CN218204445U - 一种格构柱精准定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种格构柱精准定位装置，其包括供格构柱嵌入的底板框架，所述底板框架底部设置有用于固定所述底板框架位置的固定件，所述底板框架的内壁上设置有多个定位滑轮，所述底板框架上设置有用于固定格构柱位置的夹紧组件，多个所述定位滑轮之间以及所述定位滑轮与所述夹紧组件之间均安装在不同的直线上。本申请能够减少格构柱定位过程中产生的误差、降低支护结构产生安全隐患的概率。

Description

一种格构柱精准定位装置

技术领域

本申请涉及基坑支护的领域，尤其是涉及一种格构柱精准定位装置。

背景技术

深基坑施工中，为保证深基坑的整体稳定性，通常在深基坑内设置格构柱，格构柱在深基坑支护体系中主要承担竖向荷载，其截面通常为双轴对称截面。安装格构柱时，需要保证格构柱垂直度以及格构柱的中心轴线与深基坑的中心轴线对齐。若垂直度及位置有偏差，将会引起格构柱构件的偏心受压，造成基坑支护结构的安全隐患。

目前，人工使用全站仪确定深基坑的中心点位置后，将格构柱吊起，通过在格构柱底部的位置进行人工测量，设置相互垂直的十字线，十字线的交点即为格构柱的中线点位置，在中心点位置设置吊锤，在格构柱自身重力的作用下，吊锤所在的直线即为格构柱的中心线，最后通过人工移动吊车的位置，调整格构柱的吊装位置，使得在下放格构柱的过程中，使得吊锤能够穿过深基坑的中心。但是，在定位的过程中需要人眼确认吊锤穿过了深基坑的中心，在定位过程中可能存在一定的误差，从而造成支护结构的安全隐患。

实用新型内容

为了减少格构柱定位安装过程中产生的误差、降低支护结构产生安全隐患的概率，本申请提供一种格构柱精准定位装置。

本申请提供的一种格构柱精准定位装置采用如下的技术方案：

一种格构柱精准定位装置，包括供格构柱嵌入的底板框架，底板框架底部设置有用于固定底板框架位置的固定件，底板框架的内壁上设置有多个定位滑轮，底板框架上设置有用于固定格构柱位置的夹紧组件，多个定位滑轮之间以及定位滑轮与夹紧组件之间均安装在不同的直线上。

通过采用上述技术方案，当需要安装格构柱时，通过人工测量使得底板框架的中心点与深基坑的中心点一致，使用固定件将底板框架的位置固定住，再吊装格构柱，将格构柱的两个棱边与底板框架的定位滑轮相抵接，再使用夹紧组件将格构柱固定住，使得格构柱的中心与底板框架的中心重合，即与深基坑的中心重合。并且限制住了格构柱的竖直移动方向，保证格构柱的垂直移动，从而减少了格构柱定位安装过程中产生的误差、降低支护结构产生安全隐患的概率。

可选的，夹紧组件包括与底板框架滑动连接的夹紧块以及固接在底板框架上的固定块，夹紧块靠近底板框架的侧面的能够与格构柱的外壁相贴合，夹紧块上开设有供固定块穿过的滑槽，夹紧块远离底板框架内壁的一侧连接有用于带动夹紧块移动和使得夹紧块位置固定的移动组件。

通过采用上述技术方案，当需要将格构柱的竖直移动位置限制住时，移动组件将推动夹紧块沿着固定块的位置移动，直至夹紧块与格构柱相抵接，固定块的设置限定了夹紧块的移动轨迹，避免夹紧块歪斜，无法将格构柱的位置固定住；当夹紧块与格构柱抵接后，再将移动组件的位置固定住即可。

可选的，移动组件包括安装在底板框架上的固定轴，固定轴转动连接有调节块，调节块上固接有弹簧，弹簧远离调节块的一端与夹紧块相固接，调节块远离夹紧块的一端固接有转把，转把的底部安装有伸缩杆，伸缩杆远离转把的一端为尖端。

