CN218970020U - 基坑施工用钢支撑结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基坑施工用钢支撑结构，涉及基坑施工技术领域，以解决对相邻两组钢支撑结构之间的距离调整较麻烦的问题，其包括设置于基坑两侧的安装座和调节机构，调节机构包括滑动连接于安装座上的两组滑块和用于驱动两组滑块滑动的驱动组件，两组安装座上对应的滑块之间设置有支撑件，安装座上设置有用于对滑块位置进行固定的锁止组件。本申请具有在基坑中安装钢支撑结构时，驱动组件驱动两组安装座上对应的滑块滑动，完成对两组支撑件之间距离的调节，再通过锁止组件对滑块的位置进行固定，提高了两组支撑件之间相对位置的稳定性，便于工人对相邻的两组支撑件之间的距离进行调整，减轻了工人的工作量的效果。

Description

基坑施工用钢支撑结构

技术领域

本申请涉及基坑施工技术的领域，尤其是涉及一种基坑施工用钢支撑结构。

背景技术

基坑在施工时，需要在基坑中安装钢支撑结构，钢支撑结构对基坑起到了支撑的作用，同时，基坑中也需要架设相应的设备，钢支撑结构用来保障设备架设的稳定性，钢支撑结构的稳定性是控制整个基坑稳定的重要因素之一。

目前，现有的钢支撑结构通常包括多组支撑杆，多组支撑杆沿水平方向或竖直方向均匀间隔布设于基坑的侧壁上，基坑的侧壁上固定安装有三角支座，支撑杆的端部固定连接于三角支座上，在基坑中安装钢支撑结构时，将支撑杆起吊至基坑中，使多组支撑杆沿着基坑的深度或长度方向均匀间隔布设，再将支撑杆的两端通过三角支座固定连接于基坑的侧壁上，从而完成对钢支撑的安装，提高了钢支撑对基坑的支撑效果。

针对上述中的相关技术，发明人发现存在以下缺陷：实际施工中，由于基坑中需要架设相应的设备，为了便于架设设备，工人可能需要对相邻两组支撑杆之间的距离进行调整，调整时，工人需要先将三角支座从基坑侧壁上拆卸下来，确定好位置后，再对三角支座进行安装，操作麻烦，增加了工人的工作量。

实用新型内容

为了便于对相邻两组钢支撑结构之间的距离进行调整，本申请提供一种基坑施工用钢支撑结构。

本申请提供的一种基坑施工用钢支撑结构采用如下的技术方案：

一种基坑施工用钢支撑结构，包括设置于基坑两侧的安装座和调节机构，所述调节机构包括滑动连接于所述安装座上的两组滑块和用于驱动两组滑块滑动的驱动组件，两组所述安装座上对应的所述滑块之间设置有支撑件，所述安装座上设置有用于对所述滑块位置进行固定的锁止组件。

通过采用上述技术方案，在基坑中安装钢支撑结构时，驱动组件驱动两组安装座上对应的滑块滑动，完成对两组支撑件之间距离的调节，再通过锁止组件对滑块的位置进行固定，提高了两组支撑件之间相对位置的稳定性，便于工人对相邻的两组支撑件之间的距离进行调整，减轻了工人的工作量。

可选的，所述驱动组件包括转动连接于所述安装座上的双向螺杆和用于驱动双向螺杆转动的驱动件，所述双向螺杆的转动轴线平行于基坑的侧壁，两组所述滑块上均开设有供所述双向螺杆穿设的穿孔，两组滑块分别螺纹连接于所述双向螺杆的两端。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动双向螺杆转动时，两组滑块同时相互靠近或远离，提高了驱动滑块移动的效率，工人操作起来更加快捷；仅通过一组双向螺杆即可实现驱动两组滑块同时移动的操作，降低了制造成本。

