CN115306160B - 一种钢-混凝土组合梁安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种钢‑混凝土组合梁安装方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：根据钢‑混凝土组合梁的长度，调整对称的电动推杆一的伸长量；步骤二：根据钢‑混凝土组合梁的夹角，调整摆位机构的支撑板的角度；步骤三：调整多组夹持机构的间距，将钢‑混凝土组合梁放置到夹持机构的U板上；步骤四：转动夹持机构的螺杆，使圆块夹紧钢‑混凝土组合梁；步骤五：根据安装环境以及施工人员身高对所述摆位机构高度进行调整，方便进行安装。本发明涉及安装设备领域，具体地讲，涉及一种钢‑混凝土组合梁安装方法。本发明要解决的技术问题是提供一种钢‑混凝土组合梁安装方法，方便钢‑混凝土组合梁安装。
Description
技术领域
本发明涉及安装设备领域，具体地讲，涉及一种钢-混凝土组合梁安装方法。
背景技术
钢-混凝土组合梁是在钢结构和混凝土结构基础上发展起来的一种新型结构型式。它主要通过在钢梁和混凝土翼缘板之间设置剪力连接件(栓钉、槽钢、弯筋等)，抵抗两者在交界面处的掀起及相对滑移，使之成为一个整体而共同工作。
目前，钢-混凝土组合梁一般是在地面上进行安装。施工人员需要弯腰等进行，施工人员长期弯腰导致其机体损伤。当钢-混凝土组合梁需要保持夹角安装时，钢-混凝土组合梁接触地面，不容易调整，十分的不便。此为，现有技术的不足之处。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种钢-混凝土组合梁安装方法，方便钢-混凝土组合梁安装。
本发明采用如下技术方案实现发明目的：
一种钢-混凝土组合梁安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：根据钢-混凝土组合梁的长度，调整对称的电动推杆一的伸长量；
步骤二：根据钢-混凝土组合梁的夹角，调整摆位机构的支撑板的角度；
步骤三：调整多组夹持机构的间距，将钢-混凝土组合梁放置到夹持机构的U板上；
步骤四：转动夹持机构的螺杆，使圆板夹紧钢-混凝土组合梁；
步骤五：根据安装环境以及施工人员身高对所述摆位机构高度进行调整，方便进行安装；
步骤六：安装结束后，调整所述摆位机构的高度，方便取出加工好的钢-混凝土组合梁；
步骤七：反向转动所述螺杆，使所述圆板远离钢-混凝土组合梁；
步骤八：取出加工好的钢-混凝土组合梁。
作为本技术方案的进一步限定，对称的所述电动推杆一的推杆端固定连接，对称的所述电动推杆一分别固定连接摆位机构的底座，对称的所述底座分别通过电机支架固定连接电机，对称的所述电机的输出轴分别固定连接齿轮二，对称的所述底座分别轴承连接电动推杆二，对称的所述电动推杆二分别固定连接齿轮一，对称的所述齿轮二分别啮合对应的所述齿轮一，对称的所述电动推杆二的推杆端分别固定连接对应的所述支撑板，对称的所述支撑板分别固定连接方块二，对称的所述底座分别固定连接对称的空心圆杆，每个所述空心圆杆内分别设置有圆杆二，每个所述圆杆二分别固定连接弧形板，对称的所述弧形板分别设置有优弧槽，对称的所述底座分别固定连接方块一，对称的所述方块一分别球铰空心杆，对称的所述空心杆内分别设置有圆杆一，对称的所述圆杆一分别球铰对应的所述方块二，对称的所述支撑板分别固定连接圆形半圆杆，对称的所述圆形半圆杆分别嵌套在对应的所述优弧槽内，对称的所述支撑板分别固定连接对称的轨道杆，所述夹持机构的U板嵌套一组对称的所述轨道杆，所述U板的两个竖板分别设置有一组均匀分布的圆孔，所述螺杆螺纹连接所述圆孔，所述螺杆螺纹连接所述圆板。
作为本技术方案的进一步限定，所述步骤二的具体步骤为：打开所述电机，所述电机带动所述齿轮二转动，所述齿轮二带动所述齿轮一转动，所述齿轮一带动所述电动推杆二转动，所述电动推杆二带动所述支撑板摆动，所述支撑板带动所述方块二、所述轨道杆及所述夹持机构摆动，所述支撑板带动所述圆形半圆杆沿所述优弧槽移动，所述方块二带动所述圆杆一摆动同时沿所述空心杆移动，所述圆杆一带动所述空心杆摆动，使对称的所述支撑板夹角合适。
