CN201151159Y - 双块式轨枕制造生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铁路轨枕制造设备的技术领域，具体涉及一种双块式轨枕预制生产流水线，解决现有轨枕生产线中存在的可靠性差、控制精度低、检修不方便的问题。双块式轨枕制造生产流水线包括生产流水线组成的设备所述组成的设备包括混凝土运送系统、布料振捣系统、蒸养系统、翻转脱模系统、钢模回送系统、成品输送系统、自动控制系统，其特征是所述混凝土运送系统包括送料小车、走行轨道及支撑结构；送料小车为矩形箱体，上部两侧有走行机构，在支撑结构上部走行轨道上行走；下部为液压油缸控制的双开斗门。本实用新型的有益效果：布料分配均匀、精确，方便设备检修，安全性能高。
Description
技术领域
本实用新型属于铁路轨枕制造设备的技术领域，具体涉及一种双块式轨枕制造生产流水线。
背景技术
中国的铁路客运客运专线正进入快速发展的黄金阶段。双块式无碴轨道和板式无碴轨道等作为客运专线的基本轨道形式正逐渐在我国实施。现有的轨枕制造的工艺存在以下问题：在混凝土搅拌站出料口至布料系统的物料运输，一般是用皮带输送机，其接料、落料存在偏差，行进过程可靠性较差，而且混凝土物料容易受环境污染；布料机构一般是采用液压缸开启，出料口向前，控制精确度较低。进口设备是将翻转脱模机构设计为一个工位，脱模振动影响翻转设备，并且影响设备检修。另外，在成品运输设备采用非柔性运输轨枕，容易造成成品轨枕表面的破坏。
发明内容
本实用新型为了解决现有轨枕生产线中存在的上述问题，提供了一种双块式轨枕制造生产流水线。
本实用新型采用如下的技术方案实现：双块式轨枕制造生产流水线包括混凝土运送系统、布料振捣系统、蒸养系统、翻转脱模系统、钢模输送系统、成品输送系统、自动控制系统，其特征是所述混凝土运送系统包括送料小车、走行轨道及支撑结构；送料小车为矩形箱体，上部两侧有走行机构，在支撑结构上部走行轨道上行走；下部为液压油缸控制的双开斗门。
所述布料振捣系统包括布料机构、悬浮式振捣台、布料振捣料控制台；布料机构包括布料机、布料行车、行车纵移支撑结构；布料机为矩形箱体，上部两侧设有在布料行车上横移，通过布料行车在行车纵移支撑结构上纵移的走行机构，下部为4条螺旋推送装置定量布料，出料口向下开，出料口处设置由气动控制的料门。
所述蒸养系统包括蒸养室、自动控制系统、运模小车、入口推送机构和出口拖拉机构；运模小车上叠装5个钢模。
所述翻转脱模系统包括翻转机、脱模机、脱模运送小车、缓存辊道及翻转脱模系统控制台；翻转机含固定钢模机构、提升钢模机构、翻转钢模机构和机架，脱模机含气囊顶升机构、轨枕承接架、钢模顶升机构，脱模运送小车含顶升机构、走行机构、承接平台和车体。
所述钢模输送系统包括输送托辊、倾翻托辊、横向运模小车及自动控制；输送托辊含托辊、驱动机构和机架，倾翻托辊含托辊、液压倾翻机构、驱动机构和机架，横向运模小车含托辊、行走对位机构、驱动机构和机架。
所述成品输送系统包括链条式传送机和传感控制机构；链条式传送机含镶有耐磨材料的链节式传送带、驱动机构和支架。
所述自动控制系统包括主控台、布料振捣控制台、翻转脱模系统控制台、钢模输送系统控制台、电气柜和控制程序软件。
