CN106747298A - 一种陶瓷透水砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷透水砖的制备方法，制作工艺步骤如下：（1）级配骨料；（2）制备高温粘结剂：将瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高岭土：20重量份混合，研磨成220目以下的细粉；（3）配料：将级配骨料和制备高温粘结剂混合，加入羧甲基纤维素钠溶液，陈腐，制得配料；（4）压膜成形：将混合物加入模具中，用压机在100‑120pa/mm2的压力下压制成透水砖的形状；（5）干燥：压制成的透水砖在40℃‑150℃的热风下干燥40分钟；（6）煅烧：在1200℃‑1250℃温度下煅烧1‑2小时，即得。该制备方法操作简单，经济节约，透水砖的透水性好，绿色环保；本发明的陶瓷透水砖以陶瓷废料为原料，实现了将陶瓷工业废料变废为宝，解决了陶瓷废料对环境的污染问题。

Description

一种陶瓷透水砖的制备方法
技术领域：
本发明属于无机非金属材料（陶瓷）领域，具体涉及一种陶瓷透水砖的制备方法。
背景技术：
近年来，随着雨水天气的增多，大雨暴雨导致城市内涝的事件层出不穷，城市规模的扩大，使人们对城市排水系统的要求越来越高，寻找一种透水性好的城市路面材料成为城市道路建设的一个重点。
随着社会经济及陶瓷工业的快速发展，陶瓷工业废料日益增多，它不仅对城市环境造成巨大压力，而且还限制了城市经济的发展及陶瓷工业的可持续发展。特别是近20年的高速发展，陶瓷业随着产量的增加，废料的数量越来越多，根据不完全统计:仅佛山陶瓷产区，各种陶瓷废料的年产量已经超过400万吨，而全国陶瓷废料的年产量估计在1000万吨左右，如此大量的陶瓷废料已经不是简单填埋可以解决的问题，而且随着经济的日益发展和社会的进步，环境已经成为人们关注的焦点，陶瓷废料的堆积挤占土地，影响当地空气的粉尘含量，而陶瓷废料的填埋耗费人力物力，还污染地下水质，如何变废为宝，化废料为资源，已经成为科技和环保部门的当务之急。
发明内容：
本发明的目的是：为了解决城市内涝和陶瓷废料变废为宝的问题，本发明提供了一种陶瓷透水砖的制备方法。
本发明的技术方案：
一种陶瓷透水砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将不同粒度的骨料按照如下配比级配：20-40目之间55-65重量份粗骨料，40-60目之间45-55重量份细骨料，形成级配后骨料。
（2）将瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高岭土：20重量份混合，研磨成220目以下的细粉，得到高温粘结剂；
（3）取上述配好的90重量份级配后骨料与高温粘结剂10重量份混合，取5重量份浓度为1%的羧甲基纤维素钠溶液加入上述混合物后，强制搅拌均匀，使高温粘结剂包裹在骨料表层，陈腐12-18小时后；将混合物过振动过筛，筛去包裹不上的多余的细粉；
（4）将上述混合物加入模具中，用压机在100-120pa/mm2的压力下压制成透水砖的形状；
（5）将上述压制成的透水砖在40℃-150℃的热风下干燥40分钟，其中40℃左右干燥10分钟，40℃-100℃干燥20分钟，100℃-150℃干燥10分钟；
（6）在1200-1250℃温度下煅烧1-2小时，即得到本发明的陶瓷透水砖；
所述的陶瓷透水砖的制备方法，其特征是，所述的骨料包括以下重量份数的组份组成：铝矿废渣：10份，陶瓷废粉：70份，汝阳白土：10份，上述物质混合后进行研磨20-60目，然后过筛子，将20-40目作为粗骨料，40-60目作为细骨料。
所述的陶瓷透水砖的制备方法，其特征是，所述的骨料包括以下重量份数的组份组成：低品位赤铁矿：40份，煤矸石：30份，汝阳白土：10份，长石废矿渣：15份，全瓷砖废瓷粉：5份；上述物质混合后进行研磨20-60目，然后过筛子，将20-40目作为粗骨料，40-60目作为细骨料。
本发明的有益效果：
（1）本发明的陶瓷透水砖的制备方法，操作简单，经济节约，透水砖的透水性好，绿色环保，解决了城市内涝、城市道路建设原材料的问题。
（2）本发明的陶瓷透水砖是以陶瓷工业废料为原料，实现了将陶瓷工业废料变废为宝，解决了陶瓷废料对环境的污染问题。
（3）本发明的陶瓷透水砖在制备过程，将多余高温粘结剂筛分，一方面回收再利用，另一方面避免烧结过程中融化流动，堵孔，影响透水砖的透水性。
