CN206554511U - 一种改进的止水对拉螺杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种改进的止水对拉螺杆装置，止水片、山型卡和山型螺母依次顺序穿设在对拉螺杆上形成一字形结构，止水片整体呈锥形结构，止水片直径小的一面与对拉螺杆中部满焊，止水片直径大的一面设有与其适配密封圈，密封圈设在对拉螺杆与和止水片的相交重合处，山型卡与山型螺母均穿套在对拉螺杆两端，山型卡通过山型螺母进行拧紧固定。本实用新型与传统的相比，一方面止水片创新为锥形结构，迎水面的一端为止水片开口较大一端结构，从而使止水效果提升较高的同时也使混凝土浇筑容易密实，保护到位，另一方面增设密封圈能防止焊接原因引起的缺陷，同时也有效的防止渗水突破止水片，沿螺杆产生渗水现象，最大限度的提高工效和施工质量。

Description

一种改进的止水对拉螺杆装置

技术领域

本实用新型涉及一种改进的止水对拉螺杆装置，主要是针对或运用于地下室外墙、消防水池、人防地下室剪力墙、水池、污水处理厂等对结构防水要求较高部位的起到较好止水作用的施工，属建筑施工机械产品技术领域。

背景技术

目前，覆土埋地地下室、人防地下室、消防水池、污水处理厂等功能性建筑的普及，人们对建筑物、构筑物的结构防水要求越发提高，如何有效提高结构件自身防水已迫在眉睫。

传统的对有防水效果的混凝土结构件施工时，通常在使用对拉螺杆时不做其他止水处理，不埋设穿管，直接浇筑进混凝土，这种施工方法容易造成水沿着对拉螺杆渗入或渗出现象。或部分使用的止水对拉螺杆为方形平面止水片对拉螺杆，该种止水对拉螺杆安装工艺为：剪力墙钢筋绑扎→一侧模板安装→止水对拉螺杆安装→另外侧模板安装→加固→验收→砼浇筑→拆模→养护→对拉螺杆切断。

传统方形平面型止水对拉螺杆对于沿螺杆渗水起到一定的止水作用，由于其止水片形状及其周边混凝土容易出现疏松的因素，止水效果不佳，还是存在渗水现象的出现。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，针对传统的止水对拉螺杆装置结构复杂，使用安装不便，止水效果较差，操作劳动强度较大等诸多缺陷与不足，旨在提供一种能实现增强止水效果，降低成本，安装简单、方便快捷，能最大限度的提高工效和施工质量的这样一种改进的止水对拉螺杆装置。

为解决上述问题并达到上述的实用新型目的，本实用新型一种改进的止水对拉螺杆装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

一种改进的止水对拉螺杆装置，由对拉螺杆(1)、止水片(2)、山型卡(3)和山型螺母(4)构成，该对拉螺杆装置由止水片(2)、山型卡(3)和山型螺母(4)依次顺序穿设在对拉螺杆(1)上形成一字形结构，所述止水片(2)整体呈锥形结构，锥形结构的止水片(2)直径小的一面与对拉螺杆(1)的中部满焊连接，止水片(2)直径大的一面设有一圈与其适配的密封圈(21)，密封圈(21)设置在对拉螺杆(1)与和止水片(2)的相交重合处，所述山型卡(3)与所述山型螺母(4)均穿套在对拉螺杆(1)的两端，山型卡(3)与山型螺母(4)能在对拉螺杆(1)上左右滑动，山型卡(3)通过山型螺母(4)进行拧紧固定。

作为本实用新型上述一种改进的止水对拉螺杆装置的改进，所述对拉螺杆(1)是由具有弹性的圆柱形钢锭材料制成。

作为本实用新型上述的改进，所述对拉螺杆(1)的直径设计为12mm、14mm或者是16mm三种。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述止水片(2)开口大的一面的直径为80mm，止水片(2)开口小的一面的直径为40mm，壁厚为2.2mm，止水片(2)的中心开孔直径与对拉螺杆(1)的外径相适配。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述止水片(2)的总数量为一片，该一片止水片(2)是采用Q235钢板制作而成。

所述的止水片(2)也可以采用工业用橡胶制作形成。

作为本实用新型上述的又进一步改进，所述山型卡(3)的总数量为两个，两个山型卡(3)分别套设于对拉螺杆(1)的两端，彼此形成对称，止水片(2)位于在两个山型卡(3)之间。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述山型螺母(4)的总数量为两个，两个山型螺母(4)分别套于对拉螺杆(1)的两端，彼此形成对称。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述密封圈(21)是采用聚氨酯密封胶制成。

工作原理是：由对拉螺杆(1)、止水片(2)、山型卡(3)和山型螺母(4)

