CN113062329B - 一种土木工程基坑建造加固方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种土木工程基坑建造加固方法，主要包括以下步骤，对接作业、定位处理、调节作业以及模板组合等多种工序，使用到的基坑建造加固设备由多个抵紧装置组成，抵紧装置包括底板、调节机构、对接机构、插地机构和定位机构，本发明可以解决现有基坑侧壁水泥混凝土模板搭建时存在的以下难题，a，传统的混凝土模板搭建时，需要人工使用工具搭建和基坑侧壁相互配合使用的模板，由于固定式建造，不便于后续拆卸更改，材料无法回收二次使用，劳动强度大；b，现有的基坑支护装置不能达到快速建造的效果，耗费较多的时间，影响基坑支护的效率。

Description

一种土木工程基坑建造加固方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体的说是一种土木工程基坑建造加固方法。

背景技术

基坑是在基础设计位置按基底标高和基础平面尺寸所开挖的土坑。开挖前应根据地质水文资料，结合现场附近建筑物情况，决定开挖方案，并作好防水排水工作。开挖不深者可用放边坡的办法，使土坡稳定，开挖较深及邻近有建筑物者，可用基坑壁支护方法，喷射混凝土护壁方法来对基坑侧壁进行加固作业，喷射混凝土的方法需要在基坑侧壁搭建模板，保证混凝土的成型。

然而现有的基坑侧壁水泥混凝土模板搭建时存在的以下难题，a，传统的混凝土模板搭建时，需要人工使用工具搭建和基坑侧壁相互配合使用的模板，由于固定式建造，不便于后续拆卸更改，材料无法回收二次使用，劳动强度大；b，现有的基坑支护装置不能达到快速建造的效果，耗费较多的时间，影响基坑支护的效率。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种土木工程基坑建造加固方法，可以解决上述中提到的基坑侧壁水泥混凝土模板搭建时存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种土木工程基坑建造加固方法，主要包括以下步骤：

步骤一，对接作业，人工通过对接机构对底板之间进行对接组合，将底板连接成与基坑侧壁长度相匹配的模板；

步骤二，定位处理，人工将防水卷材通过定位机构铺设在调节机构上，并通过插地机构将底板插入到基坑底部合适的位置处；

步骤三，调节作业，通过调节机构将防水卷材调节到和基坑侧壁相配合的位置处；

步骤四，模板组合，将基坑侧壁和基坑建造加固设备外壁之间相互连接成基坑加固模具，并将混凝土输送到基坑加固模具内，待混凝土干燥后，完成对基坑侧壁的加固作业。

上述步骤中使用到的基坑建造加固设备由多个抵紧装置组成，抵紧装置包括底板、调节机构、对接机构、插地机构和定位机构，所述的底板上安装有调节机构，调节机构上安装有定位机构，底板上安装有对接机构，底板下端安装有插地机构。

所述的调节机构包括旋转圆杆、抵紧板、顶块、抵紧圆杆、顶杆、推进圆杆、垫块、定位圆杆、调节杆、定位板、滑动框、一号电机、传动螺纹杆和动力板，所述的底板中部右侧安装有定位板，定位板上开设有定位槽，定位板右端外壁上安装有滑动框，滑动框内通过滑动配合的方式安装有动力板，动力板中部安装有动力槽，动力板下端开设有传动螺纹槽，滑动框前端外壁下侧安装有一号电机，一号电机输出端穿过滑动框安装有传动螺纹杆，传动螺纹杆后端通过轴承安装在滑动框内壁上，且传动螺纹杆通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，底板后端开设有卡槽，卡槽左右两端的内壁之间安装有旋转圆杆，旋转圆杆上通过转动配合的方式安装有抵紧板，抵紧板前端外壁上侧左右对称安装有顶块，顶块内壁之间安装有抵紧圆杆，底板中部左右对称安装有垫块，垫块内壁之间安装有定位圆杆，定位圆杆上通过转动配合的方式左右对称安装有调节杆，位于定位圆杆上左端的调节杆内壁上通过轴承安装有推进圆杆，推进圆杆右端穿过位于定位圆杆上右端的调节杆，且推进圆杆右端通过滑动配合的方式安装在动力槽和定位槽内，推进圆杆中部位于调节杆内壁之间通过转动配合的方式安装有顶杆，顶杆上端通过转动配合的方式安装在抵紧圆杆上，通过推进圆杆的推动作用，使得抵紧板能够转动到和基坑侧壁相配合使用的位置处，提高了锁紧板的角度调节的效率。

