CN211646646U - 一种可调式水沟梁模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式水沟梁模板，属于水沟预制模板技术领域。该模板包括横拉组件、两外侧模板和两内侧模板，两所述外侧模板和两所述内侧模板并排设在横拉组件的底部，且两所述内侧模板位于两所述外侧模板的内侧，两所述内侧模板的端部通过封端板进行连接，两所述外侧模板上在与封端板相对应的位置设有顶紧组件。水沟梁可以一次浇筑成型，施工周期较短，生产效率高。连接孔为腰型孔，使两外侧模板的间距，两内侧模板的间距，及外侧模板与内侧模板的间距可以实现微调。通过调节块调节水沟预制梁的尺寸和端面角度。预制水沟时，可以从外侧模板与内侧模板之间，及两内侧模板之间的开口处浇筑混凝土，有助于水沟底部混凝土填充密实。

Description

一种可调式水沟梁模板

技术领域

本实用新型涉及一种可调式水沟梁模板，属于水沟预制模板技术领域。

背景技术

近年来，随着我国城市建设的快速发展，水沟模板运用越来越多。例如，公开号为CN107245983A的专利文献，公开了一种排水沟墙体连续浇筑水平滑模装置，包括单元滑模，单元滑模主体由内侧板和外侧板组成，内侧板之间通过调节式固定撑杆制成定位，内侧板底部设有底部滚轮轴套、底滚轮；内侧板和外侧板顶部通过顶部对拉丝杆固定，内侧板和外侧板顶部表面通过盖板压板封闭。面板板面平整，保水性能好，混凝土拆模后无模板缝，表面光洁、美观。但是，排水沟施工须要先行浇筑混凝土底板，待底板强度达到设计要求后安装水平滑模系统，然后再浇筑水沟的两侧板，采用分段浇筑混凝土的施工方式，施工周期较长，生产效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可调式水沟梁模板。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种可调式水沟梁模板，包括横拉组件、两外侧模板和两内侧模板，两所述外侧模板和两所述内侧模板并排设在横拉组件的底部，且两所述内侧模板位于两所述外侧模板的内侧，两所述内侧模板的端部通过封端板进行连接，两所述外侧模板上在与封端板相对应的位置设有顶紧组件。

所述横拉组件为多个，且多个横拉组件并排设置。

所述横拉组件包括挑梁和并排设在挑梁底部的4块连接板，连接板上在挑梁的两侧均设有连接孔。

所述连接孔为腰型孔。

所述封端板与内侧模板端部之间设有角度调节块。

两所述外侧模板端面的下部通过拉板进行连接。

两所述内侧模板均为L形结构，且面对面设置。

两所述内侧模板的底部之间设有限位组件。

所述限位组件包括若干并排放置的方木，方木的顶部设有把手。

所述顶紧组件包括调节螺杆、固定螺母和调节螺母，固定螺母焊接在外侧模板上，并位于封端板的外侧，调节螺杆与固定螺母和调节螺母螺纹连接，且调节螺杆的一端抵靠在封端板上。

本实用新型的有益效果在于：水沟梁可以一次浇筑成型，施工周期较短，生产效率高。连接孔为腰型孔，使两外侧模板的间距，两内侧模板的间距，及外侧模板与内侧模板的间距可以实现微调。通过调节块调节水沟预制梁的尺寸和端面角度。预制水沟时，可以从外侧模板与内侧模板之间，及两内侧模板之间的开口处浇筑混凝土，有助于水沟底部混凝土填充密实。具有加工简单、使用效率高、操作方便、实用性强、成本低等优点。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为图1的左视结构示意图；

图4为本实用新型的方木的结构示意图。

图中：1-外侧模板，2-挑梁，3-连接板，4-连接螺栓，5-内侧模板，6-调节螺杆，7-角度调节块，8-封端板，9-调节螺母，10-拉板，11-方木。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1至图4所示，本实用新型所述的一种可调式水沟梁模板，包括横拉组件、两外侧模板1和两内侧模板5，两所述外侧模板1和两所述内侧模板5并排安装在横拉组件的底部，且两所述内侧模板5位于两所述外侧模板1的内侧，两所述内侧模板5的端部通过封端板8进行连接，两所述外侧模板1上在与封端板8相对应的位置安装有顶紧组件。在使用时，封端板8通过螺栓、螺母等安装在两内侧模板5的端部。

所述横拉组件为多个，且多个横拉组件并排设置。

所述横拉组件包括挑梁2和并排焊接在挑梁2底部的4块连接板3，连接板3上在挑梁2的左右侧均加工有连接孔。在使用时，外侧模板1和内侧模板5的顶部在与相应连接板4上连接孔相对应的位置加工有通孔，通过螺栓、螺母等将外侧模板1和内侧模板5安装在连接板3上。