作为本技术方案的进一步限定，每组对称的所述轨道杆上分别设置有多个所述夹持机构，所述步骤三中调整多组所述夹持机构的间距时，移动所述夹持机构的所述U板，所述U板沿所述轨道杆移动，使相邻的所述U板间距合适。
作为本技术方案的进一步限定，所述步骤四的具体步骤为：选择合适的所述圆孔，将所述螺杆螺纹连接选定的所述圆孔，拧出一段距离后，所述螺杆螺纹连接所述圆板，继续转动所述螺杆，使两侧所述圆板夹紧钢-混凝土组合梁。
作为本技术方案的进一步限定，所述步骤五及六中所述摆位机构高度进行调整的具体步骤为：打开所述电动推杆二，所述电动推杆二带动所述支撑板移动，所述支撑板带动所述方块二移动，所述方块二带动所述圆杆一沿所述空心杆移动，所述圆杆一带动所述空心杆摆动，所述支撑板带动所述圆形半圆杆移动，所述圆形半圆杆带动所述弧形板移动，所述支撑板带动所述轨道杆移动，所述轨道杆带动所述夹持机构及钢-混凝土组合梁移动到合适高度。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：
1、本装置通过设置电动推杆一，电动推杆一带动摆位机构及夹持机构移动，方便实现对不同长度的钢-混凝土组合梁进行安装。
2、本装置通过设置电机，在相关元件的带动下，实现支撑板摆动，使两侧支撑板夹角合适，实现钢-混凝土组合梁需要保持的夹角，方便进行安装。
3、本装置通过在轨道杆上设置多个夹持机构，以及在U板上设置多个圆孔，方便实现对钢-混凝土组合梁的夹持。
4、本装置通过巧妙地设计，实现钢-混凝土组合梁在合适的高度进行安装，避免施工人员弯腰安装，减少机体损伤。而且，特别适用于钢-混凝土组合梁需要保持夹角安装，调整方便，有利于提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图一。
图2为本发明的局部立体结构示意图一。
图3为本发明的局部立体结构示意图二。
图4为本发明的局部立体结构示意图三。
图5为本发明的局部立体结构示意图四。
图6为本发明的立体结构示意图二。
图中：底座，2、电动推杆一，3、电机支架，4、电机，5、电动推杆二，6、齿轮一，7、齿轮二，8、圆杆一，9、空心杆，10、圆杆二，11、空心圆杆，12、优弧槽，13、弧形板，14、方块一，15、方块二，16、支撑板，17、轨道杆，18、U板，19、圆孔，20、螺杆，21、圆板，22、圆形半圆杆。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图6所示，本发明包括底板7，包括以下步骤：
步骤一：根据钢-混凝土组合梁的长度，调整对称的电动推杆一2的伸长量；
步骤二：根据钢-混凝土组合梁的夹角，调整摆位机构的支撑板16的角度；
步骤三：调整多组夹持机构的间距，将钢-混凝土组合梁放置到夹持机构的U板18上；
步骤四：转动夹持机构的螺杆20，使圆板21夹紧钢-混凝土组合梁；
步骤五：根据安装环境以及施工人员身高对所述摆位机构高度进行调整，方便进行安装；
步骤六：安装结束后，调整所述摆位机构的高度，方便取出加工好的钢-混凝土组合梁；
步骤七：反向转动所述螺杆20，使所述圆板21远离钢-混凝土组合梁；
步骤八：取出加工好的钢-混凝土组合梁。
对称的所述电动推杆一2的推杆端固定连接，对称的所述电动推杆一2分别固定连接摆位机构的底座1，对称的所述底座1分别通过电机支架3固定连接电机4，对称的所述电机4的输出轴分别固定连接齿轮二7，对称的所述底座1分别轴承连接电动推杆二5，对称的所述电动推杆二5分别固定连接齿轮一6，对称的所述齿轮二7分别啮合对应的所述齿轮一6，对称的所述电动推杆二5的推杆端分别固定连接对应的所述支撑板16，对称的所述支撑板16分别固定连接方块二15，对称的所述底座1分别固定连接对称的空心圆杆11，每个所述空心圆杆11内分别设置有圆杆二10，每个所述圆杆二10分别固定连接弧形板13，对称的所述弧形板13分别设置有优弧槽12，对称的所述底座1分别固定连接方块一14，对称的所述方块一14分别球铰空心杆9，对称的所述空心杆9内分别设置有圆杆一8，对称的所述圆杆一8分别球铰对应的所述方块二15，对称的所述支撑板16分别固定连接圆形半圆杆22，对称的所述圆形半圆杆22分别嵌套在对应的所述优弧槽12内，对称的所述支撑板16分别固定连接对称的轨道杆17，所述夹持机构的U板18嵌套一组对称的所述轨道杆17，所述U板18的两个竖板分别设置有一组均匀分布的圆孔19，所述螺杆20螺纹连接所述圆孔19，所述螺杆20螺纹连接所述圆板21。