（4）本发明的陶瓷透水砖利用煤矸石等高温有机物的挥发性达到透水透气性能，利用高温粘结剂增加产品颗粒融结性能，提高产品强度。
具体实施方式：
实施例 1
一种陶瓷透水砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将不同粒度的骨料按照如下配比级配：20-40目之间55重量份粗骨料，40-60目之间45重量份细骨料，形成级配后骨料。
（2）将瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高岭土：20重量份混合，研磨成220目以下的细粉，得到高温粘结剂；
（3）取上述配好的90重量份级配后骨料与高温粘结剂10重量份混合，取5重量份浓度为1%的羧甲基纤维素钠溶液加入上述混合物后，强制搅拌均匀，使高温粘结剂包裹在骨料表层，陈腐12小时后；将混合物过振动过筛，筛去包裹不上的多余的细粉；
（4）将上述混合物加入模具中，用压机在100pa/mm2的压力下压制成透水砖的形状；
（5）将上述压制成的透水砖在40℃-150℃的热风下干燥40分钟，其中40℃左右干燥10分钟，40℃-100℃干燥20分钟，100℃-150℃干燥10分钟，防治干燥过程出现透水砖炸裂现象；
（6）在1200℃温度下煅烧1小时，即得到本发明的陶瓷透水砖；
所述的骨料包括以下重量份数的组份组成：铝矿废渣：10份，陶瓷废粉：70份，汝阳白土：10份，上述物质混合后进行研磨20-60目，然后过筛子，将20-40目作为粗骨料，40-60目作为细骨料；铝矿废渣用于调制砖的白色，此时得到本发明的陶瓷透水砖为白色；对上述白色陶瓷透水砖进行检测，其性能见于表1。
实施例 2
一种陶瓷透水砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将不同粒度的骨料按照如下配比级配：20-40目之间60重量份粗骨料，40-60目之间50重量份细骨料，形成级配后骨料。
（2）将瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高岭土：20重量份混合，研磨成220目以下的细粉，得到高温粘结剂；
（3）取上述配好的90重量份级配后骨料与高温粘结剂10重量份混合，取5重量份浓度为1%的羧甲基纤维素钠溶液加入上述混合物后，强制搅拌均匀，使高温粘结剂包裹在骨料表层，陈腐14小时后；将混合物过振动过筛，筛去包裹不上的多余的细粉；
（4）将上述混合物加入模具中，用压机在110pa/mm2的压力下压制成透水砖的形状；
（5）将上述压制成的透水砖在40℃-150℃的热风下干燥40分钟，其中40℃左右干燥10分钟，40℃-100℃干燥20分钟，100℃-150℃干燥10分钟，防治干燥过程出现透水砖炸裂现象；
（6）在1200℃温度下煅烧1小时，即得到本发明的陶瓷透水砖；
所述的骨料包括以下重量份数的组份组成：铝矿废渣：10份，陶瓷废粉：70份，汝阳白土：10份，上述物质混合后进行研磨20-60目，然后过筛子，将20-40目作为粗骨料，40-60目作为细骨料；铝矿废渣用于调制砖的白色，此时得到本发明的陶瓷透水砖为白色；对上述白色陶瓷透水砖进行检测，其性能见于表1。
实施例 3
一种陶瓷透水砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将不同粒度的骨料按照如下配比级配：20-40目之间65重量份粗骨料，40-60目之间45重量份细骨料，形成级配后骨料。
（2）将瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高岭土：20重量份混合，研磨成220目以下的细粉，得到高温粘结剂；
（3）取上述配好的90重量份级配后骨料与高温粘结剂10重量份混合，取5重量份浓度为1%的羧甲基纤维素钠溶液加入上述混合物后，强制搅拌均匀，使高温粘结剂包裹在骨料表层，陈腐16小时后；将混合物过振动过筛，筛去包裹不上的多余的细粉；
（4）将上述混合物加入模具中，用压机在120pa/mm2的压力下压制成透水砖的形状；
（5）将上述压制成的透水砖在40℃-150℃的热风下干燥40分钟，其中40℃左右干燥10分钟，40℃-100℃干燥20分钟，100℃-150℃干燥10分钟，防治干燥过程出现透水砖炸裂现象；
（6）在1250℃温度下煅烧1小时，即得到本发明的陶瓷透水砖；
