CN210177802U - 一种含金属窗框的装配式建筑用墙板 - Google Patents

Abstract

一种含金属窗框的装配式建筑用墙板，包括含混凝土结构的墙板主体以及在预制混凝土浇筑时同步嵌入到墙板内的金属窗框，窗框包括四条以上边框且首尾顺次连接形成闭环结构的多边形窗框，每条边框包括第一板、第二板、第三板、第四板、第五板、第六板、远离窗户玻璃设置的外框板以及设在外框板外侧且向外凸出的多个反钩，第一板、第二板、第三板和外框板围成用作边框受力主体结构的第一矩形，均设在第二板内侧的第四板、第五板和第六板与第二板共同围成用作防水反坎的第二矩形。本实用新型将窗框直接在工厂同步嵌入到预制混凝土墙板，取消了窗洞模具且减少了工程现场的安装费用，并消除了现场窗框与墙体缝隙处理不良带来的渗水问题。

Description

一种含金属窗框的装配式建筑用墙板

技术领域

本实用新型属于房屋建筑工程技术领域，具体涉及一种含金属窗框的装配式建筑用墙板。

背景技术

由预制部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。随着现代工业技术的发展，建造房屋可以像机器生产那样，成批成套地制造。只要把预制好的房屋构件，运到工地装配起来就成了。

装配式建筑在20世纪初就开始引起人们的兴趣，到六十年代终于实现。英、法、苏联等国首先作了尝试。由于装配式建筑的建造速度快，而且生产成本较低，迅速在世界各地推广开来。目前国家正大力推进装配式建筑，但在实际建造过程中，装配式建筑中窗户的安装仍然存在较多问题。

装配式建筑中门窗工艺为：先将门窗洞在设计时在相应墙板上预留好，在工厂通过模具进行预制，再在工程现场进行门窗安装。

存在的问题：一是成本高，预制构件窗户费用包含工厂预制窗洞模具费用、窗洞预埋人工费用及工程窗户安装费用等；二是装配精度偏差较大，工厂预制的窗洞模精度和工程现场的窗户精度不匹配，经常导致现场根据窗户的外围尺寸来返修窗洞，费时费力；三是窗户尺寸较多，无规律，导致窗洞模型号较多，通用性较低。

专利文献CN201520042186公开了一种带铝合金窗框的预制飘窗。该实用新型采用的技术方案包括铝合金窗框本体和浇筑在窗框本体外侧的钢筋混凝土边框，窗框本体的外侧有置于混凝土边框内的钩部；靠近窗框本体前部的混凝土边框上形成内凹的胶槽，胶槽内填充防水胶条。但其没有考虑窗框结构上的防水功能，防水效果不够理想。

专利文献CN201520765496公开了一种带窗框预制构件专用模具，包括带穿框预制构件生产模具，所述带窗框预制构件生产模具一侧边具有滴水线，所述带窗框预制构件生产模具另一侧边具有台阶。所述的带窗框预制构件生产模具为铝合金型材模具。所述带窗框预制构件专用模具在窗框的四角安装橡胶块弹性模具。该实用新型专用模具所生产出的窗框构件可为后期窗户安装提供定位，又可以结构防水，专用模具材料性能好，可重复利用，是预制混凝土构件防水抗渗、提高建筑质量的生产实用模具。但后期窗户安装仍然工作量较大，耗费时间也较长。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种含金属窗框的装配式建筑用墙板，以解决背景技术中提出的装配式建筑中窗户的安装成本高、装配精度偏差较大和窗洞模通用性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种含金属窗框的装配式建筑用墙板，所述墙板包括含混凝土结构的墙板主体以及在预制混凝土浇筑时同步嵌入到墙板内的金属窗框，所述窗框包括四条以上边框，四条以上边框首尾顺次连接形成闭环结构的多边形窗框，每条边框包括第一板、第二板、第三板、第四板、第五板、第六板、远离窗户玻璃设置的外框板以及设置在外框板的外侧且向外凸出而用于将外框板以及整条边框固定设置在混凝土墙板主体内的多个反钩，沿着混凝土墙板主体的厚度方向上，所述外框板的宽度为该条边框最厚处的厚度，所述第二板与外框板平行且第二板设置在靠近窗户玻璃的一侧，即第二板设置在外框板的内侧，所述第一板和第三板均与外框板垂直，所述第一板、第二板、第三板和外框板围成用于形成所述边框的受力主体结构的第一矩形，所述第四板和第五板均与第三板平行，所述第六板与第二板平行，且均设置在第二板内侧的第四板、第五板和第六板与第二板共同围成的第二矩形用于形成窗户的防水反坎；所述外框板的宽度方向的两端各设置一个反钩，且这两个反钩的钩尖相对设置，即钩尖均朝向墙板主体的厚度方向的中心位置设置。