通过采用上述技术方案，当需要固定格构柱的位置时，转动转把，转把带动调节块转动，直至调节块与夹紧块相抵接，使得夹紧块沿着固定块移动，直至夹紧块与格构柱相抵接，然后将伸缩杆调节至合适位置，然后尖端插入地面内，将转把的位置固定住，避免夹紧块的位置产生改变；当格构柱安装完毕时，将伸缩杆取出，转把向反方向转动，弹簧带动夹紧块向靠近转把的方向移动，使得夹紧块恢复原位，再将底板框架取下即可。

可选的，底板框架上固接有多个限位柱，多个限位柱分别安装在夹紧块的两侧，两侧的限位柱之间的距离略小于夹紧块的最大宽度。

通过采用上述技术方案，当操作转把转动时，转把带动调节块转动，在弹簧的连接下，调节块带动夹紧块滑动，为避免当夹紧块移动至极限位置，转把继续转动造成夹紧块的转动，限位块的设置避免的这种情况发生，限位块将夹紧块的转动限制住，避免格构柱的位置发生偏移。

可选的，夹紧块与格构柱相贴合的侧面开设有安装槽，安装槽的槽壁之间转动连接有滑轮轴，滑轮轴上转动连接有辅助滑轮。

通过采用上述技术方案，当操作夹紧块与格构柱相贴合后，再操作格构柱向下移动时，格构柱与辅助滑轮相接触，降低了格构柱与夹紧块之间的摩擦力，使得格构柱的向下移动更加顺滑，同时也减少了安装格构柱时，格构柱与夹紧块之间相互摩擦造成的损耗，延长了格构柱和夹紧块的使用寿命。

可选的，底板框架上开设有放置槽，放置槽的槽壁之间转动连接有转动轴，定位滑轮与转动轴之间转动连接。

通过采用上述技术方案，当将格构柱的棱边与定位滑轮相抵接时，随着格构柱的下降，定位滑轮转动，降低了格构柱与底板框架之间的摩擦力，使得格构柱的安装更加便利，同时也减少了在安装中格构柱和底板框架安装过程中相互摩擦造成的损耗，进一步延长了格构柱和底板框架的使用寿命。

可选的，固定件设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个固定件的设置使得底板框架与深基坑周围固定的更加牢固，降低后续在将格构柱置于底板框架之中的时候，底板框架产生位置改变的可能性，使得格构柱的安装位置更加准确。

可选的，底板框架上固接有驱动固定件向地面内移动的多个伺服电机，每个伺服电机与固定件一一对应，伺服电机的输出轴与固定件相固接。

通过采用上述技术方案，当需要将底板框架与深基坑的相对位置固定时，将底板框架置于合适的位置，并对底板框架施加一定向底板框架方向的力，避免在固定的过程中，底板框架移动导致无法实现固定，然后启动伺服电机，使得伺服电机的输出轴带动固定件旋转，使得固定件向下移动，直至与深基坑的边缘固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置了底板框架、固定件、定位滑轮以及夹紧组件，先将底板框架与深基坑的中心相对应，通过固定件将底板框架的位置固定住，再将格构柱吊起，将格构柱两棱边与定位滑轮相对应抵接，使得格构柱的中心与底板框架的中心在同一竖直线上，再使用夹紧组件将格构柱的位置固定住，限制住格构柱的垂直移动路线，从而减少了格构柱定位安装过程中产生的误差、降低了支护结构产生安全隐患的概率；

2.通过设置了夹紧块、固定块、滑槽以及移动组件，当需要将格构柱的竖直位移轨迹限制住时，操作移动组件推动夹紧块，固定块的设置限定了夹紧块的移动轨迹，使得夹紧块沿着固定块的位置移动，直至夹紧块与格构柱相抵接；当夹紧块与格构柱抵接后，再将移动组件的位置固定住即可；

