CN111501474B - 一种基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土道路结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土道路结构，所述道路结构自下而上包括基层、反滤层、城市建筑垃圾再生骨料垫层、粉煤灰免烧陶砂滤水层、露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层以及罩面剂层，所述基层上表面铺设有反滤层，所述反滤层上表面铺设有城市建筑垃圾再生骨料垫层，所述城市建筑垃圾再生骨料垫层上表面铺设有粉煤灰免烧陶砂滤水层，所述粉煤灰免烧陶砂滤水层上表面铺设有露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层，所述露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层上表面铺设有罩面剂层，避免大量使用不可再生河砂、山石自然资源，有利于在“海绵城市”建设推广，保护了自然生态环境。

Description

一种基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土道路结构

技术领域

本发明属于市政建设领域，涉及混凝土道路技术，具体是一种基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土道路结构。

背景技术

“海绵城市”建设中，露骨料透水混凝土路面是常用的方法之一。露骨料透水混凝土路面在透水混凝土技术基础上结合“露骨料”工艺而形成的高级装饰型透水混凝土，用彩色骨料代替普通石子，通过混凝土表面缓凝剂对新鲜混凝土进行控制深度凝蚀后，用高压水枪将被凝蚀的表层水泥浆冲洗干净，从而实现“露骨料”的一种新型天然彩石效果的透水路面，可实现路面透水、减少积水和城市内涝、减少热岛效应、路面装饰、路面防滑等多种功能。

现有露骨料透水混凝土路面一般以胶结料为粘合材料，将一定粒级的天然骨料粘合在一起形成多孔型铺面，以透水混凝土为基层，构成的一种透水铺装地面。在整个透水混凝土道路结构中，使用了大量的不可再生砂石资源，致使在“海绵城市”建设和推广的同时，也带来了因天然砂石资源开采而造成的能源问题、环境问题和社会问题

公开号为CN206902493U的一种露骨料透水混凝土地面结构，该露骨料透水混凝土地面结构通过钢筋网增强了承载力，过反滤土工布，在雨水回收时可应用，可以在使液体通过的同时，保持受渗透压力作用的土粒不流失，可以有效的防止渗漏水，防止路基的垮塌，具有高透水性，有效实现了海绵城市的理念；

但是，该露骨料透水混凝土地面结构存在以下问题：1、垫层、增强层、粗砂滤水层采用大量的不可再生河砂、山石等自然资源进行铺垫，未将城市的建筑垃圾等废弃原料加以运用至露骨料透水混凝土地面结构中，不够节能环保，同时还增加了混凝土道路结构的构筑成本；2、该露骨料透水混凝土地面仅采用透明强国剂固化，露骨料透水混凝土地面的耐磨性较差，露骨料在使用中极易发生脱落的现象，从而对露骨料透水混凝土地面缺乏持久的保护，降低了露骨料透水混凝土的美观程度；3、该露骨料透水混凝土地面仅采用粗砂进行过滤，无法对水中存在的粉尘、杂质等进行有效吸附过滤，水源下渗时极易堵塞渗透孔，降低了透水性，极易导致路基坍塌，为此，我们提出一种基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土道路结构。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土道路结构，通过利用粉煤灰免烧陶粒、粉煤灰免烧陶砂以及城市建筑垃圾再生骨料构筑透水混凝土道路结构，可减少天然砂石资源开采及建筑垃圾处置带来的能源问题、环境问题和社会问题，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土道路结构，所述道路结构自下而上包括基层、反滤层、城市建筑垃圾再生骨料垫层、粉煤灰免烧陶砂滤水层、露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层以及罩面剂层，所述基层上表面铺设有反滤层，所述反滤层上表面铺设有城市建筑垃圾再生骨料垫层，所述城市建筑垃圾再生骨料垫层上表面铺设有粉煤灰免烧陶砂滤水层，所述粉煤灰免烧陶砂滤水层上表面铺设有露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层，所述露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层上表面铺设有罩面剂层。

