CN218027654U - 一种建筑工程用的锚杆施工装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于锚杆施工技术领域，公开了一种建筑工程用的锚杆施工装置，包括锚杆本体及设置在锚杆本体一端的钻头，锚杆本体上设置有用于注浆的注浆口，所述钻头上设置有用于注浆过程锚杆本体限位支撑固定的支撑组件。本申请中，通过推动组件，推动各个滑动杆受力在钻头上进行相互远离运动，在各个滑动杆受力相互远离运动的过程中，带动各个滑动杆一端的C型撑板与成孔的内壁相抵，通过各个C型撑板与成孔内壁的相互支撑作用，对推入至成孔内部的锚杆本体进行限位支撑，避免在灌浆浇筑的过程中锚杆本体受力在成孔上发生偏移降低锚杆施工的质量。

Description

一种建筑工程用的锚杆施工装置

技术领域

本实用新型涉及锚杆施工技术领域，特别涉及一种建筑工程用的锚杆施工装置。

背景技术

作为基坑支护用的锚杆是在做完基坑围护结构的钢筋混凝土桩、灌注桩或地下连续墙以后，配合基坑开挖进程，当挖到锚杆设计深度时，向土层内部进行锚杆施工，锚杆施工的程序是在土层中成孔、插入锚杆、灌浆、张拉锚固。

将锚杆推入成孔的内部并通过锚杆上的注浆口对成孔的内部进行灌浆操作的过程中，在输送至成孔内部的浆料与锚杆之间的相互作用下，易推动锚杆受力向成孔的外部发生一定的位移，造成锚杆施工与实际位置存在一定的偏差，降低了锚杆施工的质量。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种建筑工程用的锚杆施工装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑工程用的锚杆施工装置，包括锚杆本体及设置在锚杆本体一端的钻头，锚杆本体上设置有用于注浆的注浆口，所述钻头上设置有用于注浆过程锚杆本体限位支撑固定的支撑组件。

通过采用上述技术方案，通过支撑组件，对推入至成孔内部的锚杆本体进行限位支撑，避免在灌浆浇筑的过程中锚杆本体受力在成孔上发生偏移降低锚杆施工的质量。

进一步的，所述支撑组件设置有多个，且多个限位组件环形阵列设置在钻头上。

通过采用上述技术方案，通过多个环形阵列设置的支撑组件，提高对锚杆本体支撑限位的效果。

进一步的，所述支撑组件包括开设在钻头上的安装槽，所述安装槽上滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定有C型撑板，所述滑动杆的侧壁上套设有第一弹簧，所述钻头上设置有用于滑动杆挤压推动的推动组件。

通过采用上述技术方案，通过推动组件，推动各个滑动杆受力在钻头上进行相互远离运动，在各个滑动杆受力相互远离运动的过程中，带动各个滑动杆一端的C型撑板与成孔的内壁相抵，通过各个C型撑板与成孔内壁的相互支撑作用，对推入至成孔内部的锚杆本体进行限位支撑，避免在灌浆浇筑的过程中锚杆本体受力在成孔上发生偏移降低锚杆施工的质量。

进一步的，所述推动组件包括开设在钻头上的安装腔，所述钻头上开设有圆槽，所述圆槽与安装腔的内部相通设置，所述圆槽上滑动连接有传动杆，所述传动杆的一端位于安装腔的内部并固定有推动板，所述推动板靠向滑动杆的一侧开设有第一锥型面，所述传动杆上设置有多个用于传动杆推动后限位的限位组件。

通过采用上述技术方案，锚杆本体在成孔内部滑动的过程中，锚杆本体一端钻头上的传动杆与成孔内部端面相抵并推动传动杆靠向钻头的内部滑动，在传动杆滑动的过程中，带动传动杆一端推动板上的第一锥型面与各个滑动杆的一端相抵，在第一锥型面与各个滑动杆一端的相互作用下，便于推动各个滑动杆受力在钻头上进行相互远离运动。

进一步的，所述传动杆的侧壁上套设有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与推动板及安装腔的内壁相连接。

