CN201416225Y - 一种具有暗防排烟管道系统的现浇空腹楼盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有暗防排烟管道系统的现浇空腹楼盖，具体涉及一种利用楼房空心楼盖进行室内排风换气的系统，本方案采用空心薄壁箱体建造的现浇空腹楼盖，利用连通管道将楼盖内的各空心薄壁箱体连通，组成暗防排烟通道，在楼房室内的薄壁箱体下方，开有与暗防排烟通道相通的出风口，通过暗防排烟通道的排气口，将室内的烟、气排到室外，也可以将室外的清新空气引到室内，再利抽烟机可以加大或增强排放效果，本方案解决了室内另行安装空气管道的问题，减少了成本、扩大了房间的使用空间，增加了发生火情时的解决方式。

Description

一种具有暗防排烟管道系统的现浇空腹楼盖

技术领域

本实用新型涉及一种楼房消防排烟换风系统，具体说是涉及一种利用楼房空腹楼盖内部的薄壁箱体组成排烟换气的装置。

背景技术

目前地下室停车场、地下人防室、办公楼房、大型商场等楼房建筑在固定消防设施中的防排烟方面，一般都是采用单独的防排烟系统装置，利用安装在楼盖下方独立的专用防排烟管道、防排烟机组成，需要安装耗费大量的管材，且安装的镀锌铁皮防排烟管道易生锈蚀烂；安装的有机玻璃钢防排烟管道解决了生锈，但本身防火性能差；安装的的无机玻璃钢防排烟管道解决了本身的防火性能差的问题，但带来质量重和因返卤回潮，易老化。使用任何一种防排烟风管道都降低了楼房使用空间和增加楼房自重和带来安全隐患和大量的维护及费用，对楼房本身没有充分利用。

申请人在其申请号为02282207.0；200810115294.7、200810133186.2的申请专利中公开了一种现浇空腹楼盖的楼房建筑方式，其中利用多个空心的薄壁箱体安装在楼盖中，在薄壁箱体之间利用钢筋混凝土浇铸组成肋梁，在薄壁箱体的上端还铺设构造钢筋和薄壁箱体的底面铺设有钢丝网一类的衬物以形成楼盖的上翼缘板、下翼缘板，此方案可使楼房楼盖的重量大大降低，且抗震防裂性能好。申请人在申请号为200910131643.9的申请中，在上述楼盖的基础上进一步做出改进，此方案在各个薄壁箱体之间利用管道连接，使得整个楼盖成为一个能量循环和存储的装置，对楼盖的利用更加完善。

实用新型内容

为解决楼房独立专用的消防排烟换风系统成本大，楼层高度空间降低的问题，本申请人在前面提出方案的基础上做出进一步改进，提出一种高效率、低成本、安全可靠、快速方便、提高利用空间，充分利用形成空腹楼盖的薄壁箱体，通过不同方式的连接组合成暗防排烟管道系统，本方案采用如下方式：一种具有暗防排烟管道系统的现浇空腹楼盖，所述暗防排烟管道位于空腹楼盖内，所述空腹楼盖包括薄壁箱体、薄壁箱体之间的主梁、肋梁、薄壁箱体上方的上翼缘板、下方的下翼缘板，所述薄壁箱体的侧边至少开有两个连通孔，所述每个薄壁箱体通过插入相邻两侧连通孔的连接通道在楼盖内形成暗防排烟管道，其改进在于，所述暗防排烟道包括吸风口、排风口，所述吸风口直接开在楼房楼盖下翼缘板并与楼盖内的薄壁箱体连通，所述控制暗防排烟管道内气体流通的排烟机吊安装在室内楼盖底板上或墙上。

本方案的另一优选方式：所述薄壁箱体及薄壁箱体之间的连接通道外表面均密封，所述薄壁箱体之间的连接通道以串联、并联或复联的形式连接。

本方案的另一优选方式：所述连接通道穿过主梁或肋梁，所述连接通道采用圆管或方管或异形管，所述穿过肋梁的各连接通道长度＜300mm，所述穿过钢筋混凝土主梁的各连接通道长度＜1200mm，所述穿过型钢混凝土主梁的各连接通道长度＜500mm，所述连接通道的直径或边长高度≤主梁高度-85mm或肋梁高度-85mm。

