CN216865221U - 一种采用组合式预制陶粒板的承台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种采用组合式预制陶粒板的承台，涉及承台施工领域，本实用新型的技术方案包括凹坑本体，所述凹坑本体的侧部设有承台，其特征在于，所述承台的侧壁围固有胎膜，所述胎膜包括若干相互拼接的预制陶粒板，相邻所述预制陶粒板通过水泥连接固定，所述承台浇筑有台砼。通过预制陶粒板能够节省砌筑抹灰环节，显著提高施工效率，节省人力成本，形成的胎膜具有更好的强度、刚度、不透水性及抗冻性，具有更好的施工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及承台施工领域，特别是涉及一种采用组合式预制陶粒板的承台。
背景技术
砖胎膜是砖砌体代替木模板或钢模板支模的一种方法。主要应用于地下室基础梁、承台、集水井等侧模不易拆除的地方。但大规模砖胎膜砌筑施工周期长，人工投入量大，影响工期客观因素较多，对工期及成本控制较困难。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种采用组合式预制陶粒板的承台，通过预制陶粒板能够节省砌筑抹灰环节，显著提高施工效率，节省人力成本，形成的胎膜具有更好的强度、刚度、不透水性及抗冻性，具有更好的施工质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种采用组合式预制陶粒板的承台，包括凹坑本体，所述凹坑本体的侧部设有承台，其特征在于，所述承台的侧壁围固有胎膜，所述胎膜包括若干相互拼接的预制陶粒板，相邻所述预制陶粒板通过水泥连接固定，所述承台浇筑有台砼。
本方案通过采用预制陶粒板拼接呈胎膜，能够显著节约劳动力，有采用预制陶粒板，表面更加光滑，无需另外抹灰，能够显著提高胎膜施工效率，预制胎膜具有更高强度、刚度、不透水性及抗冻性，质量更有保障。
优选地，所述凹坑本体的底部浇筑有垫层砼。提高底层的硬度。
优选地，所述垫层砼的外缘设有供所述胎膜向下插接的边槽。便于通过边槽对胎膜的下边缘进行固定，提高下部固定的稳定性。
优选地，所述台砼内设有钢筋网。能够提高台砼的强度。
优选地，所述钢筋网的内缘与所述胎膜的上缘连接。通过钢筋网能够提高胎膜和台砼的一体性，提高整体的强度。
优选地，相邻所述预制陶粒板通过钢筋砼套管、角形连接件或U型卡连接件连接。通过连接件能够显著提高预制陶粒板相互之间的连接强度。
优选地，所述胎膜外表面涂覆有防水基层。提高其防水性能。
优选地，相邻所述预制陶粒板的连接处外部涂覆有水泥防裂带。提高连接处的抗裂效果。
本实用新型的有益效果：
通过预制陶粒板能够节省砌筑抹灰环节，显著提高施工效率，节省人力成本，形成的胎膜具有更好的强度、刚度、不透水性及抗冻性，具有更好的施工质量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中一幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
其中，垫层砼1、防水基层2、胎膜3、钢筋网4、台砼5。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
实施例
如图1所示，一种采用组合式预制陶粒板的承台，包括凹坑本体，所述凹坑本体的侧部设有承台，其特征在于，所述承台的侧壁围固有胎膜3，所述胎膜3包括若干相互拼接的预制陶粒板，相邻所述预制陶粒板通过水泥连接固定，所述承台浇筑有台砼5。
本方案通过采用预制陶粒板拼接呈胎膜3，能够显著节约劳动力，有采用预制陶粒板，表面更加光滑，无需另外抹灰，能够显著提高胎膜3施工效率，预制胎膜3具有更高强度、刚度、不透水性及抗冻性，质量更有保障。
所述凹坑本体的底部浇筑有垫层砼1。提高底层的硬度。
所述垫层砼1的外缘设有供所述胎膜3向下插接的边槽。便于通过边槽对胎膜3的下边缘进行固定，提高下部固定的稳定性。
所述台砼5内设有钢筋网4。能够提高台砼5的强度。
所述钢筋网4的内缘与所述胎膜3的上缘连接。通过钢筋网4能够提高胎膜3和台砼5的一体性，提高整体的强度。
相邻所述预制陶粒板通过钢筋砼套管、角形连接件或U型卡连接件连接。通过连接件能够显著提高预制陶粒板相互之间的连接强度。
所述胎膜3外表面涂覆有防水基层2。提高其防水性能。
相邻所述预制陶粒板的连接处外部涂覆有水泥防裂带。提高连接处的抗裂效果。
通过预制陶粒板能够节省砌筑抹灰环节，显著提高施工效率，节省人力成本，形成的胎膜3具有更好的强度、刚度、不透水性及抗冻性，具有更好的施工质量。
预制陶粒板胎膜可明显缩短地下室施工工期，减少管理费用，机器租赁使用费用等，降低工程成本。预制胎膜可以随意切割，任意拼接，可以在施工难度大地方使用，能加快生产进度。
使用预制陶粒板只需要5个工人连续安装就可以，若以预制陶粒板工期使用砖胎膜需要至少15个工人连续加班，大大节约了劳动力。
解决做地下室塔吊难的问题。使用预制胎膜每天使用塔吊只需1个小时即可满足现场需求，而使用砖胎膜塔吊需要一整天不间断调运砖块及砂浆，多工作面同时展开情况下，塔吊相同工时能够完成更多作业，避免出现工作面等材料的情况发生。
以3m*3m独立台砖胎膜施工为例，预制陶粒板运输安装验收过程工期约2天(5人)。砖胎膜砌筑、抹灰、验收约5天(5人)、仅单个承台，使用预制陶粒板即可节省工期60％。
上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种采用组合式预制陶粒板的承台，包括凹坑本体，所述凹坑本体的侧部设有承台，其特征在于，所述承台的侧壁围固有胎膜(3)，所述胎膜(3)包括若干相互拼接的预制陶粒板，相邻所述预制陶粒板通过水泥连接固定，所述承台浇筑有台砼(5)；所述台砼(5)内设有钢筋网(4)；所述钢筋网(4)的内缘与所述胎膜(3)的上缘连接；相邻所述预制陶粒板的连接处外部涂覆有水泥防裂带。
2.根据权利要求1所述的一种采用组合式预制陶粒板的承台，其特征在于：所述凹坑本体的底部浇筑有垫层砼(1)。
3.根据权利要求2所述的一种采用组合式预制陶粒板的承台，其特征在于：所述垫层砼(1)的外缘设有供所述胎膜(3)向下插接的边槽。
4.根据权利要求1所述的一种采用组合式预制陶粒板的承台，其特征在于：相邻所述预制陶粒板通过钢筋砼套管、角形连接件或U型卡连接件连接。
5.根据权利要求4所述的一种采用组合式预制陶粒板的承台，其特征在于：所述胎膜(3)外表面涂覆有防水基层(2)。
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| CN202122511745.2U CN216865221U (zh) | 2021-10-19 | 2021-10-19 | 一种采用组合式预制陶粒板的承台 |
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Publications (1)
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| CN216865221U true CN216865221U (zh) | 2022-07-01 |
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2021
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