KR101482617B1

KR101482617B1 - 석재슬러지를 이용한 투수블록의 제조방법

Info

Publication number: KR101482617B1
Application number: KR1020140126046A
Authority: KR
Inventors: 이용석
Original assignee: 세진산업 (주)
Priority date: 2014-09-19
Filing date: 2014-09-19
Publication date: 2015-01-21

Abstract

본 발명은 산업폐기물에서 추출한 석재슬러지를 이용하여 투수블록을 제조함으로써, 자원 재활용에 따른 원가절감은 물론 폐기물처리에 따른 물류 및 비용을 절감하고 동시에 경제적이고 친환경적인 석재슬러지를 이용한 투수블록의 제조방법에 관한 것으로, 석재폐기물을 일정크기로 파쇄 하는 제1공정(S11)과, 상기 제1공정을 통해 파쇄된 석재폐기물을 이용하여 침전과정을 통해 석재슬러지를 생성하는 제2공정(S12)과, 상기 제2공정을 통해 생성된 석재슬러지를 입자크기별로 2종류로 분류하는 제3공정(S13)과, 상기 제3공정을 통해 분류된 2종류의 석재슬러지를 세라믹용기에 각각 충전한 후 소성하는 제4공정(S14)과, 상기 제4공정을 통해 소성된 2종류의 석재슬러지를 다시 입자크기별로 제1석재슬러지 및 제2석재슬러지 2종류로 분류하는 제5공정(S15)과, 상기 제5공정을 통해 분류된 제1석재슬러지 및 제2석재슬러지를 투수블록을 제작하기 위한 다른 원료들과 각각 일정한 비율로 배합하는 제6공정(S16)과, 상기 제6공정을 통해 배합된 제1석재슬러지를 투수블록의 상층부로 성형하고, 제2석재슬러지를 투수블록의 하층부로 성형하는 제7공정(S17)과, 상기 제7공정을 통해 제작된 상층부 및 하층부를 투수블록 성형 틀에 넣고 압축 성형하여 투수블록 형태를 완성하는 제8공정(S18)과, 상기 제8공정을 통해 제작된 투수블록을 일정온도 및 시간으로 건조하는 제9공정(S19)과, 상기 제9공정을 통해 건조된 투수블록을 일정온도로 고온 소성하여 투수블록 제작을 완료하는 제10공정(S20)을 포함한다.

Description

석재슬러지를 이용한 투수블록의 제조방법{MANUFACTURING METHOD OF WATER PERMEABLE BLOCK USING STONE SLUDGE}

본 발명은 투수블록의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 산업폐기물에서 추출한 석재슬러지를 이용하여 투수블록을 제조함으로써, 자원 재활용에 따른 원가절감은 물론 폐기물처리에 따른 물류 및 비용을 절감하고 동시에 경제적이고 친환경적인 석재슬러지를 이용한 투수블록의 제조방법에 관한 것이다.

주지한 바와 같은 투수블록은 보행자와 차량의 통행이 이루어지는 보차도에 통행의 편리함을 제공하며 강우 시 우수의 효과적 처리, 빗물의 지하수 유입 등의 목적으로 설치되는 통행로 바닥자재로 종래에도 이와 같은 투수블록에 대한 기술이 다수 안출되어 왔다.

공개특허공보 10-2010-0083669에는 친환경적 배수 및 정화 기능을 갖는 실내외조경용 투수블록의 제조방법이 개시된다.

