CN220330438U - 一种车架加工的定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于车架加工技术领域，具体的说是一种车架加工的定位装置，包括主体；所述主体的顶部设置有工作台；本实用新型通过对一种车架加工的定位装置使用时，通过设置夹持器与固定机构，顺时针转动转动头，此时连接块向右移动第二方形块进行逆时针转动，随之连接块带动第二底盘与第三底盘进行逆时针转动，从而固定块向内部紧缩，这样可以对所需加工零件进行初步的固定，再转动转动手把，滑块在滑槽向左移动，从而带动第一弧形板逐步向第二弧形板靠近，直至对加工的零件进行固定，从而可以预防在对加工零件进行定位时出现晃动，使得操作人员在进行定位过程中出现位置偏差，进而导致在对车架装配的过程中出现误差，降低产品质量。

Description

一种车架加工的定位装置

技术领域

本实用新型涉及车架加工技术领域，具体是一种车架加工的定位装置。

背景技术

目前大型货车的车架焊接方式主要是手工叠焊，若采取激光叠焊的方式，可以极大地节省人力成本、节约能源、减少排放、提高生产效率。但是激光焊接对于车架的定位精度要求较高，如果车架定位不准，激光容易打偏，造成焊接不良。由于货车的车架一般都有十几米长，重量在三吨左右，人工进行定位非常麻烦，这就需要一种车架定位装置，对车架进行精确定位。

公开号为:CN214924177U的一项中国专利公开了一种车架加工的定位装置，包括工作台，所述工作台的顶部安装有弧形板，所述弧形板的一侧安装有固定板，所述固定板的内侧壁开设有T型槽，所述T型槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板的一侧安装有方形板，所述方形板的内侧螺纹贯穿有丝杆，所述工作台的底部滑动连接有放置板，所述放置板的顶部开设有滑槽。

针对上述及现有的相关技术，发明人认为往往存在以下缺陷：对所需加工的零件的固定装置比较多简单，很难进行多重固定，以及对控制台高度调整设置的升降装置比较的繁琐。

因此，针对上述问题提出一种车架加工的定位装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，不易达到方便的收纳与展开效果，可能在运输过程中增加运输成本，该装置不易达到方便的安装效果的问题，本实用新型提出一种车架加工的定位装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种车架加工的定位装置，包括主体；所述主体的顶部设置有工作台，所述工作台的一侧开设有凹槽，所述工作台的一端内部安装有收纳屉，所述工作台的上方安装有固定板，所述固定板的顶部设置有滑槽，所述固定板的上方连接有固定机构，所述固定机构的一侧安装有支撑板，所述固定机构的下方设置有垫板，所述垫板的底部安装有滑块，所述固定板的上方设置有第二弧形板，所述第二弧形板的顶端转动连接有夹持器，所述主体的底部设置有升降装置，所述升降装置的一侧连接有木板，所述木板的顶端安装有升降桌腿。

优选地，所述固定机构包括转动手把，所述转动手把的一侧连接有连螺纹柱，所述螺纹柱的贯穿设置于第一方形块的内部，所述螺纹柱一端设置有支撑块，所述支撑块一侧固定安装有第一弧形板。

优选地，所述夹持器包括第一底盘，所述第一底盘上方安装有连接柱，所述连接柱的一端连接有固定块，所述固定块，所述固定块一端固定安装有固定头，所述第一底盘的顶端安装有底座，所述底座的上方连接有第二方形块，所述第二方形块的内部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧连接有转动头，所述螺纹杆贯穿于连接块的内部，所述第一底盘的上方设置有第二底盘，所述第二底盘的顶部固定安装有矩形块，所述矩形块的顶端连接有第三底盘。

优选地，所述固定块的数量为三组，所述固定块关于第一底盘的竖直中心线呈环形分布。

优选地，所述升降装置包括隔板，所述隔板的一侧设置有转动杆，所述转动杆的一端连接有第一齿轮，所述第一齿轮的一侧连接有转轴，所述第一齿轮的一侧啮合有第二齿轮，所述合有第二齿轮底部连接有底柱，所述底柱的内部设置有伸缩杆。

