CN112829052B

CN112829052B - 一种用于生产用水泥板脱模设备

Info

Publication number: CN112829052B
Application number: CN202110074390.7A
Authority: CN
Inventors: 万绍豪
Original assignee: Individual
Current assignee: Xi'an Xingwangsheng Building Materials Co.,Ltd.
Priority date: 2021-01-20
Filing date: 2021-01-20
Publication date: 2022-09-20
Anticipated expiration: 2041-01-20
Also published as: CN112829052A

Abstract

本发明涉及一种水泥板脱模设备，尤其涉及一种用于生产用水泥板脱模设备。本发明提供一种自动化程度较高、脱模效率高且脱模效果好，还不易使水泥板被损坏的用于生产用水泥板脱模设备。一种用于生产用水泥板脱模设备，包括：底板，底板上均匀设有支架；放置机构，支架之间设有放置机构；脱模机构，底板上设有脱模机构。本发明通过放置机构以实现对模具和水泥板的放置，接着在脱模机构的配合下，实现对水泥的高效脱模；通过设有卡紧机构，实现对模具和水泥板的卡紧。

Description

一种用于生产用水泥板脱模设备

技术领域

本发明涉及一种水泥板脱模设备，尤其涉及一种用于生产用水泥板脱模设备。

背景技术

人们制作水泥板时，首先需要将混合好的水泥倒入模具中，接着待水泥凝固成型后，人们再手动将水泥板脱模，其中水泥板质量较重，人工手动长时间操作，容易产生疲劳，且脱模效率较低，而现有的水泥板脱模装置通常结构复杂，需要人工手动操作的步骤较多，如此就较为不便，加之现有水泥板脱模装置通常的不能够较好的对水泥板进行脱模，且在脱模时还容易使水泥板出现破损，进而产生浪费。

因此，针对上述缺点我们需要研发一种自动化程度较高、脱模效率高且脱模效果好，还不易使水泥板被损坏的用于生产用水泥板脱模设备。

发明内容

为了克服现有技术需要人工手动操作的步骤较多、不能够较好的对水泥板进行脱模，且在脱模时还容易使水泥板出现破损的缺点，要解决的技术问题：提供一种自动化程度较高、脱模效率高且脱模效果好，还不易使水泥板被损坏的用于生产用水泥板脱模设备。

技术方案是：一种用于生产用水泥板脱模设备，包括：底板，底板上均匀设有支架；放置机构，支架之间设有放置机构；脱模机构，底板上设有脱模机构。

进一步说明，放置机构包括：侧板，同侧的两个支架之间均设有侧板；固定板，侧板之间设有固定板；放置板，固定板上滑动式设有放置板；模套，放置板上设有模套；U形板，侧板与底板之间均设有U形板。

进一步说明，脱模机构包括：电动推杆，底板上对称设有电动推杆；推板，电动推杆的伸缩杆上均设有推板；连接杆，侧板与推板之间滑动式设有连接杆，连接杆在U形板内滑动，连接杆与模套连接；全齿轮，模套上对称设有全齿轮；齿条，固定板上对称设有齿条，齿条与全齿轮啮合；缓冲弹簧，U形板内均设有缓冲弹簧。

进一步说明，还包括卡紧机构，卡紧机构包括：隔离框，模套上设有隔离框；安装板，隔离框上对称设有安装板；挡块，安装板与隔离框之间滑动式设有挡块，模套上对称开有卡槽；卡杆，挡块上均设有卡杆，卡杆与卡槽卡合；第一弹簧，挡块上套有第一弹簧，第一弹簧与安装板和卡杆连接。

进一步说明，还包括震动机构，震动机构包括：安装架，底板上设有多个安装架；接触杆，安装架上均滑动式设有接触杆；第二弹簧，接触杆上均套有第二弹簧，第二弹簧与安装架连接；L型块，安装架上均转动式设有L型块，接触杆与L型块配合；扭转弹簧，L型块与安装架之间连接有扭转弹簧。

