KR0178777B1 - 주형의 조형틀 형성 방법 및 주형 생산 시스템 - Google Patents

Abstract

주형 상자의 충전과 압축 시스템의 작업 처리량을 높이기 위해서, 주형 상자는 스테이션 이송 터릿(10)을 통해서 주형 상자 내에 원형 또는 모형판 캐리어(11,12)를 위치시키도록 하는 승강대에 의해서 수직으로 이동하며, 계속되는 수직 이동에 의해서, 주형 상자 주위에 충전틀(14)을 위치시키고, 이렇게 형성된 모래 충전 장치(15)와 결합된 예비 조립체를 위치시킨다. 후속되는 하강에 의해서, 예비 조립체는 터릿으로 되돌려지며, 터릿이 회전하여 압축 스테이션과 정렬되는 위치에 예비 조립체를 위치시키고, 모형 또는 원형에 대해 모래를 압축하기 위해 압축 스테이션으로 예비 조립체를 상승시킨다. 예비 조립체를 이후에 하강시키고; 짧은 거리에 걸쳐 하강시킨 이후에, 예를 들어 다른 터릿 또는 선회지지 가능한 암 시스템과 같은 충전 원형 이송 장치는 충전틀과 간섭하는 위치에 위치하게 되고 이후에 압축 스테이션에서 제거하기 위해 제거 컨베이어로 하강되는 주형 상자를 제거하게 되고; 이후에 압축 스테이션에서의 연속되는 하강 이동은 제거된 원형 또는 모형판 캐리어를 다시 한 번 스테이션 이송 터릿에 위치시켜 제1위치로 되돌린다. 모래 충전 및 압축은 적절한 작업 순서를 제어하는 제어 시스템(C)의 제어 하에서 연속적으로 도착하는 주형 상자에서 동시에 수행될 수도 있다.

Description

주형의 조형틀 형성 방법 및 주형 생산 시스템

제1도는 본 발명의 시스템을 매우 개략적으로 도시한 측면도이며, 본 발명의 방법을 설명할 도면.

제2도는 제1도의 시스템의 평면도.

제3도는 충전틀을 이동시키기 위한 터릿 구조를 나타낸 확대 평면도.

제4도는 충전틀용 유지 장치의 확대 상세 평면도.

제5도는 제4도의 V-V 선을 따른 단면도이지만, 제5도는 유지 장치에 의해 유지될 때의 충전틀의 위치를 도시한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 공통 틀 2 : 충전 스테이션

3 : 압축 스테이션 4,5 : 롤러 컨베이어(이송 시스템)

6,7 : 주형 상자 8,9 : 승강대

13 : 충전틀 캐리어(터릿) 17, 18 : 유지 부재

19, 20 : 돌출부 13a, 13b : 선회 지지 아암

17a, 17b, 18a, 18b : 구멍 20a : 안내핀

1013 : 구동 장치

[발명의 분야]

본 발명은 주형의 조형틀을 형성하는 방법 및 상기 방법을 수행하는 장치에 관한 것이며,

여기에서 빈 주형 상자는 모래 충전 스테이션에 공급되고, 원형을 주형 상자 내에 위치시키며, 주형 상자의 주변에 충전틀을 위치시키고, 모래를 충전한 후에 압축 스테이션에서 압축하여 틀을 제거하고, 압축되고 형을 본 뜬 주형 상자는 제거되어 주조 공장 내에서 사용되는 것이다.

[배경 기술]

주조될 원형 또는 모형을 가지고 있는 원형 또는 모형판 캐리어를 조형 모래 상자에 위치시키고, 이 조형 모래 상자는 이후에 충전 스테이션으로 이송되고 연이어 압축 스테이션으로 이송되는 주형 생산 시스템은 공지되어 있다. 상기와 같은 구조는 하나의 주형 상자를 모래로 충전할 때 다른 주형 상자를 압축시킬 수 있다. 주형 상자 내에서 다양한 작업 단계가 수행됨에 따라서 초기 스테이션으로 되돌려지는, 표면에 원형을 가지는 다수의 원형판이 사용된다. 다른 주형 상자가 압축되는 동안에 하나의 주형 상자를 동시에 충전하는 것은 단위 시간당 주형 상자의 작업 처리량을 증기시킨다. 그러나 주형 상자를 원형 또는 모형판 캐리어에 완전하게 조립하고 이어서 주형 상자 주위에 충전틀을 조립하고, 모래로 충전하고 압축이 끝난 후에 다시 주형 상자에서 원형 또는 모형판 및 충전틀을 분리하는 등과 같이 여전히 시간 소모적이다. 원형 또는 모형판 캐리어가 조립될, 대략 주형 상자와 충전틀과 비슷한 체적의 보조 통이 필요하다. 따라서, 모형 또는 원형판 캐리어가 밑에서부터 충전틀으로 도입되기 때문에, 주형틀 뿐만 아니라 보조 통을 덮기에 충분한 크기의 판이 필요하게 되고 이는 모형 또는 원형판 캐리어를 상승시키는데 필요한 에너지를 증가시키게 된다.