所述连接孔为腰型孔。使两外侧模板1的间距，两内侧模板5的间距，及外侧模板1与内侧模板5的间距可以实现微调。

所述封端板8与内侧模板5端部之间安装有角度调节块7。通过调节块7调节水沟预制梁的尺寸和端面角度。

两所述外侧模板1端面的下部通过拉板10进行连接。通过拉板10使两外侧模板1的下部保持稳固。

两所述内侧模板5均为L形结构，且面对面设置。预制水沟时，可以从外侧模板1与内侧模板5之间，及两内侧模板5之间的开口处浇筑混凝土，有助于水沟底部混凝土填充密实。如果两内侧模板5的底部封闭，则只能从外侧模板1与内侧模板5的顶部开口处浇筑混凝土，导致水沟底部混凝土不易填充密实，给水沟的外观质量和结构强度造成不利影响。

两所述内侧模板5的底部之间放置有限位组件。

所述限位组件包括若干并排放置的方木11，方木11的顶部安装有把手。在两内侧模板5的底部之间放置方木11，能够避免两内侧模板5的底部向中间靠拢，从而保证内侧模板5与外侧模板1的平行度，及内侧模板5与挑梁2的垂直度。

所述顶紧组件包括调节螺杆6、固定螺母和调节螺母9，固定螺母焊接在外侧模板1上，并位于封端板8的外侧，调节螺杆6与固定螺母和调节螺母9螺纹连接，且调节螺杆6的一端抵靠在封端板8上。顶紧组件的安装位置与封端板8的四个角点位置对应，通过调节螺杆6顶住封端板8，使封端板8安装到位，并保持稳固。

本实用新型所述的可调式水沟梁模板，其工作原理如下：

将水沟梁模板放置在平台上，平台的长宽不小于水沟梁模板的长宽。从外侧模板1与内侧模板5顶部的开口处，及两内侧模板5底部的开口处浇筑混凝土，待两内侧模板5之间的混凝土高度与内侧模板5的底面平齐后，将适当数量的方木11放置在两内侧模板5底部之间的混凝土上，然后继续从外侧模板1和内侧模板5顶部之间的开口处浇筑混凝土，直至混凝土高度与外侧模板1的顶面平齐。

待混凝土强度达到允许的拆模强度后，依次拆除挑梁2、拉板10、两外侧模板1、封端板8、方木11和两内侧模板5。

综上所述，水沟梁可以一次浇筑成型，施工周期较短，生产效率高。连接孔为腰型孔，使两外侧模板1的间距，两内侧模板5的间距，及外侧模板1与内侧模板5的间距可以实现微调。通过调节块7调节水沟预制梁的尺寸和端面角度。预制水沟时，可以从外侧模板1与内侧模板5之间，及两内侧模板5之间的开口处浇筑混凝土，有助于水沟底部混凝土填充密实。具有加工简单、使用效率高、操作方便、实用性强、成本低等优点。

Claims (10)

1.一种可调式水沟梁模板，其特征在于：包括横拉组件、两外侧模板(1)和两内侧模板(5)，两所述外侧模板(1)和两所述内侧模板(5)并排设在横拉组件的底部，且两所述内侧模板(5)位于两所述外侧模板(1)的内侧，两所述内侧模板(5)的端部通过封端板(8)进行连接，两所述外侧模板(1)上在与封端板(8)相对应的位置设有顶紧组件。

2.如权利要求1所述的可调式水沟梁模板，其特征在于：所述横拉组件为多个，且多个横拉组件并排设置。

3.如权利要求1所述的可调式水沟梁模板，其特征在于：所述横拉组件包括挑梁(2)和并排设在挑梁(2)底部的4块连接板(3)，连接板(3)上在挑梁(2)的两侧均设有连接孔。

4.如权利要求3所述的可调式水沟梁模板，其特征在于：所述连接孔为腰型孔。

5.如权利要求1所述的可调式水沟梁模板，其特征在于：所述封端板(8)与内侧模板(5)端部之间设有角度调节块(7)。

6.如权利要求1所述的可调式水沟梁模板，其特征在于：两所述外侧模板(1)端面的下部通过拉板(10)进行连接。

7.如权利要求1所述的可调式水沟梁模板，其特征在于：两所述内侧模板(5)均为L形结构，且面对面设置。

8.如权利要求1所述的可调式水沟梁模板，其特征在于：两所述内侧模板(5)的底部之间设有限位组件。

9.如权利要求8所述的可调式水沟梁模板，其特征在于：所述限位组件包括若干并排放置的方木(11)，方木(11)的顶部设有把手。

10.如权利要求1所述的可调式水沟梁模板，其特征在于：所述顶紧组件包括调节螺杆(6)、固定螺母和调节螺母(9)，固定螺母焊接在外侧模板(1)上，并位于封端板(8)的外侧，调节螺杆(6)与固定螺母和调节螺母(9)螺纹连接，且调节螺杆(6)的一端抵靠在封端板(8)上。