本方案的再一优选方式：所述薄壁箱体的底板外表面至少有三个弧型凸起，弧型凸起其高度≤19毫米，100mm≤弧型长度≤300mm。

本方案的又一优选方式：所述薄壁箱体有多个且采用复合水泥砂浆现浇整体成型或板材组装构成。

本方案的还一优选方式：所述暗防排烟管道在室外换风时作为换风通道使用。

本方案的另一优选方式：所述吸风口有多个且均衡的分布在需要防排烟的楼房楼盖下翼缘板与楼盖中薄壁箱体上，所述楼盖内分布有多组暗排烟道。

本实用新型能够在现浇空腹楼盖保持结构稳定、提高抗震防裂的基础上，利用楼盖内的薄壁箱体空心的特点，将它们利用管道连通在一起组成排烟、进气管道，利用安装的烟感报警器，可以在有火警发生时，在喷洒灭火材料时自动启动安装在管路终端防排烟机，而且出风口直接开在楼盖的下方、薄壁箱体上，可以在房间内分布多个出风口，由防排烟机将出风口吸进来的烟气通过暗防排通道由排风口排出。本系统还可利用防排烟机从排风口吸风通过暗防排通道由出风口进入房间内，进行室内换风。本方案可以利用连接管道连通楼盖内不同位置的薄壁箱体，以组成多个不相干扰的暗防排通道，当房内空间大时，可以组成多个不同的、各个方向的进、出烟气通道。

附图说明

图1现浇空腹楼盖示意图

图2现浇空腹楼盖内薄壁箱体底面示意图

图3现浇空腹楼盖内薄壁箱体串联示意图

图4现浇空腹楼盖内薄壁箱体并联示意图

图5现浇空腹楼盖内薄壁箱体复联示意图

图6本方案薄壁箱体之间连接管道各种形状示意图

图7本方案的薄壁箱体现浇模具示意图

图8本方案另一种薄壁箱体现浇模具示意图

具体实施方式

如图1所示，现浇空腹楼盖及内部的薄壁箱体示意图，楼盖1包括中间的薄壁箱体2、上翼缘板3、肋梁6、下翼缘板4，薄壁箱体2有多个且采用复合水泥浆现浇或由板材组装构成，薄壁箱体2的底板有弧型凸起8其高度≤19毫米，100mm≤弧型长度≤300mm，其底板上的弧形凸起8至少有三个弧型，优先前提为保持平衡目的。薄壁箱体的底板与顶盖上开有相对的下孔和上孔，底板上的下孔与顶盖上的上孔通过封闭贯穿通道5连接，50mm≤直经或边长≤180mm。本方案的吸风口10直接穿过楼盖下翼缘板、薄壁箱体2使室内空气直接与楼盖内的暗防排烟通道连接，薄壁箱体侧面加工孔，供肋梁相邻两边薄壁箱体连通用。下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

本方案使用的薄壁箱体2可以采用分别制作板材或直接现浇制成整个箱体的方式，薄壁箱体2分别制作时采用“抄取法”或“流浆法”或“真空吸水机械制作”工艺，本方案在水泥中添加有＞30％的粉煤灰，可以减轻楼盖的重量。