[발명이 해결하려고 하는 과제]

본 발명은 간단하고, 빠르고, 장치의 수가 적고, 작동 에너지가 더 작은 방식으로 주조 공장의 조형하는 방법 및 장치를 제공하는 것이다.

간단하게, 상기 방법은 압축한 뒤에 예를 들어 롤러 컨베이어와 같은 제거 이송 시스템을 사용하여 주형 상자를 제거하기 전에 주형 상자에서 충전틀을 분리시키고, 분리된 충전틀을 개별적으로 충전 스테이션으로 되돌려서 예를 들어 다른 롤러 컨베이어와 같은 공급 컨베이어 시스템에 의해 공급되는 다른 빈 주형 상자를 위치시키는 단계를 구비한다. 두 개의 원형판과 압축 이후에 주형 상자로부터 충전틀을 분리시키기 위한 두 개의 장치가 형성되어 있기 때문에, 두 개의 주형 상자를 동시에 연속적인 단계로 처리할 수 있다. 본 발명의 양호한 실시예에 따르면, 로터리 또는 터릿 구조가 제공되어 주형 상자를 충전 스테이션에서 압축 스테이션으로 이동시키며, 상기 구조는 또한 실질적으로 동시에 또는 매우 짧은 시간 차이로 압축 이후에 주형 상자에서 충전틀을 제거 또는 떼내고 이를 다음에 연속하여 도착하는 두 번째의 빈 주형 상자에 위치시킨다.

충전틀은, 본 발명의 특징에 따르면, 이와 같이 하여 충전 스테이션으로 되돌리기 위해, 주형 상자가 압축 스테이션에서 제거되기 전에 압축한 뒤에 주형 상자에서 분리된다.

상기 연속 단계와, 이를 수행하는 장치는 모래를 즉각적으로 충전하기 위해서 어떠한 추가적인 수직 이동 없이도 이미 충전된 것에 뒤따라 도착하는 주형 상자가 충전틀과 결합되고, 모형판 캐리어를 작동시키는 상승 램(ram)에 의해 충전 스테이션까지 상승될 수 있다는 장접이 있다. 모형판의 모형과, 모형 상자와, 충전틀을 하나로 조립하는 것은 주형 상자가 충전 스테이션 내의 충전 위치를 향해 들어 올려지는 것과 같은 하나의 단일 작업 단계로 수행될 수 있다.

본 발명이 제공하는 다른 장점은 압축 이후에 주형 상자의 하강에 의해서 충전틀이 주형 상자를 제거 또는 들어 올려서 제거되거나 또는 떼내어 지기 때문에 제거 이송 시스템에 의해서 이송 제거하기 위해 정상 위치 또는 하향 위치에 도달할 때 주형 상자가 충전틀에 구속을 받지 않는다는 것이다.

본 발명의 특징에 따른 장치는, 먼저 조립하기 위해서 충전하기 전에 충전틀을 주형 상자에 위치시키고 이후에 압축한 뒤에 주형 상자에서 제거하기 위한 두 개의 이동 장치를 구비하고 있다. 이 이동 장치 또는 재배열 장치는 충전틀의 상승 이동에 의해 충전틀의 경로 내에 위치하게 되거나 경로에서 벗어나게 되고, 정지 또는 휴지 위치로 들어가게 되는 이동 가능한 유지 부재를 구비한다. 이는 충전 스테이션으로 충전틀을 확실하게 도입시키고, 또한 압축 스테이션과 정렬하기 위해서는 상기 경로 내에서 유지 부재의 제거에 의해 램 또는 다른 수직으로 작동하는 플런저 또는 피스톤 요소와 정렬하게 되는 위치로 하강 이동하게 된다. 표면에 있는 원형판 캐리어와 충전틀과 동시에 상자를 상승시키면, 충전틀은 유지 장치 또는 유지 설비를 비우게 되고 따라서 압축 스테이션과 결합될 수 있게 된다. 그러나, 압축이 끝난 이후에 유지 장치 또는 유지 설비는 주형 상자와 가까워지게 되고 따라서 계속되는 하향 이동에 의해서 충전틀이 주형 상자에서 제거되거나 떼어지게 되며, 이에 의해서 한 번은 주형 상자가 더 멀리 하강되어 제거 이송 시스템 상에 위치하게 되고, 다음 번에는 주형 상자가 모래로 충전될 제2의 연속하는 주형 내에서 재사용하기 위해서 충전 스테이션으로 되돌려지게 된다.

