CN116277415A - 一种装配式混凝土用支撑结构 - Google Patents

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刘少志
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Abstract

本发明提供了一种装配式混凝土用支撑结构，属于装配式混凝土制备技术领域，包括支架、模具、柔性切割组件、第二驱动组件以及第三驱动组件，所述模具设置在所述支架一侧，用于对混凝土进行支撑围护，所述柔性切割组件贴合于所述模具内壁上以形成与所述模具内腔相适配的U型结构，所述第二驱动组件安装在所述支架一侧，用于带动所述柔性切割组件贴合于所述模具内壁移动，所述第三驱动组件安装在所述模具外侧，用于带动所述柔性切割组件沿U型轨迹往复移动。本发明实施例相较于现有技术，能够实现混凝土墙板的快速脱模，无需施加外力拆卸模板，避免模板受力变形损坏，同时避免模板拆卸过程中造成混凝土墙板的崩裂，具有脱模快捷方便的优点。

Description

一种装配式混凝土用支撑结构
技术领域
本发明属于装配式混凝土制备技术领域，具体是一种装配式混凝土用支撑结构。
背景技术
目前，装配式混凝土墙板制备时需要将混凝土浇筑至预定的模具中，通过混凝土在模具中固化成型以形成墙板结构。
现有技术中，在对混凝土墙板进行拆模时，大多是通过对模板进行施加外力，使得模板与混凝土墙板之间分离，这种方式一方面容易造成模板变形损坏，导致模板的使用寿命不长，另一方面还容易导致混凝土墙板发生崩裂，进而影响混凝土墙板的合格率。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种装配式混凝土用支撑结构。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种装配式混凝土用支撑结构，包括支架、模具、柔性切割组件、第二驱动组件以及第三驱动组件，
所述模具设置在所述支架一侧，用于对混凝土进行支撑围护，
所述柔性切割组件贴合于所述模具内壁上以形成与所述模具内腔相适配的U型结构，
所述第二驱动组件安装在所述支架一侧，用于带动所述柔性切割组件贴合于所述模具内壁移动，
所述第三驱动组件安装在所述模具外侧，用于带动所述柔性切割组件沿U型轨迹往复移动。
作为本发明进一步的改进方案：所述第二驱动组件在所述模具外侧呈对称分布设有两组，两组所述第二驱动组件结构相同，均包括第一电机、丝杆以及套筒，
两组所述第二驱动组件对应的所述第一电机军固定安装在所述支架一侧，两组所述第二驱动组件对应的所述丝杆一端分别与一组所述第一电机输出端相连，每组所述丝杆上均套设有两组所述套筒，
所述柔性切割组件设有两组，其中一组所述柔性切割组件的两端分别与两组所述丝杆上的两组所述套筒相连，另一组所述柔性切割组件两端分别与两组所述丝杆上的另外两组所述套筒相连。
作为本发明进一步的改进方案：四组所述套筒一侧均固定设置有支撑板，四组所述支撑板分别延伸至所述模具外侧并与所述模具滑动配合，
所述第三驱动组件设有四组，四组所述第三驱动组件分别安装在四组所述支撑板远离所述模具的一侧，
其中一组所述柔性切割组件的两端绕过对应的两组所述套筒并与其中两组所述第三驱动组件相连，
另外一侧所述柔性切割组件的两端绕过对应的两组所述套筒并与另外两组所述第三驱动组件相连。
作为本发明进一步的改进方案：所述套筒一侧固定设置有可供所述柔性切割组件穿过的限位环，
所述第三驱动组件包括第二电机以及卷轮，
所述支撑板一侧固定设置有安装板，所述第二电机固定安装在所述安装板一侧，所述卷轮设置在所述第二电机输出端，所述柔性切割组件穿过所述限位环后并绕设于所述卷轮外部。
作为本发明再进一步的改进方案：所述模具包括框架侧模板以及贴合于所述框架侧模板一侧的底模板，
所述框架侧模板外壁固定设置有导轨，所述框架侧模板固定安装在所述支架一侧，所述支撑板一侧开设有与所述导轨相适配的卡槽。
