CN111283858B - 一种bct轨枕的生产方法及其自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种BCT轨枕的生产方法，其具体工艺流程如下：1、脱模之后的底模在装模台位与侧模和端模装配在一起；2、模具移动到套管台位装上尼龙套管；3、在钢筋台位装上已制作好的钢筋；4、通过平移车转移到另外一侧，再在下料台位灌入混凝土，此BCT轨枕的生产方法及其自动化生产装置，区别于现有技术，在BCT轨枕生产加工过程中脱模时，能够自动进行脱模加工，有效减少了对人工的需求，从而有效减少人工使用成本，有效提高企业的正常生产加工效率，同时通过自动化脱模，在保证高效脱模的同时，能够有效避免轨枕脱离时破损碎裂。

Description

一种BCT轨枕的生产方法及其自动化生产装置

技术领域

本发明涉及轨枕生产技术领域，具体为一种BCT轨枕的生产方法及其自动化生产装置。

背景技术

BCT轨枕是一种城市地铁产品中较为复杂的一种，它是由钢筋混凝土浇注而成的一种结构件，表面有三种不同的要求：F5光洁面、T1 粘接面、U1 成型面，此外，BCT轨枕还有外露U型预埋钢筋。

然而，BCT轨枕多年来的生产方式是厂房内单模生产，其传统的轨枕脱模需要人工进行，使得整条生产线上所需人工多，在增加了人工成本的同时，也由于其人工作业的不可控因素，从而导致轨枕脱模的效率低，影响企业正常的高效生产加工，为此，我们提出一种BCT轨枕的生产方法及其自动化生产装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高效且稳定进行自动脱模的BCT轨枕的生产方法及其自动化生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种BCT轨枕的生产方法，其具体工艺流程如下：1、脱模之后的底模在装模台位与侧模和端模装配在一起；2、模具移动到套管台位装上尼龙套管；3、在钢筋台位装上已制作好的钢筋；4、通过平移车转移到另外一侧，再在下料台位灌入混凝土；5、模具移动到震动台位时，需振动3分钟左右成型；6、模具移动到拆模台位时，拆除端模和侧模；7、模具移动到水洗台位时，先静停10分钟，等到混凝土固化到一定的程度时再水洗侧面和端部位置；8、再把水洗之后的模具及产品吊入养护池，蒸汽养护；9、蒸汽养护之后再吊到脱模台位进行脱模，产品由产品辊道流出，由码跺机装上成品小车，钢模则流入装模台位进入下一循环。

优选的，一种BCT轨枕的自动化生产装置，包括输送带机构，所述输送带机构上方设置有用于BCT轨枕钢模件翻转的翻转组件，且输送带机构端部设置有用于放置BCT轨枕钢模件的接料工作台，所述接料工作台上表面开设有用于成品BCT轨枕下落的落料口，所述接料工作台底部靠近落料口的位置设置有弹性接料件，且接料工作台上方设置有用于BCT轨枕钢模件脱模的连续敲捶组件，区别于现有技术，在BCT轨枕生产加工过程中脱模时，能够自动进行脱模加工，有效减少了对人工的需求，从而有效减少人工使用成本，有效提高企业的正常生产加工效率，同时通过自动化脱模，在保证高效脱模的同时，能够有效避免轨枕脱离时破损碎裂。

优选的，所述翻转组件包括门字形支撑支架，所述门字形支撑支架固定在输送带机构外侧，且门字形支撑支架两侧均开设有升降滑槽，所述升降滑槽内均滑动设置有固定翻转件，所述门字形支撑支架顶部两侧均固定有升降气缸，所述升降气缸输出端均滑动贯穿门字形支撑支架顶部，且升降气缸输出端与固定翻转件固定连接，通过翻转组件，以对BCT轨枕及钢模件进行有效的翻转，以便后续脱模。

优选的，所述固定翻转件包括工字型纵向滑座，所述工字型纵向滑座通过升降滑槽与门字形支撑支架滑动连接，且工字型纵向滑座内均贯穿设置有旋转座，所述旋转座通过轴承与工字型纵向滑座转动连接，且旋转座内贯穿固定有夹持气缸，两个所述夹持气缸输出端均向内，通过固定翻转件，则在保证升降的同时能够方便翻转，从而保证BCT轨枕及钢模的高效翻转。

优选的，所述夹持气缸输出端均固定有防滑夹持顶块，通过防滑夹持顶块，则有效提高夹持气缸夹持BCT轨枕钢模翻转时的稳定性，保证稳定翻转。

优选的，所述弹性接料件包括固定支撑板，所述固定支撑板上方设置有接料板，且固定支撑板和接料板之间设置有多个压缩弹簧，所述压缩弹簧两端分别与固定支撑板和接料板固定，通过弹性接料件，则保证成品BCT轨枕的高效下落，且有效避免破损碎裂，保证其完整性。