可选的，所述驱动件包括转轴和两组第一锥齿轮，所述转轴转动连接于所述安装座上，所述转轴的转动轴线垂直于所述双向螺杆的转动轴线，其中一组所述第一锥齿轮同轴固定连接于所述双向螺杆的一端，另一组所述第一锥齿轮同轴固定连接于所述转轴的一端，两组所述第一锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动转轴转动时，两组第一锥齿轮同时转动，带动双向螺杆进行转动，使双向螺杆在转动过程中更加稳定性，仅通过转动一组转轴，即可实现驱动两组滑块移动的操作，提高了工人的工作效率。

可选的，所述驱动组件包括两组转动连接于所述安装座上的丝杆和用于分别驱动两组丝杆转动的动力件，两组所述丝杆位于同一轴线上，且两组所述丝杆的转动轴线均平行于基坑的侧壁，两组所述滑块上均开设有通孔，所述通孔与所述丝杆螺纹连接适配，一组所述滑块螺纹连接于一组所述丝杆上。

通过采用上述技术方案，一组动力件驱动一组丝杆转动时，即可完成对一组滑块位置的调节，结构简单，操作更加灵活，便于工人在不同的情况下使用，增强了钢支撑结构的实用性。

可选的，所述动力件包括活动杆和两组第二锥齿轮，所述活动杆转动连接于所述安装座上，所述活动杆的转动轴线垂直于所述丝杆的转动轴线，其中一组所述第二锥齿轮同轴固定连接于所述丝杆的一端，另一组所述第二锥齿轮同轴固定连接于所述活动杆的一端，两组所述第二锥齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，驱动活动杆转动时，第二锥齿轮同时转动，带动丝杆进行转动，即可完成对滑块位置的调整，通过转动两组活动杆，即可单独对两组滑块的位置进行调整，结构简单，便于工人操作。

可选的，所述锁止组件包括两组弹簧和插销，所述弹簧的一端固定连接于所述安装座上，所述弹簧的另一端固定连接于所述插销上，两组所述弹簧的轴线均平行于所述双向螺杆或所述丝杆的轴线，两组所述滑块上均开设有插接槽，所述插销与所述插接槽插接适配。

通过采用上述技术方案，滑块的位置调整完成后，驱动弹簧伸长，使插销进入插接槽中，完成对滑块位置的固定，使滑块的位置更加稳定，提高了钢支撑结构的稳定性。

可选的，所述支撑件包括套筒和两组支撑杆，所述套筒位于两组所述支撑杆之间，所述支撑杆的一端活动插接于所述套筒内，所述支撑杆的另一端设置于所述滑块上，所述支撑杆上设置有用于对其位置进行固定的定位件。

通过采用上述技术方案，支撑杆活动插接于套筒中，便于对支撑件的长度进行调整，调整完成后，通过定位件对支撑杆的位置进行固定，适用于在不同宽度或深度的基坑中使用，增强了钢支撑结构的实用性；使用完成后，使支撑杆收纳进套筒内，便于对钢支撑结构进行运输。

可选的，所述定位件为卡接块，所述套筒的内壁上开设有沿其轴线方向的条形槽，所述卡接块滑动连接于所述条形槽内，所述条形槽的侧壁上开设有与所述卡接块卡接适配的卡接槽。

通过采用上述技术方案，对支撑杆的位置调整完成后，使卡接块与卡接槽卡接，完成对支撑杆位置的固定，提高了支撑杆位置的稳定性，结构简单，便于工人操作。

综上所述，本申请包括以下至少有益技术效果：

1.驱动组件驱动两组安装座上对应的滑块滑动，完成对两组支撑件之间距离的调节，再通过锁止组件对滑块的位置进行固定，便于工人对相邻的两组支撑件之间的距离进行调整，减轻了工人的工作量；

2.驱动件驱动双向螺杆转动时，两组滑块同时相互靠近或远离，提高了驱动滑块移动的效率，工人操作起来更加快捷；仅通过一组双向螺杆即可实现驱动两组滑块同时移动的操作，降低了制造成本；