作为本发明再进一步的改进方案：所述支架一侧设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于带动所述底模板向远离所述框架侧模板方向移动。
作为本发明再进一步的改进方案：所述底模板一侧中间位置以及所述框架侧模板内壁中间位置均开设有可供容纳所述柔性切割组件的凹槽。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，通过将混凝土浇筑至模具内侧，利用模具将混凝土限定为长方形的墙板，待混凝土固化成型后，通过第二驱动组件带动柔性切割组件贴合于模具内部移动，进而对混凝土与模具内壁之间的粘结部分进行横向切割，使得混凝土快速的与模具分离，以便于后续将混凝土墙板从模具中脱离，实现混凝土墙板的快速脱模，在第二驱动组件带动柔性切割组件贴合于模具内壁移动的同时，通过第三驱动组件带动柔性切割组件按照U型轨迹往复移动，进而可对混凝土与模具内壁之间的粘结部分进行纵向切割，以提高混凝土墙板与模具内壁的分离效果，相较于现有技术，能够实现混凝土墙板的快速脱模，无需施加外力拆卸模板，避免模板受力变形损坏，同时避免模板拆卸过程中造成混凝土墙板的崩裂，具有脱模快捷方便的优点。
附图说明
图1为一种装配式混凝土用支撑结构的结构示意图；
图2为一种装配式混凝土用支撑结构中第三驱动组件的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图4为图1中B区域放大示意图；
图中：10-支架、20-第一驱动组件、30-模具、301-底模板、302-框架侧模板、303-凹槽、304-导轨、40-柔性切割组件、50-第二驱动组件、501-第一电机、502-丝杆、503-套筒、504-限位环、505-支撑板、506-安装板、60-第三驱动组件、601-第二电机、602-卷轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
请参阅图1和图2，本实施例提供了一种装配式混凝土用支撑结构，包括支架10、模具30、柔性切割组件40、第二驱动组件50以及第三驱动组件60，所述模具30设置在所述支架10一侧，用于对混凝土进行支撑围护，所述柔性切割组件40贴合于所述模具30内壁上以形成与所述模具30内腔相适配的U型结构，所述第二驱动组件50安装在所述支架10一侧，用于带动所述柔性切割组件40贴合于所述模具30内壁移动，所述第三驱动组件60安装在所述模具30外侧，用于带动所述柔性切割组件40沿U型轨迹往复移动。
通过将混凝土浇筑至模具30内侧，利用模具30将混凝土限定为长方形的墙板，待混凝土固化成型后，通过第二驱动组件50带动柔性切割组件40贴合于模具30内部移动，进而对混凝土与模具30内壁之间的粘结部分进行横向切割，使得混凝土快速的与模具30分离，以便于后续将混凝土墙板从模具30中脱离，实现混凝土墙板的快速脱模，在第二驱动组件50带动柔性切割组件40贴合于模具30内壁移动的同时，通过第三驱动组件60带动柔性切割组件40按照U型轨迹往复移动，进而可对混凝土与模具30内壁之间的粘结部分进行纵向切割，以提高混凝土墙板与模具30内壁的分离效果。
请参阅图1和图4，在一个实施例中，所述第二驱动组件50在所述模具30外侧呈对称分布设有两组，两组所述第二驱动组件50结构相同，均包括第一电机501、丝杆502以及套筒503，两组所述第二驱动组件50对应的所述第一电机501军固定安装在所述支架10一侧，两组所述第二驱动组件50对应的所述丝杆502一端分别与一组所述第一电机501输出端相连，每组所述丝杆502上均套设有两组所述套筒503，所述柔性切割组件40设有两组，其中一组所述柔性切割组件40的两端分别与两组所述丝杆502上的两组所述套筒503相连，另一组所述柔性切割组件40两端分别与两组所述丝杆502上的另外两组所述套筒503相连。
