CN201922501U - 一种双块式轨枕脱模工艺线 - Google Patents

Abstract

一种双块式轨枕脱模工艺线，包括轨枕模型输送装置、翻转机、脱模台组和轨枕输送车。所述轨枕模型输送装置包括了辊道输送机和新增脱模轨道，所述翻转机包括机架、升降装置、横移装置、旋转机构，所述脱模台组包括两行平行的脱模台组，所述脱模台包括脱模台座、升降台、气囊和弹性垫。所述轨枕输送车置于轨枕输送轨道上。本实用新型取消升降小车，新增轨枕模型输送辊道机，将两种轨枕脱模工艺线相互衔接；在脱模台位上增加轨枕输送车，能让轨枕模型从普枕生产线上的脱模系统进入双块式轨枕生产脱模系统，将两种轨枕的码垛工艺线互相衔接，使整个生产线布局合理，作业流畅，既节约了投资，又提高工作效率。

Description

一种双块式轨枕脱模工艺线

技术领域

本实用新型属于铁路轨枕生产领域，具体涉及一种在铁路轨枕生产过程中的双块式轨枕脱模工艺流水线。

技术背景

目前，国内双块式轨枕脱模工艺流水线都是采用从国外引进的，其工艺如下：

模具往脱模台前进是通过自动升降小车，按动模具前进按钮，模具朝前运动，到达升降小车所处于的限位装置后模具停止前进，小车油缸千斤顶装置自动升起并托住轨枕模具往脱模机方向运行，到相应限位后，停止并下降顶缸，模具留于脱模台上；脱模台的提升翻转脱模机上四个套管口自动运行，套住轨枕模具上相应的四个小横杆，其相应的压紧装置放下压住轨枕，然后机器自动开始提升，到达设计限位后脱模机转盘部分开始翻转模具180度，使轨枕处于正式的安装状态模式，其后机器自动下降到脱模台；脱模机上四个套管口收回原始状态，机械操作手按脱模按钮开始振动脱模，在操作控制台上有显示单个轨枕脱模状态的光标，各个光标指示灯部亮起就标志着轨枕已经全部脱离了模具，此时脱模机上四个套管口开始重复上次动作，再次进行提升翻转；同时脱模台的提升小车提升运走已经脱模了的轨枕到的链轨机上，进入码垛工序，下降顶缸卸下轨枕后返回到脱模台位置，再次提升将脱枕模具运行到环形生产线的起始点进行下一个循环的开始工序工作。

这种工艺无法与现有生产预应力混凝土轨枕脱模工艺和码垛工艺衔接，从而导致改造困难，投资成本大，如新建脱模工艺线，造成场地拥挤，交叉作业，严重制约生产进度，随之，带来许多安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是为提供一种与现有生产预应力混凝土轨枕脱模工艺和码垛工艺相衔接的双块式轨枕脱模工艺流水线，从而使双块式轨枕的生产工艺更紧凑，操作更简单方便。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种双块式轨枕脱模工艺线，包括轨枕模型输送装置、翻转机、脱模台组 和轨枕输送车。

所述轨枕模型输送装置包括了辊道输送机和新增脱模轨道，所述新增脱模辊道是由两个或两个以上的辊道组成的辊道组。辊道输送机置于所述新增脱模辊道上。新增脱模辊道机将轨枕模型从生产普枕的脱模辊道进入新增脱模辊道上来。

所述翻转机包括机架、升降装置、横移装置、旋转机构。所述机架包括左右对称的左机架和右机架；所述横移装置置于所述机架上，并与所述升降装置连接，所述升降装置与所述旋转机构连接。所述轨枕模型输送装置横穿过左机架和右机架，所述横移装置连着轨枕模型实现水平方向位移。所述升降装置带著旋转机构连同轨枕模型，提升高度达到接近开关时，所述旋转机构轨带动轨枕模型开始翻转180度，再由所述升降装置将轨枕模型置于脱模台组上。

所述脱模台组与所述轨枕模型输送装置平行，并置于所述翻转机的左右机架之间，所述脱模台组包括两行平行的脱模台组，每行脱模台组包括有多个脱模台，所述脱模台包括脱模台座、升降台、气囊和弹性垫。脱模台座设有一个孔，所述气囊置于所述孔内，所述气囊上方设有升降台，所述升降台的上方设置有弹性垫，所述弹性垫主要起缓冲作用，从而使轨枕脱落时减少轨枕的损坏。所述气囊吸气时使升降台上升，排气时使升降台下降，从而使轨枕模型做落体自由运动，反复几次，轨枕与轨枕模型脱离，轨枕模型落入升降台上，轨枕落入轨枕输送小车上。