进一步地，所述基层为素土夯实层采用人工、机械以及车辆碾压方式将回填的土一层一层夯压填实。

进一步地，所述反滤层为土工布，所述土工布的断裂拉伸强度≥28MPa，所述土工布的断裂延伸率≥700％。

进一步地，所述城市建筑垃圾再生骨料垫层厚度为200-300mm，所述城市建筑垃圾再生骨料垫层由破碎处理后的城市建筑垃圾再生骨料组成，所述城市建筑垃圾再生骨料由颚式破碎机和反击破式破碎机将废弃砖类和废弃混凝土类固体废弃物破碎后所得，破碎粒径范围为10-50mm。

进一步地，所述粉煤灰免烧陶砂滤水层厚度为30-50mm，所述粉煤灰免烧陶砂滤水层由粉煤灰免烧陶砂组成，所述粉煤灰免烧陶砂为粉煤灰、炉渣、石灰、水泥和水材料经塑化、造粒、蒸压工艺制备而成的一类水热合成硅酸盐类材料，颗粒直径0.5-5mm。

进一步地，所述露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层由粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层和露骨料层两个部分组成；

所述粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层由粉煤灰免烧陶粒透水混凝土组成，所述粉煤灰免烧陶粒透水混凝土采用以粉煤灰免烧陶粒作为主要骨料的透水混凝土材质浇筑成型，孔隙率超过20％，浇筑厚度为150-300mm，所述粉煤灰免烧陶粒透水混凝土以粉煤灰免烧陶粒、粉煤灰免烧陶砂为主要骨料，辅以水泥、增强剂和水拌制而成，所述粉煤灰免烧陶粒为粉煤灰、炉渣、石灰、水泥材料经塑化、造粒、蒸压工艺制备而成的一类水热合成硅酸盐类材料，颗粒直径5-50mm，堆积密度1000kg/m3以下，筒压强度5-20Mpa，1h吸水率10％-20％；

所述粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层表面铺设有露骨料层，所述露骨料层通过可控制深度的表面凝蚀技术将粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层上表面一定深度的骨料裸露，所述露骨料层在粉煤灰免烧陶粒透水混凝土的基础上辅以表面露骨剂制备而成；所述表面露骨剂为一类含有糖类物质的水溶液，在施工过程中通过高压雾化后喷涂在浇筑成型后的粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层表面，使混凝土表层3-4mm深度部分缓凝，喷涂用量0.2kg/㎡。

进一步地，所述露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层由下述制备方法制备得到，具体包含以下步骤：

步骤一：粉煤灰、炉渣、石灰、水泥材料通过塑化、造粒、蒸压工艺制备粉煤灰免烧陶粒；

步骤二：粉煤灰免烧陶粒、粉煤灰免烧陶砂为主要骨料，辅以水泥、增强剂和水拌制构成粉煤灰免烧陶粒透水混凝土；

步骤三：粉煤灰免烧陶粒作为主要骨料的透水混凝土材质浇筑成型粉煤灰免烧陶粒透水混凝层；

步骤四：粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层浇筑后，在其表面喷涂表面露骨剂雾化液，喷涂完成后立即使用塑料薄膜类材质将其表面进行覆盖养护；

步骤五：养护24小时后去除薄膜，采用高压水枪进行冲洗，粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层上表面缓凝、未凝结的砂浆被冲洗干净，裸露出3-4mm深陶粒骨料，形成露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层。

进一步地，所述罩面剂层由透明丙烯酸聚氨酯清漆和透明聚脲清漆组成的罩面剂构成，所述罩面剂为一种脂肪族聚氨酯固化产物，无黄变基团，日光照射下无色变，深层渗透3-5mm至露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层中；

所述罩面剂通过喷涂方法施作于露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层上表面，施工厚度为0.05-0.2mm。

本发明的有益效果：

1、本发明与传统透水混凝土道路结构相比，分别以城市建筑垃圾再生骨料代替传统碎石作为垫层、以粉煤灰免烧陶砂代替传统河砂作为滤水层、以免烧粉煤灰陶粒混凝土代替传统透水混凝土作为路面透水层，避免了大量使用不可再生河砂、山石等自然资源，有利于在“海绵城市”建设推广的同时，保护了自然生态环境；