初始时，两组柔性切割组件40位于模具30内部的中间位置，当混凝土固化成型为墙板后，通过两组第一电机501分别带动两组丝杆502转动，利用丝杆502与套筒503之间的配合，进而带动位于同一组丝杆502上的两组套筒503相互远离，从而带动两组柔性切割组件40贴合于模具30内壁相互远离，并由模具30中间位置相边缘移动，实现混凝土墙板与模具30之间的粘结部分的横向切割，使得混凝土墙板与模具30之间分离，以便于混凝土墙板能够从模具30中快速脱模。
请参阅图2和图4，在一个实施例中，四组所述套筒503一侧均固定设置有支撑板505，四组所述支撑板505分别延伸至所述模具30外侧并与所述模具30滑动配合，所述第三驱动组件60设有四组，四组所述第三驱动组件60分别安装在四组所述支撑板505远离所述模具30的一侧，其中一组所述柔性切割组件40的两端绕过对应的两组所述套筒503并与其中两组所述第三驱动组件60相连，另外一侧所述柔性切割组件40的两端绕过对应的两组所述套筒503并与另外两组所述第三驱动组件60相连。
在丝杆502上的两组套筒503相互远离时，通过第三驱动组件60带动对应的柔性切割组件40在模具30内侧呈U型轨迹移动，以对混凝土墙板与模具30之间的粘结部分进行纵向切割，可减小切割组件40横向移动时的阻力，进而提高混凝土墙板与模具30之间的分离效果。
请参阅图2和图4，在一个实施例中，所述套筒503一侧固定设置有可供所述柔性切割组件40穿过的限位环504，所述第三驱动组件60包括第二电机601以及卷轮602，所述支撑板505一侧固定设置有安装板506，所述第二电机601固定安装在所述安装板506一侧，所述卷轮602设置在所述第二电机601输出端，所述柔性切割组件40穿过所述限位环504后并绕设于所述卷轮602外部。
在柔性切割组件40贴合于模具30内壁进行移动时，通过其中一组第二电机601带动对应的卷轮602正向转动，以对柔性切割组件40一端进行收卷，另一组第二电机601带动对应的卷轮602反向转动，以对柔性切割组件40另一端进行放卷，使得柔性切割组件40在模具30内侧沿着U型轨迹移动，以对混凝土墙板与模具30之间的粘结部分进行纵向切割；当柔性切割组件40从模具30中间位置移动至边缘位置后，原本带动柔性切割组件40放卷的第二电机601停止运行，原本带动柔性切割组件40收卷的第二电机601继续转动，此时柔性切割组件40可从U型结构被逐渐拉直，此过程中，柔性切割组件40可贴合于模具30内部的一个侧壁移出至模具30外部，如此，柔性切割组件40可对混凝土墙板与模具30内壁五个接触面的全部切割，使得混凝土墙板与模具30内壁完全分离。
请参阅图2，在一个实施例中，所述模具30包括框架侧模板302以及贴合于所述框架侧模板302一侧的底模板301，所述框架侧模板302外壁固定设置有导轨304，所述框架侧模板302固定安装在所述支架10一侧，所述支撑板505一侧开设有与所述导轨304相适配的卡槽，在丝杆502转动时，支撑板505通过卡槽与导轨303之间进行滑动配合，进而可保证套筒503能够与丝杆502配合进行移动；所述支架10一侧设置有第一驱动组件20，所述第一驱动组件20用于带动所述底模板301向远离所述框架侧模板302方向移动。
当柔性切割组件40从框架侧模板302内部的中间位置移动至边缘位置，再由边缘位置移出至框架侧模板302外部后，第一驱动组件20带动底模板301远离框架侧模板302，此时混凝土墙板随着底模板301的移动可从框架侧模板302内侧移出，然后工作人员借助吊运机械对底模板301上的混凝土墙板进行转移即可。
在一个实施例中，所述第一驱动组件20可以是液压升降杆，也可以是直线电机，此处不做限制，所述柔性切割组件40可以是钢丝绳，也可以是其他高强度的金属丝线，此处不做限制。
请参阅图3，在一个实施例中，所述底模板301一侧中间位置以及所述框架侧模板302内壁中间位置均开设有可供容纳所述柔性切割组件40的凹槽303，通过凹槽303的设置，可在混凝土浇筑过程中，将柔性切割组件40埋设于凹槽303内部，从而避免柔性切割组件40暴露在模具30内侧的浇筑区域中，导致混凝土墙板成型后其表面存在柔性切割组件40形状的凹陷。