충전틀용의 이동 시스템은 직선 구동 이동 기구 또는 선회 지지 암이라도 좋다. 그러나 본 발명의 양호한 특징에 따르면, 충전틀용으로 뿐만 아니라 원형 또는 모형판 캐리어용으로 양자에 적합한 이동 시스템은 수직축에 대해서 회전 가능한 터릿(turret: 회전대)이다. 상기 터릿은 빈 주형 상자가 적절하게 수용되었는지와 내부에 형성된 원형과 압축 모래를 가지는 주형 상자가 제거 이송 시스템으로 적절하게 이송되었는지를 동시에 보장하도록 배치된다.

[실시예]

공통 틀(1)은 주형 상자용으로 충전 스테이션(2)과 압축 스테이션(3)을 포함한다. 스테이션에 의한 작동 및 그 자체는 본 발명의 일부를 형성하지 않는다; 이들은 공지된 어떠한 구조를 따르는 종래의 양식이라도 된다. 평행한 롤러 컨베이어(4,5)는, 제1도의 평면에 대해 수직으로 연장되며 제2도에서 가장 잘 도시된 바와 같이 빈 주형 상자(6)를 공급하고 충전된 주형 상자(7)를 제거한다. 각각 충전 스테이션과 압축 스테이션(2, 3)에서 주형 상자(6, 7)를 취급하기 위해, 이송 시스템 또는 롤러 컨베이어(4, 5)의 일부를 4a, 4b 및 5a, 5b에서 개념적으로 화살표로 도시한 것처럼 측면으로 움직이게 해도 좋다. 이는 충전 또는 압축하기 위한 위치에서 주형 상자(6)가 수직 방향으로 이동할 때 용이하게 통과할 수 있게 한다. 주형 상자는 충전 스테이션(2)과 결합되어 개념적으로만 도시된 승강대(8)에 의해서 및 압축 스테이션(3)과 결합되어 도시된 승강대(9)에 의해 수직으로 이동된다. 승강대(8, 9)는 예를 들어 유압 램, 전기 모터에 연결된 랙과 피니언 장치 등에 의해 이동 가능하다.

본 발명의 특징에 따르면, 수직 축에 대해 회전 가능한 터릿(10)이 승강대(8, 9) 사이의 중앙에 위치한다. 터릿(10)은 원형 또는 모형판 캐리어(11, 12)를 유지하는 두 개의 수용부를 포함한다.

본 발명의 특징에 따르면, 충전틀 캐리어인 제2터릿(13)은, 터릿(10)에 대해 동심적으로 상부에 위치하며, 터릿(13)은 충전틀(14)을 제 위치로 이동시켜서 충전 스테이션과 결합된 이동 수직 축선(2a)과 각각 압축 스테이션과 결합된 축선(3a)과 정렬시킨다. 터릿(13)은 압축 이후에 충전틀(14)을 충전 스테이션(2)과 정렬되도록 뒤로 이송한다. 그 구조에 대해서는 제4도 및 제5도를 참조하여 하기에서 설명하기로 한다.

충전 스테이션은 충전 스테이션의 상부 영역에 위치하고 승강대(8)의 위에 위치하는 모래 충전 장치(15)를 구비한다. 모래 충전 장치(15)는 깔때기 모양의 용기라도 좋으며, 바닥부에 플랩(flap) 또는 밸브 폐쇄체가 있으므로 소정양의 모래를 주형 상자(6)에 충전한다.