优选的，所述连续敲捶组件包括直线移位机构，所述直线移位机构位于接料工作台上方，且直线移位机构底部固定有多个固定支架，所述直线移位机构通过多个固定支架固定在接料工作台上方，且直线移位机构移动端底部固定有敲击机构，通过连续敲捶组件，以保证BCT轨枕与钢模的高效分离脱模。

优选的，所述直线移位机构包括直线滑板，所述直线滑板通过固定支架固定在接料工作台上方，且直线滑板上开设有贯穿的横向滑槽，所述横向滑槽内滑动设置有工字型横向滑座，所述敲击机构固定在工字型横向滑座底部，所述工字型横向滑座顶部固定有驱动座，所述驱动座内螺纹贯穿有驱动螺杆，所述驱动螺杆两端外侧均通过轴承转动安装有固定座，且驱动螺杆通过固定座固定在直线滑板上方，所述直线滑板任意一端顶部固定有步进电机，所述步进电机输出端与驱动螺杆端部固定连接，通过直线移位机构，则能够保证对BCT轨枕及钢模的全面敲捶，保证高效分离脱模。

优选的，所述敲击机构包括安装架，所述安装架固定在工字型横向滑座底部，且安装架底部固定有驱动电机，所述驱动电机输出端固定有驱动轮，所述驱动轮外侧固定有橡胶锤，通过敲击机构，则保证有效敲击分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明，区别于现有技术，在BCT轨枕生产加工过程中脱模时，能够自动进行脱模加工，有效减少了对人工的需求，从而有效减少人工使用成本，有效提高企业的正常生产加工效率，同时通过自动化脱模，在保证高效脱模的同时，能够有效避免轨枕脱离时破损碎裂。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1俯视平面结构示意图； 图3为本发明图1局部结构示意图； 图4为本发明固定翻转件图结构示意图； 图5为本发明图1去除图3后结构示意图； 图6为本发明连续敲捶组件结构示意图； 图7为本发明接料工作台结构示意图； 图8为本发明敲击机构结构示意图。

图中：1-输送带机构；2-翻转组件；3-接料工作台；4-落料口；5-弹性接料件；6-连续敲捶组件；7-门字形支撑支架；8-升降滑槽；9-固定翻转件；10-升降气缸；11-工字型纵向滑座；12-旋转座；13-夹持气缸；14-防滑夹持顶块；15-固定支撑板；16-接料板；17-压缩弹簧；18-直线移位机构；19-固定支架；20-敲击机构；21-直线滑板；22-横向滑槽；23-工字型横向滑座；24-驱动座；25-驱动螺杆；26-固定座；27-步进电机；28-安装架；29-驱动电机；30-驱动轮；31-橡胶锤。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种BCT轨枕的生产方法，其具体工艺流程如下：1、脱模之后的底模在装模台位与侧模和端模装配在一起；2、模具移动到套管台位装上尼龙套管；3、在钢筋台位装上已制作好的钢筋；4、通过平移车转移到另外一侧，再在下料台位灌入混凝土；5、模具移动到震动台位时，需振动3分钟左右成型；6、模具移动到拆模台位时，拆除端模和侧模；7、模具移动到水洗台位时，先静停10分钟，等到混凝土固化到一定的程度时再水洗侧面和端部位置；8、再把水洗之后的模具及产品吊入养护池，蒸汽养护；9、蒸汽养护之后再吊到脱模台位进行脱模，产品由产品辊道流出，由码跺机装上成品小车，钢模则流入装模台位进入下一循环。

一种BCT轨枕的自动化生产装置，包括输送带机构1，所述输送带机构1上方设置有用于BCT轨枕钢模件翻转的翻转组件2，通过翻转组件2，以便BCT轨枕及钢模的翻转，从而方便后续自动脱模；且输送带机构1端部设置有用于放置BCT轨枕钢模件的接料工作台3，接料工作台3用于接收输送来的BCT轨枕及钢模，以便脱模加工，所述接料工作台3上表面开设有用于成品BCT轨枕下落的落料口4，在自动脱模加工完成后，成品则经落料口4落下，所述接料工作台3底部靠近落料口4的位置设置有弹性接料件5，成品经落料口4落下时，通过弹性接料件5，在保证其高效下落的同时，有效避免磕碰损伤，且接料工作台3上方设置有用于BCT轨枕钢模件脱模的连续敲捶组件6，通过连续敲捶组件6，在保证BCT轨枕有效的自动脱模。