2、粉煤灰免烧陶砂滤水层的使用使地面水在进入地下之前流速减小、控制地面水带来的泥沙，避免影响土骨架稳定或堵塞反滤层孔隙，通过反滤层的使用，当地下水位较高并反渗时，保持受渗透压力作用的土粒不流失，有效克服基面的不均匀沉降，通过罩面剂的使用，罩面剂固化后可大大提高路面耐磨性并减少骨料在使用中脱落现象的发生，对路面提供持久保护，提高露骨料陶粒透水混凝土的美观程度；

3、通过露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层的构造，充分利用陶粒自身的吸水性质在雨期存蓄水分，在雨后高温时期缓释出所吸附的水分，将进一步实现缓解城市“热岛效应”的目的；

4、有效增加了雨水迅猛时期地面水快速进入地下的透水效率，增大了路面粗糙度，防止出现因雨季路面湿滑而造成的行人安全问题，同时实现了对空气中存在的粉尘、杂质等进行有效吸附，达到净化空气的效果。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土道路结构的结构示意图；

图中：1、基层；2、反滤层；3、城市建筑垃圾再生骨料垫层；4、粉煤灰免烧陶砂滤水层；5、露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层；6、罩面剂层。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土道路结构，道路结构自下而上包括基层1、反滤层2、城市建筑垃圾再生骨料垫层3、粉煤灰免烧陶砂滤水层4、露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5以及罩面剂层6，基层1上表面铺设有反滤层2，反滤层2上表面铺设有城市建筑垃圾再生骨料垫层3，城市建筑垃圾再生骨料垫层3上表面铺设有粉煤灰免烧陶砂滤水层4，粉煤灰免烧陶砂滤水层4上表面铺设有露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5，露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5上表面铺设有罩面剂层6。

其中，基层1为素土夯实层采用人工、机械以及车辆碾压方式将回填的土一层一层夯压填实。

反滤层2为土工布，土工布的断裂拉伸强度≥28MPa，土工布的断裂延伸率≥700％。

城市建筑垃圾再生骨料垫层3厚度为200-300mm，城市建筑垃圾再生骨料垫层3由破碎处理后的城市建筑垃圾再生骨料组成，城市建筑垃圾再生骨料由颚式破碎机和反击破式破碎机将废弃砖类和废弃混凝土类固体废弃物破碎后所得，破碎粒径范围为10-50mm。

粉煤灰免烧陶砂滤水层4厚度为30-50mm，粉煤灰免烧陶砂滤水层4由粉煤灰免烧陶砂组成，粉煤灰免烧陶砂为粉煤灰、炉渣、石灰、水泥和水材料经塑化、造粒、蒸压工艺制备而成的一类水热合成硅酸盐类材料，颗粒直径0.5-5mm。

露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5由粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层和露骨料层两个部分组成；

粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层由粉煤灰免烧陶粒透水混凝土组成，粉煤灰免烧陶粒透水混凝土采用以粉煤灰免烧陶粒作为主要骨料的透水混凝土材质浇筑成型，孔隙率超过20％，浇筑厚度为150-300mm，粉煤灰免烧陶粒透水混凝土以粉煤灰免烧陶粒、粉煤灰免烧陶砂为主要骨料，辅以水泥、增强剂和水拌制而成，粉煤灰免烧陶粒为粉煤灰、炉渣、石灰、水泥材料经塑化、造粒、蒸压工艺制备而成的一类水热合成硅酸盐类材料，颗粒直径5-50mm，堆积密度1000kg/m3以下，筒压强度5-20Mpa，1h吸水率10％-20％；

粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层表面铺设有露骨料层，露骨料层通过可控制深度的表面凝蚀技术将粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层上表面一定深度的骨料裸露，露骨料层在粉煤灰免烧陶粒透水混凝土的基础上辅以表面露骨剂制备而成；表面露骨剂为一类含有糖类物质的水溶液，在施工过程中通过高压雾化后喷涂在浇筑成型后的粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层表面，使混凝土表层3-4mm深度部分缓凝，喷涂用量0.2kg/㎡。