进一步说明，还包括卸料机构，卸料机构包括：卸料台，底板上设有卸料台；挡板，卸料台两侧均设有挡板；辊轮，卸料台上均匀转动式设有辊轮，辊轮与挡板转动式连接。

进一步说明，还包括分离机构，分离机构包括：接触块，挡块上均设有接触块，接触块在安装板内滑动；第一楔形块，卸料台上设有第一楔形块；凸块，第一楔形块上设有凸块，凸块与安装板配合；固定架，挡板之间设有固定架；第二楔形块，固定架上设有第二楔形块，第二楔形块和第一楔形块均与接触块配合。

进一步说明，还包括导向机构，导向机构包括：轴承座，放置板底部设有多个轴承座；滚轮，轴承座上均转动式设有滚轮，固定板上对称开有导向槽，滚轮在导向槽内滑动。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明通过放置机构以实现对模具和水泥板的放置，接着在脱模机构的配合下，实现对水泥的高效脱模。

2、通过设有卡紧机构，实现对模具和水泥板的卡紧。

3、通过设有震动机构，在卡紧机构的配合下，实现震动机构对卡紧机构的敲击，如此就可使水泥板更好的进行脱模。

4、通过设有分离机构，进而使卡紧机构自动向外移动不再挡住水泥板，如此就无需人工手动拉动卡杆，其中通过凸块和顶块与隔离框配合，使水泥板更好的向下掉落，避免水泥板在较高处脱模时被摔碎。

5、通过设有卸料机构，进而便于人们对水泥板的收集。

6、通过设有导向机构，如此就可使模套更加平稳的向左移动。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

附图中的标记：1：底板，2：支架，3：放置机构，30：固定板，31：放置板，32：模套，33：侧板，34：U形板，4：脱模机构，40：电动推杆，41：推板，42：连接杆，43：全齿轮，44：齿条，45：缓冲弹簧，5：卡紧机构，50：隔离框，51：安装板，52：挡块，53：卡槽，54：卡杆，55：第一弹簧，6：震动机构，60：安装架，61：接触杆，62：第二弹簧，63：L型块，64：扭转弹簧，7：分离机构，70：接触块，71：第一楔形块，72：凸块，73：固定架，74：第二楔形块，8：卸料机构，80：卸料台，81：辊轮，82：挡板，9：导向机构，90：轴承座，91：滚轮，92：导向槽。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种用于生产用水泥板脱模设备，如图1和图2所示，包括有底板1、支架2、放置机构3和脱模机构4，底板1上均匀设有支架2，支架2之间设有放置机构3，底板1上设有脱模机构4。

当人们需要使用本设备时，首先人们将装有已成型的水泥板的模具放置于放置机构3内，并对模具进行固定，接着人们就可启动脱模机构4，脱模机构4运作进而带动放置机构3向左移动，放置机构3则带动水泥板和模具向左移动，接着通过脱模机构4部件之间的配合，实现放置机构3的转动，进而使得水泥板和模具向左转动，待水泥板和模具向左翻转后，水泥板由模具脱落，然后人们就可启动脱模机构4向右移动，使脱模机构4带动放置机构3和模具向右移动复位，如此就可快速对水泥板进行脱模。

放置机构3包括有固定板30、放置板31、模套32、侧板33和U形板34，同侧的两个支架2之间均设有侧板33，侧板33之间设有固定板30，固定板30上滑动式设有放置板31，放置板31上设有模套32，侧板33与底板1之间均设有U形板34。

脱模机构4包括有电动推杆40、推板41、连接杆42、全齿轮43、齿条44和缓冲弹簧45，底板1顶部右侧对称设有电动推杆40，电动推杆40的伸缩杆上均设有推板41，侧板33与推板41之间滑动式设有连接杆42，连接杆42在U形板34内滑动，连接杆42与模套32连接，模套32上对称设有全齿轮43，固定板30上对称设有齿条44，齿条44与全齿轮43啮合，U形板34内均设有缓冲弹簧45。