所述的骨料包括以下重量份数的组份组成：铝矿废渣：10份，陶瓷废粉：70份，汝阳白土：10份，上述物质混合后进行研磨20-60目，然后过筛子，将20-40目作为粗骨料，40-60目作为细骨料；铝矿废渣用于调制砖的白色，此时得到本发明的陶瓷透水砖为白色；对上述白色陶瓷透水砖进行检测，其性能见于表1。
实施例 4
一种陶瓷透水砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将不同粒度的骨料按照如下配比级配：20-40目之间55重量份粗骨料，40-60目之间55重量份细骨料，形成级配后骨料。
（2）将瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高岭土：20重量份混合，研磨成220目以下的细粉，得到高温粘结剂；
（3）取上述配好的90重量份级配后骨料与高温粘结剂10重量份混合，取5重量份浓度为1%的羧甲基纤维素钠溶液加入上述混合物后，强制搅拌均匀，使高温粘结剂包裹在骨料表层，陈腐18小时后；将混合物过振动过筛，筛去包裹不上的多余的细粉；
（4）将上述混合物加入模具中，用压机在105pa/mm2的压力下压制成透水砖的形状；
（5）将上述压制成的透水砖在40℃-150℃的热风下干燥40分钟，其中40℃左右干燥10分钟，40℃-100℃干燥20分钟，100℃-150℃干燥10分钟，防治干燥过程出现透水砖炸裂现象；
（6）在1200℃温度下煅烧1小时，即得到本发明的陶瓷透水砖；
所述的骨料包括以下重量份数的组份组成：铝矿废渣：10份，陶瓷废粉：70份，汝阳白土：10份，上述物质混合后进行研磨20-60目，然后过筛子，将20-40目作为粗骨料，40-60目作为细骨料；铝矿废渣用于调制砖的白色，此时得到本发明的陶瓷透水砖为白色；对上述白色陶瓷透水砖进行检测，其性能见于表1。
实施例 5
一种陶瓷透水砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将不同粒度的骨料按照如下配比级配：20-40目之间65重量份粗骨料，40-60目之间50重量份细骨料，形成级配后骨料。
（2）将瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高岭土：20重量份混合，研磨成220目以下的细粉，得到高温粘结剂；
（3）取上述配好的90重量份级配后骨料与高温粘结剂10重量份混合，取5重量份浓度为1%的羧甲基纤维素钠溶液加入上述混合物后，强制搅拌均匀，使高温粘结剂包裹在骨料表层，陈腐18小时后；将混合物过振动过筛，筛去包裹不上的多余的细粉；
（4）将上述混合物加入模具中，用压机在115pa/mm2的压力下压制成透水砖的形状；
（5）将上述压制成的透水砖在40℃-150℃的热风下干燥40分钟，其中40℃左右干燥10分钟，40℃-100℃干燥20分钟，100℃-150℃干燥10分钟，防治干燥过程出现透水砖炸裂现象；
（6）在1250℃温度下煅烧1小时，即得到本发明的陶瓷透水砖；
所述的骨料包括以下重量份数的组份组成：铝矿废渣：10份，陶瓷废粉：70份，汝阳白土：10份，上述物质混合后进行研磨20-60目，然后过筛子，将20-40目作为粗骨料，40-60目作为细骨料；铝矿废渣用于调制砖的白色，此时得到本发明的陶瓷透水砖为白色；对上述白色陶瓷透水砖进行检测，其性能见于表1。
实施例 6
一种陶瓷透水砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将不同粒度的骨料按照如下配比级配：20-40目之间55重量份粗骨料，40-60目之间45重量份细骨料，形成级配后骨料。
（2）将瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高岭土：20重量份混合，研磨成220目以下的细粉，得到高温粘结剂；
（3）取上述配好的90重量份级配后骨料与高温粘结剂10重量份混合，取5重量份浓度为1%的羧甲基纤维素钠溶液加入上述混合物后，强制搅拌均匀，使高温粘结剂包裹在骨料表层，陈腐18小时后；将混合物过振动过筛，筛去包裹不上的多余的细粉；
（4）将上述混合物加入模具中，用压机在120pa/mm2的压力下压制成透水砖的形状；
（5）将上述压制成的透水砖在40℃-150℃的热风下干燥40分钟，其中40℃左右干燥10分钟，40℃-100℃干燥20分钟，100℃-150℃干燥10分钟，防治干燥过程出现透水砖炸裂现象；