露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5由下述制备方法制备得到，具体包含以下步骤：

步骤一：粉煤灰、炉渣、石灰、水泥材料通过塑化、造粒、蒸压工艺制备粉煤灰免烧陶粒；

步骤二：粉煤灰免烧陶粒、粉煤灰免烧陶砂为主要骨料，辅以水泥、增强剂和水拌制构成粉煤灰免烧陶粒透水混凝土；

步骤三：粉煤灰免烧陶粒作为主要骨料的透水混凝土材质浇筑成型粉煤灰免烧陶粒透水混凝层；

步骤四：粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层浇筑后，在其表面喷涂表面露骨剂雾化液，喷涂完成后立即使用塑料薄膜类材质将其表面进行覆盖养护；

步骤五：养护24小时后去除薄膜，采用高压水枪进行冲洗，粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层上表面缓凝、未凝结的砂浆被冲洗干净，裸露出3-4mm深陶粒骨料，形成露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5。

罩面剂层6由透明丙烯酸聚氨酯清漆和透明聚脲清漆组成的罩面剂构成，罩面剂为一种脂肪族聚氨酯固化产物，无黄变基团，日光照射下无色变，深层渗透3-5mm至露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5中；

罩面剂通过喷涂方法施作于露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5上表面，施工厚度为0.05-0.2mm。

一种基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土道路结构，在构筑时，素土夯实层采用人工、机械以及车辆碾压方式将回填的土一层一层夯压填实构筑基层1，基层1上表面铺设上反滤层2，基层1为素土夯实层采用人工，土工布的断裂拉伸强度≥28Mpa和断裂延伸率≥700％，能够承受渗透压力作用保证基层1中的土壤不流失，防止渗漏水和路基垮塌，有效克服基面的不均匀沉降；

城市建筑垃圾再生骨料主要采用城市中废弃的砖类和废弃的混凝土类固体废弃物，城市建筑垃圾再生骨料使用时，先由颚式破碎机和反击破式破碎机进行破碎，破碎粒径范围为10-50mm，经过破碎处理后的城市建筑垃圾再生骨料即可铺垫组成城市建筑垃圾再生骨料垫层3，城市建筑垃圾再生骨料垫层3铺垫在反滤层2上表面，铺垫的厚度为200-300mm，该设计通过城市中的建筑垃圾等废弃原料替代不可再生河砂、山石等自然资源，不仅可以大量处理城市建设中遗留下的废弃物，还实现了绿色节能环保，同时也降低了露骨料陶粒透水混凝土道路的铺垫成本；

粉煤灰免烧陶砂是粉煤灰、炉渣、石灰、水泥和水等材料，经塑化、造粒、蒸压等工艺制备而成的一类水热合成硅酸盐类材料，颗粒直径0.5-5mm，由粉煤灰免烧陶砂构成的粉煤灰免烧陶砂滤水层4铺垫在城市建筑垃圾再生骨料垫层3上表面，粉煤灰免烧陶砂滤水层4的使用使地面水在进入地下之前流速减小、控制地面水带来的泥沙，避免影响土骨架稳定或堵塞反滤层2孔隙；

粉煤灰、炉渣、石灰、水泥材料通过塑化、造粒、蒸压工艺制备粉煤灰免烧陶粒，粉煤灰免烧陶粒、粉煤灰免烧陶砂为主要骨料，辅以水泥、增强剂和水拌制构成粉煤灰免烧陶粒透水混凝土，粉煤灰免烧陶粒作为主要骨料的透水混凝土材质浇筑成型粉煤灰免烧陶粒透水混凝层，粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层浇筑后，在其表面喷涂表面露骨剂雾化液，喷涂完成后立即使用塑料薄膜类材质将其表面进行覆盖养护，养护24小时后去除薄膜，采用高压水枪进行冲洗，粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层上表面缓凝、未凝结的砂浆被冲洗干净，裸露出3-4mm深陶粒骨料，形成露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5，利用陶粒自身的吸水性质在雨期存蓄水分，在雨后高温时期缓释出所吸附的水分，实现缓解城市“热岛效应”的目的；