首先人们将装有水泥板的模具放置于模套32，接着人们对模套32进行固定，然后人们就可启动电动推杆40，电动推杆40伸缩杆通过推板41和连接杆42带动模套32向左移动，模套32带动其上所有的部件和模具以及水泥板向左移动，接着待放置板31左侧移出固定板30后，模套32向左转动，接着推板41带的连接杆42沿着U形板34滑动，待全齿轮43与齿条44啮合时，在全齿轮43与齿条44配合下，模套32带动水泥板和模具翻转，同时连接杆42带动模套32向下移动，其中当连接杆42与缓冲弹簧45接触，缓冲弹簧45被压缩，接着待模具翻转至一定程度时，水泥板从模具内脱离，然后人们就可控制电动推杆40伸缩杆向右移动，电动推杆40伸缩杆通过推板41和连接杆42带动模套32向上移动，待全齿轮43再次与齿条44啮合时，缓冲弹簧45与连接杆42分离，缓冲弹簧45复位，全齿轮43带动模套32向右转动复位，接着待模套32向右移动复位完成，人们就可将模具取下，如此不断重复上述步骤就可对水泥板快速进行脱模，当人们不需要使用本设备时，关闭电动推杆40即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3和图4所示，还包括卡紧机构5，卡紧机构5包括有隔离框50、安装板51、挡块52、卡杆54和第一弹簧55，模套32上设有隔离框50，隔离框50上对称设有安装板51，安装板51与隔离框50之间滑动式设有挡块52，模套32上对称开有卡槽53，挡块52上均设有卡杆54，卡杆54与卡槽53卡合，挡块52上套有第一弹簧55，第一弹簧55与安装板51和卡杆54连接。

当人们需要将装有水泥板的模具放置与模套32内时，首先人们将卡杆54向外拉动，第一弹簧55被压缩，卡杆54带动挡块52向外移动，进而使挡块52不再挡住模具，待人们放置好模具，就可松开卡杆54，使第一弹簧55复位，第一弹簧55带动挡块52和卡杆54复位，如此就可卡住模具和水泥板。

还包括震动机构6，震动机构6包括有安装架60、接触杆61、第二弹簧62、L型块63和扭转弹簧64，底板1上设有多个安装架60，安装架60上均滑动式设有接触杆61，接触杆61上均套有第二弹簧62，第二弹簧62与安装架60连接，安装架60上均转动式设有L型块63，接触杆61与L型块63配合，L型块63与安装架60之间连接有扭转弹簧64。

当模套32向下移动时，模套32带动其上所有的部件向下移动，待隔离框50移动至与接触杆61接触时，接触杆61向外移动，第二弹簧62被压缩，接触杆61进而挤压L型块63，使得L型块63向内转动，对隔离框50进行敲击，扭转弹簧64发生形变，同时人们将卡杆54向外拉动，使挡块52不再挡住水泥板，如此就可使水泥更好的进行脱模，接着待隔离框50向上移动至与接触杆61分离时，第二弹簧62和扭转弹簧64复位，进而使得接触杆61和L型块63复位。

还包括卸料机构8，卸料机构8包括有卸料台80、辊轮81和挡板82，底板1上设有卸料台80，卸料台80两侧均设有挡板82，卸料台80上均匀转动式设有辊轮81，辊轮81与挡板82转动式连接。

当水泥板从模具内脱离后，会落在辊轮81上，并会由辊轮81向左滑动，如此就便于人们对水泥板的收集。

还包括分离机构7，分离机构7包括有接触块70、第一楔形块71、凸块72、固定架73和第二楔形块74，挡块52上均设有接触块70，接触块70在安装板51内滑动，卸料台80上设有第一楔形块71，第一楔形块71上设有凸块72，凸块72与安装板51配合，挡板82之间设有固定架73，固定架73上设有第二楔形块74，第二楔形块74和第一楔形块71均与接触块70配合。

当隔离框50向下移动时，安装板51会带动接触块70向下移动，待接触块70与第一楔形块71和第二楔形块74接触时，接触块70沿第一楔形块71和第二楔形块74向下移动，接着待安装板51移动至与凸块72和固定架73上的顶块接触时，凸块72和顶块将安装板51挡住，同时第一楔形块71和第二楔形块74通过接触块70带动挡块52向外移动，进而使得挡块52不再挡住水泥板，如此就可使水泥板更好的向下掉落，避免水泥板在较高处脱模时被摔碎。

