CN101708980A - 一种再生混凝土及其应用 - Google Patents

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regeneration
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陈萍
厉国栋
张文浩
杨冰
冯凯
张梁
王秀秀
黄敏欣
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Zhejiang Sci Tech University ZSTU
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Abstract

本发明公开了一种再生混凝土及其应用。其原料按重量比配比如下：P·032.5水泥1，水0.57，细度模数为2.3-3.0的中砂1.42-1.9，再生粗骨料1.82-3.6，粒径为5mm-30mm的天然粗骨料0-1.21。它可用于浇注道路基层和制造不同规格和品种的砖块。本发明制成的试件，充分利用了废弃混凝土，再加入配料成型，28天后强度在20mPa左右。这不仅仅保护了环境，节约了资源，还遏制了大量土地的浪费。

Description

一种再生混凝土及其应用
技术领域
本发明涉及混凝土，具体涉及一种再生混凝土及其应用。
背景技术
经济的快速发展，城市的建设也迅速展开，房屋的拆除产生大量的废弃混凝土。由于对再生混凝土再利用的研究甚少，技术不够成熟，也没有出台相应的法律法规以及政策。单位个人对废弃混凝土再利用的意识不强。现在废弃混凝土的传统处理方法主要有：一是运往郊外掩埋，占用和侵吞大量农业耕地；二是运往河道倾倒，影响汛期行洪，由此引发的环境问题十分突出。另外，清运废弃混凝土还要支付一定的运输费用，占用耕地也要支付垃圾处理费用。此外，大量的待建建筑使得混凝土的需求量增大，又造成世界范围内天然资源的匮乏。
发明内容
本发明的目的是提供一种再生混凝土及其应用，从而减少建筑垃圾对环境的影响。
为解决上述存在的问题，本发明采用的技术方案如下：
一、一种再生混凝土，其原料按重量配合比如下：
P·O32.5水泥                   1
水                             0.57
细度模数为2.3-3.0的中砂        1.42-1.9
再生粗骨料                     1.82-3.6
粒径为5mm-30mm的天然粗骨料     0-1.21。
所述的再生粗骨料为收集废弃混凝土块，利用压力机将其破碎，人工进行敲打、分筛，得到粒径为5mm-30mm的废弃混凝土碎石作为再生粗骨料。
二、一种再生混凝土的应用，用作道路基层的混凝土时步骤如下：
1)再生混凝土重量配合比：
P·O32.5水泥1，水0.57，细度模数为2.3-3.0的中砂1.71-1.9，制成水泥砂浆，水泥砂浆再加再生粗骨料3.28-3.6，制成再生混凝土；
2)在灰土垫层顶面用再生混凝土作基层，所贴灰饼的双向间距为2.0m；
3)泵送再生混凝土之前，先将储料斗内清水从管道中泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后给拌料斗加入水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送再生混凝土；
4)再生混凝土泵出后，应按照所贴灰饼先将再生混凝土大面积整平，用刮扛刮平后再填补不平部分填被平整后，再用木抹抹平，待再生混凝土将要初凝时，再用铁抹将再生混凝土面层压光收平；
5)再生混凝土终凝后，表面浇水养护，以保持再生混凝土表面经常湿润为宜。
三、一种再生混凝土的应用，制造砖块时步骤如下：
1)再生混凝土重量配合比：
P·O32.5水泥1，水0.57，细度模数为2.3-3.0的中砂1.42-1.64，再生粗骨料1.82-2.62，粒径为5mm-30mm的天然粗骨料0-1.21制成再生混凝土；
2)按照不同砖块的规格的模具制造砖块；
3)砖块成型后、养护；养护条件：温度为15-30摄氏度，用喷雾器不定时洒水，令试件表面湿润，用塑料膜覆盖。
所述的砖块为砌块砖、路肩砖、路沿砖、河道砖、护坡砖、广场砖、人行道砖、码头砖、饰面砖或停车场植草砖。
本发明具有的有益效果是：
1)废弃混凝土的来源广泛，基本没有任何限制，只要是拆除的建筑物残留下的废弃混凝土均可。
2)对废弃混凝土不需要进行复杂的分类，因为收集的基本都是混凝土块，材料比较单一，对于强度不需要任何要求。
3)再生粗骨料加工简单，只需压力机对大块混凝土进行破碎，再人工进行敲打，不需要大型机械，对劳动力需求也不高。
4)再生粗骨料分筛简单，只要通过筛子进行两次筛选，将需要的粗细骨料分离。
5)配合比的水灰比高于0.5，降低水泥的用量，减少生产的成本。新拌合物的和易性也良好。
6)获得不同取代率下的不同强度，对该方面的研究具有一定价值
7)再生混凝土28d后的强度基本达到设计强度，该强度可广泛运用到各个领域。
8)废弃混凝土再利用率达到90％以上。
具体实施方式
1、浇注道路基层时的步骤如下：
步骤一：再生混凝土原料的制备。收集废弃混凝土块，利用压力机将其破碎，人工进行敲打、分筛。得到粒径为5mm-30mm的废弃混凝土碎石作为再生粗骨料；
步骤二：再生混凝土配合比的设计：
第一组水泥∶水∶砂∶再生粗骨料＝1∶0.57∶1.9∶3.6
第二组水泥∶水∶砂∶再生粗骨料＝1∶0.57∶1.82∶3.42
第三组水泥∶水∶砂∶再生粗骨料＝1∶0.57∶1.71∶3.28
再生混凝土抗压强度(mPa)
Figure G2009101550192D00031
再生混凝土劈裂强度(mPa)
Figure G2009101550192D00032
步骤三：在灰土垫层顶面用再生混凝土基层，所贴灰饼的双向间距为2.0m；
步骤四：泵送再生混凝土之前，先将储料斗内清水从管道中泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后给拌料斗加入相同配合比的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送再生混凝土；
步骤五：再生混凝土泵出后，应按照所贴灰饼先将再生混凝土大面积整平，用刮扛刮平后再填补不平部分(始终以再生混凝土垫层的控制标高为基准控制点)。填被平整后，再用木抹抹平，待再生混凝土将要初凝时，再用铁抹将再生混凝土面层压光收平；
步骤六：再生混凝土终凝后，表面浇水养护，以保持再生混凝土表面经常湿润为宜。
2、制造砖块时步骤如下：
步骤一：再生混凝土原料的制备。收集废弃混凝土块，利用压力机将其破碎，人工进行敲打、分筛。得到粒径为5mm-30mm的废弃混凝土碎石作为再生粗骨料；
步骤二：再生混凝土配合比的设计：
第一组水泥∶水∶砂∶再生粗骨料＝1∶0.57∶1.42∶2.62；
第二组水泥∶水∶砂∶再生粗骨料∶天然粗骨料＝1∶0.57∶1.52∶2.25∶0.56；
第三组水泥∶水∶砂∶再生粗骨料∶天然粗骨料＝1∶0.57∶1.64∶1.82∶1.21
再生混凝土抗压强度(mPa)
Figure G2009101550192D00041
再生混凝土劈裂强度(mPa)
Figure G2009101550192D00042
步骤三：砖块成型后、养护；养护条件：温度为15-30摄氏度，用喷雾器不定时洒水，令试件表面湿润，用塑料膜覆盖；
本发明的再生混凝土配合比适用于：砌块砖、路肩砖、路沿砖、河道砖、护坡砖、广场砖、人行道砖、码头砖、饰面砖或停车场植草砖的制造。