상기 친환경적 배수 및 정화 기능을 갖는 실내외조경용 투수블록의 제조방법은 국화석 분말, 송이석 분말, 일라이트 분말, 토르말린(전자석) 분말을 일체로 혼합시켜 실내외조경용 투수블록 바인더로 형성시키되, 상기 실내외조경용 투수블록 바인더는 콩자갈 및 축광자갈, 흙시멘트와, 다시 일체로 혼합된 후, 시멘트, 종석, 물로 이루어진 콘크리트 블록 표면 상측에 일정한 두께로 코팅하는 방식으로 성형되는 친환경적 배수 및 정화 기능을 갖는 실내외조경용 투수블록의 제조방법에 관한 것으로, 콘크리트 바닥 마감재 실외조경용 타일블록은 국화석 분말(400㎛∼0.3㎛) 35중량％, 송이석 분말(350∼0.3㎛) 25중량％, 일라이트 분말(280㎛∼0.3㎛) 35중량％, 토르말린 분말(전자석)(280㎛∼0.3㎛) 5중량％을 1차 혼합기(3500rpm)에 투입하여 15∼18분 동안 충분하게 혼합시켜 실외조경용 타일블록 바인더로 형성하되, 상기 타일블록 바인더 20％는 콩자갈 및 축광자갈, 흙시멘트, 물로 이루어진 혼합물 80％와 다시 혼합 되어진 상태로 백색시멘트 60％와, 종석 20％와, 물 20％로 이루어진 콘크리트 블록 표면 상측에 일정한 두께로 코팅시킨 후, 건조하는 방식으로 성형 될 수 있도록 구성된다.

또한 등록특허공보 10-0497567에는 친환경 투수블록 및 그 제조방법이 개시된다.

상기 친환경 투수블록 및 그 제조방법은 보도나 자전거 전용도로, 산책로, 공원, 놀이터, 등의 바닥에 탄력성이 있는 바닥을 사용하여 운동 시 충격을 완화함은 물론, 다양한 색상을 부여 할 수 있어 시각적인 효과도 높이며 쾌적한 환경을 조성하기 위하여 시공하는 친환경 투수블록 및 그 제조방법에 관한 것으로, 절토한 지반 위에 다수개가 사방으로 연속하여 배치되어 노면을 포장하는 바닥블록에 있어서, 다수의 홀이 천공된 타공틀과; 상기 타공틀의 바닥면에 주입되고, 5∼40mm의 입자크기를 가지는 재활용 혼합골재를 사용하여 형성된 하층부과; 상기 하층부의 상부에 숯과 수제 슬래그를 혼합하여 형성된 환경층과; 상기 환경층의 상부에 5∼25mm의 입자 크기를 가지는 잔자갈 또는 폐 건축자재칩을 단독으로 이용하거나 혼합한 재료에 프라이머 및 바인더를 혼합하여 형성된 투수층과; 상기 투수층의 상부에 탄성칩과 바인더를 혼합하여 형성된 접착층; 및 상기 접착층의 상부에 1∼4mm의 입자크기를 가지는 EPDM, 우레탄칩 및 고무칩 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합한 탄성칩 70∼78 wt％와 우레탄계 바인더 22∼30 wt％를 혼합하여 형성된 탄성층을 포함하여 구성된다.

본 출원인은 이와 같은 투수블록을 연구하던 끝에 석재폐기물을 이용하여 투수블록을 제작할 수 있는 기술인 본 발명을 하기에 이른 것이다.

공개특허공보 10-2010-0083669, 등록특허공보 10-0497567, 공개특허공보 10-2013-0037927, 등록특허공보 10-1038458

본 발명은 상기한 배경 하에서 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 산업폐기물에서 추출한 석재슬러지를 이용하여 투수블록을 제조함으로써, 자원 재활용에 따른 원가절감은 물론 폐기물처리에 따른 물류 및 비용을 절감하고 동시에 경제적이고 친환경적인 석재슬러지를 이용한 투수블록의 제조방법을 제공하는 것에 있다.

