CN201416976Y - 一种楼房自然冷气循环系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种楼房自然冷气循环系统，具体涉及一种利用地下井为现浇空腹盖楼房提供冷气循环的一个系统。本方案利用现浇空腹楼盖，将空腹楼盖内的薄壁箱体利用连接通道组成一个气体循环通道，把室外空气通入位于楼房下方的地下水井里利用地下水井温度低于地面温度将通入的空气进行降温，再由抽风机利用吸风管道将冷空气送到楼盖内，冷空气在楼盖内的循环管道内流通，由出风口进入室内，实现降温目的，本方案利用自然资源，节省制冷成本，绿色环保，不产生有害气体。

Description

一种楼房自然冷气循环系统

技术领域

本实用新型涉及楼房空气循环系统，具体说是涉及一种利用地下井为现浇空腹盖楼房提供冷气循环的一个系统。

背景技术

目前在炎热天气，室内降温主要是采用空调制冷，但是制冷需要的电力多了，易造成电网负荷过载率低，供电系统的峰谷差大，用电高峰时供电紧缺，同时，城市生活、商业用电的快速增长，特别是夏季用电负荷的骤增，使得城市电网已远不能适应，因此需要在用电的时间和方式上作出改变。空调还增加了使用成本、电力成本，而且在安装上也经常出现安全事故。

如何最大限度的利用现有资源，降低能耗，为节能减排提供一条新的出路，是当前在需要考虑的事情。

申请人在其申请号为200810115294.7、200810133186.2的申请专利中公开了一种现浇空腹楼盖的楼房建筑方式，其中利用多个空心的薄壁箱体安装在楼盖中，在薄壁箱体之间利用钢筋组成肋梁，再用混凝土沙浆浇铸，其间在薄壁箱体的上、下还铺设有钢丝网一类的衬物以形成楼盖的上翼缘板、下翼缘板，此方案可使楼房楼盖的重量大大降低，且抗震防裂。申请人在申请号为200910131643.9的申请中，在上述楼盖的基础上进一步做出改进，此方案在各个薄壁箱体之间利用管道连接，使得整个楼盖成为一个能量循环和存储的装置，对楼盖的利用更加完善。在此方案的基础上申请人提出新的改进。

实用新型内容

本方案为利用现有资源，减少用电高峰的耗电量，提供一种简单易行，降低成本的楼房自然冷气循环系统，本方案采用的方式如下：一种楼房自然冷气循环系统，包括空腹楼盖、输气管、出气口、进气管、地下水井，所述空腹楼盖包括中间的薄壁箱体、上翼缘板、肋梁、下翼缘板，所述薄壁箱体有多个且采用复合水泥浆制成或由不同形状的板材组装构成，所述薄壁箱体底板有弧型凸起其高度≤19毫米，所述弧型凸起至少有三个，所述底板与顶盖通过封闭贯穿通道连接，其特征在于，所述薄壁箱体的侧边至少开有两个连通孔，所述薄壁箱体通过插入相邻两侧连通孔的连接通道连通，所述连接通道穿过主梁或肋梁，其改进在于：

所述地下水井为密封井，所述地下水井水面之上密封盖之下形成一个气体循环室，所述气体循环室内安装有楼房吸风管道，所述吸风管道口位于地下水井水面之上，所述室外进气管由地下水井外部连接到地下水井内的水面下再伸出水面，所述室外进气管口通过安装的浮体浮在水面，所述楼房楼盖开有进气口和出气口，所述吸风管道与楼盖的进气口连接，所述出气口开在楼盖内薄壁箱体的底部，所述楼房的不同楼层通过输气管连接。

本方案的另一优选方式：所述薄壁箱体至少与相邻的两个薄壁箱体通过连接通道连通，所述薄壁箱体及连接通道外表面均密封。

本方案的再一优选方式：所述薄壁箱体之间的连接通道以串联、并联或复联的形式连接。

本方案的又一优选方式：所述连接通道采用圆管或方管，所述穿过肋梁的各连接通道长度＜300mm，所述穿过主梁的各连接通道长度＜1200mm，所述连接通道的直径或边长≤主梁高度-85mm或肋梁高度-85mm。