所述翻转组件2包括门字形支撑支架7，所述门字形支撑支架7固定在输送带机构1外侧，且门字形支撑支架7两侧均开设有升降滑槽8，所述升降滑槽8内均滑动设置有固定翻转件9，通过固定翻转件9，则能够在其升降的同时，以实现旋转，从而保证BCT轨枕及钢模的高效翻转，所述门字形支撑支架7顶部两侧均固定有升降气缸10，升降气缸10优选SCA2型号，所述升降气缸10输出端均滑动贯穿门字形支撑支架7顶部，且升降气缸10输出端与固定翻转件9固定连接，在使用时，当BCT轨枕及钢模运输过来时，固定翻转件9同时夹持钢模前端两侧，然后升降气缸10工作驱使固定翻转件9上升，同时固定翻转件9翻转，将钢模以后段为轴心旋转，在输送带机构1持续输送过程中，将前端变为后端，后端变前端，同时升降气缸10复位，固定翻转件9复位，与高效稳定且方便的完成BCT轨枕及钢模的翻转。

所述固定翻转件9包括工字型纵向滑座11，所述工字型纵向滑座11通过升降滑槽8与门字形支撑支架7滑动连接，其工字型纵向滑座11卡在升降滑槽8外侧，以保证其稳定性，保证BCT轨枕及钢模的稳定翻转，且工字型纵向滑座11内均贯穿设置有旋转座12，所述旋转座12通过轴承与工字型纵向滑座11转动连接，且旋转座12内贯穿固定有夹持气缸13，夹持气缸13优选DSBC型号，两个所述夹持气缸13输出端均向内，在使用时，两个夹持气缸13同时工作伸长，以对BCT轨枕钢模前端两侧进行夹紧固定，同时升降气缸10工作驱使工字型纵向滑座11上升，将钢模前端抬起，同时输送带机构1继续输送，其钢模前端通过旋转座12偏转，将钢模以其后端为轴旋，从而将其前端变后端，后端变前端，从而完成其BCT轨枕及钢模的翻转。

所述夹持气缸13输出端均固定有防滑夹持顶块14，防滑夹持顶块14优选多边块体结构但不局限，以有效提高夹持气缸13对钢模夹持固定时的稳定性。

所述弹性接料件5包括固定支撑板15，所述固定支撑板15上方设置有接料板16，固定支撑板15和接料板16均为多边板体结构但不局限，且固定支撑板15和接料板16之间设置有多个压缩弹簧17，所述压缩弹簧17两端分别与固定支撑板15和接料板16固定，在落料时，成品BCT轨枕通过落料口4落在接料板16上，进而通过压缩弹簧17的弹性作用，以保证BCT轨枕的弹性下料，从而有效避免其磕碰损伤。

所述连续敲捶组件6包括直线移位机构18，所述直线移位机构18位于接料工作台3上方，且直线移位机构18底部固定有多个固定支架19，所述直线移位机构18通过多个固定支架19固定在接料工作台3上方，且直线移位机构18移动端底部固定有敲击机构20，使用时，当BCT轨枕及钢模落在接料工作台3上时，敲击机构20工作进行敲击，同时直线移位机构18工作，以驱使敲击机构20对钢模进行全面的敲击，从而保证成品BCT轨枕与钢模的高效分离脱落。

所述直线移位机构18包括直线滑板21，直线滑板21为多边板体结构但不局限，所述直线滑板21通过固定支架19固定在接料工作台3上方，且直线滑板21上开设有贯穿的横向滑槽22，所述横向滑槽22内滑动设置有工字型横向滑座23，所述敲击机构20固定在工字型横向滑座23底部，所述工字型横向滑座23顶部固定有驱动座24，所述驱动座24内螺纹贯穿有驱动螺杆25，所述驱动螺杆25两端外侧均通过轴承转动安装有固定座26，且驱动螺杆25通过固定座26固定在直线滑板21上方，所述直线滑板21任意一端顶部固定有步进电机27，步进电机27优选57HB76-401A型号，所述步进电机27输出端与驱动螺杆25端部固定连接，在使用时，步进电机27工作驱使驱动螺杆25旋转，而驱动螺杆25旋转，则同步驱动驱动座24带动工字型横向滑座23移位，从而驱使敲击机构20直线移动，以对钢模进行全面的敲击，同时，在驱动座24移动到驱动螺杆25端部时，步进电机27反向工作，以驱使敲击机构20反复移位敲击，保证高效脱模。

所述敲击机构20包括安装架28，所述安装架28固定在工字型横向滑座23底部，且安装架28底部固定有驱动电机29，驱动电机29优选Y80M1-2型号，所述驱动电机29输出端固定有驱动轮30，所述驱动轮30外侧固定有橡胶锤31，在使用时，通过驱动电机29持续工作旋转，从而驱使橡胶锤31间歇性与钢模接触捶打，从而保证有效敲击捶打，以保证BCT轨枕与钢模的高效分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.用于实施BCT轨枕的生产方法的一种BCT轨枕的自动化生产装置，其特征在于：