构成的一种改进的止水对拉螺杆装置，该对拉螺杆装置由止水片(2)、山型卡(3)和山型螺母(4)依次顺序穿设在对拉螺杆(1)上形成一字形结构，所述止水片(2)整体呈锥形结构，锥形结构的止水片(2)直径小的一面与对拉螺杆(1)的中部满焊连接，止水片(2)直径大的一面设有一圈与其适配的密封圈(21)，密封圈(21)设置在对拉螺杆(1)与和止水片(2)的相交重合处，所述山型卡(3)与所述山型螺母(4)均穿套在对拉螺杆(1)的两端，山型卡(3)与山型螺母(4)能在对拉螺杆(1)上左右滑动，山型卡(3)通过山型螺母(4)进行拧紧固定。该设计结构的对拉螺杆装置安装时，当剪力墙一侧模板安装完毕后，在模板上根据对拉螺杆(1)间距开出大小适合的孔洞，根据迎水面正确穿入对拉螺杆(1)，将对拉螺杆(1)水平放置，并把止水片(2)根据迎水面和背水面将其正确穿入对拉螺杆(1)并将止水片(2)的位置调节居中，使其位于对拉螺杆(1)的中间位置，随即在对止水片(2)直径小的一面与对拉螺杆(1)进行满焊，并在直径大的一面且是在对拉螺杆(1)与和止水片(2)的相交重合处采用聚氨酯密封胶设置一圈密封圈(21)，然后再进行安装另一侧模板并进行加固处理，即完成对拉螺杆装置的安装，验收合格后浇筑混凝土，浇筑完毕，拆模后待混凝土达到要求强度进行螺杆多余部分的切除即可。在上述的实施过程中，止水片(2)直径小的一面设置在背水面，止水片(2)直径大的一面设置在迎水面。

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型提供的一种改进的止水对拉螺杆装置将传统的方形平面型止水片创新为锥形，与结构混凝土很容易接触，其周边混凝土容易振捣密实，一方面止水片创新为锥形结构，且迎水面的一端为止水片开口较大一端结构，从而使得止水效果提升较高的同时也使混凝土浇筑容易密实，保护到位，另一创新点在于增设密封圈能防止焊接原因引起的缺陷，同时也有效的防止渗水突破止水片，沿螺杆产生渗水现象，具有设计合理，结构简单，减少材料投入，最大限度的增强了止水效果，降低成本，安装简单、方便、快捷等优点，最大限度的提高工效和施工质量。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中1-1方向的剖示图；

图3是图1中A的局部放大示意图；

图4是本实用新型的安装使用状态图；

图5是图3的剖视图；

图6是图1的放大示意图；

其中，图中标示：1—对拉螺杆，2—止水片，21—密封圈，3—山型卡，4—山型螺母，5—层板，6—钢管，7—木方。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。

如图1至图6所示，一种改进的止水对拉螺杆装置，由对拉螺杆1、止水片2、山型卡3和山型螺母4构成，该对拉螺杆装置由止水片2、山型卡3和山型螺母4依次顺序穿设在对拉螺杆1上形成一字形结构，所述止水片2整体呈锥形结构，锥形结构的止水片2直径小的一面与对拉螺杆1的中部满焊连接，止水片2直径大的一面设有一圈与其适配的密封圈21，密封圈21设置在对拉螺杆1与和止水片2的相交重合处，所述山型卡3与所述山型螺母4均穿套在对拉螺杆1的两端，山型卡3与山型螺母4能在对拉螺杆1上左右滑动，山型卡3通过山型螺母4进行拧紧固定。

进一步的，对拉螺杆1是由具有弹性的圆柱形钢锭材料制成。

更进一步的，对拉螺杆1的直径设计为12mm、14mm或者是16mm三种。

进一步的，止水片2开口大的一面的直径为80mm，止水片2开口小的一面的直径为40mm，壁厚为2.2mm，止水片2的中心开孔直径与对拉螺杆1的外径相适配。

更进一步的，止水片2的总数量为一片，该一片止水片2是采用Q235钢板制作而成。

在本实用新型中，止水片2还可以采用工业橡胶进行制作，该种橡胶具有弹性、粘接和密封的功能，能有效的和对拉螺杆1粘接且不会存在缝隙，并有效阻止渗水通过止水片，延长了止水片的使用寿命，降低了成本。

进一步的，山型卡3的总数量为两个，两个山型卡3分别套设于对拉螺杆1的两端，彼此形成对称，止水片2位于在两个山型卡3之间。

进一步的，山型螺母4的总数量为两个，两个山型螺母4分别套于对拉螺杆1的两端，彼此形成对称。

进一步的，所述密封圈21是采用聚氨酯密封胶制成。在本实用新型中，由于密封圈21的材质是聚氨酯密封胶，因此，该种胶兼备粘接和密封两大功能，能有效的和对拉螺杆1粘接且不会存在缝隙，并有效阻止渗水通过止水片。