本方案的还一优选方式：所述楼房空腹楼盖内的薄壁箱体通过连接通道组成室内整个冷气排放系统，所述出风口有多个且均匀分布在室内楼盖下表面。

本方案的另一优选方式：所述冷气循环系统还安装有抽风机(26)，所述抽风机安装在吸风管道上。

本实用新型能够使现浇空腹楼盖在保持结构稳定的情况下，提高楼房的抗震防裂效果，薄壁箱体底板采用至少三个弧形凸起可以使混凝土砂浆完全渗入薄壁箱体与楼盖模板之间，保持薄壁箱体的稳定性及楼盖下表面的光滑，通过薄壁箱体中间的贯穿孔，可以方便有效的将混凝土砂浆从顶盖上一直灌到底板与楼盖下层之间，消除了现有技术中的薄壁箱体中间混凝土砂浆不能完全灌入的问题，整个贯穿通道孔、通风连接口相对箱体外表面而言，薄壁箱体都是密封的，这样可以防止混凝土砂浆从缝隙中进入，避免增加整个楼盖的重量。薄壁箱体中间贯穿通道与顶盖和底板孔洞相接的地方做成喇叭状，这样就增大了薄壁箱体贯穿通道与混凝土砂浆的接触，对楼盖上层的冲压和下层的应力都产生很大效果，除了利用特种水泥砂浆制造薄壁箱体外。

本方案现浇空腹楼盖，达到重量轻、结构合理、提高整体防裂缝和抗地震的效果，薄壁箱体可以利用机械化生产线，采用“抄取法”或“流浆法”制造工艺所需不同规格形状的板，将该板运到施工现场组装成所需的薄壁箱体，此方式有益于工业化生产，利于远程运输，箱体内壁光滑洁净，而且现场浇注的楼盖底面光滑，只需简单装修即可使用，去除了现有技术需要抹灰和装饰填空的手续。

本实用新型充分利用空腹楼盖的特点，在夏天利用地下水井内水与地面之间的温度差别，将地面空气引进地下水井中进行冷却降温，将经过降温的冷空气利用风机经吸风管道从楼盖的进气口输入，冷空气在楼盖内薄壁箱体组成的循环管道流通，从出气口进入室内，达到降温目的，本方案利用自然资源，节省制冷成本，绿色环保，不产生有害气体。

附图说明

图1现浇空腹楼盖示意图

图2现浇空腹楼盖底面示意图

图3地下井制冷循环示意图

图4现浇空腹楼盖内薄壁箱体串联示意图

图5现浇空腹楼盖内薄壁箱体并联示意图

图6现浇空腹楼盖内薄壁箱体复联示意图

图7本方案薄壁箱体之间连接管道各种形状示意图

图8本方案的薄壁箱体现浇模具示意图

具体实施方式

如图1所示，现浇空腹楼盖及内部的薄壁箱体示意图，楼盖1包括中间的薄壁箱体2、上翼缘板3、肋梁6、下翼缘板4，薄壁箱体2有多个且采用复合水泥浆现浇或由板材组装构成，薄壁箱体2的底板有弧型凸起8其高度≤19毫米，100mm≤弧型长度≤300mm，其底板上的弧形凸起8至少有三个弧型，优先前提为保持平衡目的。底板与顶盖上开有相对的下孔和上孔，底板上的下孔与顶盖上的上孔通过封闭贯穿通道5连接，50mm≤直经或边长≤180mm。本方案的吸风口10直接穿过楼盖下翼缘板、薄壁箱体2使室内空气直接与楼盖内的暗防排烟通道连接，薄壁箱体侧面加工孔，供肋梁相邻两边薄壁箱体连通用。下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本方案使用的薄壁箱体2可以采用分别制作板材或直接现浇制成整个箱体的方式，薄壁箱体2分别制作时采用“抄取法”或“流浆法”或“真空吸水机械制作”工艺，在水泥中添加＞30％粉煤灰，可减少整个楼盖的重量。