압축 스테이션(3)은 압축 용기(16)를 가지고 있으며, 모래에 압력을 가함으로써 압력 펄스에 의해 이들에 대한 압축을 행한다. 다른 형태의 충전 방식을 사용할 수 있으며, 압축 스테이션(3)은 기계적인 또는 다른 형태의 압축 장치를 또한 구비할 수 있다.

[기본적인 작동]

공지된 바와 같이 빈 주형 상자(6)는 롤러 컨베이어(4)를 지나서 충전 스테이션(2)으로 이송된다. 승강대(8)는 원형판 캐리어(11)를 터릿(10)에서 상승시키고, 이후에 롤러 컨베이어(4)에서 주형 상자(6)를 수용하고 이어서 충전틀(14)을 터릿(13)에서 주형 상자(6)에 대해 위치시키게 된다. 이렇게 포개져서 조립된 부분들은 모래 충전 장치(15)의 하측에서 견고하게 이동된다. 모형 또는 원형판 캐리어(11)와 상자(6)와 충전틀(14)에 의해 형성된 예비 조립체의 모래로 충전된 이후에, 충전 스테이션 영역에서 롤러 컨베이어(4)의 롤러는 화살표 4a, 4b에 따라서 바깥으로 선회 지지된다. 터릿(13)에 연결된 유지 부재(17, 18: 도4 참조)는 바깥으로 선회 지지되어 모형판 캐리어(11)와 상자(6) 및 충전틀(14)의 조립체는 모래로 충전된 이후에 승강대(8)에 의해 터릿(10)으로 내려진다.

제4도 및 제5도는 터릿(13)과 충전틀(14) 및 유지 시스템에 대해 자세히 도시하고 있다.

터릿(13)은 충전틀(14)의 길이 보다 약간 더 큰 거리 만큼 서로에 대해 이격된 두 개의 평행 선회 지지 암(13a, 13b)을 구비한다. 수평으로 선회 지지 가능한 유지 부재(17, 18)는 암(13a, 13b)에 고정되어 있다. 유지 부재(17, 18)는 충전틀(14)상에 형성된 돌출부(19, 20)와 협력하도록 배치된다. 제4도는 후퇴한 또는 수추된 위치에서의 유지 부재를 도시하며, 여기에서 충전틀은 유지 부재를 제거하며 터릿(13)을 지나 수직 방향으로 용이하게 이동할 수 있다. 제5도는 유지 부재가 결합된, 즉 화살표 방향(17b, 18b, 17a, 17b)으로 회전된 위치에 있는 것을 도시하고 있다. 유지 부재(18)는 단부에 보어(18c)를 가지며 이곳으로 돌출부(20)의 안내 핀(20a)이 상부에서부터 결합한다. 이는 상호간의 돌출-오목부 결합을 제공하며, 한편으로는 승강대(8)가 충전틀(14)을 선회 지지 가능한 유지 부재(17, 18)와의 결합에서 벗어나게 들어 올려 상승시킨다.

선회 지지 링크를 형성하는 유지 부재(17, 18)는 예를 들어 유압 실린더와 같은 것에 의해서 개념적으로만 도시한 적절한 작동 링크에 결합되는 어떤 적합한 방식으로도 작동된다. 전체 시스템의 제어와 작동 단계의 처리 순서는 승강대(8, 9)를 작동시키기 위한 적절한 제어 신호를 제공하고, 롤러 컨베이어(4, 5)를 선회 지지시키고, 모래 충전 장치(15)에서 모래를 공급하고, 압축 용기(16)에서 압축을 행하고, 유지 부재(17, 18)를 선회 지지시키도록 하는 제어 장치(C: 제1도 참조)에 의해 수행된다.

공지된 바와 같이 유압 실린더 이외의 구동 장치를 사용하여도 좋다.

제4도는 모래로 상자(6)가 충전된 이후의 유지 부재(17, 18)의 위치를 도시하고 있으며; 충전 스테이션의 롤러 컨베이어(4)는 화살표(4a, 4b)로 도시한 바와 같이 외향으로 선회 지지되어 승강대(8)와 함께 원형판 캐리어(11)가 터릿(10)에 도달할 때까지 모형 또는 원형판 캐리어(11), 주형 상자(6)와 충전틀(14)을 하강시킬 수 있다. 터릿(10)은 이후에 180°회전되어 압축 스테이션(3)의 축선(3a)과 정렬되게 된다. 동시에, 터릿(13)은 이미 압축된 상자(7)로부터 충전틀(14)을 가져와서 이 틀(14)을 충전 스테이션(2)으로 되돌린다. 또한 롤러 컨베이어(4)는 조립체(11-6-14)가 바깥으로 선회 지지되는 롤러 컨베이어(4)를 제거한 이후에 도시된 제 위치로 선회 지지 복귀하여 새로운 상자(6)를 수용한다.