本实用新型相对现有技术具有如下有益效果：由于采用了供料小车，比皮带输送具有接料、落料位置准确，行进过程安全可靠，落料后，布料机的物料分配比皮带机更为均匀的优点；布料机构料门的开启采用气动控制，开启、停止速度比液压更快捷，布料更为精确；振动台选用悬浮式振动，提供牢固稳定的抗振减振结构，振动过程中振动参数由电脑自动变换，达到最佳的振动效果；脱模系统中将翻转脱模机构设计为两个工位，可避免了脱模振动对翻转设备的影响，方便了设备检修：各种移动设备及可能发生危险的地方，安装了各种防护装置，非正常物体或人员碰触防护装置后，生产设备立即停止工作，以防止发生人员受伤、设备损坏；控制系统中，每个电控柜、控制台都配备了电子显示屏，中文显示字模，为操作人员提供最便利的操作界面及设备运行监控参数；具备设备监控的完备操作系统，自动识别错误的程序控制，中文操作界面，为操作工人提供了最舒适的操作环境。
附图说明
图1是本实用新型所述双块式轨枕制造生产线布置示意图
图2是混凝土运送系统示意图
图3是布料振捣系统主视示意图
图4是图3的俯视图
图5是蒸养系统示意图
图6翻转脱模系统主视示意图
图7是图6的俯视图
图8钢模输送系统示意图
图9是成品输送系统主视示意图
图10是图9的俯视图
图中：1-混凝土运送系统，11-送料小车，12-支撑机构；
2-布料振捣系统，211-布料机，212-布料行车，213-行车纵移支撑结构，22-悬浮式振捣台；
3-蒸养系统，31-自动控制系统，32-入口推送机构，33-出口拖拉系统；
4-翻转脱模系统，41-翻转机，42-脱模机，43-脱模运送小车，44-缓存轨道；
5-钢模输送系统，51-输送托辊，52-倾翻托辊，53-横向运模小车；
6-成品输送系统，61-链条式传送机，62-传感控制机构；
7-自动控制系统，71-主控台，72-布料振捣控制台，73-翻转脱模系统控制台
具体实施方式
双块式轨枕制造生产流水线包括生产流水线组成的设备所述组成的设备包括混凝土运送系统1、布料振捣系统2、蒸养系统3、翻转脱模系统4、钢模输送系统5、成品输送系统6、自动控制系统7，其特征是所述混凝土运送系统1包括送料小车11、走行轨道及支撑结构12；送料小车11为矩形箱体，上部两侧有走行机构，在支撑结构12上部走行轨道上行走；下部为液压油缸控制的双开斗门。在混凝土搅拌站出料口至布料系统的物料运输，设计了供料小车，比皮带输送具有以下优点：接料、落料位置准确，行进过程安全可靠；避免了运输过程中混凝土物料产生环境污染。
所述布料振捣系统2包括布料机构、悬浮式振捣台22、布料振捣料控制台72；布料机构21包括布料机211、布料行车212、行车纵移支撑结构213；布料机为矩形箱体，上部两侧设有在布料行车21)上横移，通过布料行车212在行车纵移支撑结构213上纵移的走行机构，下部为4条螺旋推送装置定量布料，出料口向下开，出料口处设置由气动控制的料门。布料机构料门的开启采用气动控制，开启、停止速度比液压更快捷，料门开口向下，布料更为精确。振捣台选用悬浮式振动，其提供牢固稳定的抗振减振结构，最大的发挥了振动电机的功用；振动过程中振动参数由电脑自动变换，达到最佳的振动效果；同时采取多种减少噪音的措施，提供更好的工作环境。
所述蒸养系统3包括蒸养室、自动控制系统31、运模小车、入口推送机构32和出口拖拉机构33；运模小车上叠装5个钢模。
所述翻转脱模系统4包括翻转机41、脱模机42、脱模运送小车43、缓存辊道44及翻转脱模系统控制台73；翻转机41含固定钢模机构、提升钢模机构、翻转钢模机构和机架，脱模机42含气囊顶升机构、轨枕承接架、钢模顶升机构，脱模运送小车43含顶升机构、走行机构、承接平台和车体。在脱模系统中将翻转脱模机构设计为两个工位，其避免了脱模振动对翻转设备的影响；方便了设备检修。同时脱模工位两侧增加同步脱模油缸，用于轨枕脱模后顶起钢模，方便轨枕运输，弥补了因增加工位而造成的生产效率损失，在试运行过程中得以充分地证明；翻转机构增加了多处柔性机械限位，与电器控制共同为设备安全运行提供双重有力保障。