3.一组动力件驱动一组丝杆转动时，即可完成对一组滑块位置的调节，结构简单，操作更加灵活，便于工人在不同的情况下使用，增强了钢支撑结构的实用性。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是本申请实施例1展示滑块、驱动组件、支撑件和锁止组件的整体结构示意图；

图3是本申请实施例1展示滑块和锁止组件的剖视示意图；

图4是本申请实施例1展示支撑件的剖视示意图；

图5是本申请实施例2展示滑块、驱动组件、支撑件和锁止组件的整体结构示意图；

图6是本申请实施例2展示滑块和锁止组件的剖视示意图。

附图标记：1、安装座；2、调节机构；3、滑块；31、穿孔；32、通孔；33、插接槽；4、驱动组件；41、双向螺杆；42、驱动件；421、转轴；422、第一锥齿轮；43、丝杆；44、动力件；441、活动杆；442、第二锥齿轮；5、支撑件；51、套筒；511、条形槽；512、卡接槽；52、支撑杆；53、卡接块；6、锁止组件；61、弹簧；62、插销。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种基坑施工用钢支撑结构。

实施例1

参照图1，基坑施工用钢支撑结构包括固定安装于基坑两侧的安装座1和位于安装座1上的调节机构2，在本实施例中，调节机构2包括两组滑块3和驱动组件4。两组滑块3均滑动连接于安装座1上，两组安装座1上对应的滑块3之间安装有支撑件5，安装座1上安装有用于对滑块3位置固定的锁止组件6。在基坑的侧壁上安装钢支撑结构时，驱动组件4驱动滑块3滑动，使相邻的两组支撑件5移动后合适位置后，通过锁止组件6对滑块3的位置进行固定，完成对相邻的两组支撑件5之间距离调节的操作，便于架设设备，减轻了工人的工作量。

参照图2，为了对调节机构2进行安装，在本实施例中，驱动组件4包括双向螺杆41和驱动组件4。安装座1远离基坑侧壁的一侧开设有安装槽，安装槽的侧壁上开设有安装孔，双向螺杆41穿过安装孔转动连接于安装槽内，双向螺杆41的转动轴线平行于基坑的侧壁，两组滑块3上均开设有穿孔31，穿孔31与双向螺杆41螺纹连接适配，两组滑块3分别螺纹连接于双向螺杆41的两端，驱动双向螺杆41转动时，两组滑块3同时移动，完成对两组支撑件5的位置的调节。

参照图2，为了便于驱动双向螺杆41转动，在本实施例中，驱动件42包括转轴421和两组第一锥齿轮422。转轴421转动连接于安装座1靠近安装孔的一端，转轴421的转动轴线垂直于双向螺杆41的转动轴线，转轴421远离安装板的一端固定连接有转动头，便于工人使用；

两组第一锥齿轮422位于转轴421和双向螺杆41相互靠近的一端，其中一组第一锥齿轮422同轴固定连接于转轴421的端部，另一组第一锥齿轮422同轴固定连接于双向螺杆41的端部，两组第一锥齿轮422啮合。转动转轴421时，两组第一锥齿轮422同时转动，从而带动双向螺杆41转动，结构简单，便于工人操作。

参照图2和图3，为了进一步对滑块3的位置进行固定，从而使支撑件5的位置更加稳定，在本实施例中，锁止组件6包括两组弹簧61和插销62。两组弹簧61分别位于安装槽的两侧，弹簧61的一端固定连接于安装槽的侧壁上，弹簧61的另一端固定连接于插销62上，插销62与弹簧61连接的一端固定连接有支杆，支杆对弹簧61的位置进行的限制，避免了弹簧61位置发生偏移；

两组滑块3的上表面均开设有插接槽33，插接槽33与插销62插接适配，对两组滑块3的位置进行调整后，拉动插销62，使弹簧61伸长，将插销62插入插接槽33中，完成对滑块3位置的固定，在弹簧61弹力的作用下，使滑块3的位置更加稳定，长期使用下，不易与双向螺杆41发生滑移。