（6）在1250℃温度下煅烧2小时，即得到本发明的陶瓷透水砖；
所述的骨料包括以下重量份数的组份组成：低品位赤铁矿：40份，煤矸石：30份，汝阳白土：10份，长石废矿渣：15份，全瓷砖废瓷粉：5份；上述物质混合后进行研磨20-60目，然后过筛子，将20-40目作为粗骨料，40-60目作为细骨料；赤铁矿用于调制砖的红色，此时得到本发明的陶瓷透水砖为红色；对上述红色陶瓷透水砖进行检测，其性能见于表1。
实施例 7
一种陶瓷透水砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将不同粒度的骨料按照如下配比级配：20-40目之间60重量份粗骨料，40-60目之间50重量份细骨料，形成级配后骨料。
（2）将瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高岭土：20重量份混合，研磨成220目以下的细粉，得到高温粘结剂；
（3）取上述配好的90重量份级配后骨料与高温粘结剂10重量份混合，取5重量份浓度为1%的羧甲基纤维素钠溶液加入上述混合物后，强制搅拌均匀，使高温粘结剂包裹在骨料表层，陈腐16小时后；将混合物过振动过筛，筛去包裹不上的多余的细粉；
（4）将上述混合物加入模具中，用压机在110pa/mm2的压力下压制成透水砖的形状；
（5）将上述压制成的透水砖在40℃-150℃的热风下干燥40分钟，其中40℃左右干燥10分钟，40℃-100℃干燥20分钟，100℃-150℃干燥10分钟，防治干燥过程出现透水砖炸裂现象；
（6）在1200℃温度下煅烧2小时，即得到本发明的陶瓷透水砖；
所述的骨料包括以下重量份数的组份组成：低品位赤铁矿：40份，煤矸石：30份，汝阳白土：10份，长石废矿渣：15份，全瓷砖废瓷粉：5份；上述物质混合后进行研磨20-60目，然后过筛子，将20-40目作为粗骨料，40-60目作为细骨料；赤铁矿用于调制砖的红色，此时得到本发明的陶瓷透水砖为红色；对上述红色陶瓷透水砖进行检测，其性能见于表1。
实施例 8
一种陶瓷透水砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将不同粒度的骨料按照如下配比级配：20-40目之间65重量份粗骨料，40-60目之间45重量份细骨料，形成级配后骨料。
（2）将瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高岭土：20重量份混合，研磨成220目以下的细粉，得到高温粘结剂；
（3）取上述配好的90重量份级配后骨料与高温粘结剂10重量份混合，取5重量份浓度为1%的羧甲基纤维素钠溶液加入上述混合物后，强制搅拌均匀，使高温粘结剂包裹在骨料表层，陈腐14小时后；将混合物过振动过筛，筛去包裹不上的多余的细粉；
（4）将上述混合物加入模具中，用压机在115pa/mm2的压力下压制成透水砖的形状；
（5）将上述压制成的透水砖在40℃-150℃的热风下干燥40分钟，其中40℃左右干燥10分钟，40℃-100℃干燥20分钟，100℃-150℃干燥10分钟，防治干燥过程出现透水砖炸裂现象；
（6）在1200℃温度下煅烧2小时，即得到本发明的陶瓷透水砖；
所述的骨料包括以下重量份数的组份组成：低品位赤铁矿：40份，煤矸石：30份，汝阳白土：10份，长石废矿渣：15份，全瓷砖废瓷粉：5份；上述物质混合后进行研磨20-60目，然后过筛子，将20-40目作为粗骨料，40-60目作为细骨料；赤铁矿用于调制砖的红色，此时得到本发明的陶瓷透水砖为红色；对上述红色陶瓷透水砖进行检测，其性能见于表1。
实施例 9
一种陶瓷透水砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将不同粒度的骨料按照如下配比级配：20-40目之间55重量份粗骨料，40-60目之间55重量份细骨料，形成级配后骨料。
（2）将瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高岭土：20重量份混合，研磨成220目以下的细粉，得到高温粘结剂；
（3）取上述配好的90重量份级配后骨料与高温粘结剂10重量份混合，取5重量份浓度为1%的羧甲基纤维素钠溶液加入上述混合物后，强制搅拌均匀，使高温粘结剂包裹在骨料表层，陈腐12小时后；将混合物过振动过筛，筛去包裹不上的多余的细粉；