또한 본 발명의 다른 목적은 투수블록의 구성을 상층 및 하층으로 구분하고 이 들 입자크기를 달리함으로써, 공극이 막히는 현상을 배제시켜 투수력과 배수력을 향상시키는 석재슬러지를 이용한 투수블록의 제조방법을 제공함에 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 석재폐기물을 일정크기로 파쇄하는 제1공정과, 상기 제1공정을 통해 파쇄된 석재폐기물을 이용하여 침전과정을 통해 석재슬러지를 생성하는 제2공정과, 상기 제2공정을 통해 생성된 석재슬러지를 입자크기별로 2종류로 분류하는 제3공정과, 상기 제3공정을 통해 분류된 2종류의 석재슬러지를 세라믹용기에 각각 충전한 후 소성하는 제4공정과, 상기 제4공정을 통해 소성된 2종류의 석재슬러지를 다시 입자크기별로 제1석재슬러지 및 제2석재슬러지 2종류로 분류하는 제5공정과, 상기 제5공정을 통해 분류된 제1석재슬러지 및 제2석재슬러지를 투수블록을 제작하기 위한 다른 원료들과 각각 일정한 비율로 배합하는 제6공정과, 상기 제6공정을 통해 배합된 제1석재슬러지를 투수블록의 상층부로 성형하고, 제2석재슬러지를 투수블록의 하층부로 성형하는 제7공정과, 상기 제7공정을 통해 제작된 상층부 및 하층부를 투수블록 성형 틀에 넣고 압축 성형하여 투수블록 형태를 완성하는 제8공정과, 상기 제8공정을 통해 제작된 투수블록을 일정온도 및 시간으로 건조하는 제9공정과, 상기 제9공정을 통해 건조된 투수블록을 일정온도로 고온 소성하여 투수블록 제작을 완료하는 제10공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따르자면 상기 제2공정은 상기 제1공정을 통해 제공되는 분쇄된 석재폐기물을 수조에 침전시키는 침전과정과, 침전된 석재슬러지를 추출하는 추출과정과, 추출된 석재슬러지를 탈수하는 탈수과정과, 탈수된 석재슬러지를 교반하여 주는 교반과정으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따르자면 상기 제3공정에서 가는 입자는 50 메쉬 이상, 굵은 입자는 20∼50메쉬를 이용하여 분류하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따르자면 상기 제5공정의 제1석재슬러지는 필터망을 30메쉬 이상, 제2석재슬러지는 10∼30메쉬를 이용하여 입자를 추출하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따르자면 상기 제6공정에서 투수블록의 배합은 석재슬러지 30∼40중량부와, 세라믹분말 10∼15중량부와, 벤토나이트 또는 몬모릴로나이트 2.5∼5중량부와, 프리트 1.5∼2.5중량부와, 황토 2.5∼5중량부와, 규산나트륨 0.1∼0.2중량부와, 산화마그네슘 0.5∼1중량부와, 물 30∼40중량부를 혼합하여 된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명에 따르자면 상기 제7공정에서 상층부는 10mm 두께, 하층부는 70∼80mm 두께로 압출 성형하는 것을 특징으로 한다.

이와 같이 본 발명은 산업폐기물에서 추출한 석재슬러지를 이용하여 투수블록을 제조함으로써, 자원 재활용에 따른 원가절감은 물론 폐기물처리에 따른 물류 및 비용을 절감하고 동시에 경제적이고 친환경적인 석재슬러지를 이용한 투수블록을 제공하게 된다.

또한 본 발명은 투수블록의 구성을 상층 및 하층으로 구분하고 이 들 입자크기를 달리함으로써, 공극이 막히는 현상을 배제시켜 투수력과 배수력을 향상시키는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 석재슬러지를 이용한 투수블록의 제작공정 수순,
도 2는 본 발명에 따른 석재슬러지 생성 공정의 세부 공정도,
도 3은 본 발명에 따른 투수블록의 구성도,
도 4의 (a)는 본 발명 투수블록의 실제제품의 단면 사진이고, (b)는 상층부의 확대도, (c)는 하층부의 확대도이다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 보다 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명에 따른 석재슬러지를 이용한 투수블록의 제작공정 수순이다.

본 발명에 따른 석재슬러지를 이용한 투수블록의 제작공정은,

석재폐기물을 일정크기로 파쇄 하는 제1공정(S11)과, 상기 제1공정을 통해 파쇄된 석재폐기물을 이용하여 침전과정을 통해 석재슬러지를 생성하는 제2공정(S12)과, 상기 제2공정을 통해 생성된 석재슬러지를 입자크기별로 2종류로 분류하는 제3공정(S13)과, 상기 제3공정을 통해 분류된 2종류의 석재슬러지를 세라믹용기에 각각 충전한 후 소성하는 제4공정(S14)과, 상기 제4공정을 통해 소성된 2종류의 석재슬러지를 다시 입자크기별로 제1석재슬러지 및 제2석재슬러지 2종류로 분류하는 제5공정(S15)과, 상기 제5공정을 통해 분류된 제1석재슬러지 및 제2석재슬러지를 투수블록을 제작하기 위한 다른 원료들과 각각 일정한 비율로 배합하는 제6공정(S16)과, 상기 제6공정을 통해 배합된 제1석재슬러지를 투수블록의 상층부로 성형하고, 제2석재슬러지를 투수블록의 하층부로 성형하는 제7공정(S17)과, 상기 제7공정을 통해 제작된 상층부 및 하층부를 투수블록 성형 틀에 넣고 압축 성형하여 투수블록 형태를 완성하는 제8공정(S18)과, 상기 제8공정을 통해 제작된 투수블록을 일정온도 및 시간으로 건조하는 제9공정(S19)과, 상기 제9공정을 통해 건조된 투수블록을 일정온도로 고온 소성하여 투수블록 제작을 완료하는 제10공정(S20)을 포함한다.