如图8所示，本方案现浇薄壁箱体采用以下方式制作：在浇注时将上边侧模板15A、顶模板11A、下边侧模块15D和底模板12A依次用连接件14连接成一排，底模板12A上按需要制造个凸起13A，左侧模板15C、右侧模板15B单独放在一边，将混凝土砂浆在模具上先铺一层，然后按需要放上一层或数层纤维布、纤维丝或无纺布来加强构件的强度，再将剩下的混凝土砂浆铺上，在抹浆的过程中进行微震动，加强混凝土砂浆之间的密实性，当混凝土砂浆初凝时，将底模板12A和顶模板11A以下边侧模板15D为支撑底面折起，将折起来的上边侧模板15A与底模板12A的边用连接件8连接在一起，形成构件的四面框体，将初凝的外面涂抹混凝土砂浆和衬物的贯穿通道模具6C，插入顶模板11A和底模板12A上的孔5A、5B内，然后将接合处压实，再将左侧模板15C和右侧模板15B镶入构件框体让其内相互边缘的混凝土砂浆直接胶合，在混凝土砂浆完全凝固后，依次拆除贯穿通道模具5C、上边侧模板15A、顶模板11A、底模板12A、左侧模板15C、右侧模板15B，取走凝固好的薄壁箱体，完成一次制作空腹构件工序。

另一种手工方法是：

1、将平板放置在箱体四周围模下面，在平板和箱体四周围模上抹复合砂浆胶凝材料和玻纤布，形成五面体；

2、再将带弧型和中间带孔洞的模板上涂复合砂浆胶凝材料和玻纤布，待初凝状态；再用圆型模具在五面体平板模的中间位置制作贯通道；

3、然后让贯通道模盖穿过孔洞盖在四周上，使两者复合砂浆胶凝材料胶接后整体固化；

4、拆除带多弧型和中间带孔洞模板、框体四周围模、制作贯通道园型模，获得整体成型的薄壁箱体。

薄壁箱体底板上的多弧形8可以使薄壁箱体底部形成渗入混凝土砂浆的通道，薄壁箱体制作模具底面弧形呈对称排列，其弧形的大小可以随制作的薄壁箱体大小调整，在确保渗入灌混凝土砂浆通道的前提下尽可能大些，从而减少占用肋梁中的混凝土砂浆量。

如图1、2所示，本方案制作的现浇空腹楼盖方式是先在楼盖模板上铺上一层抗裂材料，如钢丝网或玻璃纤维布，然后按设计图纸布置肋梁6的钢筋，在纵横肋梁6形成的肋梁筋网格间安置薄壁箱体2，薄壁箱体的底板安置在楼盖的抗裂材料上，如图4、5、6所示的以串联、并联或复联的形式连接薄壁箱体2之间的连接通道7。如图7所示，其中A、B、C显示连接通道7采用圆管或方管或异形管，穿过肋梁6的各连接通道7长度＜300mm，所述穿过主梁的各连接通道长度＜1200mm，所述连接通道的直径或边长≤主梁或肋梁高度-80mm。再将混凝土砂浆通过底板上的凸起之间的通道完全渗入薄壁箱体底面，在建筑震动棒的强烈震动下，使混凝土砂浆从薄壁箱体的四周外沿灌入到底板并向底板中心连通管道5流动，底板弧型凸起8的高度与楼盖下翼缘板4的厚度相同且小于19毫米，为防止底板与建筑模板之间的混凝土砂浆不密实，可从薄壁箱体顶板和底板之间的连通管道5中注入混凝土砂浆，同时将建筑震动棒垂直插入连通管道5中强烈震动，让混凝土砂浆再向四周扩散，混凝土砂浆在建筑震动棒的作用下，紧密结合形成下翼缘板4，获得的下翼缘板4平整、光滑，而后将批量混凝土砂浆泵入薄壁箱体2与肋梁6形成的框架中，用建筑震动棒震动密实，最后形成空心层和上翼缘板3，将上翼缘板3表面水平找平。混凝土砂浆浇注前将预埋管放在肋梁6中，为防止薄壁箱体2在浇注时浮起，必须进行抗浮处理，利用铁丝穿入模底，固定在支撑架上，出风口10可以在制作薄壁箱体时就留好，也可以在楼房装修时进行切割。

