CN215289777U - 一种人防工程混凝土充填模板的安装结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及人防工程技术的领域，尤其是涉及一种人防工程混凝土充填模板的安装结构，其包括涵洞以及设置于所述涵洞中且相互拼接的多个模板，所述模板上开设有沿竖直方向延伸的的滑槽，相邻所述模板之间设置有连接梁，所述连接梁的两端侧面上均固定连接有与滑槽相匹配的滑块，所述模板上且位于滑槽的上端开设有与滑槽相连通的盲孔，所述滑块可通过盲孔插设进滑槽中，所述所述模板的侧面上设置有用于支撑模板的斜支撑杆，所述斜支撑杆的上端通过一卡接组件与模板可拆卸连接，所述斜支撑杆的下端与地面抵接。本申请具有提高模板的拆装效率同时增强模板抗压强度的效果。

Description

一种人防工程混凝土充填模板的安装结构

技术领域

本申请涉及人防工程技术的领域，尤其是涉及一种人防工程混凝土充填模板的安装结构。

背景技术

现有的人防工程建筑大多建于上世纪六七十年代，随着城区的扩建，有些地下人防工程建筑的安全问题日渐突出，如地下防空洞或涵洞等，需要对其进行填埋。

在实际的整治工作中，为了尽量减少对路面的破坏和对交通的影响，一般不采取明挖回填的方式进行施工，而是采用局部开孔、分段灌注，并用具有一定流动性的水下混凝土或泡沫混凝土进行充填。

针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术存在以下缺陷：分段灌注需要用到模板将涵洞分割成多段，但由于涵洞截面较大，需用到多块模板对涵洞进行封闭，但现有的模板多采用法兰连接的形式，存在拆装麻烦的缺点，同时由于混凝土充填量大，模板承受来自混凝土的压力也大，法兰连接的方式也不能对模板提供足够的反支撑，存在模板移位的风险。

实用新型内容

为了提高模板的拆装效率同时增强模板的抗压强度，本申请提供一种人防工程混凝土充填模板的安装结构。

本申请提供的一种人防工程混凝土充填模板的安装结构采用如下的技术方案：

一种人防工程混凝土充填模板的安装结构，包括涵洞以及设置于所述涵洞中且相互拼接的多个模板，所述模板上开设有沿竖直方向延伸的滑槽，相邻所述模板之间设置有连接梁，所述连接梁的两端侧面上均固定连接有与滑槽相匹配的滑块，所述模板上且位于滑槽的上端开设有与滑槽相连通的盲孔，所述滑块可通过盲孔插设进滑槽中，所述模板的侧面上设置有用于支撑模板的斜支撑杆，所述斜支撑杆的上端通过一卡接组件与模板可拆卸连接，所述斜支撑杆的下端与地面抵接。

通过采用上述技术方案，安装模板时，可先将滑块插设进盲孔中，而后将滑块滑移进滑槽中，进而将连接梁固定在模板上，从而完成两个模板的连接工作，与采用法兰连接的方式相比，采用连接梁连接的方式拆装操作简单，有效提高了模板的拆装效率的同时还可增强模板的抗压能力。

可选的，所述模板上开设有插孔，所述连接梁的两端分别固定连接有与插孔相匹配的插块，所述模板上设置有用于限制连接梁的锁紧部件。

通过采用上述技术方案，安装模板时，可将连接梁两端上的两个插块分别插设进相邻模板上的插孔中，而后再用锁紧组件锁紧连接梁，便可完成相邻模板的连接工作。

可选的，所述锁紧部件包括U型板、分别与所述U型板两端外侧面固定连接的固定板以及用于连接所述固定板与模板的连接件。

通过采用上述技术方案，将U型板的内侧面与连接梁的表面相贴合，再用连接件将固定板固定在模板上，进而可将连接梁固定在相邻的两个模板上，从而完成相邻两个模板的连接。

可选的，所述卡接组件包括与所述斜支撑杆上端铰接的固定块、与所述固定块背离斜支撑杆的侧面固定连接的插杆、固定设置于所述模板侧面上的卡块以及用于连接所述插杆与卡块的第一插销，所述卡块背离模板的侧面上开设有与插杆相匹配的插接孔，所述插杆的周侧上以及所述卡块的顶面上均开设有与第一插销相匹配的第一通孔。

通过采用上述技术方案，安装斜支撑杆时，只需将插杆插设进插接孔中，而后再将第一插销插设进第一通孔中，便可完成斜支撑杆的安装，操作简便快捷。

可选的，所述斜支撑杆包括上连接管、与所述上连接管相匹配的下连接杆以及用于连接所述上连接管以及下连接杆的第二插销，所述下连接杆上开设有多个等间距设置且与第二插销相匹配的第二通孔，所述上连接管的下端周侧上开设有与第一通孔相匹配的第三通孔。