所述的对接机构包括对接杆、T型杆、卡紧圆杆、直杆、平杆、方杆、抵紧杆、U型弹簧、对接圆杆、调节圆杆和锁紧板，所述的底板右端外壁上前后对称开设有对接槽，对接槽左端内壁上开设有滑槽，底板上位于滑槽上侧开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有平杆，平杆下端安装有方杆，且方杆通过滑动配合的方式安装在滑槽内，方杆外端右部安装有抵紧杆，对接槽上下两端内壁之间右端中部安装有对接圆杆，对接圆杆上通过转动配合的方式安装有锁紧板，且锁紧板和抵紧杆之间相互配合使用，对接槽内位于锁紧板和方杆之间的上下两端内壁之间安装有调节圆杆，调节圆杆上通过转动配合的方式安装有U型弹簧，U型弹簧的内端抵紧在方杆上，U型弹簧的外端抵紧在锁紧板上，对接槽下端内壁上内端前侧通过轴承安装有卡紧圆杆，卡紧圆杆右端外壁上安装有直杆，且方杆和锁紧板均与直杆相互配合使用，底板上位于卡紧圆杆位置处通过转动配合的方式安装有T型杆，且T型杆下端连接在卡紧圆杆上，位于中部的所述的底板左端外壁上前后对称安装有对接杆，且对接杆和锁紧板之间相互配合使用，能够对底板之间进行稳定的对接作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的插地机构包括插地圆杆、尖杆、圆台杆、抵紧弹簧杆、从动圆杆、回位板和回位弹簧杆，所述的底板下端均匀安装有插地圆杆，插地圆杆上开设有空心槽，空心槽下端开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有尖杆，尖杆上端安装有圆台杆，圆台杆上端安装有抵紧弹簧杆，抵紧弹簧杆上端连接在底板上，空心槽内壁中部沿其周向方向均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有从动圆杆，从动圆杆内端为斜面，且从动圆杆上的斜面与圆台杆之间相互配合使用，从动圆杆上端外壁上安装有回位板，回位板上安装有回位弹簧杆，回位弹簧杆外端连接在空心槽内壁上，提高了底板在基坑底部安装的稳定性。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位机构包括拉紧弹簧杆、滑动圆杆和夹持板，位于所述的最左端和最右端的抵紧板外壁上从上端至下端均匀设置有凹槽，凹槽内壁上安装有拉紧弹簧杆，拉紧弹簧杆上安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在凹槽内，滑动圆杆外端通过夹持板相连接，且夹持板和抵紧板之间相互配合使用，能够对防水卷材进行稳定的定位作业。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的定位板上开设的定位槽是以定位圆杆为圆心，以调节杆的长度为半径的半圆槽，且半圆槽的半径和动力槽的竖直高度相同，使得推进圆杆能够带动调节杆转动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的方杆上和U型弹簧相接触一侧外壁上均匀设置有弧面槽，U型弹簧上与方杆相接触一侧外壁上设置有弧面凸块，且弧面凸块和弧面槽之间相互配合使用，使得方杆在没有外力的作用下，不会发生滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，位于最右端的所述的底板上的旋转圆杆上的抵紧板左端外壁上均匀设置有连接圆杆，位于最左端的所述的底板上的旋转圆杆上的抵紧板右端外壁上均匀开设有连接圆槽，位于中部的所述的抵紧板左端外壁上均匀设置有连接圆杆，位于中部的所述的抵紧板右端外壁上均匀开设有连接圆槽，且连接圆杆和连接圆槽之间相互配合使用，提高了抵紧板之间的连接质量。