所述圆板21表面材料为橡胶。
所述步骤二的具体步骤为：打开所述电机4，所述电机4带动所述齿轮二7转动，所述齿轮二7带动所述齿轮一6转动，所述齿轮一6带动所述电动推杆二5转动，所述电动推杆二5带动所述支撑板16摆动，所述支撑板16带动所述方块二15、所述轨道杆17及所述夹持机构摆动，所述支撑板16带动所述圆形半圆杆22沿所述优弧槽12移动，所述方块二15带动所述圆杆一8摆动同时沿所述空心杆9移动，所述圆杆一8带动所述空心杆9摆动，使对称的所述支撑板16夹角合适。
每组对称的所述轨道杆17上分别设置有多个所述夹持机构，所述步骤三中调整多组所述夹持机构的间距时，移动所述夹持机构的所述U板18，所述U板18沿所述轨道杆17移动，使相邻的所述U板18间距合适。
所述步骤四的具体步骤为：选择合适的所述圆孔19，将所述螺杆20螺纹连接选定的所述圆孔19，拧出一段距离后，所述螺杆20螺纹连接所述圆板21，继续转动所述螺杆20，使两侧所述圆板21夹紧钢-混凝土组合梁。
所述步骤五及六中所述摆位机构高度进行调整的具体步骤为：打开所述电动推杆二5，所述电动推杆二5带动所述支撑板16移动，所述支撑板16带动所述方块二15移动，所述方块二15带动所述圆杆一8沿所述空心杆9移动，所述圆杆一8带动所述空心杆9摆动，所述支撑板16带动所述圆形半圆杆22移动，所述圆形半圆杆22带动所述弧形板13移动，所述支撑板16带动所述轨道杆17移动，所述轨道杆17带动所述夹持机构及钢-混凝土组合梁移动到合适高度。
本发明的工作流程为：根据钢-混凝土组合梁的长度，调整对称的电动推杆一2的伸长量，打开电动推杆一2，电动推杆一2带动摆位机构及夹持机构移动，使两侧摆位机构间距合适。
根据钢-混凝土组合梁的夹角，调整摆位机构的支撑板16的角度。打开电机4，电机4带动齿轮二7转动，齿轮二7带动齿轮一6转动，齿轮一6带动电动推杆二5转动，电动推杆二5带动支撑板16摆动，支撑板16带动方块二15、轨道杆17及夹持机构摆动，支撑板16带动圆形半圆杆22沿优弧槽12移动，方块二15带动圆杆一8摆动同时沿空心杆9移动，圆杆一8带动空心杆9摆动，使对称的支撑板16夹角合适。
调整多组夹持机构的间距，将钢-混凝土组合梁放置到夹持机构的U板18上。移动夹持机构的U板18，U板18沿轨道杆17移动，使相邻的U板18间距合适。
选择合适的圆孔19，将螺杆20螺纹连接选定的圆孔19，拧出一段距离后，螺杆20螺纹连接圆板21，继续转动螺杆20，使两侧圆板21夹紧钢-混凝土组合梁。
根据安装环境以及施工人员身高对摆位机构高度进行调整，方便进行安装。打开电动推杆二5，电动推杆二5带动支撑板16移动，支撑板16带动方块二15移动，方块二15带动圆杆一8沿空心杆9移动，圆杆一8带动空心杆9摆动，支撑板16带动圆形半圆杆22移动，圆形半圆杆22带动弧形板13移动，支撑板16带动轨道杆17移动，轨道杆17带动夹持机构及钢-混凝土组合梁移动到合适高度。
安装结束后，调整摆位机构的高度，方便取出加工好的钢-混凝土组合梁。
反向转动螺杆20，使圆板21远离钢-混凝土组合梁；
取出加工好的钢-混凝土组合梁。
本装置通过设置电动推杆一2，电动推杆一2带动摆位机构及夹持机构移动，方便实现对不同长度的钢-混凝土组合梁进行安装。
本装置通过设置电机4，在相关元件的带动下，实现支撑板16摆动，使两侧支撑板16夹角合适，实现钢-混凝土组合梁需要保持的夹角，方便进行安装。
本装置通过在轨道杆17上设置多个夹持机构，以及在U板18上设置多个圆孔19，方便实现对钢-混凝土组合梁的夹持。
本装置通过巧妙地设计，实现钢-混凝土组合梁在合适的高度进行安装，避免施工人员弯腰安装，减少机体损伤。而且，特别适用于钢-混凝土组合梁需要保持夹角安装，调整方便，有利于提高工作效率。
以上公开的仅为本发明的具体实施例，但是，本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种钢-混凝土组合梁安装方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：根据钢-混凝土组合梁的长度，调整对称的电动推杆一(2)的伸长量；