3.通过设置了固定轴、调节块、弹簧、转把、伸缩杆，当需要推动夹紧块移动时，转动转把，转把带动调节块绕固定轴转动，直至调节块与夹紧块相抵接，推动夹紧块移动，夹紧块与格构柱相抵接，然后将伸缩杆的长度调节至合适位置，并且使得伸缩杆的尖端插入地面内，将转把的位置固定住，避免转把改变位置造成夹紧块的位置产生改变；当格构柱安装完毕时，将伸缩杆取出，转把向反方向转动，弹簧带动夹紧块相远离格构柱的方向移动，再将底板框架取下即可。

附图说明

图1是本申请的整体结构示意图。

图2是本申请另一视角的整体结构示意图。

图3是图2中A处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、底板框架；2、固定件；3、格构柱；4、定位滑轮；5、夹紧组件；51、夹紧块；52、固定块；6、滑槽；7、移动组件；71、固定轴；72、调节块；73、弹簧；8、转把；9、伸缩杆；10、安装槽；11、滑轮轴；12、辅助滑轮；13、限位柱；14、放置槽；15、转动轴；16、伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种格构柱精准定位装置。

参照图1，一种格构柱精准定位装置包括置于深基坑上方的底板框架1，底板框架1能够供格构柱3嵌入，底板框架1的内壁上设置有用于为格构柱3提供定位的多个定位滑轮4，多个定位滑轮4不能设置在同一直线上，底板框架1底部设置有用于固定底板框架1位置的固定件2，固定件2可选用螺杆、自攻螺钉以及木螺钉等能够起到固定作用的零件，本申请以选用螺杆为例进行说明。底板框架1上还设置有用于固定格构柱3位置的夹紧组件5。

当需要安装格构柱3时，通过人工测量确定底板框架1的中心点和深基坑的中心点，将底板框架1的中心点和深基坑的中心点对齐，使用固定件2将底板框架1的位置固定住，再将格构柱3吊起至深基坑上方，下落至底板框架1内，使得格构柱3的两个棱边与底板框架1的定位滑轮4相抵接，从而使得格构柱3的中心与深基坑的中心处于同一条竖直直线上，从而使得格构柱3与深基坑的中心重合，再使用夹紧组件5将格构柱3的竖直移动的位置固定住，从而减少了格构柱3定位安装过程中产生的误差、降低支护结构产生安全隐患的概率。

参照图1，固定件2设置有多个，底板框架1上固接有驱动固定件2插入地面的多个伺服电机16，伺服电机16与固定件2一一对应，伺服电机16的输出轴穿设在底板框架1上，伺服电机16的输出轴与固定件2相固接。

当需要将底板框架1与深基坑的相对位置固定时，将底板框架1与深基坑的中心对齐，并给予底板框架1一定的压力，使得后续能更好地安装底板框架1，接着启动伺服电机16，伺服电机16带动固定件2旋转，使得固定件2带动伺服电机16向下运动，直至底板框架1的底面与地面相贴合，即将底板框架1的位置固定住。多个固定件2同时将底板框架1的位置固定住，使得底板框架1与深基坑周围固定的更加牢固，降低后续在将格构柱3置于底板框架1之中的时候，底板框架1产生位置改变的可能性，使得格构柱3的安装位置更加准确。

参照图1和图3，夹紧组件5包括与底板框架1上表面滑动连接的夹紧块51以及固接在底板框架1上的固定块52，夹紧块51的截面呈V型，夹紧块51靠近底板框架1的侧面的能够与格构柱3的外壁相贴合，夹紧块51上开设有供固定块52穿过的滑槽6，固定块52置于滑槽6外部的部分宽度大于滑槽6的宽度，夹紧块51远离底板框架1内壁的一侧连接有用于带动夹紧块51移动和使得夹紧块51位置固定的移动组件7。