충전된 조립체(11-6-14)는, 화살표(A: 제2도, 제3도)에 의해 개념적으로 도시된 것과 같이 터릿(10)에 의해 선회 지지된 이후에는 상향으로 이동하는 승강대(9)에 의해서 수용된다. 제거 이송 시스템(5)은 위치를 바꾸어서 화살표(5a, 5b)에 의해 도시한 바와 같이 압축 스테이션(3) 영역 내의 롤러가 바깥으로 선회 지지 되도록 한다. 마찬가지로 유지 부재(17, 18)는 제4도에 도시한 바와 같이 제어 위치로 선회 지지된다. 조립체(11-6-14)는 압축 용기(16)에 견고하게 압착되며, 압력 펄스가 내부에서 생성된다. 이때, 유지 부재(17, 18)는 유지 위치로 화살표 방향(17a, 17b, 18a, 18b)으로 선회 지지되며, 제거 이송 시스템(5)의 압축 스테이션 영역 내의 롤러 요소는 제1도에 도시한 전체 길이 위치로 선회 지지 복귀한다.

압축이 끝난 후에, 승강대(9)는 하강된다. 따라서, 충전틀(14)은 유지 암(17, 18)에 의해 결합되며, 터릿(13)내에 유지된다. 틀(14)은 상자(7)에서 제거된다. 주형 상자(7)는 압축된 주형 모래를 포함하며, 제거 이송 시스템(5)에 의해 압축 스테이션에서 제거 이송된다. 승강대(9)의 추가적인 하강은 화살표(A)로 도시한 바와 같이 회전에 의해 롤러 컨베이어(4) 상의 후속의 연속하는 제2상자(6)에 대해 모형 또는 원형을 공급하는데 사용하는 위치로 다시 위치시키는 터릿(10) 상에 모형 또는 원형판을 위치시킨다.

승강대(8)의 상승 이동은 대략 승강대(9)의 상승 이동과 동시에 실행되므로, 압축과 충전이 연속하는 주형 상자에 대해서 동시에 수행된다. 따라서 압축은 다음의 연속하는 작업 주기 중에 공급되는 주형 상자에 대해 수행된다.

작업 순서는 터릿(13)에 의해 충전틀(14)의 개별적인 이송이 모형판 캐리어(11)의 조립체와 주형 상자(6)와 충전틀(14)을 포개고, 충전 뿐만 아니라 압축까지 행하고, 이후에 주형 상자에서 충전틀(14)의 조립 해체와 원형 및 원형 캐리어의 제거가 각각 단일한 수직 스크로크로 행해져서 동시에 하나의 주형 상자가 충전 스테이션에서 충전되고 한편 이미 충전된 주형 상자는 압축 스테이션에서 압축된다. 따라서 상기 구조는 종래 기술의 장치와 비교하여 작업 처리량이 실질적으로 개선 되었으며, 한편으로는 신뢰성 있고 어떠한 복잡한 구조를 필요로 하지 않는 간단한 구조 요소만을 사용한다. 제어 장치(C)에 의한 순차 제어는 공지된 프로그래밍 방식으로 수행된다.

본 발명의 시스템은 일반적인 성형기에서 상하의 주형 상자가 교대로 도착하는 것 뿐만 아니라 복식의 성형기에서 2 개의 서로 다른 원형으로 작업하는 경우에도 적합하다.

터릿(10, 13)은 개별적으로 또는 공통적으로 구동될 수 있다. 구동 장치(1013)는 예를 들어 축을 통해서 양 장치(10,13)를 동시에, 또는 중공축을 통해서 양 장치(10, 13)를 개별적으로 구동하도록 제공된다. 개별적인 작동은 제1도를 참조하면, 각각 모형 또는 원형판 캐리어(11 또는 12) 상의 모형 또는 원형의 복귀에 대해 압축 스테이션(3)에서부터 하강된 이후에 조립체에서 벗어나서 틀(14)을 제거하는 것 사이에서 약한 임시적인 어긋남이 발생시킨다. 다르게는 구동 장치(1013)가 선택적으로 터릿(10) 또는 터릿(13)을 개별적으로 또는 일치시켜 구동할 수도 있다.