보다 상세하게는 제1공정(S11)은 석재폐기물을 일정크기로 파쇄 하는 공정으로, 콘크리트를 포함하는 각종 석재폐기물을 파쇄기를 통해 일정크기로 분쇄하여 주며, 정량공급기를 이용하여 정량의 분쇄된 석재폐기물을 이동 및 공급 가능하도록 하여준다.

제2공정(S12)은 상기 제1공정을 통해 파쇄된 석재폐기물을 이용하여 침전과정을 통해 석재슬러지를 생성하는 과정으로, 도 2에서와 같은 공정으로 구성된다.

즉 석재슬러지 생성공정인 제2공정(S12)은 상기 제1공정을 통해 제공되는 분쇄된 석재폐기물을 수조에 침전시키는 침전과정(S111)과, 침전된 석재슬러지를 추출하는 추출과정(S112)과, 추출된 석재슬러지를 탈수하는 탈수과정(S113)과, 탈수된 석재슬러지를 교반하여 주는 교반과정(S114)으로 구성되며, 이러한 과정을 통해 투수블록의 주요 원료인 석재슬러지가 제조된다.

여기서 상기 탈수과정(S113)은 석재슬러지에 포함된 수분을 제거하기 위한 것으로 필터프레스를 이용하여 강제적으로 수분을 제거하는 공정이 된다.

상기 교반과정(S114)은 상기 탈수과정 후, 석재슬러지를 혼련기를 이용하여 교반하여 주는 것으로, 이는 상기 탈수과정을 통해 탈수된 석재슬러지가 수분이 탈수되면서 응결된 상태를 유지하게 때문에 이를 풀어주기 위한 공정이다.

제3공정(S13)은 상기 제2공정을 통해 생성된 석재슬러지를 입자크기별로 2종류로 분류하는 공정으로, 상기 석재슬러지를 가는 입자와 굵은 입자로 분류하는 데 가는 입자는 50 메쉬(Mesh) 이상을 이용하고, 굵은 입자는 20∼50메쉬을 이용하여 분류하여 준다. 이 수치는 일례로 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

제4공정(S14)은 상기 제3공정을 통해 분류된 2종류의 석재슬러지를 세라믹용기에 각각 충전한 후 소성하는 공정으로, 상기 제3공정을 통해 분류된 가는 입자 및 굵은 입자 석재슬러지를 각각 소정의 세라믹용기에 충전한 후 저온 소성용 가마에서 800∼1,000℃의 온도로 소성시켜준다.

이러한 소성과정을 통해 석재슬러지는 모래(미사토) 알갱이와 같은 형태로 변환된다. 또한 상기 소성과정을 통해 석재슬러지는 약 30％의 수축율로 크기가 감소되어 진다.

제5공정(S15)은 상기 제4공정을 통해 소성된 2종류의 석재슬러지를 다시 입자크기별로 제1석재슬러지 및 제2석재슬러지 2종류로 분류하는 공정으로, 가는 입자인 제1석재슬러지와 굵은 입자인 제2석재슬러지로 분류한다.

이러한 분류는 상기 제4공정의 소성과정을 통해 석재슬러지의 크기가 수축(수출률) 변환되었기 때문에 이를 다시 분류하여 주기 위함이다.

상기 제1석재슬러지는 필터망을 30메쉬 이상을 이용하여 가는 입자를 추출하고, 제2석재슬러지는 10∼30메쉬를 이용하여 상대적으로 굵은 입자를 추출하여 준다.