通过采用上述技术方案，第二插销可用于连接上连接管与下连接杆，同时可调节斜支撑杆的长度，以适应施工现场的实际所需长度。

可选的，所述模板的侧面设置有相互交错的筋板。

通过采用上述技术方案，筋板可进一步增强模板的抗压能力。

可选的，所述连接梁与滑块的连接结构以及连接梁、插块与锁紧部件的连接结构均设置有多个。

通过采用上述技术方案，多个连接梁在增强相邻模板的连接稳定性的同时，可进一步增强模板的抗压能力。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.安装模板时，可先将滑块插设进盲孔中，而后将滑块滑移进滑槽中，进而将连接梁固定在模板上，从而完成两个模板的连接工作，与采用法兰连接的方式相比，采用连接梁连接的方式拆装操作简单，有效提高了模板的拆装效率的同时还可增强模板的抗压能力；

2.相邻模板之间还可通过插块、连接梁以及锁紧部件的形式彼此连接；

3.通过设置上连接管、下连接杆、第一插销以及卡接组件相互配合的结构，只需将插杆插设进插接孔中，在插上第一插销，便可将斜支撑杆固定在模板上，同时还可通过移动上连接管与下连接杆，调节斜支撑杆的长度以适应施工现场的实际所需长度。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大示意图。

图3是本申请实施例1模板、斜支撑杆以及卡接组件的爆炸示意图。

图4是本申请实施例2的整体结构示意图。

图5是本申请实施例2模板、连接梁以及锁紧部件的爆炸示意图。

附图标记说明：1、涵洞；11、锁紧部件；111、U型板；112、固定板；113、连接件；12、插接孔；13、第一通孔；14、第二通孔；15、第三通孔；16、弹簧；17、洞口；2、模板；3、滑槽；4、连接梁；5、滑块；6、盲孔；7、斜支撑杆；71、上连接管；72、下连接杆；73、第二插销；8、卡接组件；81、固定块；82、插杆；83、卡块；84、第一插销；9、插孔；10、插块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种人防工程混凝土充填模板的安装结构。

实施例1

参照图1和图2，人防工程混凝土充填模板的安装结构包括涵洞1以及设置于涵洞1中用于封堵涵洞1的多个相互拼接的模板2，模板2背离混凝土填充区域的侧面上设置有相互交错的筋板。同时，相邻模板2之间还设置有多个连接梁4，连接梁4的两端且朝向模板2的侧面上均固定连接有滑块5，模板2背离混凝土填充区域的侧面上开设有沿竖直方向延伸的多个滑槽3，模板2上且位于滑槽3的上端处开设有盲孔6，且盲孔6与滑槽3相连通，在本实施例中，滑块5可为燕尾块或T型块，滑槽3可为燕尾槽或T型槽，盲孔6为方孔，滑块5可通过方孔滑移进滑槽3中，且滑块5在连接梁4重力的作用下可稳定插设于滑槽3中，由此连接梁4可将相邻两个模板2彼此连接。同时，为了增加相邻模板2的连接稳定性，可在同一滑槽3中设置多个连接梁4，故与采用法兰连接相邻模板2的方式相比，采用连接梁4连接的方式使得模板2的拆装操作更简单，有效提高了模板2的拆装效率的同时还可增强模板2的抗压能力。

此外，模板2背离混凝土填充区域的侧面上设置有用于支撑模板2多个的斜支撑杆7，且斜支撑杆7的上端通过一卡接组件8与模板2可拆卸连接，斜支撑杆7的下端为尖端，且尖端与地面抵接。在实际施工时，可在地面上挖掘一个洞口17，并将斜支撑杆7的尖端插设于洞口17底面远离模板2的一端处，使得斜支撑杆7对模板2的支撑更稳定。

参照图2和图3，斜支撑杆7由上连接管71、下连接杆72以及第二插销73组成，上连接管71的下端周侧处开设有完全贯穿上连接管71且与第二插销73相匹配的第三通孔15，下连接杆72的周侧上开设有多个沿下连接杆72轴线等间距分布的第二通孔14，当下连接杆72插设于上连接管71中，且第三通孔15与第二通孔14正对时，第二插销73可插设于上连接管71以及下连接杆72上。由此，可通过移动下连接杆72，调节斜支撑杆7的整体长度，以适应施工现场的实际情况。同时，为了提高第二插销73的连接稳定性，第二插销73上套设有弹簧16，弹簧16的一端与上连接管71的周侧固定连接，弹簧16的另一端与第二插销73的周侧固定连接，且当弹簧16处于自然状态时，第二插销73可插设于上连接管71中。