罩面剂层6由透明丙烯酸聚氨酯清漆和透明聚脲清漆组成的罩面剂构成，罩面剂为一种脂肪族聚氨酯固化产物，无黄变基团，日光照射下无色变，深层渗透3-5mm至露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5中，罩面剂通过喷涂方法施作于露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5上表面，施工厚度为0.05-0.2mm，通过罩面剂的使用，罩面剂固化后可大大提高路面耐磨性并减少骨料在使用中脱落现象的发生，对路面提供持久保护，提高露骨料陶粒透水混凝土的美观程度。

本发明实施例中应用的粉煤灰免烧陶粒混凝土、粉煤灰免烧陶砂GD-TS05、今绿筑TM-混凝土表面露骨剂等产品皆为安徽省高迪环保股份有限公司生产和制备；针刺短丝土工布为山东鑫宇新材料科技有限公司生产；SBT-TC101罩面保护剂为江苏苏博特新材料股份有限公司生产。

实施例1：

下面结合图1说明本实施方式，本发明涉及露骨料陶粒透水混凝土技术领域，更具体地说是一种基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土结构，包括：基层1、反滤层2、城市建筑垃圾再生骨料垫层3、粉煤灰免烧陶砂滤水层4、露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5以及罩面剂层6。

基层1为最底层，反滤层2设置在基层1上方，城市建筑垃圾再生骨料垫层3设置在反滤层2上方，粉煤灰免烧陶砂滤水层4设置在城市建筑垃圾再生骨料垫层3上方，露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5设置在粉煤灰免烧陶砂滤水层4上方，露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5上表面3-4mm深度的骨料外露，在露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5的骨料外露部位还喷涂有罩面剂层6。

基层1利用人工、机械、车辆等方式把回填的土一层一层夯压填实，保证路基结构的稳定性和平稳性，增强路基强度，保证路基结构的稳定性和平稳性，增强路基强度；在其上部铺设一层反滤土工布为反滤层2，防止当地下水位较高并反渗时土粒不流失，可有效克服基面的不均匀沉降；城市建筑垃圾再生骨料垫层3有较强的硬度，可承载道路上的荷载；粉煤灰免烧陶砂滤水层4采用0.5-5mm粒径的粉煤灰免烧陶砂GD-TS05，使地面水在进入地下之前流速减小、控制地面水带来的泥沙，避免影响土骨架稳定或堵塞反滤层孔隙；露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5设于粉煤灰免烧陶砂滤水层4之上，待粉煤灰免烧陶粒透水混凝土浇筑后，在其表面喷涂今绿筑TM-混凝土表面露骨剂雾化液，喷涂后立即利用塑料薄膜类材质将表面覆盖养护，养护24小时后将薄膜除去，用高压水枪冲洗，最终粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层表面被缓凝、未凝结的砂浆被冲洗干净，裸露出3-4mm深陶粒骨料，形成露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层；罩面层6应用于露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5上表面，罩面层6通过将SBT-TC101罩面保护剂喷涂施作于露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层上表面，施工厚度0.05-0.2mm，可防止粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层在实际使用过程中发生骨料脱落与泛白的现象、提高透水混凝土的美观程度，整个基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土结构的各层结构之间压制而成，结构稳定，使用寿命长。

实施例2：

下面结合图1说明本实施例，本实施方式对实施例1作进一步说明，反滤层2采用针刺短丝土工布，土工布断裂拉伸强度28MPa，断裂延伸率725％；城市建筑垃圾再生骨料垫层由经破碎处理后的废弃砖块组成，平均粒径约10mm，厚度200mm；粉煤灰免烧陶砂滤水层4采用0.5mm粒径的粉煤灰免烧陶砂GD-TS05，层厚度为30cm；所述露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5由以粉煤灰免烧陶粒作为主要骨料的透水混凝土材质浇筑成型，孔隙率约20％，浇筑厚度150mm，利用绿筑TM-混凝土表面露骨剂的“可控制深度的表面凝蚀”技术实现上表面骨料外露，露骨料深度3mm；罩面层6通过将SBT-TC101罩面保护剂喷涂施作于露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层上表面，施工厚度0.05mm。