参照图2和图4，为了便于对支撑件5进行安装，在本实施例中，支撑件5包括套筒51和两组支撑杆52。套筒51位于两组支撑杆52之间，套筒51的轴线垂直于双向螺杆41的转动轴线，套筒51的两端均开设有限位孔，一组支撑杆52活动插接于一组限位孔内，另一组支撑杆52活动插接于另一组限位孔内，两组支撑杆52上均安装有用于对支撑杆52的位置进行固定的定位件，驱动支撑杆52移动时，便于工人调整支撑件5的长度，从而适用于不同深度或宽度的基坑；

在本实施例中，定位件为卡接块53，卡接块53固定连接于支撑杆52的外周壁上，且卡接块53位于支撑杆52靠近套筒51的一端，限位孔的内壁上开设有条形槽511，卡接块53与条形槽511滑动连接适配，对支撑杆52的位置进行调整时，卡接块53在条形槽511内滑动，使支撑杆52在移动过程中位置更加稳定；

为了对支撑杆52移动后的位置进行固定，在本实施例中，条形槽511的侧壁上开设有卡接槽512，卡接块53与卡接槽512卡接适配，对两组支撑杆52位置调整完后，分别转动两组支撑杆52，使卡接块53进入卡接槽512中与卡接槽512卡接，从而使支撑杆52的位置固定，提高了支撑杆52的稳定性；

在本实施例中，滑块3上固定连接有下半圆形块，支撑杆52靠近滑块3的一端固定连接有上半圆形块，上圆形块与下圆形块相对的两侧设置有波纹，上半圆块和下圆形块贴合时，上圆形块与下圆形块通过波纹增大两组之间的摩擦力，使滑块3和支撑杆52的连接更牢固，支撑杆52上开设有支撑孔，滑块3上开设有连接孔，支撑孔内设置有螺栓，螺栓穿过支撑孔与连接孔螺纹连接，从而完成对滑块3与支撑杆52的安装，便于工人师父安装或拆卸支撑杆52。

本申请实施例1的实施原理为：转动支撑杆52，当支撑杆52移动后合适位置后，使卡接块53与卡接槽512卡接，完成对支撑杆52和套筒51的固定安装，再使螺栓穿过支撑孔与连接孔螺纹连接，完成对滑块3与支撑杆52的连接；对支撑件5安装完成后，转动转轴421，带动双向螺杆41转动，两组滑块3同时相互靠近或远离，当滑块3移动到合适位置后，拉动插销62，将插销62插入插接槽33中，使滑块3的位置固定，完成对两组支撑件5之间距离的调节，便于架设设备，减轻了工人的工作量。

实施例2

参照图5和图6，本实施例2与实施例1的不同之处在于，在本实施例中，驱动组件4包括两组丝杆43和动力件44，两组丝杆43均转动连接于安装槽内，两组丝杆43位于同一轴线上，且两组丝杆43的转动轴线均平行于基坑的侧壁，两组动力件44位于两组丝杆43相互靠近的一端，两组滑块3上均开设有通孔32，通孔32与丝杆43螺纹连接适配，一组滑块3螺纹连接于一组丝杆43上，另一组滑块3螺纹连接于另一组丝杆43上，驱动一组丝杆43转动时，一组滑块3同时移动，便于工人单独对每组支撑件5的位置进行调节。

参照图5，为了便于分别驱动丝杆43转动，在本实施例中，动力件44包括活动杆441和两组第二锥齿轮442，活动杆441转动连接于安装座1上，活动杆441的转动轴线垂直于丝杆43的转动轴线，两组第二锥齿轮442位于丝杆43和活动杆441相互靠近的一端，其中一组第二锥齿轮442同轴固定连接于丝杆43的端部，另一组第二锥齿轮442同轴固定连接于活动杆441的端部，两组第二锥齿轮442啮合。