（4）将上述混合物加入模具中，用压机在105pa/mm2的压力下压制成透水砖的形状；
（5）将上述压制成的透水砖在40℃-150℃的热风下干燥40分钟，其中40℃左右干燥10分钟，40℃-100℃干燥20分钟，100℃-150℃干燥10分钟，防治干燥过程出现透水砖炸裂现象；
（6）在1200℃温度下煅烧2小时，即得到本发明的陶瓷透水砖；
所述的骨料包括以下重量份数的组份组成：低品位赤铁矿：40份，煤矸石：30份，汝阳白土：10份，长石废矿渣：15份，全瓷砖废瓷粉：5份；上述物质混合后进行研磨20-60目，然后过筛子，将20-40目作为粗骨料，40-60目作为细骨料；赤铁矿用于调制砖的红色，此时得到本发明的陶瓷透水砖为红色；对上述红色陶瓷透水砖进行检测，其性能见于表1。
实施例 10
一种陶瓷透水砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将不同粒度的骨料按照如下配比级配：20-40目之间65重量份粗骨料，40-60目之间50重量份细骨料，形成级配后骨料。
（2）将瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高岭土：20重量份混合，研磨成220目以下的细粉，得到高温粘结剂；
（3）取上述配好的90重量份级配后骨料与高温粘结剂10重量份混合，取5重量份浓度为1%的羧甲基纤维素钠溶液加入上述混合物后，强制搅拌均匀，使高温粘结剂包裹在骨料表层，陈腐18小时后；将混合物过振动过筛，筛去包裹不上的多余的细粉；
（4）将上述混合物加入模具中，用压机在115pa/mm2的压力下压制成透水砖的形状；
（5）将上述压制成的透水砖在40℃-150℃的热风下干燥40分钟，其中40℃左右干燥10分钟，40℃-100℃干燥20分钟，100℃-150℃干燥10分钟，防治干燥过程出现透水砖炸裂现象；
（6）在1250℃温度下煅烧2小时，即得到本发明的陶瓷透水砖；
所述的骨料包括以下重量份数的组份组成：低品位赤铁矿：40份，煤矸石：30份，汝阳白土：10份，长石废矿渣：15份，全瓷砖废瓷粉：5份；上述物质混合后进行研磨20-60目，然后过筛子，将20-40目作为粗骨料，40-60目作为细骨料；赤铁矿用于调制砖的红色，此时得到本发明的陶瓷透水砖为红色；对上述红色陶瓷透水砖进行检测，其性能见于表1。
在以上实施例中，汝阳白土不仅仅用于砖颜色的改变，在使用过程中汝阳白土与高温粘结剂混合使用，可以提高透水砖的抗压强度，减少了高温粘结剂的使用量，降低了成本；研究表明，添加汝阳白土的陶瓷透水砖的抗压强度好于无汝阳白土添加的陶瓷透水砖的抗压强度。
表1本发明所述的陶瓷透水砖物理性能

Claims (3)

1.一种陶瓷透水砖的制备方法，包括如下步骤：
（1）首先将不同粒度的骨料按照如下配比级配：20-40目之间55-65重量份粗骨料，40-60目之间45-55重量份细骨料，形成级配后骨料；
（2）将瓷石：60重量份，滑石：20重量份，高岭土：20重量份混合，研磨成220目以下的细粉，得到高温粘结剂；
（3）取上述配好的90重量份级配后骨料与高温粘结剂10重量份混合，取5重量份浓度为1%的羧甲基纤维素钠溶液加入上述混合物后，强制搅拌均匀，使高温粘结剂包裹在骨料表层，陈腐12-18小时后；将混合物过振动过筛，筛去包裹不上的多余的细粉；
（4）将上述混合物加入模具中，用压机在100-120pa/mm2的压力下压制成透水砖的形状；
（5）将上述压制成的透水砖在40℃-150℃的热风下干燥40分钟，其中40℃左右干燥10分钟，40℃-100℃干燥20分钟，100℃-150℃干燥10分钟；
（6）在1200℃-1250℃温度下煅烧1-2小时，即得到本发明的陶瓷透水砖。
2.根据权利要求1所述的陶瓷透水砖的制备方法，其特征是，所述的骨料包括以下重量份数的组份组成：铝矿废渣：10份，陶瓷废粉：70份，汝阳白土：10份，上述物质混合后进行研磨20-60目，然后过筛子，将20-40目作为粗骨料，40-60目作为细骨料。
3.根据权利要求1所述的陶瓷透水砖的制备方法，其特征是，所述的骨料包括以下重量份数的组份组成：低品位赤铁矿：40份，煤矸石：30份，汝阳白土：10份，长石废矿渣：15份，全瓷砖废瓷粉：5份；上述物质混合后进行研磨20-60目，然后过筛子，将20-40目作为粗骨料，40-60目作为细骨料。
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