实施例3：

下面结合图1说明本实施例，本实施方式对实施例1作进一步说明，反滤层2采用针刺短丝土工布，土工布断裂拉伸强度30MPa，断裂延伸率700％；城市建筑垃圾再生骨料垫层由经破碎处理后的废弃混凝土组成，平均粒径约50mm，厚度300mm；粉煤灰免烧陶砂滤水层4采用2mm粒径的粉煤灰免烧陶砂GD-TS05，层厚度为50cm；露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5由以粉煤灰免烧陶粒作为主要骨料的透水混凝土材质浇筑成型，孔隙率约25％，浇筑厚度300mm，利用绿筑TM-混凝土表面露骨剂的“可控制深度的表面凝蚀”技术实现上表面骨料外露，露骨料深度4mm；罩面层6通过将SBT-TC101罩面保护剂喷涂施作于露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层上表面，施工厚度0.2mm。

实施例4：

下面结合图1说明本实施例，本实施方式对实施例1作进一步说明，反滤层2采用针刺短丝土工布，土工布断裂拉伸强度29MPa，断裂延伸率705％；城市建筑垃圾再生骨料垫层由经破碎处理后的废弃混凝土组成，平均粒径约30mm，厚度280mm；粉煤灰免烧陶砂滤水层4采用5mm粒径的粉煤灰免烧陶砂GD-TS05，层厚度为45cm；露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5由以粉煤灰免烧陶粒作为主要骨料的透水混凝土材质浇筑成型，孔隙率约30％，浇筑厚度280mm，利用绿筑TM-混凝土表面露骨剂的“可控制深度的表面凝蚀”技术实现上表面骨料外露，露骨料深度3.5mm；罩面层6通过将SBT-TC101罩面保护剂喷涂施作于露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层上表面，施工厚度0.1mm。

实施例5：

下面结合图1说明本实施例，本实施方式对实施例1作进一步说明，反滤层2采用针刺短丝土工布，土工布断裂拉伸强度28MPa，断裂延伸率704％；城市建筑垃圾再生骨料垫层由经破碎处理后的废弃混凝土组成，平均粒径约35mm，厚度290mm；粉煤灰免烧陶砂滤水层4采用4.5mm粒径的粉煤灰免烧陶砂GD-TS05，层厚度为48cm；露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层5由以粉煤灰免烧陶粒作为主要骨料的透水混凝土材质浇筑成型，孔隙率约28％，浇筑厚度280mm，利用绿筑TM-混凝土表面露骨剂的“可控制深度的表面凝蚀”技术实现上表面骨料外露，露骨料深度4mm；罩面层6通过将SBT-TC101罩面保护剂喷涂施作于露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层上表面，施工厚度0.12mm。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土道路结构，其特征在于，所述道路结构自下而上包括基层(1)、反滤层(2)、城市建筑垃圾再生骨料垫层(3)、粉煤灰免烧陶砂滤水层(4)、露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层(5)以及罩面剂层(6)，所述基层(1)上表面铺设有反滤层(2)，所述反滤层(2)上表面铺设有城市建筑垃圾再生骨料垫层(3)，所述城市建筑垃圾再生骨料垫层(3)上表面铺设有粉煤灰免烧陶砂滤水层(4)，所述粉煤灰免烧陶砂滤水层(4)上表面铺设有露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层(5)，所述露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层(5)上表面铺设有罩面剂层(6)；

所述粉煤灰免烧陶砂滤水层(4)厚度为30-50mm，所述粉煤灰免烧陶砂滤水层(4)由粉煤灰免烧陶砂组成，所述粉煤灰免烧陶砂为粉煤灰、炉渣、石灰、水泥和水材料经塑化、造粒、蒸压工艺制备而成的一类水热合成硅酸盐类材料，颗粒直径0.5-5mm；