本发明实施例中，通过将混凝土浇筑至模具30内侧，利用模具30将混凝土限定为长方形的墙板，待混凝土固化成型后，通过第二驱动组件50带动柔性切割组件40贴合于模具30内部移动，进而对混凝土与模具30内壁之间的粘结部分进行横向切割，使得混凝土快速的与模具30分离，以便于后续将混凝土墙板从模具30中脱离，实现混凝土墙板的快速脱模，在第二驱动组件50带动柔性切割组件40贴合于模具30内壁移动的同时，通过第三驱动组件60带动柔性切割组件40按照U型轨迹往复移动，进而可对混凝土与模具30内壁之间的粘结部分进行纵向切割，以提高混凝土墙板与模具30内壁的分离效果，相较于现有技术，能够实现混凝土墙板的快速脱模，无需施加外力拆卸模板，避免模板受力变形损坏，同时避免模板拆卸过程中造成混凝土墙板的崩裂，具有脱模快捷方便的优点。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种装配式混凝土用支撑结构，其特征在于，包括支架、模具、柔性切割组件、第二驱动组件以及第三驱动组件，
所述模具设置在所述支架一侧，用于对混凝土进行支撑围护，
所述柔性切割组件贴合于所述模具内壁上以形成与所述模具内腔相适配的U型结构，
所述第二驱动组件安装在所述支架一侧，用于带动所述柔性切割组件贴合于所述模具内壁移动，
所述第三驱动组件安装在所述模具外侧，用于带动所述柔性切割组件沿U型轨迹往复移动。
2.根据权利要求1所述的一种装配式混凝土用支撑结构，其特征在于，所述第二驱动组件在所述模具外侧呈对称分布设有两组，两组所述第二驱动组件结构相同，均包括第一电机、丝杆以及套筒，
两组所述第二驱动组件对应的所述第一电机军固定安装在所述支架一侧，两组所述第二驱动组件对应的所述丝杆一端分别与一组所述第一电机输出端相连，每组所述丝杆上均套设有两组所述套筒，
所述柔性切割组件设有两组，其中一组所述柔性切割组件的两端分别与两组所述丝杆上的两组所述套筒相连，另一组所述柔性切割组件两端分别与两组所述丝杆上的另外两组所述套筒相连。
3.根据权利要求2所述的一种装配式混凝土用支撑结构，其特征在于，四组所述套筒一侧均固定设置有支撑板，四组所述支撑板分别延伸至所述模具外侧并与所述模具滑动配合，
所述第三驱动组件设有四组，四组所述第三驱动组件分别安装在四组所述支撑板远离所述模具的一侧，
其中一组所述柔性切割组件的两端绕过对应的两组所述套筒并与其中两组所述第三驱动组件相连，
另外一侧所述柔性切割组件的两端绕过对应的两组所述套筒并与另外两组所述第三驱动组件相连。
4.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土用支撑结构，其特征在于，所述套筒一侧固定设置有可供所述柔性切割组件穿过的限位环，
所述第三驱动组件包括第二电机以及卷轮，
所述支撑板一侧固定设置有安装板，所述第二电机固定安装在所述安装板一侧，所述卷轮设置在所述第二电机输出端，所述柔性切割组件穿过所述限位环后并绕设于所述卷轮外部。
5.根据权利要求3所述的一种装配式混凝土用支撑结构，其特征在于，所述模具包括框架侧模板以及贴合于所述框架侧模板一侧的底模板，
所述框架侧模板外壁固定设置有导轨，所述框架侧模板固定安装在所述支架一侧，所述支撑板一侧开设有与所述导轨相适配的卡槽。
6.根据权利要求5所述的一种装配式混凝土用支撑结构，其特征在于，所述支架一侧设置有第一驱动组件，所述第一驱动组件用于带动所述底模板向远离所述框架侧模板方向移动。
7.根据权利要求5所述的一种装配式混凝土用支撑结构，其特征在于，所述底模板一侧中间位置以及所述框架侧模板内壁中间位置均开设有可供容纳所述柔性切割组件的凹槽。
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