CN207700424U - 预制混凝土结构的消音减震装置 - Google Patents

Abstract

预制混凝土结构的消音减震装置是为装配式混凝土结构工厂化制作时减少噪声污染而设计的，属于环保设备领域；预制混凝土结构的消音减震装置是由屋面消音体系、消音壁、消音地面、震动台减震设施与隔音门组成的；屋面消音体系由吸音毡与吸音板组成的，吸音毡安装在屋面结构与吸音板之间；消音壁由吸音软墙与吸音墙板组成，吸音软墙安装在墙体结构与吸音墙板之间；消音地面由消音基层、消音垫层、消音地面与防震沟组成的；隔音门由隔音门卷板、隔音门软毡与隔音门卷轴组成的；本实用新型提供的预制混凝土结构的消音减震装置可以解决制作预制混凝土结构时因混凝土震动而产生的强噪声污染问题，使混凝土构件工厂化制作的环境得到改善。

Description

预制混凝土结构的消音减震装置

技术领域

本实用新型公开的预制混凝土结构的消音减震装置，是为装配式混凝土结构工厂化制作时减少噪声污染而设计的，属于环保设备领域。

背景技术

装配式结构是装配式混凝土结构的简称，是以预制构件为主要受力构件经装配、连接而成的混凝土结构。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量；因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，与现浇施工工法相比，装配式结构有利于绿色施工，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则，而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30％―40％)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等；国内外学者对装配式结构做了大量的研究工作，并开发了多种装配式结构形式，如无粘结预应力装配式框架、混合连接装配式混凝土框架、预制结构钢纤维高强混凝土框架、装配整体式钢骨混凝土框架等；但是，装配式结构在进行工厂化制作时，在混凝土浇筑中需要有震动成型的工序，由于混凝土震动成型过程中产生巨大的噪声，严重污染环境，影响制作人员的健康，采用本实用新型提供的预制混凝土结构的消音减震装置可以解决混凝土震动成型时产生的噪声污染问题。

实用新型内容

为了解决制作装配式结构时混凝土震动成型产生的噪声污染问题，本实用新型提出了一种预制混凝土结构的消音减震装置。

本方案采用如图1、图2所示的预制混凝土结构的消音减震装置，很好地控制了预制混凝土构件震动成型时产生的噪声污染；预制混凝土结构的消音减震装置是由屋面消音体系、消音壁、消音地面、震动台减震设施与隔音门组成的；屋面消音体系安装在屋面结构的下方，屋面消音体系由吸音毡与吸音板组成的，优先推荐吸音毡采用厚度10-20毫米厚度的矿棉板制作，吸音板采用厚度5-10毫米的电木板制作，电木板上密布有直径5-10毫米的小孔，孔的中心距为30-50毫米，吸音毡安装在屋面结构与吸音板之间；吸音毡可以采用粘贴法安装，也可采用吊顶法安装，采用粘贴法安装时，在吸音毡的上表面涂胶，使吸音毡与屋面结构固结；吸音板是表面多孔的板状部件，若采用粘贴法安装时，在吸音板的上表面涂胶，使吸音板固结在吸音毡的下表面；吸音毡与吸音板的四边贴近墙体结构的内侧；屋面消音体系优先推荐采用吊顶安装的方法安装，即将吊顶拉杆、龙骨安装好后，将吸音毡与吸音板粘合在一起，制作成边长为600-1000毫米的方块，安装在吊顶龙骨上；进行混凝土构件震动时产生的震动噪声穿过吸音板上的孔进入吸音毡后就被吸收，不产生来自屋顶的回声。

消音壁由吸音软墙与吸音墙板组成，消音壁安装在墙体结构的内侧，吸音软墙可用加气混凝土块制作，也可用挤塑板制作，采用加气混凝土块制作时，在墙体的内侧砌筑加气混凝土块作吸音软墙，再在吸音软墙外部粘贴吸音墙板；当采用挤塑板制作吸音软墙时，用胶将挤塑板粘贴在墙体结构层上，固定吸音墙板即可；优先推荐吸音墙板采用厚度为3-5毫米的多孔铝板制作，覆盖在吸音软墙的表面，进行混凝土构件制作震动时产生的震动噪声穿过吸音墙板上的孔进入吸音软墙后就被吸收，不产生来自墙面的回声。