当需要将格构柱3的竖直位移轨迹限制住时，先操作移动组件7推动夹紧块51的滑槽6与固定块52相对滑动，直至夹紧块51的内壁与格构柱3的外壁相抵接，夹紧块51呈V形使得夹紧块51能更好的匹配格构柱3的形状，更好地将格构柱3的位置固定住，固定块52外界的宽度大于滑槽6的长度，以避免夹紧块51从固定块52外脱落，固定块52的设置限定了夹紧块51的移动路径，避免夹紧块51歪斜，无法将格构柱3的位置完全固定住；当夹紧块51与格构柱3抵接后，再使得移动组件7的位置固定住即可。

参照图1和图3，移动组件7包括安装在底板框架1上的固定轴71以及与固定轴71转动连接的调节块72，底板框架1上设置有弹簧73，弹簧73的一端固接在固接在调节块72上，另一端固接在夹紧块51上，调节块72远离夹紧块51的一端固接有转把8，转把8的底部固接有伸缩杆9，可以理解的是，伸缩杆9的伸缩方式以及在伸缩杆9上设置有用于固定伸缩杆9在任意位置固定的限位件，此为现有技术，在此不做详细赘述，伸缩杆9远离转把8的一端为尖端。

当需要固定格构柱3的位置时，转动转把8以带动调节块72转动，当调节块72开始与夹紧块51抵接时，即开始推动夹紧块51的滑槽6沿着固定块52移动，直至夹紧块51的内侧与结构柱相抵接，然后将伸缩杆9调整至合适的位置，将伸缩杆9的尖端插入地面，以固定住转把8的转动角度，避免夹紧块51的位置产生改变，导致格构柱3的安装位置发生偏离；当格构柱3安装完毕时，将伸缩杆9缩回，转把8向原来的方向转动，弹簧73拉动夹紧块51向靠近转把8的方向移动，使得夹紧块51恢复原位，再将底板框架1取下即可。

参照图3，夹紧块51与格构柱3相贴合的侧面开设有安装槽10，安装槽10的槽壁之间转动连接有滑轮轴11，滑轮轴11上转动连接有辅助滑轮12。当操作夹紧块51与格构柱3相贴合后，再操作格构柱3向下移动时，格构柱3与辅助滑轮12相接触，滑动摩擦取代了静摩擦，减小了格构柱3与夹紧块51之间的摩擦力，使得格构柱3向下移动更加顺滑，同时也减少了格构柱3与夹紧块51之间相互摩擦造成的损耗，延长了格构柱3和夹紧块51的使用寿命。

底板框架1上固接有两个限位柱13，两个限位柱13分别安装在夹紧块51的两侧，两侧的限位柱13之间的距离略小于夹紧块51的最大宽度，以便限制夹紧块51的转动，并且不会影响夹紧块51沿固定块52的滑动。当操作转把8转动时，弹簧73带动夹紧块51回复，限位柱13的设置避免夹紧块51回复至直线位置后，转把8继续转动，使得夹紧块51旋转，限位柱13限制了夹紧块51的转动，避免格构柱3的位置发生偏移；同时限制了转把8转动角度过大，转把8的另一头卡住，限位块的设置避免的这种情况发生。

参照图2，底板框架1上开设有放置槽14，放置槽14的数量与定位滑轮4的数量相对应，放置槽14的槽壁之间转动连接有转动轴15，定位滑轮4与转动轴15之间转动连接。当将格构柱3的棱边与定位滑轮4相抵接时，随着格构柱3的下降，定位滑轮4转动，定位滑轮4和格构柱3之间的静摩擦被滑动摩擦取代，减少了格构柱3与底板框架1之间的摩擦力，使得格构柱3的安装更加便利，同时也减少了在安装中格构柱3和底板框架1安装过程中相互摩擦造成的损耗，进一步延长了格构柱3和底板框架1的使用寿命。