优选地，所述底柱的数量为两组，所述底柱关于主体的竖直中心线呈对称分布。

优选地，所述收纳屉的尺寸与凹槽的尺寸相吻合，所述滑块的尺寸与滑槽的尺寸相吻合。

本实用新型的有益之处在于：

本实用新型通过对一种车架加工的定位装置使用时，通过设置夹持器与固定机构，顺时针转动转动头，此时连接块向右移动第二方形块进行逆时针转动，随之连接块带动第二底盘与第三底盘进行逆时针转动，从而固定块向内部紧缩，这样可以对所需加工零件进行初步的固定，再转动转动手把，滑块在滑槽向左移动，从而带动第一弧形板逐步向第二弧形板靠近，直至对加工的零件进行固定，从而可以预防在对加工零件进行定位时出现晃动，使得操作人员在进行定位过程中出现位置偏差，进而导致在对车架装配的过程中出现误差，降低产品质量。

本实用新型通过设置升降装置，先顺时针转动转动杆，随之第一齿轮带动第二齿轮进行转动，从而带动伸缩杆不断地上升，从而带动整体高度上升，可以根据员工的身高进行调节，适用人群更加的广泛。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的升降装置结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的夹持器结构示意图。

图中：1、主体；2、工作台；3、凹槽；4、收纳屉；5、固定板；6、滑槽；7、固定机构；701、转动手把；702、螺纹柱；703、第一方形块；704、支撑块；705、第一弧形板；8、支撑板；9、垫板；10、滑块；11、第二弧形板；12、夹持器；1201、第一底盘；1202、连接柱；1203、固定块；1204、固定头；1205、底座；1206、第二方形块；1207、螺纹杆；1208、转动头；1209、连接块；1210、第二底盘；1211、矩形块；1212、第三底盘；13、升降装置；1301、隔板；1302、转动杆；1303、第一齿轮；1304、转轴；1305、第二齿轮；1306、底柱；1307、伸缩杆；14、木板；15、升降桌腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，包括主体1；主体1的顶部设置有工作台2，工作台2的一侧开设有凹槽3，工作台2的一端内部安装有收纳屉4，工作台2的上方安装有固定板5，固定板5的顶部设置有滑槽6，固定板5的上方连接有固定机构7，固定机构7的一侧安装有支撑板8，固定机构7的下方设置有垫板9，垫板9的底部安装有滑块10，固定板5的上方设置有第二弧形板11，第二弧形板11的顶端转动连接有夹持器12，主体1的底部设置有升降装置13，升降装置13的一侧连接有木板14，木板14的顶端安装有升降桌腿15；

工作时，可以对所需的加工零件进行固定，以及可以调节工作台2的高度，适用人群更加的广泛。

进一步地，固定机构7包括转动手把701，转动手把701的一侧连接有连螺纹柱702，螺纹柱702的贯穿设置于第一方形块703的内部，螺纹柱702一端设置有支撑块704，支撑块704一侧固定安装有第一弧形板705；

工作时，通过设置固定机构7可以对所需的加工零件进行进一步的固定。

进一步地，夹持器12包括第一底盘1201，第一底盘1201上方安装有连接柱1202，连接柱1202的一端连接有固定块1203，固定块1203，固定块1203一端固定安装有固定头1204，第一底盘1201的顶端安装有底座1205，底座1205的上方连接有第二方形块1206，第二方形块1206的内部贯穿设置有螺纹杆1207，螺纹杆1207的一侧连接有转动头1208，螺纹杆1207贯穿于连接块1209的内部，第一底盘1201的上方设置有第二底盘1210，第二底盘1210的顶部固定安装有矩形块1211，矩形块1211的顶端连接有第三底盘1212；

工作时，通过设置夹持器12，可以对所需的加工零件进行进初步的固定，预防零件晃动。

进一步地，固定块1203的数量为三组，固定块1203关于第一底盘1201的竖直中心线呈环形分布；

工作时，通过设置三组固定块1203，可以对加工的零件固定更加牢固。

进一步地，升降装置13包括隔板1301，隔板1301的一侧设置有转动杆1302，转动杆1302的一端连接有第一齿轮1303，第一齿轮1303的一侧连接有转轴1304，第一齿轮1303的一侧啮合有第二齿轮1305，合有第二齿轮1305底部连接有底柱1306，底柱1306的内部设置有伸缩杆1307；