본 발명의 개념의 범위 내에서 다양한 변형과 변경을 행할 수 있다.

Claims (15)

1. 충전틀(14)을 이동 가능하게 유지하는 충전틀 캐리어(13)를 구비하는 모래 충전 스테이션(2)으로 빈 주형 상자(6)를 이동시키는 공급 이송 시스템(4)과; 빈 주형 상자와 충전틀의 경로 내에서 수직으로 이동 가능하고, 빈 주형 상자를 들어 올려서 모형 또는 원형판 캐리어(11)를 내부에 위치시키고, 주형 상자에 대해 틀을 충전하는 한편 충전 스테이션(2)을 향해 이동하는 승강대(8)와; 압축 스테이션(3)에서 완전하게 압축된 주형 상자(7)를 이송하는 제거 이송 시스템(50을 포함하며, 상기 충전된 주형 상자 및 틀은 이후에 압축 스테이션(3)으로 이동되어 주형 상자 내에 충전된 모래를 압축하고, 압축한 이후에, 원형판 및 충전틀은 주형 상자에서 분리되는 주형의 조형틀을 형성하는 방법에 있어서, 압축된 이후 제거 이송 시스템(5)에 의해 상기 주형 상자(7)를 제거하기 전에 주형 상자(7)에서 충전틀(14)을 분리하는 단계와; 상기와 같이 하여 분리된 충전틀(14)을 개별적으로 충전 스테이션(2)으로 되돌려서 상기 다른 주형 상자의 수직 상승에 의해 상기 공급 이송 시스템(4)에 의해서 공급되는 다른 빈 주형 상자(6)에 위치시키기 위해 되돌리는 단계를 포함하는 주형의 조형틀 형성 방법.
2. 제1항에 있어서, 주형 상자에서 충전틀을 분리하는 상기 단계는 제한된 거리만큼 충전틀과 주형 상자를 하향시키고, 이 때 내부에 압축된 모래를 가지는 주형 상자는 수직 하향 이동을 계속하며, 충전틀 캐리어(13) 상에 충전틀(14)을 유지하는 단계와, 충전틀을 다른 빈 주형 상자의 상승에 의해서 상기 다른 주형 상자에 대해 위치시키기 위한 다른 빈 주형 상자(6)와 함께 정렬되는 위치로 이동하는 단계를 포함하는 주형의 조형틀 형성 방법.
3. 제1항에 있어서, 모형 또는 원형판은 표면에 원형 또는 모형을 가지고 있으며, 압축 이후에 주형 상자(7)에서 원형 또는 모형판 캐리어(11, 12)를 제거하고 이를 다른 주형 상자와 정렬하여 이동하는 단계를 포함하며, 상기 원형 또는 모형판 캐리어(11, 12)를 이동하는 단계는 압축에 뒤이어 주형 상자에서 분리된 이후에 충전틀(14)을 이동시키고 다른 빈 주형 상자 위로 위치시키기 위해서 동시에 수행되는 주형의 조형틀 형성 방법.
4. 빈 주형 상자를 충전하고, 내부에 주형 원형 또는 모형을 위치시키고, 충전된 주형 상자를 압축하고 충전된 압축 주형 상자를 제거하기 위한 주형 생산 시스템에 있어서, 공급 이송 시스템(4)과; 공급 이송 시스템으로부터 빈 주형 상자(6)를 수용하는, 수직으로 이동 가능한, 원형판 캐리어를 수용하며, 원형판 캐리어를 빈 주형 상자에 위치시키고 이를 충전틀(14)을 통과하여 모래 충전 장치로 이동시키고, 충전이 끝난 후에는, 주형 상자, 원형 또는 모형판 캐리어 및 충전틀에 의해 형성된 중간 조립체를 하향시키는 승강대(8)와, 상기 승강대의 이동 경로 내에 위치하는 원형 또는 모형판 캐리어(11, 12)와, 충전틀을 유지하기 위한 충전틀 캐리어(13)와, 모래 충전 장치(15)를 포함하는 충전 스테이션(2)과; 압축 이후에 중간 조립체를 하향시켜 중간 조립체로부터 상기 충전틀(14)과 상기 원형 또는 모형판 캐리어(11, 12)를 분리 가능하게 하는 수직으로 이동 가능한 압축 승강대(9)와 압축 용기(16)를 가지는 압축 스테이션(3)과; 충전 스테이션(2)에서 압축 