上述设计结构的对拉螺杆装置安装时，当剪力墙一侧模板安装完毕后，在模板上根据对拉螺杆1间距开出大小适合的孔洞，根据迎水面正确穿入对拉螺杆1，将对拉螺杆1水平放置，并把止水片2根据迎水面和背水面将其正确穿入对拉螺杆1并将止水片2的位置调节居中，使其位于对拉螺杆1的中间位置，随即在对止水片2直径小的一面与对拉螺杆1进行满焊，并在直径大的一面且是在对拉螺杆1与和止水片2的相交重合处采用聚氨酯密封胶设置一圈密封圈21，然后再进行安装另一侧模板并进行加固处理，即完成对拉螺杆装置的安装，验收合格后浇筑混凝土，浇筑完毕，拆模后待混凝土达到要求强度进行螺杆多余部分的切除即可。在上述的实施过程中，止水片2直径小的一面设置在背水面，止水片2直径大的一面设置在迎水面。

综上所述，上述设计结构的一种改进的止水对拉螺杆装置的更为具体的实施方式是：

安装时的步骤是：

步骤一：剪力墙一侧模板安装；

步骤二：按照施工要求及对拉螺杆选用直径，在模板上开出相应对拉螺杆1位置、直径的孔洞。

步骤三：安装对拉螺杆1以及止水片2，将对拉螺杆1上安装的止水片的直径大的一面置向结构迎水面，对拉螺杆调整水平并将止水片2位置居中；居中后将止水片2的直径小的一面与对拉螺杆1的中部进行满焊，在止水片2的直径较大的一侧设有一圈与其适配的密封圈21；

步骤四：然后在另一侧模板安装、开孔；

步骤五：用木方7铺设模板竖向外楞；木方7外楞上，对拉螺杆1两侧加设ф48水平双钢管，并用山型卡3固定钢管；然后在拧紧山型螺母4，以防止山型卡3位置偏移；最后校正加固模板。

拆除时的步骤是：

步骤一：拧出山型螺母4；

步骤二：取出山型卡3，放下双钢管6；

步骤三：拆除木方7竖向外楞；

步骤四：拆除剪力墙模板；

步骤五：切除对拉螺杆1多余部分即可。

综上所述，本实用新型在具体实施方式中具有的优点是：

1.本实用新型结构简单，设计合理，止水效果提升较高；

2.本实用新型实现了安装和拆除简单、方便、快捷，减少人工投入；

3.造价低廉，所用材少且方便购置降低成本；

4.混凝土浇筑容易密实，保护到位；

5.作用有效时间同结构本身使用年限延长；

最后，需要说明的是，上面结合附图对本实用新型的具体实施方式作了详细的说明，但是本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其做出种种变化。例如，在上述的实施方式中，止水片是相互独立的部件，通过组装后在进行加工形成的完整设备。显然，本实用新型所述的止水片也可以将其直接与对拉螺杆设置为一体。

Claims (8)

1.一种改进的止水对拉螺杆装置，由对拉螺杆(1)、止水片(2)、山型卡(3)和山型螺母(4)构成，其特征在于：该对拉螺杆装置由止水片(2)、山型卡(3)和山型螺母(4)依次顺序穿设在对拉螺杆(1)上形成一字形结构，所述止水片(2)整体呈锥形结构，锥形结构的止水片(2)直径小的一面与对拉螺杆(1)的中部满焊连接，止水片(2)直径大的一面设有一圈与其适配的密封圈(21)，密封圈(21)设置在对拉螺杆(1)与和止水片(2)的相交重合处，所述山型卡(3)与所述山型螺母(4)均穿套在对拉螺杆(1)的两端，山型卡(3)与山型螺母(4)能在对拉螺杆(1)上左右滑动，山型卡(3)通过山型螺母(4)进行拧紧固定。

2.根据权利要求1所述的一种改进的止水对拉螺杆装置，其特征在于：所述对拉螺杆(1)是由具有弹性的圆柱形钢锭材料制成。

3.根据权利要求2所述的一种改进的止水对拉螺杆装置，其特征在于：所述对拉螺杆(1)的直径设计为12mm、14mm或者是16mm三种。

4.根据权利要求1所述的一种改进的止水对拉螺杆装置，其特征在于：所述止水片(2)开口大的一面的直径为80mm，止水片(2)开口小的一面的直径为40mm，壁厚为2.2mm，止水片(2)的中心开孔直径与对拉螺杆(1)的外径相适配。

5.根据权利要求4所述的一种改进的止水对拉螺杆装置，其特征在于：所述止水片(2)的总数量为一片，该一片止水片(2)是采用Q235钢板制作而成。

6.根据权利要求1所述的一种改进的止水对拉螺杆装置，其特征在于：所述山型卡(3)的总数量为两个，两个山型卡(3)分别套设于对拉螺杆(1)的两端，彼此形成对称，止水片(2)位于在两个山型卡(3)之间。

7.根据权利要求1所述的一种改进的止水对拉螺杆装置，其特征在于：所述山型螺母(4)的总数量为两个，两个山型螺母(4)分别套于对拉螺杆(1)的两端，彼此形成对称。

8.根据权利要求1所述的一种改进的止水对拉螺杆装置，其特征在于：所述密封圈(21)是采用聚氨酯密封胶制成。