如图7所示，本方案现浇薄壁箱体采用以下方式制作：在浇注时将上边侧模板15A、顶模板11A、下边侧模块15D和底模板12A依次用连接件14连接成一排，底模板12A上按需要制造个凸起13A，左侧模板15C、右侧模板15B单独放在一边，将混凝土砂浆在模具上先铺一层，然后按需要放上一层或数层纤维布、纤维丝或无纺布来加强构件的强度，再将剩下的混凝土砂浆铺上，在抹浆的过程中进行微震动，加强混凝土砂浆之间的密实性，当混凝土砂浆初凝时，将底模板12A和顶模板11A以下边侧模板15D为支撑底面折起，将折起来的上边侧模板15A与底模板12A的边用连接件8连接在一起，形成构件的四面框体，将初凝的外面涂抹混凝土砂浆和衬物的贯穿通道模具6C，插入顶模板11A和底模板12A上的孔5A、5B内，然后将接合处压实，再将左侧模板15C和右侧模板15B镶入构件框体让其内相互边缘的混凝土砂浆直接胶合，在混凝土砂浆完全凝固后，依次拆除贯穿通道模具5C、上边侧模板15A、顶模板11A、底模板12A、左侧模板15C、右侧模板15B，取走凝固好的薄壁箱体，完成一次制作空腹构件工序。

如图8所示，另一种手工方法是：

1、将平板31放置在箱体四周围模30下面，在平板31和箱体四周围模30上抹复合砂浆胶凝材料和玻纤布，形成五面体；

2、再将带弧型和中间带孔洞的模板32上涂复合砂浆胶凝材料和玻纤布，待初凝状态；再用圆型模具33在五面体平板模的中间位置制作贯通道；

3、然后让贯通道模盖穿过孔洞盖在四周上，使两者复合砂浆胶凝材料胶接后整体固化；

4、拆除带多弧型和中间带孔洞模板3233、框体四周围模30、制作贯通道园型模33，获得整体成型的薄壁箱体。

薄壁箱体底板上的多弧形8可以使薄壁箱体底部形成渗入混凝土砂浆的通道，薄壁箱体制作模具底面弧形呈对称排列，其弧形的大小可以随制作的薄壁箱体大小调整，在确保渗入灌混凝土砂浆通道的前提下尽可能大些，从而减少占用肋梁中的混凝土砂浆量。

如图1、2所示，本方案制作的现浇空腹楼盖方式是先在楼盖模板上铺上一层抗裂材料，如钢丝网或玻璃纤维布，然后按设计图纸布置肋梁6的钢筋，在纵横肋梁6形成的肋梁筋网格间安置薄壁箱体2，薄壁箱体的底板安置在楼盖的抗裂材料上，如图3、4、5所示的以串联、并联或复联的形式连接薄壁箱体2之间的连接通道7。如图6所示，其中A、B、C显示连接通道7采用圆管或方管或异形管，穿过肋梁6的各连接通道7长度＜300mm，所述穿过主梁的各连接通道长度＜1200mm，所述连接通道的直径或边长≤主梁或肋梁高度-80mm。再将混凝土砂浆通过底板上的凸起之间的通道完全渗入薄壁箱体底面，在建筑震动棒的强烈震动下，使混凝土砂浆从薄壁箱体的四周外沿灌入到底板并向底板中心连通管道5流动，底板弧型凸起8的高度与楼盖下翼缘板4最薄处的厚度相同且小于19毫米，为防止底板与建筑模板之间的混凝土砂浆不密实，可从薄壁箱体顶板和底板之间的连通管道5中注入混凝土砂浆，同时将建筑震动棒垂直插入连通管道5中强烈震动，让混凝土砂浆再向四周扩散，混凝土砂浆在建筑震动棒的作用下，紧密结合形成下翼缘板4，获得的下翼缘板4平整、光滑，而后将批量混凝土砂浆泵入薄壁箱体2与肋梁6形成的框架中，用建筑震动棒震动密实，最后形成空心层和上翼缘板3，将上翼缘板3表面水平找平。混凝土砂浆浇注前将预埋管放在肋梁6中，为防止薄壁箱体2在浇注时浮起，必须进行抗浮处理，利用铁丝穿入模底，固定在支撑架上，吸风口10可以在制作薄壁箱体时就留好，也可以在楼房装修时进行切割。

