CN106863544A - 一种用于发泡混凝土荷重静压发泡的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于发泡混凝土荷重静压发泡的装置，它属于一种制备高性能无机发泡材料的装置。本发明主要解决现有无机发泡材料生产装备存在的无法生产高强度、低密度的发泡混凝土材料的技术问题。本发明的技术方案是：一种用于发泡混凝土荷重静压发泡的装置，其包括模具槽、荷重静压机构、升降气缸和定位柱；所述模具槽为顶面开口的矩形壳体；所述荷重静压机构包括密封透气布、排气板、连接筋、顶板、升降连臂、定位连臂和荷重块，所述密封透气布包裹住排气板底面和侧面且通过挂环挂在排气板上表面的挂钉上，密封透气布包裹的排气板位于模具槽中且能上下移动，定位柱设在模具槽两边的外侧并与定位连臂相对应，升降气缸设在模具槽两边外侧的中间。

Description

一种用于发泡混凝土荷重静压发泡的装置

技术领域

本发明涉及一种用于发泡混凝土荷重静压发泡的装置，它属于一种制备高性能无机发泡材料的装置。

背景技术

发泡混凝土是一种具有轻质、高强、保温、吸声等功能的建筑材料，广泛应用于工业和建筑保温、吸声、隔热、阻燃等领域，属于新型高技术材料。发泡混凝土可以利用工业固体废弃物和城市固体废弃物为原料，有利于消纳废物，变废为宝，实现废物的无害化处置和资源化利用。

目前，发泡混凝土的发泡过程全部采用无压自由发泡装置，其特点在于发泡过程没有控制，对发泡体没有施加压力，任其自由发泡。传统无压自由发泡的主要缺点是：发泡体产品的抗压强度较低，而产品的绝干密度较大，产品质量难以满足高质量产品的市场需求；此外，由于是无压自由发泡，发泡过程难以控制，易出现塌模现象，影响生产的连续稳定进行。

发明内容

本发明的目的是解决现有的无机发泡材料生产装备存在的无法生产高强度、低密度的发泡混凝土材料的技术问题，提供一种用于发泡混凝土荷重静压发泡的装置。该装置具有荷重静压发泡、密封透气、荷重静压的压力可根据实际发泡工艺和产品性能要求自由调控等功能。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种用于发泡混凝土荷重静压发泡的装置，其包括模具槽、荷重静压机构、升降气缸和定位柱；所述模具槽为顶面开口的矩形壳体；所述荷重静压机构包括密封透气布、排气板、连接筋、顶板、升降连臂、定位连臂和荷重块，所述密封透气布的周边设置有若干挂环，排气板上均匀设有多个相同尺寸的竖直排气孔且该排气孔成等距离线性排列，在距排气板周边50-100毫米的上板面处竖直设有若干均匀分布的挂钉，密封透气布包裹住排气板底面和侧面且通过挂环挂在排气板上表面的挂钉上，密封透气布包裹的排气板位于模具槽中且能上下移动，连接筋的下端与排气板的顶面连接且不与排气板上设置的排气孔重叠，连接筋的上端设有“T”型头，顶板的底面上设有“T”型槽，连接筋通过“T”型头装在顶板底面的“T”型槽中将两者连接在一起，升降连臂的下端与顶板顶面的两边连接并位于顶板两边的中间，升降连臂的另一端设置有倒扣槽，定位连臂的下端与顶板顶面的四个边角连接，定位连臂的另一端设有定位套，荷重块设在顶板的上表面上；定位柱设在模具槽两边的外侧并与定位连臂相对应，其下端与机架连接，其上端穿过定位连臂上端设置的定位套的定位孔并位于定位孔中；升降气缸设在模具槽两边外侧的中间，升降气缸的缸体与机架连接，升降气缸的伸出杆端部位于升降连臂的倒扣槽中。