本申请实施例2的实施原理为：转动一组活动杆441时，两组第二锥齿轮442同时转动，带动一组丝杆43转动，使滑块3发生移动，完成对一组支撑件5位置的调节，转动另一组活动杆441时，即可完成对另一组支撑件5位置的调节，操作灵活，便于工人调节两组相邻支撑件5之间的距离。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种基坑施工用钢支撑结构，其特征在于：包括设置于基坑两侧的安装座（1）和调节机构（2），所述调节机构（2）包括滑动连接于所述安装座（1）上的两组滑块（3）和用于驱动两组滑块（3）滑动的驱动组件（4），两组所述安装座（1）上对应的所述滑块（3）之间设置有支撑件（5），所述安装座（1）上设置有用于对所述滑块（3）位置进行固定的锁止组件（6）。

2.根据权利要求1所述的基坑施工用钢支撑结构，其特征在于：所述驱动组件（4）包括转动连接于所述安装座（1）上的双向螺杆（41）和用于驱动双向螺杆（41）转动的驱动件（42），所述双向螺杆（41）的转动轴线平行于基坑的侧壁，两组所述滑块（3）上均开设有供所述双向螺杆（41）穿设的穿孔（31），两组滑块（3）分别螺纹连接于所述双向螺杆（41）的两端。

3.根据权利要求2所述的基坑施工用钢支撑结构，其特征在于：所述驱动件（42）包括转轴（421）和两组第一锥齿轮（422），所述转轴（421）转动连接于所述安装座（1）上，所述转轴（421）的转动轴线垂直于所述双向螺杆（41）的转动轴线，其中一组所述第一锥齿轮（422）同轴固定连接于所述双向螺杆（41）的一端，另一组所述第一锥齿轮（422）同轴固定连接于所述转轴（421）的一端，两组所述第一锥齿轮（422）啮合。

4.根据权利要求2所述的基坑施工用钢支撑结构，其特征在于：所述驱动组件（4）包括两组转动连接于所述安装座（1）上的丝杆（43）和用于分别驱动两组丝杆（43）转动的动力件（44），两组所述丝杆（43）位于同一轴线上，且两组所述丝杆（43）的转动轴线均平行于基坑的侧壁，两组所述滑块（3）上均开设有通孔（32），所述通孔（32）与所述丝杆（43）螺纹连接适配，一组所述滑块（3）螺纹连接于一组所述丝杆（43）上。

5.根据权利要求4所述的基坑施工用钢支撑结构，其特征在于：所述动力件（44）包括活动杆（441）和两组第二锥齿轮（442），所述活动杆（441）转动连接于所述安装座（1）上，所述活动杆（441）的转动轴线垂直于所述丝杆（43）的转动轴线，其中一组所述第二锥齿轮（442）同轴固定连接于所述丝杆（43）的一端，另一组所述第二锥齿轮（442）同轴固定连接于所述活动杆（441）的一端，两组所述第二锥齿轮（442）啮合。

6.根据权利要求4所述的基坑施工用钢支撑结构，其特征在于：所述锁止组件（6）包括两组弹簧（61）和插销（62），所述弹簧（61）的一端固定连接于所述安装座（1）上，所述弹簧（61）的另一端固定连接于所述插销（62）上，两组所述弹簧（61）的轴线均平行于所述双向螺杆（41）或所述丝杆（43）的轴线，两组所述滑块（3）上均开设有插接槽（33），所述插销（62）与所述插接槽（33）插接适配。

7.根据权利要求1所述的基坑施工用钢支撑结构，其特征在于：所述支撑件（5）包括套筒（51）和两组支撑杆（52），所述套筒（51）位于两组所述支撑杆（52）之间，所述支撑杆（52）的一端活动插接于所述套筒（51）内，所述支撑杆（52）的另一端设置于所述滑块（3）上，所述支撑杆（52）上设置有用于对其位置进行固定的定位件。

8.根据权利要求7所述的基坑施工用钢支撑结构，其特征在于：所述定位件为卡接块（53），所述套筒（51）的内壁上开设有沿其轴线方向的条形槽（511），所述卡接块（53）滑动连接于所述条形槽（511）内，所述条形槽（511）的侧壁上开设有与所述卡接块（53）卡接适配的卡接槽（512）。

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