所述钢模输送系统5包括输送托辊51、倾翻托辊52、横向运模小车53及自动控制；输送托辊51含托辊、驱动机构和机架，倾翻托辊52含托辊、液压倾翻机构、驱动机构和机架，横向运模小车53含托辊、行走对位机构、驱动机构和机架。
所述成品输送系统6包括链条式传送机61和传感控制机构62；链条式传送机61含镶有耐磨材料的链节式传送带、驱动机构和支架。在成品运输设备方面使用柔性非金属材料运输轨枕，从而避免了金属材料对成品轨枕表面的破坏。
所述自动控制系统7包括主控台71、布料振捣控制台72、翻转脱模系统控制台73、钢模输送系统控制台、电气柜和控制程序软件。
操作系统设有生产设备监控系统，可以同步的监控并获取所有设备运转信息，为安全生产提供了可靠的保证。
生产线上所有设备及部件采用编号管理，便于在设备发生故障维修时，可以用准确的信息得到及时地维护，为及时恢复生产提供了可靠的保证。
电器控制程序及操控界面等方面采用人性化设计。
程序设计充分的考虑到各种误操作可能性，不论在自动、手动及调试状态，充分的允许工作人员出现各种误操作，程序会自动判断操作指令是否正确，错误指令不被执行，避免了发生设备损坏的可能性。
各种移动设备及可能发生危险的地方，安装了各种防护装置，非正常物体或人员碰触防护装置后，生产设备立即停止工作，以防止发生人员受伤、设备损坏。如：布料机、横向移动小车等移动设备周边安装有安全防护栏，如果与其他物体接触，整条设备立即停止运行；在每个控制盒、控制台、电控柜上设有急停开关，如有异常情况，按下开关立即停止设备运行。
控制系统中，每个电控柜、控制台都配备了电子显示屏，中文显示字模，为操作人员提供最便利的操作界面及设备运行监控参数；
具备设备监控的完备操作系统，自动识别错误的程序控制，中文操作界面，为操作工人提供了最舒适的操作环境。
设备外观采用白色与蓝色相间，白色代表固定设备，蓝色代表移动设备，生产线颜色明快流畅，同时在视觉上提示操作工人设备危险系数。
Claims (3)
1、双块式轨枕制造生产流水线，包括混凝土运送系统(1)、布料振捣系统(2)、蒸养系统(3)、翻转脱模系统(4)、钢模回送系统(5)、成品输送系统(6)、自动控制系统(7)，其特征是所述混凝土运送系统(1)包括送料小车(11)、走行轨道及支撑结构(12)；送料小车(11)为矩形箱体，上部两侧有走行机构，在支撑结构(12)上部走行轨道上行走；下部为液压油缸控制的双开斗门。
2、根据权利要求1所述的双块式轨枕制造生产流水线，其特征是所述布料振捣系统(2)包括布料机构、悬浮式振捣台(22)、布料振捣料控制台(72)；布料机构包括布料机(211)、布料行车(212)、行车纵移支撑结构(213)；布料机为矩形箱体，上部两侧设有在布料行车(212)上横移，通过布料行车(212)在行车纵移支撑结构(213)上纵移的走行机构，下部为4条螺旋推送装置定量布料，出料口向下开，出料口处设置由气动控制的料门。
3、根据权利要求1所述的双块式轨枕制造生产流水线，其特征是所述蒸养系统(3)包括蒸养室、自动控制系统(31)、运模小车、入口推送机构(32)和出口拖拉机构(33)；运模小车上叠装5个钢模。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20081119 |