消音地面安装在地面结构的上方，消音地面由消音基层、消音垫层、消音地面与防震沟组成的，优先推荐采用混凝土花格砖的孔洞中填塞聚氨酯泡沫材料制作消音基层，消音基层是设置在地面结构层上的多孔刚性层，满铺在防震沟之间的地面结构层上；

优先推荐采用轻骨料混凝土制作消音垫层，消音垫层是满铺在防震沟之间的消音基层上的柔性层面，轨道的下翼缘和轨道的腹板下部安装在消音垫层中；

优先推荐采用10-14毫米厚的橡胶板作为消音地面，消音地面是满铺在防震沟之间的消音垫层上的地面层，轨道的腹板上部安装在消音地面中，轨道的上翼缘安装在消音地面的上部。

震动台减震设施安装在震动台的相关部位；震动台减震设施由台面减震器、台座减震器与台脚减震器组成的；

预制混凝土结构的消音减震装置的震动台自上而下由台面减震器、震动台台面、台座减震器、轮轴、滚轮与台脚减震器组成的；优先推荐采用10-14毫米厚的橡胶板作为台面减震器，采用5-8毫米直径的钢丝成螺旋形环绕成内孔直径30毫米，长50-100毫米的弹簧制作台座减震器，用厚度2-3毫米的耐磨带制作台脚减震器；台面减震器位于混凝土预制构件的底模板与震动台台面之间，两面分别与混凝土预制构件的底模板和震动台台面密贴；由模板外振动器和震动台上震动器产生的震动，使模板与台面之间产生的噪声，以及震动器本身产生的噪声，被台面减震器减少到最低；

台座减震器是由弹簧制作的减震设施，位于震动台台面与震动台的轮轴之间；震动台台面被减弱的噪声通过台座减震器被进一步减弱；

震动台台面安装在轮轴上，轮轴的两端安装有滚轮，滚轮架设在两根平行的轨道上轨道安装在与轨道垂直的轨枕上，滚轮在轨道上滚动时，带着轮轴、轮轴上的震动台台面以及震动台台面上的构件模板、构件钢筋、构件混凝土一起平行移动；轨枕安装在地面结构上部的消音基层上；预制混凝土结构的消音减震装置的底膜安装在震动台台面上面的台面减震器上，台座减震器安装在震动台台面底部与轮轴之间，台脚减震器安装在轨道顶面的轨道与滚轮之间。

台脚减震器是耐磨的软垫部件，位于震动台的滚轮与轨道之间；由轮轴传给滚轮被减弱的噪声，通过台脚减震器被进一步减弱传给轨道；轨道垂直向下传给消音基层的噪声被消音基层进一步减弱；轨道横向传递给消音垫层、消音地面的噪声被进一步减弱，通过防震沟后，进入地面传播的噪声就被完全消解。

隔音门安装在进出口的上方；隔音门由隔音门卷板、隔音门软毡与隔音门卷轴组成的；隔音门卷板是由长度与进出口的宽度相等，隔音门卷板的宽度为80-120毫米的钢板和链轴制成的，链轴位于钢板长度方向的两侧距两端部的1/4处，将钢板连接成卷帘门，卷帘门的两侧嵌接在槽口中，槽口由20-30号槽钢制作，若干钢板和链轴连接组成隔音门卷板，不工作时，隔音门卷板卷曲在隔音门卷轴的外围，悬在进出口上方的屋面结构部位，工作时，由隔音门卷轴转动放下，设置在进出口部位，使进出口密封；隔音门软毡是附着在隔音门卷板的面向室内的一侧，随隔音门卷板在隔音门卷轴的转动时上下。

预制混凝土结构的消音减震装置在震动台台面上先后安装构件钢筋、支设构件模板、灌注混凝土后进入安装预制混凝土结构的消音减震装置的消音室进行封闭震动，使混凝土震动成形时的噪声在消音室内被完全消解。