步骤二：根据钢-混凝土组合梁的夹角，调整摆位机构的支撑板(16)的角度；
步骤三：调整多组夹持机构的间距，将钢-混凝土组合梁放置到夹持机构的U板(18)上；
步骤四：转动夹持机构的螺杆(20)，使圆板(21)夹紧钢-混凝土组合梁；
步骤五：根据安装环境以及施工人员身高对所述摆位机构高度进行调整，方便进行安装；
步骤六：安装结束后，调整所述摆位机构的高度，方便取出加工好的钢-混凝土组合梁；
步骤七：反向转动所述螺杆(20)，使所述圆板(21)远离钢-混凝土组合梁；
步骤八：取出加工好的钢-混凝土组合梁；
对称的所述电动推杆一(2)的推杆端固定连接，对称的所述电动推杆一(2)分别固定连接摆位机构的底座(1)，对称的所述底座(1)分别通过电机支架(3)固定连接电机(4)，对称的所述电机(4)的输出轴分别固定连接齿轮二(7)，对称的所述底座(1)分别轴承连接电动推杆二(5)，对称的所述电动推杆二(5)分别固定连接齿轮一(6)，对称的所述齿轮二(7)分别啮合对应的所述齿轮一(6)，对称的所述电动推杆二(5)的推杆端分别固定连接对应的所述支撑板(16)，对称的所述支撑板(16)分别固定连接方块二(15)，对称的所述底座(1)分别固定连接对称的空心圆杆(11)，每个所述空心圆杆(11)内分别设置有圆杆二(10)，每个所述圆杆二(10)分别固定连接弧形板(13)，对称的所述弧形板(13)分别设置有优弧槽(12)，对称的所述底座(1)分别固定连接方块一(14)，对称的所述方块一(14)分别球铰空心杆(9)，对称的所述空心杆(9)内分别设置有圆杆一(8)，对称的所述圆杆一(8)分别球铰对应的所述方块二(15)，对称的所述支撑板(16)分别固定连接圆形半圆杆(22)，对称的所述圆形半圆杆(22)分别嵌套在对应的所述优弧槽(12)内，对称的所述支撑板(16)分别固定连接对称的轨道杆(17)，所述夹持机构的U板(18)嵌套一组对称的所述轨道杆(17)，所述U板(18)的两个竖板分别设置有一组均匀分布的圆孔(19)，所述螺杆(20)螺纹连接所述圆孔(19)，所述螺杆(20)螺纹连接所述圆板(21)；
所述步骤二的具体步骤为：打开所述电机(4)，所述电机(4)带动所述齿轮二(7)转动，所述齿轮二(7)带动所述齿轮一(6)转动，所述齿轮一(6)带动所述电动推杆二(5)转动，所述电动推杆二(5)带动所述支撑板(16)摆动，所述支撑板(16)带动所述方块二(15)、所述轨道杆(17)及所述夹持机构摆动，所述支撑板(16)带动所述圆形半圆杆(22)沿所述优弧槽(12)移动，所述方块二(15)带动所述圆杆一(8)摆动同时沿所述空心杆(9)移动，所述圆杆一(8)带动所述空心杆(9)摆动，使对称的所述支撑板(16)夹角合适。
2.根据权利要求1所述的钢-混凝土组合梁安装方法，其特征在于：每组对称的所述轨道杆(17)上分别设置有多个所述夹持机构，所述步骤三中调整多组所述夹持机构的间距时，移动所述夹持机构的所述U板(18)，所述U板(18)沿所述轨道杆(17)移动，使相邻的所述U板(18)间距合适。
3.根据权利要求1所述的钢-混凝土组合梁安装方法，其特征在于：所述步骤四的具体步骤为：选择合适的所述圆孔(19)，将所述螺杆(20)螺纹连接选定的所述圆孔(19)，拧出一段距离后，所述螺杆(20)螺纹连接所述圆板(21)，继续转动所述螺杆(20)，使两侧所述圆板(21)夹紧钢-混凝土组合梁。
4.根据权利要求2所述的钢-混凝土组合梁安装方法，其特征在于：所述步骤五及六中所述摆位机构高度进行调整的具体步骤为：打开所述电动推杆二(5)，所述电动推杆二(5)带动所述支撑板(16)移动，所述支撑板(16)带动所述方块二(15)移动，所述方块二(15)带动所述圆杆一(8)沿所述空心杆(9)移动，所述圆杆一(8)带动所述空心杆(9)摆动，所述支撑板(16)带动所述圆形半圆杆(22)移动，所述圆形半圆杆(22)带动所述弧形板(13)移动，所述支撑板(16)带动所述轨道杆(17)移动，所述轨道杆(17)带动所述夹持机构及钢-混凝土组合梁移动到合适高度。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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