本发明的有益效果是：

1.本发明可以解决现有基坑侧壁水泥混凝土模板搭建时存在的以下难题，a，传统的混凝土模板搭建时，需要人工使用工具搭建和基坑侧壁相互配合使用的模板，由于固定式建造，不便于后续拆卸更改，材料无法回收二次使用，劳动强度大；b，现有的基坑支护装置不能达到快速建造的效果，耗费较多的时间，影响基坑支护的效率。

2.本发明设计的调节机构和插地机构通过尖杆、插地圆杆和从动圆杆的多级定位作业，使得底板能够稳定的安装在基坑底部的土壤内，提高了底板的稳定性，通过推进圆杆的推动作用，使得抵紧板能够转动到和基坑侧壁相配合使用的位置处，提高了锁紧板的角度调节的效率。

3.本发明设计的对接机构通过对接杆和锁紧杆之间的相互配合锁紧作业，使得底板之间能够稳定的对接作业，提高了底板之间对接的稳定性，并且通过T型杆的转动，能够解除对接杆和锁紧杆之间的锁紧作业，便于拆卸和组装，提高了基坑支护的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明的基坑建造加固设备的结构示意图；

图3是本发明抵紧装置的局部结构示意图；

图4是本发明图3的第一视角的剖视图；

图5是本发明图3的第二视角的剖视图；

图6是本发明图4的A-A向剖视图；

图7是本发明图6的K向局部放大图；

图8是本发明插地机构的局部剖视图；

图9是本发明对接机构的局部结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1到图9所示，一种土木工程基坑建造加固方法，主要包括以下步骤：

步骤一，对接作业，人工通过对接机构4对底板2之间进行对接组合，将底板2连接成与基坑侧壁长度相匹配的模板；

步骤二，定位处理，人工将防水卷材通过定位机构6铺设在调节机构3上，并通过插地机构5将底板2插入到基坑底部合适的位置处；

步骤三，调节作业，通过调节机构3将防水卷材调节到和基坑侧壁相配合的位置处；

步骤四，模板组合，将基坑侧壁和基坑建造加固设备外壁之间相互连接成基坑加固模具，并将混凝土输送到基坑加固模具内，待混凝土干燥后，完成对基坑侧壁的加固作业。

上述步骤中使用到的基坑建造加固设备由多个抵紧装置1组成，抵紧装置1包括底板2、调节机构3、对接机构4、插地机构5和定位机构6，所述的底板2上安装有调节机构3，调节机构3上安装有定位机构6，底板2上安装有对接机构4，底板2下端安装有插地机构5。

所述的对接机构4包括对接杆4a、T型杆4b、卡紧圆杆4c、直杆4d、平杆4e、方杆4f、抵紧杆4g、U型弹簧4h、对接圆杆4i、调节圆杆4j和锁紧板4k，所述的底板2右端外壁上前后对称开设有对接槽，对接槽左端内壁上开设有滑槽，底板2上位于滑槽上侧开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有平杆4e，平杆4e下端安装有方杆4f，且方杆4f通过滑动配合的方式安装在滑槽内，方杆4f外端右部安装有抵紧杆4g，对接槽上下两端内壁之间右端中部安装有对接圆杆4i，对接圆杆4i上通过转动配合的方式安装有锁紧板4k，且锁紧板4k和抵紧杆4g之间相互配合使用，对接槽内位于锁紧板4k和方杆4f之间的上下两端内壁之间安装有调节圆杆4j，调节圆杆4j上通过转动配合的方式安装有U型弹簧4h，U型弹簧4h的内端抵紧在方杆4f上，U型弹簧4h的外端抵紧在锁紧板4k上，对接槽下端内壁上内端前侧通过轴承安装有卡紧圆杆4c，卡紧圆杆4c右端外壁上安装有直杆4d，且方杆4f和锁紧板4k均与直杆4d相互配合使用，底板2上位于卡紧圆杆4c位置处通过转动配合的方式安装有T型杆4b，且T型杆4b下端连接在卡紧圆杆4c上，位于中部的所述的底板2左端外壁上前后对称安装有对接杆4a，且对接杆4a和锁紧板4k之间相互配合使用。