工作时，通过设置升降装置13，可以根据员工的身高进行调节。

进一步地，底柱1306的数量为两组，底柱1306关于主体1的竖直中心线呈对称分布；

工作时，通过设置两组底柱1306，可以对主体1支撑更加的牢固。

进一步地，收纳屉4的尺寸与凹槽3的尺寸相吻合，滑块10的尺寸与滑槽6的尺寸相吻合。

工作时，将需要进行定位的加工零件进行收集和存放，预防零件放置工作台2表面受到意外损坏，影响操作人员的后续装配工作。

工作原理：通过设置一种车架加工的定位装置，对其使用时，先将加工零件放入夹持器12中，再顺时针转动转动头1208，此时连接块1209向右移动第二方形块1206进行逆时针转动，随之连接块1209带动第二底盘1210与第三底盘1212进行逆时针转动，从而固定块1203向内部紧缩，这样可以对所需加工零件进行初步的固定，再转动转动手把701，滑块10在滑槽6向左移动，从而带动第一弧形板705逐步向第二弧形板11靠近，直至对加工的零件进行固定，从而可以预防在对加工零件进行定位时出现晃动，使得操作人员在进行定位过程中出现位置偏差，进而导致在对车架装配的过程中出现误差，降低产品质量。通过设置升降装置13，先顺时针转动转动杆1302，随之第一齿轮1303带动第二齿轮1305进行转动，从而带动伸缩杆1307不断地上升，从而带动整体高度上升，可以根据员工的身高进行调节，适用人群更加的广泛。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种车架加工的定位装置，其特征在于：包括主体(1)；所述主体(1)的顶部设置有工作台(2)，所述工作台(2)的一侧开设有凹槽(3)，所述工作台(2)的一端内部安装有收纳屉(4)，所述工作台(2)的上方安装有固定板(5)，所述固定板(5)的顶部设置有滑槽(6)，所述固定板(5)的上方连接有固定机构(7)，所述固定机构(7)的一侧安装有支撑板(8)，所述固定机构(7)的下方设置有垫板(9)，所述垫板(9)的底部安装有滑块(10)，所述固定板(5)的上方设置有第二弧形板(11)，所述第二弧形板(11)的顶端转动连接有夹持器(12)，所述主体(1)的底部设置有升降装置(13)，所述升降装置(13)的一侧连接有木板(14)，所述木板(14)的顶端安装有升降桌腿(15)。

2.根据权利要求1所述的一种车架加工的定位装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括转动手把(701)，所述转动手把(701)的一侧连接有连螺纹柱(702)，所述螺纹柱(702)的贯穿设置于第一方形块(703)的内部，所述螺纹柱(702)一端设置有支撑块(704)，所述支撑块(704)一侧固定安装有第一弧形板(705)。

3.根据权利要求1所述的一种车架加工的定位装置，其特征在于：所述夹持器(12)包括第一底盘(1201)，所述第一底盘(1201)上方安装有连接柱(1202)，所述连接柱(1202)的一端连接有固定块(1203)，所述固定块(1203)，所述固定块(1203)一端固定安装有固定头(1204)，所述第一底盘(1201)的顶端安装有底座(1205)，所述底座(1205)的上方连接有第二方形块(1206)，所述第二方形块(1206)的内部贯穿设置有螺纹杆(1207)，所述螺纹杆(1207)的一侧连接有转动头(1208)，所述螺纹杆(1207)贯穿于连接块(1209)的内部，所述第一底盘(1201)的上方设置有第二底盘(1210)，所述第二底盘(1210)的顶部固定安装有矩形块(1211)，所述矩形块(1211)的顶端连接有第三底盘(1212)。

4.根据权利要求3所述的一种车架加工的定位装置，其特征在于：所述固定块(1203)的数量为三组，所述固定块(1203)关于第一底盘(1201)的竖直中心线呈环形分布。

5.根据权利要求1所述的一种车架加工的定位装置，其特征在于：所述升降装置(13)包括隔板(1301)，所述隔板(1301)的一侧设置有转动杆(1302)，所述转动杆(1302)的一端连接有第一齿轮(1303)，所述第一齿轮(1303)的一侧连接有转轴(1304)，所述第一齿轮(1303)的一侧啮合有第二齿轮(1305)，所述合有第二齿轮(1305)底部连接有底柱(1306)，所述底柱(1306)的内部设置有伸缩杆(1307)。

6.根据权利要求5所述的一种车架加工的定位装置，其特征在于：所述底柱(1306)的数量为两组，所述底柱(1306)关于主体(1)的竖直中心线呈对称分布。

7.根据权利要求1所述的一种车架加工的定位装置，其特征在于：所述收纳屉(4)的尺寸与凹槽(3)的尺寸相吻合，所述滑块(10)的尺寸与滑槽(6)的尺寸相吻合。