所述罩面剂层(6)由透明丙烯酸聚氨酯清漆和透明聚脲清漆组成的罩面剂构成，所述罩面剂为一种脂肪族聚氨酯固化产物，无黄变基团，日光照射下无色变，深层渗透3-5mm至露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层(5)中；

所述罩面剂通过喷涂方法施作于露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层(5)上表面，施工厚度为0.05-0.2mm。

2.根据权利要求1所述的一种基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土道路结构，其特征在于，所述基层(1)为素土夯实层采用人工、机械以及车辆碾压方式将回填的土一层一层夯压填实。

3.根据权利要求1所述的一种基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土道路结构，其特征在于，所述反滤层(2)为土工布，所述土工布的断裂拉伸强度≥28MPa，所述土工布的断裂延伸率≥700％。

4.根据权利要求1所述的一种基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土道路结构，其特征在于，所述城市建筑垃圾再生骨料垫层(3)厚度为200-300mm，所述城市建筑垃圾再生骨料垫层(3)由破碎处理后的城市建筑垃圾再生骨料组成，所述城市建筑垃圾再生骨料由颚式破碎机和反击破式破碎机将废弃砖类和废弃混凝土类固体废弃物破碎后所得，破碎粒径范围为10-50mm。

5.根据权利要求1所述的一种基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土道路结构，其特征在于，所述露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层(5)由粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层和露骨料层两个部分组成；

所述粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层由粉煤灰免烧陶粒透水混凝土组成，所述粉煤灰免烧陶粒透水混凝土采用以粉煤灰免烧陶粒作为主要骨料的透水混凝土材质浇筑成型，孔隙率超过20％，浇筑厚度为150-300mm，所述粉煤灰免烧陶粒透水混凝土以粉煤灰免烧陶粒、粉煤灰免烧陶砂为主要骨料，辅以水泥、增强剂和水拌制而成，所述粉煤灰免烧陶粒为粉煤灰、炉渣、石灰、水泥材料经塑化、造粒、蒸压工艺制备而成的一类水热合成硅酸盐类材料，颗粒直径5-50mm，堆积密度1000kg/m3以下，筒压强度5-20Mpa，1h吸水率10％-20％；

所述粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层表面铺设有露骨料层，所述露骨料层通过可控制深度的表面凝蚀技术将粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层上表面一定深度的骨料裸露，所述露骨料层在粉煤灰免烧陶粒透水混凝土的基础上辅以表面露骨剂制备而成；所述表面露骨剂为一类含有糖类物质的水溶液，在施工过程中通过高压雾化后喷涂在浇筑成型后的粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层表面，使混凝土表层3-4mm深度部分缓凝，喷涂用量0.2kg/㎡。

6.根据权利要求1所述的一种基于固废再利用的露骨料陶粒透水混凝土道路结构，其特征在于，所述露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层(5)由下述制备方法制备得到，具体包含以下步骤：

步骤一：粉煤灰、炉渣、石灰、水泥材料通过塑化、造粒、蒸压工艺制备粉煤灰免烧陶粒；

步骤二：粉煤灰免烧陶粒、粉煤灰免烧陶砂为主要骨料，辅以水泥、增强剂和水拌制构成粉煤灰免烧陶粒透水混凝土；

步骤三：粉煤灰免烧陶粒作为主要骨料的透水混凝土材质浇筑成型粉煤灰免烧陶粒透水混凝层；

步骤四：粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层浇筑后，在其表面喷涂表面露骨剂雾化液，喷涂完成后立即使用塑料薄膜类材质将其表面进行覆盖养护；

步骤五：养护24小时后去除薄膜，采用高压水枪进行冲洗，粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层上表面缓凝、未凝结的砂浆被冲洗干净，裸露出3-4mm深陶粒骨料，形成露骨料粉煤灰免烧陶粒透水混凝土层(5)。

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