如图3所示，将地下水井21的顶封住，地下水井21水面23之上密封盖之下形成一个气体循环室，楼房的吸风管道20伸入气体循环室内并位于地下水井水面23之上，地面进气管24从地下井口伸入地下井内的水面之下，再将开口浮出地下水井水面，地面进气管24可以采用软性的塑料管，在管口安装一个能够浮在水面上的浮体25，以保证地面进气管的管口始终位于水面上，地面进气管里24的气体在水面下就可先进行初步冷却，再进入到气体循环室内，与经过地下水井21降过温的空气混合，吸风管道20由位于地面的风机26控制，将冷风经输气管道由楼盖的进气口22送入楼盖内薄壁箱体2组成的通道内，再由开在薄壁箱体2下部的出气口10将冷气送入室内，达到降温的目的。可以利用输气管在楼房的不同楼盖间进行冷气输送。由地下水井送上来的冷气也可以从楼房原空气管道进入室内，此方式可以在对一些非空心楼盖要房进行降温。

本方案按照不同的房间位置，楼盖内的通气管道采用串联、并联、复联的方式，可以将出气口开在楼盖内通道的任何地方，可以在出气口安装开合门，在单独房间不需要制冷时可关闭出气口。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1、一种楼房自然冷气循环系统，包括空腹楼盖、输气管、出气口、进气管、地下水井，所述空腹楼盖包括中间的薄壁箱体、上翼缘板、肋梁、下翼缘板，所述薄壁箱体有多个且采用复合水泥浆制成或由不同形状的板材组装构成，所述薄壁箱体底板有弧型凸起其高度≤19毫米，所述弧型凸起至少有三个，所述底板与顶盖通过封闭贯穿通道连接，其特征在于，所述薄壁箱体的侧边至少开有两个连通孔，所述薄壁箱体通过插入相邻两侧连通孔的连接通道连通，所述连接通道穿过主梁或肋梁，其特征在于：

所述地下水井为密封井，所述地下水井水面之上密封盖之下形成一个气体循环室，所述气体循环室内安装有楼房吸风管道，所述吸风管道口位于地下水井水面之上，所述室外进气管由地下水井外部连接到地下水井内的水面下再伸出水面，所述室外进气管口通过安装的浮体浮在水面，所述楼房楼盖开有进气口和出气口，所述吸风管道与楼盖的进气口连接，所述出气口开在楼盖内薄壁箱体的底部，所述楼房的不同楼层通过输气管连接。

2、如权利要求1所述的一种楼房自然冷气循环系统，其特征在于，所述薄壁箱体至少与相邻的两个薄壁箱体通过连接通道连通，所述薄壁箱体及连接通道外表面均密封。

3、如权利要求1或2所述的一种楼房自然冷气循环系统，其特征在于，所述薄壁箱体之间的连接通道以串联、并联或复联的形式连接。

4、如权利要求3所述的一种楼房自然冷气循环系统，其特征在于，所述连接通道采用圆管或方管，所述穿过肋梁的各连接通道长度＜300mm，所述穿过主梁的各连接通道长度＜1200mm，所述连接通道的直径或边长≤主梁高度-85mm或肋梁高度-85mm。

5、如权利要求1所述的一种楼房自然冷气循环系统，其特征在于，所述楼房空腹楼盖内的薄壁箱体通过连接通道组成室内整个冷气排放系统，所述出风口有多个且均匀分布在室内楼盖下表面。

6、如权利要示1或5所述的一种楼房自然冷气循环系统，其特征在于，所述冷气循环系统还安装有抽风机(26)，所述抽风机安装在吸风管道上。

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