所述的方杆4f上和U型弹簧4h相接触一侧外壁上均匀设置有弧面槽，U型弹簧4h上与方杆4f相接触一侧外壁上设置有弧面凸块，且弧面凸块和弧面槽之间相互配合使用。

具体工作时，人工转动T型杆4b，T型杆4b带动卡紧圆杆4c转动，卡紧圆杆4c带动直杆4d转动，使得直杆4d带动方杆4f向左端滑动，使得方杆4f上右端的弧面槽运动到和U型弹簧4h上的弧面凸块相互配合抵紧，使得方杆4f上的抵紧杆4g解除对锁紧板4k的抵紧作业，人工反转T型杆4b，T型杆4b带动卡紧圆杆4c反转，卡紧圆杆4c带动直杆4d反转，使得直杆4d带动锁紧板4k以对接圆杆4i为中心转动，锁紧板4k带动U型弹簧4h运动，使得U型弹簧4h处于压缩状态，人工使用工具将中部的底板2上的对接杆4a插入到对接槽内，人工将T型杆4b转动到起始位置处，在U型弹簧4h的回弹作用下，U型弹簧4h带动锁紧板4k转动到起始位置处，使得锁紧板4k对对接杆4a进行对接锁紧作业，人工向右端推动平杆4e，平杆4e带动方杆4f向右端运动到起始位置处，使得抵紧杆4g对锁紧板4k进行抵紧作业，保证锁紧板4k对对接杆4a的锁紧作业的稳定性，如此重复，能够将底板2进行稳定的连接作业，将底板2连接到和基坑侧壁相匹配的长度。

所述的调节机构3包括旋转圆杆3a、抵紧板3b、顶块3c、抵紧圆杆3d、顶杆3e、推进圆杆3f、垫块3g、定位圆杆3h、调节杆3i、定位板3j、滑动框3k、一号电机3l、传动螺纹杆3m和动力板3n，所述的底板2中部右侧安装有定位板3j，定位板3j上开设有定位槽，定位板3j右端外壁上安装有滑动框3k，滑动框3k内通过滑动配合的方式安装有动力板3n，动力板3n中部安装有动力槽，动力板3n下端开设有传动螺纹槽，滑动框3k前端外壁下侧安装有一号电机3l，一号电机3l输出端穿过滑动框3k安装有传动螺纹杆3m，传动螺纹杆3m后端通过轴承安装在滑动框3k内壁上，且传动螺纹杆3m通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，底板2后端开设有卡槽，卡槽左右两端的内壁之间安装有旋转圆杆3a，旋转圆杆3a上通过转动配合的方式安装有抵紧板3b，抵紧板3b前端外壁上侧左右对称安装有顶块3c，顶块3c内壁之间安装有抵紧圆杆3d，底板2中部左右对称安装有垫块3g，垫块3g内壁之间安装有定位圆杆3h，定位圆杆3h上通过转动配合的方式左右对称安装有调节杆3i，位于定位圆杆3h上左端的调节杆3i内壁上通过轴承安装有推进圆杆3f，推进圆杆3f右端穿过位于定位圆杆3h上右端的调节杆3i，且推进圆杆3f右端通过滑动配合的方式安装在动力槽和定位槽内，推进圆杆3f中部位于调节杆3i内壁之间通过转动配合的方式安装有顶杆3e，顶杆3e上端通过转动配合的方式安装在抵紧圆杆3d上。