이와 같이 입자가 다른 제1석재슬러지와 제2석재슬러지를 구분하여 생성하는 이유는 투수블록 제작 시 제1석재슬러지가 포함된 상층부와 제2석재슬러지가 포함된 하층부를 결합하여 투수블록을 제작함으로써, 투수력과 배수력을 보다 향상시키기 위함이다. 상세한 이유는 후술한다.

제6공정(S16)은 상기 제5공정을 통해 분류된 제1석재슬러지 및 제2석재슬러지를 투수블록을 제작하기 위한 다른 원료들과 각각 일정한 비율로 배합하는 공정이다.

상기 제1석재슬러지 및 제2석재슬러지(이하 '석재슬러지' 라고도 함)는 다음과 같은 투수블록을 제작하기 위한 다른 원료들과 혼합된다.

즉 투수블록은 석재슬러지 30∼40중량부와, 세라믹분말 10∼15중량부와, 벤토나이트 또는 몬모릴로나이트 2.5∼5중량부와, 프리트 1.5∼2.5중량부와, 황토 2.5∼5중량부와, 규산나트륨 0.1∼0.2중량부와, 산화마그네슘 0.5∼1중량부와, 물 30∼40중량부를 혼합하여 된 혼합물로 구성된다.

여기서 상기 벤토나이트 또는 몬모릴로나이트는 수분 흡수 시 팽윤작용을 수행하고, 상기 프리트는 구조결합에 융착역할을 수행하며, 상기 황토는 천연안료의 역할을 수해하는 것으로, 산화소성에 의해 적색, 갈색, 검은색으로 재현된다.

또한 상기 규산나트륨은 해교제 또는 융착제 역할을 수행하고, 상기 산화마그네슘은 원료제품의 내화도를 높여 준다.

또한 상기 제1석재슬러지가 포함된 혼합물은 투수블록의 상층부를 구성하게 되고, 상게 제2석재슬러지가 포함된 혼합물은 투수블록의 하층부를 형성하게 된다.

제7공정(S17)은 상기 제6공정을 통해 배합된 제1석재슬러지를 투수블록의 상층부로 성형하고, 제2석재슬러지를 투수블록의 하층부로 성형하는 공정으로, 가는 입자를 가지는 제1석재슬러지가 포함된 혼합물을 토련기에 투입하고 약 10mm 두께의 판상형태로 압출 성형한다.

또한 제2석재슬러지가 포함된 혼합물은 70∼80mm 두께로 압출 성형한다.

또한 상기 토련기에서 배출되는 제1석재슬러지 및 제2석재슬러지가 포함된 혼합물 성형물은 일정한 길이로 커팅하여 준다.

상기 제1석재슬러지가 포함된 혼합물은 도 3에서와 같이 투수블록(10)의 상층부(11)를 이루게 되고, 상기 제2석재슬러지가 포함된 혼합물은 하층부(12)를 이루게 된다.

이와 같이 입자크기와 두께가 다른 상층부(11) 및 하층부(12)를 성형하는 이유는, 상층부(11)의 경우 투수블록(10) 시공 후, 장시간 사용 시 여러 이물질 및 미세먼지가 투수블록에 누적되어 투수력을 떨어뜨리는 현상을 방지하고자, 입자간 공극이 작은 상층부(11)를 상단에 배치하고, 상대적으로 입자간 공극이 큰 하부층을 하단에 배치하여 배수가 용이하도록 한 것이다.

또한 상기 상층부(11)와 하층부(12) 구조는 후술하는 프레스기 압착 시 압축 강도 보강 기능도 수행하게 된다.

제8공정(S18)은 상기 제7공정을 통해 제작된 상층부 및 하층부를 투수블록 성형 틀에 넣고 압축 성형하여 투수블록 형태를 완성하는 공정으로, 상기 제7공정을 통해 제작된 상층부(11) 및 하층부(12)를 투수블록(10)을 제작하기 위한 성형틀에 상단 및 하단으로 배치하여 넣고 프레스기를 이용하여 압축 성형하는 공정이다.

이와 같은 공정을 통해 도 3과 같은 투수블록(10)의 형태가 제작된다.