通过采用上述技术方案，传动杆受力在钻头上滑动的过程中，推动第二弹簧受力变形产生弹力，通过第二弹簧的弹力作用，便于对传动杆进行推动。

进一步的，所述限位组件包括限位板，所述限位板靠向钻头的一侧开设有斜面，所述传动杆上设置有用于限位板连接的连接组件。

通过采用上述技术方案，通过限位组件，便于保持各个C型撑板与成孔内壁之间的限位支撑状态，进一步的提高了各个C型撑板支撑的稳定性。

进一步的，所述连接组件包括开设在传动杆上的滑动槽，所述限位板滑动连接在滑动槽的内部，所述滑动槽的内部设置有用于限位板连接的第三弹簧。

通过采用上述技术方案，在限位板受力后，推动限位板在滑动槽的内部滑动并带动第三弹簧受力变形产生弹力，通过第三弹簧的弹力，便于推动限位板进行复位。

进一步的，所述钻头的侧壁上设置有环形板，所述环形板靠向传动杆的一侧开设有第二锥型面，所述环形板由橡胶材料制成。

通过采用上述技术方案，通过环形板上的第二锥型面，便于将钻头推入至成孔的内部，通过橡胶材料的环形板，便于锚杆本体推入完成后环形板与成孔的内壁弹性相抵，进一步的防止锚杆本体受力后的偏移。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本申请中，通过推动组件，推动各个滑动杆受力在钻头上进行相互远离运动，在各个滑动杆受力相互远离运动的过程中，带动各个滑动杆一端的C型撑板与成孔的内壁相抵，通过各个C型撑板与成孔内壁的相互支撑作用，对推入至成孔内部的锚杆本体进行限位支撑，避免在灌浆浇筑的过程中锚杆本体受力在成孔上发生偏移降低锚杆施工的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例的推动组件及限位组件结构示意图；

图3是本实用新型实施例的支撑组件内部结构示意图；

图4是图1中A处的放大示意图；

图5是图2中B处的放大示意图；

图6是图3中C处的放大示意图。

图中：1、锚杆本体；2、注浆口；3、钻头；401、安装槽；402、滑动杆；403、C型撑板；404、第一弹簧；501、安装腔；502、传动杆；503、推动板；504、第一锥型面；6、第二弹簧；701、限位板；702、斜面；801、滑动槽；802、第三弹簧；9、环形板；10、第二锥型面。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

如图1-6所示，本申请实施例公开一种建筑工程用的锚杆施工装置，包括锚杆本体1及设置在锚杆本体1一端的钻头3，锚杆本体1上设置有用于注浆的注浆口2，钻头3上设置有用于注浆过程锚杆本体1限位支撑固定的支撑组件，通过支撑组件，对推入至成孔内部的锚杆本体1进行限位支撑，避免在灌浆浇筑的过程中锚杆本体1受力在成孔上发生偏移降低锚杆施工的质量。

支撑组件设置有多个，且多个限位组件环形阵列设置在钻头3上，通过多个环形阵列设置的支撑组件，提高对锚杆本体1支撑限位的效果。

支撑组件包括开设在钻头3上的安装槽401，安装槽401上滑动连接有滑动杆402，滑动杆402的一端固定有C型撑板403，滑动杆402的侧壁上套设有第一弹簧404，钻头3上设置有用于滑动杆402挤压推动的推动组件，通过推动组件，推动各个滑动杆402受力在钻头3上进行相互远离运动，在各个滑动杆402受力相互远离运动的过程中，带动各个滑动杆402一端的C型撑板403与成孔的内壁相抵，通过各个C型撑板403与成孔内壁的相互支撑作用，对推入至成孔内部的锚杆本体1进行限位支撑，避免在灌浆浇筑的过程中锚杆本体1受力在成孔上发生偏移降低锚杆施工的质量。

推动组件包括开设在钻头3上的安装腔501，钻头3上开设有圆槽，圆槽与安装腔501的内部相通设置，圆槽上滑动连接有传动杆502，传动杆502的一端位于安装腔501的内部并固定有推动板503，推动板503靠向滑动杆402的一侧开设有第一锥型面504，传动杆502上设置有多个用于传动杆502推动后限位的限位组件，锚杆本体1在成孔内部滑动的过程中，锚杆本体1一端钻头3上的传动杆502与成孔内部端面相抵并推动传动杆502靠向钻头3的内部滑动，在传动杆502滑动的过程中，带动传动杆502一端推动板503上的第一锥型面504与各个滑动杆402的一端相抵，在第一锥型面504与各个滑动杆402一端的相互作用下，便于推动各个滑动杆402受力在钻头3上进行相互远离运动。

传动杆502的侧壁上套设有第二弹簧6，第二弹簧6的两端分别与推动板503及安装腔501的内壁相连接，传动杆502受力在钻头3上滑动的过程中，推动第二弹簧6受力变形产生弹力，通过第二弹簧6的弹力作用，便于对传动杆502进行推动。

限位组件包括限位板701，限位板701靠向钻头3的一侧开设有斜面702，传动杆502上设置有用于限位板701连接的连接组件，通过限位组件，便于保持各个C型撑板403与成孔内壁之间的限位支撑状态，进一步的提高了各个C型撑板403支撑的稳定性。

连接组件包括开设在传动杆502上的滑动槽801，限位板701滑动连接在滑动槽801的内部，滑动槽801的内部设置有用于限位板701连接的第三弹簧802，在限位板701受力后，推动限位板701在滑动槽801的内部滑动并带动第三弹簧802受力变形产生弹力，通过第三弹簧802的弹力，便于推动限位板701进行复位。