所述的定位板3j上开设的定位槽是以定位圆杆3h为圆心，以调节杆3i的长度为半径的半圆槽，且半圆槽的半径和动力槽的竖直高度相同。

位于最右端的所述的底板2上的旋转圆杆3a上的抵紧板3b左端外壁上均匀设置有连接圆杆32，位于最左端的所述的底板2上的旋转圆杆3a上的抵紧板3b右端外壁上均匀开设有连接圆槽，位于中部的所述的抵紧板3b左端外壁上均匀设置有连接圆杆32，位于中部的所述的抵紧板3b右端外壁上均匀开设有连接圆槽，且连接圆杆32和连接圆槽之间相互配合使用。

当锁紧板4k对对接杆4a的锁紧作业的同时，抵紧板3b上的连接圆杆32插入到连接圆槽内。

所述的定位机构6包括拉紧弹簧杆61、滑动圆杆62和夹持板63，位于所述的最左端和最右端的抵紧板3b外壁上从上端至下端均匀设置有凹槽，凹槽内壁上安装有拉紧弹簧杆61，拉紧弹簧杆61上安装有滑动圆杆62，且滑动圆杆62通过滑动配合的方式安装在凹槽内，滑动圆杆62外端通过夹持板63相连接，且夹持板63和抵紧板3b之间相互配合使用。

具体工作时，当锁紧板4k对对接杆4a的锁紧作业完成后，人工拉开夹持板63，夹持板63带动拉紧弹簧杆61运动，使得拉紧弹簧杆61处于拉伸状态，人工将防水卷材铺设在抵紧板3b上，并将防水卷材的左右两边分别放置到夹持板63和抵紧板3b之间的间隙内，人工松开对夹持板63的拉动，在拉紧弹簧杆61的拉紧作用下，使得夹持板63将防水卷材夹持在抵紧板3b上。

所述的插地机构5包括插地圆杆51、尖杆52、圆台杆53、抵紧弹簧杆54、从动圆杆55、回位板56和回位弹簧杆57，所述的底板2下端均匀安装有插地圆杆51，插地圆杆51上开设有空心槽，空心槽下端开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有尖杆52，尖杆52上端安装有圆台杆53，圆台杆53上端安装有抵紧弹簧杆54，抵紧弹簧杆54上端连接在底板2上，空心槽内壁中部沿其周向方向均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有从动圆杆55，从动圆杆55内端为斜面，且从动圆杆55上的斜面与圆台杆53之间相互配合使用，从动圆杆55上端外壁上安装有回位板56，回位板56上安装有回位弹簧杆57，回位弹簧杆57外端连接在空心槽内壁上。

具体工作时，当防水卷材铺设完成后，人工使用工具将底板2输送到合适的安装位置处，并将插地圆杆51插入到基坑底部的土壤内，在插地圆杆51插入土壤时，尖杆52在土壤的挤压下向上端运动，尖杆52带动圆台杆53向上端运动，圆台杆53带动从动圆杆55向外端运动，使得从动圆杆55插入到土壤内，使得插地圆杆51更稳定的将底板2固定在土壤内。

当底板2固定在土壤内后，一号电机3l带动传动螺纹杆3m转动，传动螺纹杆3m通过螺纹配合的方式带动动力板3n运动，动力板3n通过动力槽带动推进圆杆3f运动，使得，推进圆杆3f同时在动力槽和定位槽内滑动，使得推进圆杆3f带动调节杆3i以定位圆杆3h为圆心转动，使得调节杆3i和推进圆杆3f带动顶杆3e转动，顶杆3e通过抵紧圆杆3d和顶块3c带动抵紧板3b以旋转圆杆3a为中心转动到与基坑侧壁相配合的角度，人工使用工具将抵紧板3b外壁和基坑侧壁之间相连接，并将混凝土浇筑在基坑侧壁上，对基坑侧壁进行加固作业。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种土木工程基坑建造加固方法，其特征在于：主要包括以下步骤：