还包括导向机构9，导向机构9包括有轴承座90和滚轮91，放置板31底部设有多个轴承座90，轴承座90上均转动式设有滚轮91，固定板30上对称开有导向槽92，滚轮91在导向槽92内滑动。

当放置板31向左移动时，放置板31带动滚轮91向左移动，如此就可使模套32更加平稳的向左移动。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims

1.一种用于生产用水泥板脱模设备，其特征在于，包括：

底板（1），底板（1）上均匀设有支架（2）；

放置机构（3），支架（2）之间设有放置机构（3）；

脱模机构（4），底板（1）上设有脱模机构（4）；

放置机构（3）包括：

侧板（33），同侧的两个支架（2）之间均设有侧板（33）；

固定板（30），侧板（33）之间设有固定板（30）；

放置板（31），固定板（30）上滑动式设有放置板（31）；

模套（32），放置板（31）上设有模套（32）；

U形板（34），侧板（33）与底板（1）之间均设有U形板（34）；

脱模机构（4）包括：

电动推杆（40），底板（1）上对称设有电动推杆（40）；

推板（41），电动推杆（40）的伸缩杆上均设有推板（41）；

连接杆（42），侧板（33）与推板（41）之间滑动式设有连接杆（42），连接杆（42）在U形板（34）内滑动，连接杆（42）与模套（32）连接；

全齿轮（43），模套（32）上对称设有全齿轮（43）；

齿条（44），固定板（30）上对称设有齿条（44），齿条（44）与全齿轮（43）啮合；

缓冲弹簧（45），U形板（34）内均设有缓冲弹簧（45）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产用水泥板脱模设备，其特征在于，还包括卡紧机构（5），卡紧机构（5）包括：

隔离框（50），模套（32）上设有隔离框（50）；

安装板（51），隔离框（50）上对称设有安装板（51）；

挡块（52），安装板（51）与隔离框（50）之间滑动式设有挡块（52），模套（32）上对称开有卡槽（53）；

卡杆（54），挡块（52）上均设有卡杆（54），卡杆（54）与卡槽（53）卡合；

第一弹簧（55），挡块（52）上套有第一弹簧（55），第一弹簧（55）与安装板（51）和卡杆（54）连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产用水泥板脱模设备，其特征在于，还包括震动机构（6），震动机构（6）包括：

安装架（60），底板（1）上设有多个安装架（60）；

接触杆（61），安装架（60）上均滑动式设有接触杆（61）；

第二弹簧（62），接触杆（61）上均套有第二弹簧（62），第二弹簧（62）与安装架（60）连接；

L型块（63），安装架（60）上均转动式设有L型块（63），接触杆（61）与L型块（63）配合；

扭转弹簧（64），L型块（63）与安装架（60）之间连接有扭转弹簧（64）。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产用水泥板脱模设备，其特征在于，还包括卸料机构（8），卸料机构（8）包括：

卸料台（80），底板（1）上设有卸料台（80）；

挡板（82），卸料台（80）两侧均设有挡板（82）；

辊轮（81），卸料台（80）上均匀转动式设有辊轮（81），辊轮（81）与挡板（82）转动式连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产用水泥板脱模设备，其特征在于，还包括分离机构（7），分离机构（7）包括：

接触块（70），挡块（52）上均设有接触块（70），接触块（70）在安装板（51）内滑动；

第一楔形块（71），卸料台（80）上设有第一楔形块（71）；

凸块（72），第一楔形块（71）上设有凸块（72），凸块（72）与安装板（51）配合；

固定架（73），挡板（82）之间设有固定架（73）；

第二楔形块（74），固定架（73）上设有第二楔形块（74），第二楔形块（74）和第一楔形块（71）均与接触块（70）配合。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产用水泥板脱模设备，其特征在于，还包括导向机构（9），导向机构（9）包括：

轴承座（90），放置板（31）底部设有多个轴承座（90）；

滚轮（91），轴承座（90）上均转动式设有滚轮（91），固定板（30）上对称开有导向槽（92），滚轮（91）在导向槽（92）内滑动。