参照图2和图3，卡接组件8由固定块81、插杆82、卡块83以及第一插销84组成，固定块81与上连接管71的上端铰接，插杆82的一端端面与固定块81背离上连接管71的侧面固定连接，卡块83固定设置于模板2背离混凝土填充区域的侧面上，且卡块83背离模板2的侧面上开设有与插杆82相匹配的插接孔12，插杆82可通过插接孔12插设于卡块83上。同时，卡块83的顶面上以及插杆82的周侧上均开设有与第一插销84相匹配的第一通孔13，当插杆82插设于卡块83中时，第一插销84可通过第一通孔13将插杆82固定于卡块83上，使得斜支撑杆7可对模板2起到支撑作用，增强模板2的抗压能力。同时，为了提高第一插销84的连接稳定性，第一插销84上套设有弹簧16，弹簧16的一端与卡块83的顶面固定连接，弹簧16的另一端与第一插销84的周侧固定连接，且当弹簧16处于自然状态时，第一插销84可插设于卡块83中。由此，安装斜支撑杆7时，先拉动第一插销84，再将插杆82插设进卡块83上的插接孔12中，松开第一插销84便可将斜支撑杆7固定在模板2上，而后再拉动第二插销73，并移动下连接杆72，调节好斜支撑杆7的整体长度，并将下连接杆72的尖端插设到地面上预先挖掘好的洞口17中，至此便完成斜支撑杆7的安装工作。

实施例2

参照图4和图5，本实施例与实施例1的不同之处在于连接梁4与模板2之间的连接结构的不同，在本实施例中，连接梁4的两端分别固定连接有插块10，且插块10的截面形状为矩形，模板2背离混凝土填充区域的侧面上开设有与插块10相匹配的插孔9，连接梁4的两端可通过插块10与插孔9分别安装于相邻的模板2上。同时，为了将连接梁4固定在模板2上，连接梁4的两端均设置有锁紧部件11，锁紧部件11由U型板111、两个固定板112以及两个连接件113组成，连接梁4穿设于U型板111的内侧，两个固定板112分别与U型板111的两端外侧面固定连接，连接件113的一端穿过固定板112且与模板2螺纹连接，在本实施例中，连接件113为螺栓。由此，U型板111可将连接梁4固定在模板2上，进而完成相邻两个模板2的连接固定工作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种人防工程混凝土充填模板的安装结构，包括涵洞(1)以及设置于所述涵洞(1)中且相互拼接的多个模板(2)，其特征在于：所述模板(2)上开设有沿竖直方向延伸的滑槽(3)，相邻所述模板(2)之间设置有连接梁(4)，所述连接梁(4)的两端侧面上均固定连接有与滑槽(3)相匹配的滑块(5)，所述模板(2)上且位于滑槽(3)的上端开设有与滑槽(3)相连通的盲孔(6)，所述滑块(5)可通过盲孔(6)插设进滑槽(3)中，所述模板(2)的侧面上设置有用于支撑模板(2)的斜支撑杆(7)，所述斜支撑杆(7)的上端通过一卡接组件(8)与模板(2)可拆卸连接，所述斜支撑杆(7)的下端与地面抵接。

2.根据权利要求1所述的一种人防工程混凝土充填模板的安装结构，其特征在于：所述模板(2)上开设有插孔(9)，所述连接梁(4)的两端分别固定连接有与插孔(9)相匹配的插块(10)，所述模板(2)上设置有用于限制连接梁(4)的锁紧部件(11)。

3.根据权利要求2所述的一种人防工程混凝土充填模板的安装结构，其特征在于：所述锁紧部件(11)包括U型板(111)、分别与所述U型板(111)两端外侧面固定连接的固定板(112)以及用于连接所述固定板(112)与模板(2)的连接件(113)。

4.根据权利要求1所述的一种人防工程混凝土充填模板的安装结构，其特征在于：所述卡接组件(8)包括与所述斜支撑杆(7)上端铰接的固定块(81)、与所述固定块(81)背离斜支撑杆(7)的侧面固定连接的插杆(82)、固定设置于所述模板(2)侧面上的卡块(83)以及用于连接所述插杆(82)与卡块(83)的第一插销(84)，所述卡块(83)背离模板(2)的侧面上开设有与插杆(82)相匹配的插接孔(12)，所述插杆(82)的周侧上以及所述卡块(83)的顶面上均开设有与第一插销(84)相匹配的第一通孔(13)。

5.根据权利要求4所述的一种人防工程混凝土充填模板的安装结构，其特征在于：所述斜支撑杆(7)包括上连接管(71)、与所述上连接管(71)相匹配的下连接杆(72)以及用于连接所述上连接管(71)以及下连接杆(72)的第二插销(73)，所述下连接杆(72)上开设有多个等间距设置且与第二插销(73)相匹配的第二通孔(14)，所述上连接管(71)的下端周侧上开设有与第一通孔(13)相匹配的第三通孔(15)。

6.根据权利要求1所述的一种人防工程混凝土充填模板的安装结构，其特征在于：所述模板(2)的侧面设置有相互交错的筋板。

7.根据权利要求2所述的一种人防工程混凝土充填模板的安装结构，其特征在于：所述连接梁(4)与滑块(5)的连接结构以及连接梁(4)、插块(10)与锁紧部件(11)的连接结构均设置有多个。

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