步骤一，对接作业，人工通过对接机构(4)对底板(2)之间进行对接组合，将底板(2)连接成与基坑侧壁长度相匹配的模板；

步骤二，定位处理，人工将防水卷材通过定位机构(6)铺设在调节机构(3)上，并通过插地机构(5)将底板(2)插入到基坑底部合适的位置处；

步骤三，调节作业，通过调节机构(3)将防水卷材调节到和基坑侧壁相配合的位置处；

步骤四，模板组合，将基坑侧壁和基坑建造加固设备外壁之间相互连接成基坑加固模具，并将混凝土输送到基坑加固模具内，待混凝土干燥后，完成对基坑侧壁的加固作业；

上述步骤中使用到的基坑建造加固设备由多个抵紧装置(1)组成，抵紧装置(1)包括底板(2)、调节机构(3)、对接机构(4)、插地机构(5)和定位机构(6)，所述的底板(2)上安装有调节机构(3)，调节机构(3)上安装有定位机构(6)，底板(2)上安装有对接机构(4)，底板(2)下端安装有插地机构(5)；

所述的调节机构(3)包括旋转圆杆(3a)、抵紧板(3b)、顶块(3c)、抵紧圆杆(3d)、顶杆(3e)、推进圆杆(3f)、垫块(3g)、定位圆杆(3h)、调节杆(3i)、定位板(3j)、滑动框(3k)、一号电机(3l)、传动螺纹杆(3m)和动力板(3n)，所述的底板(2)中部右侧安装有定位板(3j)，定位板(3j)上开设有定位槽，定位板(3j)右端外壁上安装有滑动框(3k)，滑动框(3k)内通过滑动配合的方式安装有动力板(3n)，动力板(3n)中部安装有动力槽，动力板(3n)下端开设有传动螺纹槽，滑动框(3k)前端外壁下侧安装有一号电机(3l)，一号电机(3l)输出端穿过滑动框(3k)安装有传动螺纹杆(3m)，传动螺纹杆(3m)后端通过轴承安装在滑动框(3k)内壁上，且传动螺纹杆(3m)通过螺纹配合的方式安装在传动螺纹槽内，底板(2)后端开设有卡槽，卡槽左右两端的内壁之间安装有旋转圆杆(3a)，旋转圆杆(3a)上通过转动配合的方式安装有抵紧板(3b)，抵紧板(3b)前端外壁上侧左右对称安装有顶块(3c)，顶块(3c)内壁之间安装有抵紧圆杆(3d)，底板(2)中部左右对称安装有垫块(3g)，垫块(3g)内壁之间安装有定位圆杆(3h)，定位圆杆(3h)上通过转动配合的方式左右对称安装有调节杆(3i)，位于定位圆杆(3h)上左端的调节杆(3i)内壁上通过轴承安装有推进圆杆(3f)，推进圆杆(3f)右端穿过位于定位圆杆(3h)上右端的调节杆(3i)，且推进圆杆(3f)右端通过滑动配合的方式安装在动力槽和定位槽内，推进圆杆(3f)中部位于调节杆(3i)内壁之间通过转动配合的方式安装有顶杆(3e)，顶杆(3e)上端通过转动配合的方式安装在抵紧圆杆(3d)上；

