意支架的稳定性、非弹性变形及地基沉降等方面的问题。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种用于桥梁单墩柱悬臂盖梁施工的无支架钢结构系统，用于解决现有支架存在稳定性、非弹性变形及地基沉降方面的问题。

考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型公开的一个方面，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于桥梁单墩柱悬臂盖梁施工的无支架钢结构系统，它由盖梁钢模系统和支撑系统组成，所述支撑系统设置于所述盖梁钢模系统下方，并且所述支撑系统与墩柱连接；所述盖梁钢模系统包括盖梁钢模上拉杆、盖梁钢模侧模、盖梁钢模端模、盖梁悬臂底板、盖梁钢模下拉杆，所述盖梁钢模侧模设置于盖梁两侧部，所述盖梁钢模端模设置于盖梁两端部，所述盖梁悬臂底板设置于盖梁底部，所述盖梁钢模上拉杆将两侧部的盖梁钢模侧模的上部拉紧固定，所述盖梁钢模下拉杆将两侧部的盖梁钢模侧模的下部拉紧固定；所述支撑系统包括支撑件、第一螺杆、抱箍结构和第二螺杆，所述抱箍结构通过所述第二螺杆夹紧墩柱，所述支撑件设置于抱箍结构与所述盖梁悬臂底板之间、并通过所述第一螺杆与所述盖梁悬臂底板和所述抱箍结构固定。

为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：

根据本实用新型的一个实施方案，所述支撑件采用楔铁。

根据本实用新型的另一个实施方案，抱箍结构包括圆弧形箍件，所述圆弧形箍件两端设置有用于螺栓连接的连接板，所述圆弧形箍件内侧的弧形面上设置有摩擦板带，所述圆弧形箍件外侧设置有槽钢架。

根据本实用新型的另一个实施方案，所述圆弧形箍件内侧的弧形面上还圆弧板，所述圆弧板与所述摩擦板带的带面平齐。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：

本实用新型的一种用于桥梁单墩柱悬臂盖梁施工的无支架钢结构系统，改变常规的结构形式，利用墩柱自身作为支撑点，且不影响墩柱外观，具有省时省力、节约成本，本实用新型能适合任何施工条件且安全可靠。

附图说明

为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。

图1A示出了现有单墩柱悬臂盖梁施工的支架结构正面示意图。

图1B示出了现有单墩柱悬臂盖梁施工的支架结构侧面示意图。

图2A示出了根据本实用新型一个实施例的用于桥梁单墩柱悬臂盖梁施工的无支架钢结构系统正面示意图。

图2B示出了根据本实用新型一个实施例的用于桥梁单墩柱悬臂盖梁施工的无支架钢结构系统侧面示意图。

图3示出了根据本实用新型一个实施例的抱箍结构正面示意图。

图4示出了根据本实用新型一个实施例的抱箍结构俯视示意图。

图5示出了根据本实用新型一个实施例的抱箍结构侧面示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图2A和图2B所示，一种用于桥梁单墩柱悬臂盖梁施工的无支架钢结构系统，它由盖梁钢模系统和支撑系统组成，所述支撑系统设置于所述盖梁钢模系统下方，并且所述支撑系统与墩柱10连接；所述盖梁钢模系统包括盖梁钢模上拉杆1、盖梁钢模侧模2、盖梁钢模端模3、盖梁悬臂底板4、盖梁钢模下拉杆5，所述盖梁钢模侧模2设置于盖梁两侧部，所述盖梁钢模端模3设置于盖梁两端部，所述盖梁悬臂底板4设置于盖梁底部，所述盖梁钢模上拉杆1将两侧部的盖梁钢模侧模2的上部拉紧固定，所述盖梁钢模下拉杆5将两侧部的盖梁钢模侧模2的下部拉紧固定；所述支撑系统包括支撑件6、第一螺杆7、抱箍结构8和第二螺杆9，所述抱箍结构8通过所述第二螺杆9夹紧墩柱10，所述支撑件6设置于抱箍结构8与所述盖梁悬臂底板4之间、并通过所述第一螺杆7与所述盖梁悬臂底板4和所述抱箍结构8固定。

支撑件6可采用楔铁等类似结构。

本实用新型的单墩柱悬臂盖梁无支架钢结构系统利用在墩柱10上的适当部位安装抱箍结构8并使之与墩柱10夹紧产生的最大静摩擦力，来克服临时设施及盖梁的重量。

抱箍结构8作为支撑系统；盖梁施工所产生的全部荷载作用于盖梁悬臂底板4，转到盖梁钢模侧模2上，再由整个支撑系统承受，最终是墩柱10夹紧产生的静摩擦力来克服盖梁施工所产生的全部荷载。

对于抱箍结构8的一种优选结构，如图3～图5所示，抱箍结构8可包括圆弧形箍件16，所述圆弧形箍件16两端设置有用于螺栓连接的连接板17，所述圆弧形箍件16内侧的弧形面上设置有摩擦板带18，所述圆弧形箍件16外侧设置有槽钢架19。

所述圆弧形箍件16内侧的弧形面上还圆弧板20，所述圆弧板20与所述摩擦板带18的带面平齐。

本实用新型能够适用于任何施工条件，比如当单墩柱盖梁施工处于水中或者靠近建筑物、山体等，在没有足够的支架搭设条件给施工带来很大难度的情况下，利用此系统不仅解决了施工条件的限制，还降低了人力物力，施工方便快捷、安全可靠。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (4)

1.一种用于桥梁单墩柱悬臂盖梁施工的无支架钢结构系统，其特征在于它由盖梁钢模系统和支撑系统组成，所述支撑系统设置于所述盖梁钢模系统下方，且所述支撑系统与墩柱(10)连接；所述盖梁钢模系统包括盖梁钢模上拉杆(1)、盖梁钢模侧模(2)、盖梁钢模端模(3)、盖梁悬臂底板(4)、盖梁钢模下拉杆(5)，所述盖梁钢模侧模(2)设置于盖梁两侧部，所述盖梁钢模端模(3)设置于盖梁两端部，所述盖梁悬臂底板(4)设置于盖梁底部，所述盖梁钢模上拉杆(1)将两侧部的盖梁钢模侧模(2)的上部拉紧固定，所述盖梁钢模下拉杆(5)将两侧部的盖梁钢模侧模(2)的下部拉紧固定；所述支撑系统包括支撑件(6)、第一螺杆(7)、抱箍结构(8)和第二螺杆(9)，所述抱箍结构(8)通过所述第二螺杆(9)夹紧墩柱(10)，所述支撑件(6)设置于抱箍结构(8)与所述盖梁悬臂底板(4)之间、并通过所述第一螺杆(7)与所述盖梁悬臂底板(4)和所述抱箍结构(8)固定。

2.根据权利要求1所述的用于桥梁单墩柱悬臂盖梁施工的无支架钢结构系统，其特征在于所述支撑件(6)采用楔铁。

3.根据权利要求1所述的用于桥梁单墩柱悬臂盖梁施工的无支架钢结构系统，其特征在于抱箍结构(8)包括圆弧形箍件(16)，所述圆弧形箍件(16)两端设置有用于螺栓连接的连接板(17)，所述圆弧形箍件(16)内侧的弧形面上设置有摩擦板带(18)，所述圆弧形箍件(16)外侧设置有槽钢架(19)。

4.根据权利要求3所述的用于桥梁单墩柱悬臂盖梁施工的无支架钢结构系统，其特征在于所述圆弧形箍件(16)内侧的弧形面上还圆弧板(20)，所述圆弧板(20)与所述摩擦板带(18)的带面平齐。