进一步地，所述密封透气布由柔性滤布材质制成。

进一步地，所述排气板上设置的排气孔的直径为5-30毫米，排气板板面开孔率为30％-50％。

进一步地，所述连接筋的高度为60-100毫米；连接筋之间等距离平行布置。

本发明采用上述技术方案，在模具槽上设置了荷重静压机构，解决了现有的无机发泡材料生产装备中无法生产高强度、低密度的发泡混凝土材料的技术问题。与背景技术相比，本发明具有的特点和优点在于：(1)使发泡浆料在荷重静压状态下发泡和成型，荷重块的数量可根据产品质量要求来调节，易于定向生产产品；(2)设有密封排气装置，有利于消除产品中的大泡缺陷，及时排出聚集气体，有利于稳定发泡，防止塌模；(3)装置操作简单，易于顺利稳定生产；(4)特别适用于现有加气混凝土生产线的升级改造，易于产业化推广应用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的一种用于发泡混凝土荷重静压发泡的装置，其包括模具槽1、荷重静压机构、升降气缸13和定位柱14；所述模具槽1为顶面开口的矩形壳体；所述荷重静压机构包括密封透气布2、排气板4、连接筋7、顶板8、升降连臂9、定位连臂11和荷重块15，所述密封透气布2由柔性滤布材质制成，该材质具有阻挡浆料通过允许气体透的功能；所述密封透气布2的周边设置有若干个金属挂环3，所述排气板4由模具钢金属板材制成，排气板4的厚度为5-20毫米，排气板4的长和宽与模具槽1内腔的长和宽相匹配，排气板4的侧面与模具槽1内腔侧壁之间的距离等于密封透气布2的厚度；排气板4上均匀设有多个相同尺寸的竖直排气孔5且该排气孔5成等距离线性排列，在距排气板4周边50-100毫米的上板面处竖直设有若干均匀分布的挂钉6，密封透气布2包裹住排气板4底面和侧面且通过挂环3挂在排气板4上表面的挂钉6上，密封透气布2包裹的排气板4位于模具槽1中且能上下移动，连接筋7的下端与排气板4的顶面通过焊接连接且不与排气板4上设置的排气孔5重叠，连接筋7的上端设有“T”型头，顶板8的底面上设有“T”型槽，连接筋7通过“T”型头装在顶板8底面的“T”型槽中将两者连接在一起，升降连臂9的下端与顶板8顶面的两边连接并位于顶板8两边的中间，升降连臂9的另一端设置有倒扣槽10，定位连臂11的下端与顶板8顶面的四个边角连接，定位连臂11的另一端设有定位套12，荷重块15设在顶板8的上表面上；定位柱14设在模具槽1两边的外侧并与定位连臂11相对应，其下端与机架连接，其上端穿过定位连臂11上端设置的定位套12的定位孔并位于定位孔中；升降气缸13设在模具槽1两边外侧的中间，升降气缸13的缸体与机架连接，升降气缸13的伸出杆端部位于升降连臂的倒扣槽10中。

上述实施例中所述排气板4上设置的排气孔5的直径为15毫米，排气板4板面开孔率为50％。所述连接筋7的高度为70毫米；连接筋7之间等距离平行布置。

上述实施例中所述排气板4上设置的排气孔5的直径还可在5-30毫米范围内选取，排气板板面开孔率为30％-50％。

上述实施例中所述连接筋7的高度还可在60-100毫米范围内选取；连接筋7之间等距离平行布置。

本发明的工作过程是：首先启动升降气缸13，升降气缸13的伸出杆向上插入升降连臂9的倒置槽10中，并通过升降连臂9带动将荷重静压机构整体提升至设定高度，然后将装有发泡物料的模具槽1移动至荷重静压机构的正下方，再启动升降气缸13，升降气缸13的伸出杆缩回，使荷重静压机构沿定位柱14竖直下落进入模具槽1的内腔中，且使荷重静压机构整体重量压在模具槽1内发泡浆体上，且密封透气布2与模具槽1内的发泡浆体液面接触；模具槽1内的发泡浆体在荷重静压机构整体重量定静态压力作用下发泡膨胀，浆体发泡膨胀的力量牵引荷重静压机构整体向上移动，直到发泡停止，此时荷重静压机构整体也处于静止状态；浆体完成发泡后，启动升降气缸13，升降气缸13的伸出杆向上插入升降连臂9的倒置槽10中，并通过升降连臂9带动荷重静压机构整体向上提升，直至荷重静压机构中的密封透气布2完全离开模具槽1的模具腔后，停止在预先设定的高度；最后将荷重静压发泡完毕的模具槽1移开，再将装有发泡浆料的另一模具槽1移至荷重静压机构的正下方，重复上述荷重静压发泡过程，实现连续生产。

Claims (4)

1.一种用于发泡混凝土荷重静压发泡的装置，其特征在于：包括模具槽、荷重静压机构、升降气缸和定位柱；所述模具槽为顶面开口的矩形壳体；所述荷重静压机构包括密封透气布、排气板、连接筋、顶板、升降连臂、定位连臂和荷重块，所述密封透气布的周边设置有若干挂环，排气板上均匀设有多个相同尺寸的竖直排气孔且该排气孔成等距离线性排列，在距排气板周边50-100毫米的上板面处竖直设有若干均匀分布的挂钉，密封透气布包裹住排气板底面和侧面且通过挂环挂在排气板上表面的挂钉上，密封透气布包裹的排气板位于模具槽中且能上下移动，连接筋的下端与排气板的顶面连接且不与排气板上设置的排气孔重叠，连接筋的上端设有“T”型头，顶板的底面上设有“T”型槽，连接筋通过“T”型头装在顶板底面的“T”型槽中将两者连接在一起，升降连臂的下端与顶板顶面的两边连接并位于顶板两边的中间，升降连臂的另一端设置有倒扣槽，定位连臂的下端与顶板顶面的四个边角连接，定位连臂的另一端设有定位套，荷重块设在顶板的上表面上；定位柱设在模具槽两边的外侧并与定位连臂相对应，其下端与机架连接，其上端穿过定位连臂上端设置的定位套的定位孔并位于定位孔中；升降气缸设在模具槽两边外侧的中间，升降气缸的缸体与机架连接，升降气缸的伸出杆端部位于升降连臂的倒扣槽中。

2.根据权利要求1所述的用于发泡混凝土荷重静压发泡的装置，其特征在于：所述密封透气布由柔性滤布材质制成。

3.根据权利要求1所述的用于发泡混凝土荷重静压发泡的装置，其特征在于：所述排气板上设置的排气孔的直径为5-30毫米，排气板板面开孔率为30％-50％。

4.根据权利要求1所述的用于发泡混凝土荷重静压发泡的装置，其特征在于：所述连接筋的高度为60-100毫米；连接筋之间等距离平行布置。