本实用新型提供的预制混凝土结构的消音减震装置可以解决制作装配式混凝土结构时因混凝土震动而产生的强污染问题，使混凝土构件工厂化制作的环境得到改善。

附图说明

图1消音减震装置示意图；

图2消音减震装置平面示意图。

图中：1-屋面消音体系；11-吸音毡；12-吸音板；2-消音壁；21-吸音软墙；22-吸音墙板；3-消音地面；31-消音基层；32-消音垫层；33-消音地面；34-防震沟；4-震动台；41-台面减震器；42-台座减震器；43-台脚减震器；5-隔音门；51-隔音门卷板；52-隔音门软毡；53-隔音门卷轴。

具体实施方式

实施例

某装配式混凝土构件预制厂采用如图1、图2所示的预制混凝土结构的消音减震装置，很好地控制了预制混凝土构件震动成型时产生的噪声污染；预制混凝土结构的消音减震装置是由屋面消音体系1、消音壁2、消音地面3、震动台减震设施4与隔音门5组成的；屋面消音体系1安装在屋面结构的下方，屋面消音体系1由吸音毡11与吸音板12组成的，吸音毡11采用厚度15毫米厚度的矿棉板制作，吸音板12采用厚度10毫米的电木板制作，电木板上密布有直径8毫米的小孔，孔的中心距为50毫米，吸音毡11安装在屋面结构与吸音板12之间；吸音毡可以采用粘贴法安装，也可采用吊顶法安装，采用粘贴法安装时，在吸音毡11的上表面涂胶，使吸音毡11与屋面结构固结；吸音板12是表面多孔的板状部件，采用吊顶安装的方法安装，即将吊顶拉杆、龙骨安装好后，将吸音毡11与吸音板12粘合在一起，制作成边长为800毫米的方块，安装在吊顶龙骨上；进行混凝土构件震动时产生的震动噪声穿过吸音板12上的孔进入吸音毡11后就被吸收，不产生来自屋顶的回声。

消音壁2由吸音软墙21与吸音墙板22组成，消音壁2安装在墙体结构的内侧，吸音软墙21采用挤塑板制作吸音软墙21，用胶将挤塑板粘贴在墙体结构层上，固定吸音墙板22即可；吸音墙板22采用厚度为5毫米的多孔铝板制作，覆盖在吸音软墙21的表面，进行混凝土构件制作震动时产生的震动噪声穿过吸音墙板22上的孔进入吸音软墙21后就被吸收，不产生来自墙面的回声。

消音地面3安装在地面结构的上方，消音地面3由消音基层31、消音垫层32、消音地面33与防震沟34组成的，优先推荐采用混凝土花格砖的孔洞中填塞聚氨酯泡沫材料制作消音基层31，消音基层31是设置在地面结构层上的多孔刚性层，满铺在防震沟34之间的地面结构层上；

采用轻骨料混凝土制作消音垫层32，消音垫层32是满铺在防震沟34之间的消音基层31上的柔性层面，轨道的下翼缘和轨道的腹板下部安装在消音垫层32中；

采用10毫米厚的橡胶板作为消音地面33，消音地面33是满铺在防震沟34之间的消音垫层32上的地面层，轨道的腹板上部安装在消音地面33中，轨道的上翼缘安装在消音地面33的上部。

震动台减震设施4安装在震动台的相关部位；震动台减震设施4由台面减震器41、台座减震器42与台脚减震器43组成的；

预制混凝土结构的消音减震装置的震动台自上而下由台面减震器41、震动台台面、台座减震器42、轮轴、滚轮与台脚减震器43组成的；采用10毫米厚的橡胶板作为台面减震器41，采用5毫米直径的钢丝成螺旋形环绕成内孔直径30毫米，长70毫米的弹簧制作台座减震器42，用厚度3毫米的耐磨带制作台脚减震器43；台面减震器41位于混凝土预制构件的底模板与震动台台面之间，两面分别与混凝土预制构件的底模板和震动台台面密贴；由模板外振动器和震动台上震动器产生的震动，使模板与台面之间产生的噪声，以及震动器本身产生的噪声，被台面减震器41减少到最低；