所述轨枕输送车置于轨枕输送轨道上，所述轨枕输送轨道设置于两个脱模台组之间。质检人员进行检测后，轨枕输送车将轨枕送入原生产线上的码垛机上，进行码垛入库。

本实用新型取消升降小车，新增轨枕模型输送装置，将两种轨枕脱模工艺线相互衔接；在脱模台位上增加轨枕输送车，能让轨枕模型从普枕生产线上的脱模系统进入双块式轨枕生产脱模系统，将两种轨枕的码垛工艺线互相衔接，这样，双块式轨枕生产能在现有长模流水机组法轨枕生产线上完成，并且将这两种轨枕截然不同脱模方式有机地结合起来，使整个生产线布局合理，作业流畅，既节约了投资，又提高工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型的平面结构图；

附图2为本实用新型结构的主视图；

附图3为脱模台组结构图；

附图4为脱模台的结构图。

具体实施方式

现结合说明书附图，进一步说明本实用新型。

参见附图1和附图2，一种双块式轨枕脱模工艺线，包括轨枕模型输送装置1、翻转机2、脱模台组3和轨枕输送车4。

轨枕模型输送装置1包括了辊道输送机11和新增脱模轨道12，其中，新增脱模辊道12是由四个辊道组成的辊道组，辊道输送机11置于新增脱模辊道12上。

翻转机2包括机架21、升降装置22、横移装置23以及旋转机构24。其中，机架21包括左右对称的左机架211和右机架212；如左机架211为例，横移装置23置于左机架211上，并与升降装置22连接，升降装置22与旋转机构24连接。

轨枕模型输送装置1横穿左机架211和右机架212，其中第一辊道输送机111和第一新增脱模轨道112置于右机架212的右侧。

脱模台组3置于左机架211和右机架212之间，并与轨枕模型输送装置1平行，脱模台组3包括平行设置的第一脱模台组31和第二脱模台组32，第一脱模台组31和第二脱模台组32包括有多个脱模台33，如附图3和附图4所示，脱模台33包括脱模台座331、升降台332、气囊333和弹性垫334。其中，脱模台座331设有一孔335，气囊333置于孔335内，升降台332置于气囊333的上方，并在升降台332的上方设置有弹性垫334。

在第一脱模台组31和第二脱模台组32的之间设置有与其平行的轨枕输送轨道41，轨枕输送车4置于轨枕输送轨道41上。

本实用新型的工艺流程为：通过轨枕模型输送装置1，将轨枕模型由原生产线上的脱模系统移至翻转机2的横移装置23，横移装置23连着轨枕模型实现水平方向位移，至合适位置后，升降装置22带著旋转机构24连同轨枕模型，提升一定高度时，旋转机构24带动轨枕模型开始翻转180度，同时，升降装置22将轨枕模型置于脱模台组3上。利用气囊333的吸气使升降台332上升，排气使升降台332下降的原理，从而使轨枕模型做落体自由运动，反复几次，轨枕与轨枕模型脱离，轨枕模型落在弹性垫334上，并输送到轨枕输送小车4上，工作人员可以通过轨枕输送车4将轨枕送入原生产线上的码垛机上，进行码垛 入库，其余装置再进行下一个循环的开始工序工作。

以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双块式轨枕脱模工艺线，包括翻转机、脱模台组，所述翻转机包括左机架和右机架、升降装置、横移装置、旋转机构；所述脱模台组包括两个平行的脱模台组，每个脱模台组上设有脱模台，其特征在于，还包括轨枕模型输送装置和轨枕输送车，所述轨枕模型输送装置横穿过左机架和右机架，所述脱模台组与所述轨枕模型输送装置平行。

2.如权利要求1所述的一种双块式轨枕脱模工艺线，其特征在于，所述轨枕模型输送装置包括了辊道输送机和新增脱模轨道，辊道输送机置于所述新增脱模辊道上，所述新增脱模辊道是由两个或两个以上的辊道组成的辊道组。

3.如权利要求2所述的一种双块式轨枕脱模工艺线，其特征在于，所述轨枕输送车置于轨枕输送轨道上，所述轨枕输送轨道设置于两个脱模台组之间。

4.如权利要求1至3任一项所述的一种双块式轨枕脱模工艺线，其特征在于，所述脱模台包括脱模台座、升降台、气囊和弹性垫；脱模台座设有一个孔，所述气囊置于所述孔内，所述气囊上方设有升降台，所述升降台的上方设置有弹性垫。 

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