스테이션(3)으로 충전된 중간 조립체를 이송시키기 위한 스테이션 이송 터릿(10)과; 압축 스테이션으로부터 내부에 압축 형성된 모래와 함께 주형 상자를 제거하기 위한 제거 이송 시스템(5)을 포함하며, 상기 시스템은 또한, 압축 용기에서 압축이 끝난 후에 상기 주형 상자에서 분리되는 충전틀을 위치시키고 상기 공급 이송 시스템(4)에 의해 공급되는 다른 주형 상자에 위치시키기 위해서 충전 스테이션으로 상기 틀을 되돌리기 위해 상기 스테이션 이송 터릿(10)의 위쪽에 위치하는 충전틀 이송 터릿(13)을 포함하는 주형 생산 시스템.
5. 제4항에 있어서, 이동 가능하게 위치 설정 가능한 유지 부재(17, 18)는 상기 충전틀 이송 터릿(13) 상에 위치하도록 제공되며, 상기 유지 부재(17, 18)를 제어 가능하게 이동 시키기 위한 수단은 선택적으로 충전틀과 맞물린 위치로 되거나 맞물리지 않은 위치로 되며 상기 유지 부재를 지나는 충전틀의 통과가 자유로운 주형 생산 시스템.
6. 제5항에 있어서, 충전틀(14)은 측방 돌출부(19, 20)에 대해서 간섭하는 위치에 유지 부재가 위치할 때 상기 유지 부재에 의해 결합되도록 위치하는 상기 돌출부와 함께 형성되는 주형 생산 시스템.
7. 제4항에 있어서, 상기 충전틀 이송 터릿(13)은 선회 지지 암을 포함하는 주형 생산 시스템.
8. 제7항에 있어서, 상기 선회 지지 암은 충전 스테이션(2)과 압축 스테이션(3) 사이의 중앙에 위치하며, 상기 스테이션 이송 터릿(10)은 최소한 두 개의 원형 또는 모형판 캐리어(11, 12)를 표면에 유지하기 위한 터릿을 포함하는 주형 생산 시스템.
9. 제8항에 있어서, 상기 충전틀 이송 터릿(13)은 회전 가능한 수단 및 상기 스테이션 이송 터릿(10)을 포함하며 상기 회전 가능한 수단은 공통 축선에 대해서 회전할 수 있도록 위치되는 주형 생산 시스템.
10. 제9항에 있어서, 상기 공통 축선은 공통 축으로 형성되는 주형 생산 시스템.
11. 제4항에 있어서, 상기 공급 이송 시스템(4)은 상기 충전 스테이션과 인접하여 접속되는 컨베이어를 포함하며; 상기 제거 이송 수단은 상기 압축 스테이션에서 시작하는 제거이송 시스템(5)을 포함하는 주형 생산 시스템.
12. 제11항에 있어서, 상기 공급 이송 시스템에 의해 공급되고 상기 제거 이송 수단에 의해 제거되는 주형 상자의 이송을 제어하고, 동기적으로 주형 상자를 공급 및 제거하기 위한 스테이션 이송 터릿을 제어하고, 상기 예비 조립체와 상기 원형 또는 모형판 캐리어(11, 12) 각각을 상기 스테이션 이송 터릿(10) 의해서 이동시키는 제어 시스템(C)을 또한 구비하는 주형 생산 시스템.
13. 제11항에 있어서, 상기 공급 이송 시스템과 상기 제거 이송 수단은 서로에 대해서 평행하게 위치하는 주형 생산 시스템.
14. 제4항에 있어서, 상기 스테이션 이송 터릿과 상기 충전틀 캐리어 각각을 위한 것이며, 상기 충전틀 이송 터릿과 상기 스테이션 이송 터릿을 이동시키기기 위해 개별적으로 작동 가능한 구동 장치(1013)를 구비하는 주형 생산 시스템.
15. 제4항에 있어서, 상기 스테이션 이송 터릿과 상기 충전틀 이송 터릿을 이동시키기 위한 공통의 구동 장치를 제공하기 위해 상기 스테이션 이송 터릿(10)과 상기 충전틀 이송 터릿(13)의 양자에 결합되는 구동 장치(1013)를 구비하는 주형 생산 시스템.

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