제9공정(S19)은 상기 제8공정을 통해 제작된 투수블록을 일정온도 및 시간으로 건조하는 공정으로, 상기 제8공정을 통해 제작된 투수블록(10)에 존재하는 습기를 제거하기 위하여 건조온도 50∼80℃의 건조실에서 1∼2일 정도 건조하여 준다.

제10공정(S20)은 상기 제9공정을 통해 건조된 투수블록을 일정온도로 고온 소성하여 투수블록 제작을 완료하는 공정으로, 1,200℃의 고온으로 터널식 킬른 내에서 6∼7시간 정도 고온 소성시켜 제품을 완성하게 된다.

이와 같이 제작된 투수블록(10)은 도 4의 (a)와 같은 상층부(11) 및 하층부(12)의 입자 구조로 구성된다. 도 4의 (b)는 상층부(11)의 확대도, (c)는 하층부(12)의 확대도이다.

10: 투수블록 11: 상층부 12: 하층부

Claims

석재폐기물을 일정크기로 파쇄 하는 제1공정(S11)과, 상기 제1공정을 통해 파쇄된 석재폐기물을 이용하여 침전과정을 통해 석재슬러지를 생성하는 제2공정(S12)과, 상기 제2공정을 통해 생성된 석재슬러지를 입자크기별로 2종류로 분류하는 제3공정(S13)과, 상기 제3공정을 통해 분류된 2종류의 석재슬러지를 세라믹용기에 각각 충전한 후 소성하는 제4공정(S14)과, 상기 제4공정을 통해 소성된 2종류의 석재슬러지를 다시 입자크기별로 제1석재슬러지 및 제2석재슬러지 2종류로 분류하는 제5공정(S15)과, 상기 제5공정을 통해 분류된 제1석재슬러지 및 제2석재슬러지를 투수블록을 제작하기 위한 다른 원료들과 각각 일정한 비율로 배합하는 제6공정(S16)과, 상기 제6공정을 통해 배합된 제1석재슬러지를 투수블록의 상층부로 성형하고, 제2석재슬러지를 투수블록의 하층부로 성형하는 제7공정(S17)과, 상기 제7공정을 통해 제작된 상층부 및 하층부를 투수블록 성형 틀에 넣고 압축 성형하여 투수블록 형태를 완성하는 제8공정(S18)과, 상기 제8공정을 통해 제작된 투수블록을 일정온도 및 시간으로 건조하는 제9공정(S19)과, 상기 제9공정을 통해 건조된 투수블록을 일정온도로 고온 소성하여 투수블록 제작을 완료하는 제10공정(S20)을 포함하는 것을 특징으로 하는 석재슬러지를 이용한 투수블록의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제2공정(S12)은 상기 제1공정을 통해 제공되는 파쇄된 석재폐기물을 수조에 침전시키는 침전과정(S111)과, 침전된 석재슬러지를 추출하는 추출과정(S112)과, 추출된 석재슬러지를 탈수하는 탈수과정(S113)과, 탈수된 석재슬러지를 교반하여 주는 교반과정(S114)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 석재슬러지를 이용한 투수블록의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제3공정(S13)에서 가는 입자는 50 메쉬(Mesh) 이상, 굵은 입자는 20∼50 메쉬을 이용하여 분류하는 것을 특징으로 하는 석재슬러지를 이용한 투수블록의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제5공정(S15)의 제1석재슬러지는 필터망을 30메쉬 이상, 제2석재슬러지는 10∼30메쉬를 이용하여 입자를 추출하는 것을 특징으로 하는 석재슬러지를 이용한 투수블록의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제6공정(S16)에서 투수블록의 배합은 석재슬러지 30∼40중량부와, 세라믹분말 10∼15중량부와, 벤토나이트 또는 몬모릴로나이트 2.5∼5중량부와, 프리트 1.5∼2.5중량부와, 황토 2.5∼5중량부와, 규산나트륨 0.1∼0.2중량부와, 산화마그네슘 0.5∼1중량부와, 물 30∼40중량부를 혼합하여 된 것을 특징으로 하는 석재슬러지를 이용한 투수블록의 제조방법.
청구항 1에 있어서,
상기 제7공정(S17)에서 상층부는 10mm 두께, 하층부는 70∼80mm 두께로 압출 성형하는 것을 특징으로 하는 석재슬러지를 이용한 투수블록의 제조방법.