进一步地，在墙板主体的厚度方向上，所述第二板的宽度小于外框板的宽度，第一板和第三板均设置在第二板宽度方向的两个端部，且第一板和第三板均不设置在外框板宽度方向的两个端部。

进一步地，分别在第一板和第三板的板面延伸面上，且在外框板的外侧还各固定设置有一个反钩，且这两个反钩的钩尖相对设置。

进一步地，在墙板主体的厚度方向上，所述第六板的宽度小于第二板的宽度，使得第三板的内侧板面延伸面与第五板之间的位置用于固定窗户玻璃的边部。

进一步地，所述第四板设置在第一板的板面延伸面上。

进一步地，所述边框所用金属均为铝合金。

进一步地，所述第二板的内侧上固定设置有用于更好地固定窗户玻璃的钩部，且在墙板主体的厚度方向上，所述钩部紧靠第三板设置，所述钩部的勾尖朝向墙板主体的厚度方向的中心位置。

进一步地，在第五板上还在靠近第六板的位置设置有向内凹进且用于安装密封胶条的凹槽，所述凹槽的开口朝向墙板主体的厚度方向的中心位置。

进一步地，外框板的宽度即每条边框最厚处的厚度与墙板主体的厚度一致。

进一步地，所述窗框包括上边框、下边框、左边框和右边框共四条边框，且各边框长度方向的端部连接处设置为45°角切割的方式，窗框的上边框的外框板上还设置有滴水槽。

相比于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型将窗洞模具和窗户的窗框合二为一，设计出一种含金属窗框的装配式建筑用墙板，直接在工厂进行预埋，进而取消窗洞模具且减少了工程现场的安装费用，并消除了现场窗框与墙体缝隙处理不良带来的渗水问题。

窗框的反钩直接嵌入到混凝土中，杜绝了漏水隐患，进而能取消窗户反坎。

将滴水槽在窗框中开模体现，减少了滴水槽的安装费用。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种实施例的主视图；

图2是本实用新型一种实施例的侧面剖视图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是图2中B部的局部放大图；

其中，1、窗框；2、墙板主体；11、第一板；12、第二板；13、第三板；14、第四板；15、第五板；16、第六板；17、外框板；18、反钩；19、钩部；151、凹槽；171、滴水槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

本实用新型提供的一种含铝合金窗框的装配式建筑用墙板，所述墙板包括含混凝土结构的墙板主体2以及在预制混凝土浇筑时同步嵌入到墙板内的金属窗框1，所述窗框1包括四条以上边框，四条以上边框首尾顺次连接形成闭环结构的多边形窗框1，每条边框包括第一板11、第二板12、第三板13、第四板14、第五板15、第六板16、远离窗户玻璃设置的外框板17以及设置在外框板17的外侧且向外凸出而用于将外框板17以及整条边框固定设置在混凝土墙板主体2内的多个反钩18，反钩18的作用就是将窗框1牢固的固定在预制混凝土墙板上。

沿着混凝土墙板主体2的厚度方向上，所述外框板17的宽度为该条边框最厚处的厚度，所述第二板12与外框板17平行且第二板12设置在靠近窗户玻璃的一侧，即第二板12设置在外框板17的内侧，且在墙板主体的厚度方向上，所述第二板12的宽度小于外框板17的宽度。所述第一板11和第三板13均与外框板17垂直，且第一板11和第三板13均设置在第二板12宽度方向的两个端部，且第一板11和第三板13均不设置在外框板17宽度方向的两个端部，所述第一板11、第二板12、第三板13和外框板17围成用于形成所述边框的受力主体结构的第一矩形，第一矩形的结构就是普通窗框最基本的支撑结构。

所述第四板14设置在第一板11的板面延伸面上，所述第四板14和第五板15均与第三板13平行，所述第六板16与第二板12平行，且均设置在第二板12内侧的第四板14、第五板15和第六板16与第二板12共同围成的第二矩形用于形成窗户的防水反坎。

所述外框板17的宽度即每条边框最厚处的厚度与墙板主体的厚度一致，且外框板17的宽度方向的两端各设置一个反钩18，且这两个反钩18的钩尖相对设置，即钩尖均朝向墙板主体的厚度方向的中心位置设置；在第一板11和第三板13的板面延伸面上，且在外框板17的外侧还各固定设置有一个反钩18，且这两个反钩18的钩尖也相对设置。

本实用新型将窗洞模具和窗户的窗框合二为一，设计出一种含金属窗框的装配式建筑用墙板，直接在工厂生产预制混凝土墙板时，利用夹具与磁盒将窗框在钢模台上进行固定，同时进行浇筑混凝土墙板，进而取消窗洞模具且减少了工程现场的安装费用，并消除了现场窗框与墙体缝隙处理不良带来的渗水问题。