Claims (5)

1.一种再生混凝土，其特征在于，其原料按重量配合比如下：
P·O32.5水泥                     1
水                               0.57
细度模数为2.3-3.0的中砂          1.42-1.9
再生粗骨料                       1.82-3.6
粒径为5mm-30mm的天然粗骨料       0-1.21。
2.根据权利要求1所述的一种再生混凝土，其特征在于：所述的再生粗骨料为收集废弃混凝土块，利用压力机将其破碎，人工进行敲打、分筛，得到粒径为5mm-30mm的废弃混凝土碎石作为再生粗骨料。
3.一种再生混凝土的应用，其特征在于，用作道路基层的混凝土时步骤如下：
1)再生混凝土重量配合比：
P·O32.5水泥1，水0.57，细度模数为2.3-3.0的中砂1.71-1.9，制成水泥砂浆，水泥砂浆再加再生粗骨料3.28-3.6，制成再生混凝土；
2)在灰土垫层顶面用再生混凝土作基层，所贴灰饼的双向间距为2.0m；
3)泵送再生混凝土之前，先将储料斗内清水从管道中泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后给拌料斗加入水泥砂浆润滑管道后，即可开始泵送再生混凝土；
4)再生混凝土泵出后，应按照所贴灰饼先将再生混凝土大面积整平，用刮扛刮平后再填补不平部分填被平整后，再用木抹抹平，待再生混凝土将要初凝时，再用铁抹将再生混凝土面层压光收平；
5)再生混凝土终凝后，表面浇水养护，以保持再生混凝土表面经常湿润为宜。
4.一种再生混凝土的应用，其特征在于，制造砖块时步骤如下：
1)再生混凝土重量配合比：
P·O32.5水泥1，水0.57，细度模数为2.3-3.0的中砂1.42-1.64，再生粗骨料1.82--2.62，粒径为5mm-30mm的天然粗骨料0-1.21制成再生混凝土；
2)按照不同砖块的规格的模具制造砖块；
3)砖块成型后、养护；养护条件：温度为15-30摄氏度，用喷雾器不定时洒水，令试件表面湿润，用塑料膜覆盖。
5.根据权利要求4所述的一种再生混凝土的应用，其特征在于：所述的砖块为砌块砖、路肩砖、路沿砖、河道砖、护坡砖、广场砖、人行道砖、码头砖、饰面砖或停车场植草砖。
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