台座减震器42是由弹簧制作的减震设施，位于震动台台面与震动台的轮轴之间；震动台台面被减弱的噪声通过台座减震器42被进一步减弱；

震动台台面安装在轮轴上，轮轴的两端安装有滚轮，滚轮架设在两根平行的轨道上轨道安装在与轨道垂直的轨枕上，滚轮在轨道上滚动时，带着轮轴、轮轴上的震动台台面以及震动台台面上的构件模板、构件钢筋、构件混凝土一起平行移动；轨枕安装在地面结构上部的消音基层31上；预制混凝土结构的消音减震装置的底膜安装在震动台台面上面的台面减震器41上，台座减震器42安装在震动台台面底部与轮轴之间，台脚减震器43安装在轨道顶面的轨道与滚轮之间。

台脚减震器43是耐磨的软垫部件，位于震动台的滚轮与轨道之间；由轮轴传给滚轮被减弱的噪声，通过台脚减震器43被进一步减弱传给轨道；轨道垂直向下传给消音基层31的噪声被消音基层31进一步减弱；轨道横向传递给消音垫层32、消音地面33的噪声被进一步减弱，通过防震沟34后，进入地面传播的噪声就被完全消解。

隔音门5安装在进出口的上方；隔音门5由隔音门卷板51、隔音门软毡52与隔音门卷轴53组成的；隔音门卷板51是由长度与进出口的宽度相等，隔音门卷板51的宽度为100毫米的钢板和链轴制成的，链轴位于钢板长度方向的两侧距两端部的1/4处，将钢板连接成卷帘门，卷帘门的两侧嵌接在槽口中，槽口由30号槽钢制作，若干钢板和链轴连接组成隔音门卷板51，不工作时，隔音门卷板51卷曲在隔音门卷轴53的外围，悬在进出口上方的屋面结构部位，工作时，由隔音门卷轴53转动放下，设置在进出口部位，使进出口密封；隔音门软毡52是附着在隔音门卷板51的面向室内的一侧，随隔音门卷板51在隔音门卷轴53的转动时上下。

预制混凝土结构的消音减震装置在震动台台面上先后安装构件钢筋、支设构件模板、灌注混凝土后进入安装预制混凝土结构的消音减震装置的消音室进行封闭震动，使混凝土震动成形时的噪声在消音室内被完全消解。

预制混凝土结构的消音装置的使用方法是，包括预制混凝土结构的混凝土浇筑、震动台移动进入消音室、混凝土震动、震动台移动出消音室的方法；

(1)预制混凝土结构构件的混凝土浇筑

预制混凝土结构构件的混凝土浇筑前在消音室外在震动台上安装预制混凝土结构构件的模板、钢筋，安装预制混凝土结构构件的模板时，使底模与震动台台面减震器41密贴，安装侧模时，使模板外震动器安装稳固、牢靠，并使模板支撑与震动台连接牢靠；通过混凝土浇筑平台浇筑预制混凝土结构构件的混凝土，将混凝土搅拌站传送来的混凝土浇筑到预制混凝土结构构件的模板中，当混凝土的下落高度超过2米使混凝土可能发生离析时，采用串筒或导管浇筑混凝土，待混凝土填筑满模板后，移动进消音室；

(2)震动台移动进入消音室

消音室与混凝土浇筑平台在同一直线上通过轨道连接；当预制混凝土结构构件的混凝土在混凝土浇筑平台上浇筑完毕后，就随震动台移至消音室，移动时使震动台平稳移动，杜绝任何碰撞预制混凝土结构构件的模板、支撑件、震动台的物品物件存在；预制混凝土结构构件的混凝土与震动台完全进入消音室后，关闭隔音门5；

(3)混凝土震动

启动震动装置，先使模板外震动器震动1分钟，再使震动台震动2分钟，静置2分钟，完成预定的震动程序后，停止震动；震动混凝土时产生的噪声完全被消解与消音室中；

(4)震动台移动出消音室

完成混凝土震动后，打开消音室两端隔音门5，使预制混凝土结构构件随震动台离开消音室进入蒸汽养护室养护。

Claims (5)