窗框的反钩直接嵌入到混凝土中，杜绝了漏水隐患，进而能取消窗户反坎。

在一种具体的实施方式中，在墙板主体的厚度方向上，所述第六板16的宽度小于第二板12的宽度，使得第三板13的内侧板面延伸面与第五板15之间的位置用于固定窗户玻璃的边部。

在一种具体的实施方式中，所述第二板12的内侧上固定设置有用于更好地固定窗户玻璃的钩部19，且在墙板主体的厚度方向上，所述钩部19紧靠第三板13设置，所述钩部19的勾尖朝向墙板主体的厚度方向的中心位置。

在一种具体的实施方式中，在第五板15上还在靠近第六板16的位置设置有向内凹进且用于安装密封胶条的凹槽151，所述凹槽151的开口朝向墙板主体的厚度方向的中心位置。

在一种具体的实施方式中，所述窗框1包括上边框、下边框、左边框和右边框共四条边框，且各边框长度方向的端部连接处设置为45°角切割的方式，窗框的上边框的外框板17上还设置有滴水槽171。将滴水槽在窗框中开模体现，减少了滴水槽的安装费用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演和替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种含金属窗框的装配式建筑用墙板，其特征在于，所述墙板包括含混凝土结构的墙板主体(2)以及在预制混凝土浇筑时同步嵌入到墙板内的金属窗框(1)，所述窗框(1)包括四条以上边框，四条以上边框首尾顺次连接形成闭环结构的多边形窗框(1)，每条边框包括第一板(11)、第二板(12)、第三板(13)、第四板(14)、第五板(15)、第六板(16)、远离窗户玻璃设置的外框板(17)以及设置在外框板(17)的外侧且向外凸出而用于将外框板(17)以及整条边框固定设置在混凝土墙板主体(2)内的多个反钩(18)，沿着混凝土墙板主体(2)的厚度方向上，所述外框板(17)的宽度为该条边框最厚处的厚度，所述第二板(12)与外框板(17)平行且第二板(12)设置在靠近窗户玻璃的一侧，即第二板(12)设置在外框板(17)的内侧，所述第一板(11)和第三板(13)均与外框板(17)垂直，所述第一板(11)、第二板(12)、第三板(13)和外框板(17)围成用于形成所述边框的受力主体结构的第一矩形，所述第四板(14)和第五板(15)均与第三板(13)平行，所述第六板(16)与第二板(12)平行，且均设置在第二板(12)内侧的第四板(14)、第五板(15)和第六板(16)与第二板(12)共同围成的第二矩形用于形成窗户的防水反坎；所述外框板(17)的宽度方向的两端各设置一个反钩(18)，且这两个反钩(18)的钩尖相对设置，即钩尖均朝向墙板主体的厚度方向的中心位置设置。

2.根据权利要求1所述的墙板，其特征在于，在墙板主体的厚度方向上，所述第二板(12)的宽度小于外框板(17)的宽度，第一板(11)和第三板(13)均设置在第二板(12)宽度方向的两个端部，且第一板(11)和第三板(13)均不设置在外框板(17)宽度方向的两个端部。

3.根据权利要求2所述的墙板，其特征在于，分别在第一板(11)和第三板(13)的板面延伸面上，且在外框板(17)的外侧还各固定设置有一个反钩(18)，且这两个反钩(18)的钩尖相对设置。

4.根据权利要求2所述的墙板，其特征在于，在墙板主体的厚度方向上，所述第六板(16)的宽度小于第二板(12)的宽度，使得第三板(13)的内侧板面延伸面与第五板(15)之间的位置用于固定窗户玻璃的边部。

5.根据权利要求1所述的墙板，其特征在于，所述第四板(14)设置在第一板(11)的板面延伸面上。

6.根据权利要求1所述的墙板，其特征在于，所述边框所用金属均为铝合金。

7.根据权利要求1所述的墙板，其特征在于，所述第二板(12)的内侧上固定设置有用于更好地固定窗户玻璃的钩部(19)，且在墙板主体的厚度方向上，所述钩部(19)紧靠第三板(13)设置，所述钩部(19)的勾尖朝向墙板主体的厚度方向的中心位置。

8.根据权利要求1所述的墙板，其特征在于，在第五板(15)上还在靠近第六板(16)的位置设置有向内凹进且用于安装密封胶条的凹槽(151)，所述凹槽(151)的开口朝向墙板主体的厚度方向的中心位置。

9.根据权利要求1所述的墙板，其特征在于，外框板(17)的宽度即每条边框最厚处的厚度与墙板主体的厚度一致。

10.根据权利要求1所述的墙板，其特征在于，所述窗框(1)包括上边框、下边框、左边框和右边框共四条边框，且各边框长度方向的端部连接处设置为45°角切割的方式，窗框的上边框的外框板(17)上还设置有滴水槽(171)。

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