所述的对接机构(4)包括对接杆(4a)、T型杆(4b)、卡紧圆杆(4c)、直杆(4d)、平杆(4e)、方杆(4f)、抵紧杆(4g)、U型弹簧(4h)、对接圆杆(4i)、调节圆杆(4j)和锁紧板(4k)，所述的底板(2)右端外壁上前后对称开设有对接槽，对接槽左端内壁上开设有滑槽，底板(2)上位于滑槽上侧开设有通槽，通槽内通过滑动配合的方式安装有平杆(4e)，平杆(4e)下端安装有方杆(4f)，且方杆(4f)通过滑动配合的方式安装在滑槽内，方杆(4f)外端右部安装有抵紧杆(4g)，对接槽上下两端内壁之间右端中部安装有对接圆杆(4i)，对接圆杆(4i)上通过转动配合的方式安装有锁紧板(4k)，且锁紧板(4k)和抵紧杆(4g)之间相互配合使用，对接槽内位于锁紧板(4k)和方杆(4f)之间的上下两端内壁之间安装有调节圆杆(4j)，调节圆杆(4j)上通过转动配合的方式安装有U型弹簧(4h)，U型弹簧(4h)的内端抵紧在方杆(4f)上，U型弹簧(4h)的外端抵紧在锁紧板(4k)上，对接槽下端内壁上内端前侧通过轴承安装有卡紧圆杆(4c)，卡紧圆杆(4c)右端外壁上安装有直杆(4d)，且方杆(4f)和锁紧板(4k)均与直杆(4d)相互配合使用，底板(2)上位于卡紧圆杆(4c)位置处通过转动配合的方式安装有T型杆(4b)，且T型杆(4b)下端连接在卡紧圆杆(4c)上，位于中部的所述的底板(2)左端外壁上前后对称安装有对接杆(4a)，且对接杆(4a)和锁紧板(4k)之间相互配合使用；

所述的方杆(4f)上和U型弹簧(4h)相接触一侧外壁上均匀设置有弧面槽，U型弹簧(4h)上与方杆(4f)相接触一侧外壁上设置有弧面凸块，且弧面凸块和弧面槽之间相互配合使用。

2.根据权利要求1所述的一种土木工程基坑建造加固方法，其特征在于：所述的插地机构(5)包括插地圆杆(51)、尖杆(52)、圆台杆(53)、抵紧弹簧杆(54)、从动圆杆(55)、回位板(56)和回位弹簧杆(57)，所述的底板(2)下端均匀安装有插地圆杆(51)，插地圆杆(51)上开设有空心槽，空心槽下端开设有穿槽，穿槽内通过滑动配合的方式安装有尖杆(52)，尖杆(52)上端安装有圆台杆(53)，圆台杆(53)上端安装有抵紧弹簧杆(54)，抵紧弹簧杆(54)上端连接在底板(2)上，空心槽内壁中部沿其周向方向均匀开设有滑孔，滑孔内通过滑动配合的方式安装有从动圆杆(55)，从动圆杆(55)内端为斜面，且从动圆杆(55)上的斜面与圆台杆(53)之间相互配合使用，从动圆杆(55)上端外壁上安装有回位板(56)，回位板(56)上安装有回位弹簧杆(57)，回位弹簧杆(57)外端连接在空心槽内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种土木工程基坑建造加固方法，其特征在于：所述的定位机构(6)包括拉紧弹簧杆(61)、滑动圆杆(62)和夹持板(63)，位于所述的最左端和最右端的抵紧板(3b)外壁上从上端至下端均匀设置有凹槽，凹槽内壁上安装有拉紧弹簧杆(61)，拉紧弹簧杆(61)上安装有滑动圆杆(62)，且滑动圆杆(62)通过滑动配合的方式安装在凹槽内，滑动圆杆(62)外端通过夹持板(63)相连接，且夹持板(63)和抵紧板(3b)之间相互配合使用。

4.根据权利要求1所述的一种土木工程基坑建造加固方法，其特征在于：所述的定位板(3j)上开设的定位槽是以定位圆杆(3h)为圆心，以调节杆(3i)的长度为半径的半圆槽，且半圆槽的半径和动力槽的竖直高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种土木工程基坑建造加固方法，其特征在于：位于最右端的所述的底板(2)上的旋转圆杆(3a)上的抵紧板(3b)左端外壁上均匀设置有连接圆杆(32)，位于最左端的所述的底板(2)上的旋转圆杆(3a)上的抵紧板(3b)右端外壁上均匀开设有连接圆槽，位于中部的所述的抵紧板(3b)左端外壁上均匀设置有连接圆杆(32)，位于中部的所述的抵紧板(3b)右端外壁上均匀开设有连接圆槽，且连接圆杆(32)和连接圆槽之间相互配合使用。

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