本方案在安装现浇楼盖内薄壁箱体2之间的连通管道7时，按使用房间的方式及设计要求，在楼盖1的薄壁箱体2之间组成不同的暗防排烟通道，每个暗防排烟通道包括一个排风口9，一个或多个吸风口10，排风口9开在暗防排烟通道的室外连接口处，可以与室外排烟通道连接，也可以与整个楼房的换气系统连接。吸风口10开在楼盖1的下表面，直接与薄壁箱体2内部相通，吸风口的多少与楼房的大小、房间的大小、使用人群等因素有关，每个吸风口10可以单独与一个暗防排烟通道连接，也可以在一个暗防排烟通道上开多个出风口，抽烟机可以安装在暗防排烟通道上，也可以安装在室外通过吸气/吹气通道与排风口连接。

楼房暗防排烟通道可以采用自动控制系统，平时按程序控制对楼房内进行正常换气，楼房内安装烟感报警器，当烟感报警器报警时，控制系统控制抽烟机由室内向室外排烟。防排烟机进行逆运行循换新风时，暗防排烟管系统排风口作为循换新风的进风口，室外新风通过暗防排烟管道系统的吸风口送入室内。防排烟机进风口的进风量是各支路暗防排烟管道并联之和，当安装在室内的防排烟机出风口直径或边长大于梁高-85毫米时，必须在外墙上开相应规格的孔洞作出风口。

本方案不需要在房间内再安装大量的排气管道，使房间上部的空间得到充分利用，节省了管道及施工的时间，安装方便，避免了架设支撑管架，利于装修。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者等同替换，而末脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1、一种具有暗防排烟管道系统的现浇空腹楼盖，所述暗防排烟管道位于空腹楼盖(1)内，所述空腹楼盖包括薄壁箱体(2)、薄壁箱体之间的主梁、肋梁(6)、薄壁箱体(2)上方的上翼缘板(3)、下方的下翼缘板(4)，所述薄壁箱体(2)的侧边至少开有两个连通孔，其特征在于，所述每个薄壁箱体通过插入相邻两侧连通孔的连接通道(7)在楼盖(1)内形成暗防排烟管道，所述暗防排烟道包括吸风口(10)、排风口(9)，所述吸风口(10)直接开在楼房楼盖下翼缘板(4)并与楼盖内的薄壁箱体(2)连通，所述控制暗防排烟管道内气体流通的排烟机吊安装在室内楼盖底板上或墙上。

2、如权利要求1所述的一种具有暗防排烟管道系统的现浇空腹楼盖，其特征在于，所述薄壁箱体(2)及薄壁箱体(2)之间的连接通道(7)外表面均密封，所述薄壁箱体之间的连接通道(7)以串联、并联或复联的形式连接。

3、如权利要求1或2所述的一种具有暗防排烟管道系统的现浇空腹楼盖，其特征在于，所述连接通道(7)穿过主梁或肋梁(6)，所述连接通道(7)采用圆管或方管或异形管，所述穿过肋梁(6)的各连接通道(7)长度＜300mm，所述穿过钢筋混凝土主梁的各连接通道长度＜1200mm，所述穿过型钢混凝土主梁的各连接通道长度＜500mm，所述连接通道的直径或边长高度≤主梁高度-85mm或肋梁高度-85mm。

4、如权利要求3所述的一种具有暗防排烟管道系统的现浇空腹楼盖，其特征在于，所述薄壁箱体(2)的底板外表面至少有三个弧型凸起(8)，弧型凸起(8)其高度≤19毫米，100mm≤弧型长度≤300mm。

5、如权利要求1所述的一种具有暗防排烟管道系统的现浇空腹楼盖，其特征在于，所述薄壁箱体(2)有多个且采用复合水泥砂浆现浇整体成型或板材组装构成。

6、如权利要求1所述的一种具有暗防排烟管道系统的现浇空腹楼盖，其特征在于，所述暗防排烟管道在室外换风时作为换风通道使用。

7.权利要求1所述的一种具有暗防排烟管道系统的现浇空腹楼盖，其特征在于，所述吸风口(10)有多个且均衡的分布在需要防排烟的楼房楼盖下翼缘板与楼盖中薄壁箱体上，所述楼盖(1)内分布有多组暗排烟道。

Images