其具体工艺流程如下：1、脱模之后的底模在装模台位与侧模和端模装配在一起；2、模具移动到套管台位装上尼龙套管；3、在钢筋台位装上已制作好的钢筋；4、通过平移车转移到另外一侧，再在下料台位灌入混凝土；5、模具移动到震动台位时，需振动3分钟成型；6、模具移动到拆模台位时，拆除端模和侧模；7、模具移动到水洗台位时，先静停10分钟，等到混凝土固化到一定的程度时再水洗侧面和端部位置；8、再把水洗之后的模具及产品吊入养护池，蒸汽养护；9、蒸汽养护之后再吊到脱模台位进行脱模，产品由产品辊道流出，由码跺机装上成品小车，钢模则流入装模台位进入下一循环；

包括输送带机构（1），所述输送带机构（1）上方设置有用于BCT轨枕钢模件翻转的翻转组件（2），且输送带机构（1）端部设置有用于放置BCT轨枕钢模件的接料工作台（3），所述接料工作台（3）上表面开设有用于成品BCT轨枕下落的落料口（4），所述接料工作台（3）底部靠近落料口（4）的位置设置有弹性接料件（5），且接料工作台（3）上方设置有用于BCT轨枕钢模件脱模的连续敲捶组件（6），所述翻转组件（2）包括门字形支撑支架（7），所述门字形支撑支架（7）固定在输送带机构（1）外侧，且门字形支撑支架（7）两侧均开设有升降滑槽（8），所述升降滑槽（8）内均滑动设置有固定翻转件（9），所述门字形支撑支架（7）顶部两侧均固定有升降气缸（10），所述升降气缸（10）输出端均滑动贯穿门字形支撑支架（7）顶部，且升降气缸（10）输出端与固定翻转件（9）固定连接，所述固定翻转件（9）包括工字型纵向滑座（11），所述工字型纵向滑座（11）通过升降滑槽（8）与门字形支撑支架（7）滑动连接，且工字型纵向滑座（11）内均贯穿设置有旋转座（12），所述旋转座（12）通过轴承与工字型纵向滑座（11）转动连接，且旋转座（12）内贯穿固定有夹持气缸（13），两个所述夹持气缸（13）输出端均向内。

2.根据权利要求1所述的一种BCT轨枕的自动化生产装置，其特征在于：所述夹持气缸（13）输出端均固定有防滑夹持顶块（14）。

3.根据权利要求2所述的一种BCT轨枕的自动化生产装置，其特征在于：所述弹性接料件（5）包括固定支撑板（15），所述固定支撑板（15）上方设置有接料板（16），且固定支撑板（15）和接料板（16）之间设置有多个压缩弹簧（17），所述压缩弹簧（17）两端分别与固定支撑板（15）和接料板（16）固定。

4.根据权利要求3所述的一种BCT轨枕的自动化生产装置，其特征在于：所述连续敲捶组件（6）包括直线移位机构（18），所述直线移位机构（18）位于接料工作台（3）上方，且直线移位机构（18）底部固定有多个固定支架（19），所述直线移位机构（18）通过多个固定支架（19）固定在接料工作台（3）上方，且直线移位机构（18）移动端底部固定有敲击机构（20）。

5.根据权利要求4所述的一种BCT轨枕的自动化生产装置，其特征在于：所述直线移位机构（18）包括直线滑板（21），所述直线滑板（21）通过固定支架（19）固定在接料工作台（3）上方，且直线滑板（21）上开设有贯穿的横向滑槽（22），所述横向滑槽（22）内滑动设置有工字型横向滑座（23），所述敲击机构（20）固定在工字型横向滑座（23）底部，所述工字型横向滑座（23）顶部固定有驱动座（24），所述驱动座（24）内螺纹贯穿有驱动螺杆（25），所述驱动螺杆（25）两端外侧均通过轴承转动安装有固定座（26），且驱动螺杆（25）通过固定座（26）固定在直线滑板（21）上方，所述直线滑板（21）任意一端顶部固定有步进电机（27），所述步进电机（27）输出端与驱动螺杆（25）端部固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种BCT轨枕的自动化生产装置，其特征在于：所述敲击机构（20）包括安装架（28），所述安装架（28）固定在工字型横向滑座（23）底部，且安装架（28）底部固定有驱动电机（29），所述驱动电机（29）输出端固定有驱动轮（30），所述驱动轮（30）外侧固定有橡胶锤（31）。

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