本申请实施例一种格构柱精准定位装置的实施原理为：当需要安装格构柱3时，通过人工测量确定底板框架1的中心点和深基坑的中心点，将底板框架1的中心点和深基坑的中心点对齐，接着启动伺服电机16，伺服电机16带动固定件2旋转，使得固定件2带动伺服电机16向下运动，直至底板框架1的底面与地面相贴合，再将格构柱3吊起至深基坑上方，下落至底板框架1内，使得格构柱3的两个棱边与底板框架1的定位滑轮4相抵接，转动转把8以带动调节块72转动，当调节块72开始与夹紧块51抵接时，即开始推动夹紧块51的滑槽6沿着固定块52移动，直至夹紧块51的内侧与结构柱相抵接，然后将伸缩杆9调整至合适的位置，将伸缩杆9的尖端插入地面，

当格构柱3安装完毕时，将伸缩杆9缩回，转把8向原来的方向转动，弹簧73拉动夹紧块51向靠近转把8的方向移动，使得夹紧块51恢复原位，再将底板框架1取下即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种格构柱精准定位装置，其特征在于：包括供格构柱(3)嵌入的底板框架(1)，所述底板框架(1)底部设置有用于固定所述底板框架(1)位置的固定件(2)，所述底板框架(1)的内壁上设置有多个定位滑轮(4)，所述底板框架(1)上设置有用于固定格构柱(3)位置的夹紧组件(5)，多个所述定位滑轮(4)之间以及所述定位滑轮(4)与所述夹紧组件(5)之间均安装在不同的直线上。

2.根据权利要求1所述的一种格构柱精准定位装置，其特征在于：所述夹紧组件(5)包括与所述底板框架(1)滑动连接的夹紧块(51)以及固接在所述底板框架(1)上的固定块(52)，所述夹紧块(51)靠近所述底板框架(1)的侧面的能够与格构柱(3)的外壁相贴合，所述夹紧块(51)上开设有供所述固定块(52)穿过的滑槽(6)，所述夹紧块(51)远离所述底板框架(1)内壁的一侧连接有用于带动所述夹紧块(51)移动和使得所述夹紧块(51)位置固定的移动组件(7)。

3.根据权利要求2所述的一种格构柱精准定位装置，其特征在于：所述移动组件(7)包括安装在所述底板框架(1)上的固定轴(71)，所述固定轴(71)转动连接有调节块(72)，所述调节块(72)上固接有弹簧(73)，所述弹簧(73)远离所述调节块(72)的一端与所述夹紧块(51)相固接，所述调节块(72)远离所述夹紧块(51)的一端固接有转把(8)，所述转把(8)的底部安装有伸缩杆(9)，伸缩杆(9)远离转把(8)的一端为尖端。

4.根据权利要求2所述的一种格构柱精准定位装置，其特征在于：所述底板框架(1)上固接有多个限位柱(13)，多个所述限位柱(13)分别安装在所述夹紧块(51)的两侧，两侧的所述限位柱(13)之间的距离略小于所述夹紧块(51)的最大宽度。

5.根据权利要求2所述的一种格构柱精准定位装置，其特征在于：所述夹紧块(51)与格构柱(3)相贴合的侧面开设有安装槽(10)，所述安装槽(10)的槽壁之间固接有滑轮轴(11)，所述滑轮轴(11)上转动连接有辅助滑轮(12)。

6.根据权利要求1所述的一种格构柱精准定位装置，其特征在于：所述底板框架(1)上开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)的槽壁之间转动连接有转动轴(15)，所述定位滑轮(4)与所述转动轴(15)之间转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种格构柱精准定位装置，其特征在于：所述固定件(2)设置有多个。

8.根据权利要求7所述的一种格构柱精准定位装置，其特征在于：所述底板框架(1)上固接有驱动固定件(2)向地面内移动的多个伺服电机(16)，每个所述伺服电机(16)与所述固定件(2)一一对应，所述伺服电机(16)的输出轴与所述固定件(2)相固接。

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