钻头3的侧壁上设置有环形板9，环形板9靠向传动杆502的一侧开设有第二锥型面10，环形板9由橡胶材料制成，通过环形板9上的第二锥型面10，便于将钻头3推入至成孔的内部，通过橡胶材料的环形板9，便于锚杆本体1推入完成后环形板9与成孔的内壁弹性相抵，进一步的防止锚杆本体1受力后的偏移。

本实施例中一种建筑工程用的锚杆施工装置的使用原理为：锚杆施工的过程中，将锚杆本体1推入土层中钻孔后的成孔内部，锚杆本体1在成孔内部滑动的过程中，锚杆本体1一端钻头3上的传动杆502与成孔内部端面相抵并推动传动杆502靠向钻头3的内部滑动，在传动杆502滑动的过程中，带动传动杆502一端推动板503上的第一锥型面504与各个滑动杆402的一端相抵，在第一锥型面504与各个滑动杆402一端的相互作用下，推动各个滑动杆402受力在钻头3上进行相互远离运动，在各个滑动杆402受力相互远离运动的过程中，带动各个滑动杆402一端的C型撑板403与成孔的内壁相抵，通过各个C型撑板403与成孔内壁的相互支撑作用，对推入至成孔内部的锚杆本体1进行限位支撑，避免在灌浆浇筑的过程中锚杆本体1受力在成孔上发生偏移降低锚杆施工的质量；

传动杆502受力在钻头3上滑动的过程中，推动第二弹簧6受力变形产生弹力，且随着传动杆502的滑动，使限位板701上的斜面702与钻头3上的圆槽相抵，在力的传动作用下，将限位板701推入至滑动槽801的内部并对第三弹簧802进行挤压推动产生弹力，当各个限位板701随着传动杆502的滑动移动至安装腔501的内部后，各个限位板701分别在各个第三弹簧802的弹力作用下进行复位，复位后的各个限位板701在第二弹簧6的弹力推动下，与安装腔501的内壁相抵，通过各个限位板701与安装腔501内壁之间的相互作用，对受力滑动的传动杆502进行限位，通过对传动杆502的限位作用，便于保持各个C型撑板403与成孔内壁之间的限位支撑状态，进一步的提高了各个C型撑板403支撑的稳定性。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种建筑工程用的锚杆施工装置，包括锚杆本体(1)及设置在锚杆本体(1)一端的钻头(3)，锚杆本体(1)上设置有用于注浆的注浆口(2)，其特征是：所述钻头(3)上设置有用于注浆过程锚杆本体(1)限位支撑固定的支撑组件。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的锚杆施工装置，其特征是：所述支撑组件设置有多个，且多个限位组件环形阵列设置在钻头(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用的锚杆施工装置，其特征是：所述支撑组件包括开设在钻头(3)上的安装槽(401)，所述安装槽(401)上滑动连接有滑动杆(402)，所述滑动杆(402)的一端固定有C型撑板(403)，所述滑动杆(402)的侧壁上套设有第一弹簧(404)，所述钻头(3)上设置有用于滑动杆(402)挤压推动的推动组件。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用的锚杆施工装置，其特征是：所述推动组件包括开设在钻头(3)上的安装腔(501)，所述钻头(3)上开设有圆槽，所述圆槽与安装腔(501)的内部相通设置，所述圆槽上滑动连接有传动杆(502)，所述传动杆(502)的一端位于安装腔(501)的内部并固定有推动板(503)，所述推动板(503)靠向滑动杆(402)的一侧开设有第一锥型面(504)，所述传动杆(502)上设置有多个用于传动杆(502)推动后限位的限位组件。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用的锚杆施工装置，其特征是：所述传动杆(502)的侧壁上套设有第二弹簧(6)，所述第二弹簧(6)的两端分别与推动板(503)及安装腔(501)的内壁相连接。

6.根据权利要求4所述的一种建筑工程用的锚杆施工装置，其特征是：所述限位组件包括限位板(701)，所述限位板(701)靠向钻头(3)的一侧开设有斜面(702)，所述传动杆(502)上设置有用于限位板(701)连接的连接组件。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用的锚杆施工装置，其特征是：所述连接组件包括开设在传动杆(502)上的滑动槽(801)，所述限位板(701)滑动连接在滑动槽(801)的内部，所述滑动槽(801)的内部设置有用于限位板(701)连接的第三弹簧(802)。

8.根据权利要求1所述的一种建筑工程用的锚杆施工装置，其特征是：所述钻头(3)的侧壁上设置有环形板(9)，所述环形板(9)靠向传动杆(502)的一侧开设有第二锥型面(10)，所述环形板(9)由橡胶材料制成。

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