1.预制混凝土结构的消音减震装置，其特征是，由屋面消音体系(1)、消音壁(2)、消音地面(3)、震动台减震设施(4)与隔音门(5)组成的；屋面消音体系(1)安装在屋面结构的下方，屋面消音体系(1)由吸音毡(11)与吸音板(12)组成的，吸音毡(11)安装在屋面结构与吸音板(12)之间；吸音毡是由松软材料制作的毡体，满铺在屋面结构的下方，上表面与屋面结构固结；吸音板(12)是表面多孔的板状部件，固结在吸音毡(11)的下表面；吸音毡(11)与吸音板(12)的四边贴近墙体结构的内侧；

消音壁(2)由吸音软墙(21)与吸音墙板(22)组成，消音壁(2)安装在墙体结构的内侧，吸音软墙(21)安装在墙体结构与吸音墙板(22)之间；吸音软墙(21)由松软材料制作的墙体，满铺在墙面结构的内侧，吸音墙板(22)是表面多孔的板状部件，固结在吸音墙板(22)的表面；

消音地面(3)安装在地面结构的上方，消音地面(3)由消音基层(31)、消音垫层(32)、消音地面(33)与防震沟(34)组成的，消音基层(31)是设置在地面结构层上的多孔刚性层，满铺在防震沟(34)之间的地面结构层上，消音垫层(32)是满铺在防震沟(34)之间的消音基层(31)上的柔性层面，消音地面(33)是满铺在防震沟(34)之间的消音垫层(32)上的地面层；

震动台减震设施(4)安装在震动台的相关部位；震动台减震设施(4)由台面减震器(41)、台座减震器(42)与台脚减震器(43)组成的；台面减震器(41)由柔性板状部件制作，位于混凝土预制构件的底模板与震动台台面之间，两面分别与混凝土预制构件的底模板和震动台台面密贴；台座减震器(42)是由弹簧制作的减震设施，位于震动台台面与震动台的轮轴之间；台脚减震器(43)是耐磨的软垫部件，位于震动台的滚轮与轨道之间；

隔音门(5)安装在进出口的上方；隔音门(5)由隔音门卷板(51)、隔音门软毡(52)与隔音门卷轴(53)组成的；隔音门卷板(51)是由钢板和链轴制成的，若干钢板和链轴连接组成隔音门卷板(51)，不工作时，隔音门卷板(51)卷曲在隔音门卷轴(53)的外围，悬在进出口上方的屋面结构部位，工作时，由隔音门卷轴(53)转动放下，设置在进出口部位，使进出口密封；隔音门软毡(52)是附着在隔音门卷板(51)的面向室内的一侧，随隔音门卷板(51)在隔音门卷轴(53)的转动时上下。

2.根据权利要求1所述的预制混凝土结构的消音减震装置，其特征是，预制混凝土结构的消音减震装置在震动台台面上安装构件钢筋、支设构件模板、灌注混凝土后进入安装预制混凝土结构的消音减震装置的消音室进行封闭震动的。

3.根据权利要求1所述的预制混凝土结构的消音减震装置，其特征是，消音基层(31)是设置在地面结构层上的多孔刚性层，在消音基层(31)的孔中填充柔性的填充料。

4.根据权利要求1所述的预制混凝土结构的消音减震装置，其特征是，预制混凝土结构的消音减震装置的震动台自上而下由台面减震器(41)、震动台台面、台座减震器(42)、轮轴、滚轮与台脚减震器(43)组成的；震动台台面安装在轮轴上，轮轴的两端安装有滚轮，滚轮架设在两根平行的轨道上轨道安装在与轨道垂直的轨枕上，滚轮在轨道上滚动时，带着轮轴、轮轴上的震动台台面以及震动台台面上的构件模板、构件钢筋、构件混凝土一起平行移动；轨枕安装在地面结构上部的消音基层(31)上；预制混凝土结构的消音减震装置的底膜安装在震动台台面上面的台面减震器(41)上，台座减震器(42)安装在震动台台面底部与轮轴之间，台脚减震器(43)安装在轨道顶面的轨道与滚轮之间。

5.根据权利要求1所述的预制混凝土结构的消音减震装置，其特征是，隔音门(5)在预制混凝土结构的消音减震装置及震动台进入消音室后密封，离开时打开。