CN104669429A - 轨枕脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轨枕脱模装置,包括升降平台和设于升降平台下方的气囊支架,所述的气囊支架内设有气囊,气囊上设有气嘴,气囊的下端和气囊支架内底面相抵,气囊的上端设有推杆,所述的推杆和升降平台相抵。本发明脱模方便快捷,效率高。
Description
技术领域
本发明涉及轨枕生产技术领域,具体是一种轨枕脱模装置。
背景技术
轨枕有使用木材制造的木枕,有钢枕,还有钢筋混凝土轨枕,目前普遍使用的是钢筋混凝土轨枕,此类轨枕生产时在钢模内设置钢筋,注入混凝土料成型,然后把成型的轨枕成品从钢模中脱离出来,此前轨枕脱模装置是在成品辊道架各个支撑脚安装有弹簧,翻模机把钢模扣压到成品轨道上,弹簧受压形成上下振动的弹力,使钢模内的轨枕松动从而脱模,由于弹簧弹力不是特别大,往往需要翻模机多扣压几次,导致脱模时间过长,效率低,影响生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种脱模方便快捷,效率高的轨枕脱模装置。
本发明所采用的技术方案是:提供一种轨枕脱模装置,包括升降平台和设于升降平台下方的气囊支架,所述的气囊支架内设有气囊,气囊上设有气嘴,气囊的下端和气囊支架内底面相抵,气囊的上端设有推杆,所述的推杆和升降平台相抵。
采用以上结构后,本发明轨枕脱模装置通过对气囊的充气和放气,实现推杆推动升降平台上下运动的目的,升降平台上放置钢模,整个轨枕脱模装置放置在成品辊道内,翻模机把钢模扣压到成品轨道上后,气囊快速充气并把升降平台和钢模一起向上顶起,气囊放气时,钢模随升降平台下降,形成振动从而使轨枕脱模,本发明形成的振动力更大,脱模更方便快捷,效率高。
作为优选,所述的气囊支架为两个,分别设在升降平台下方的两侧,设置两个气囊支架,升降平台上下运行时更加的平稳和有力。
作为优选,所述的气囊支架内设有上下两层,所述的气囊设于气囊支架的上层,气囊的气嘴设在气囊下端且延伸至气囊支架下层,此结构有利于气囊气管的布置,防止气管被压折,方便气管内气体的输送。
附图说明
图1为本发明轨枕脱模装置的结构示意图。
图2为本发明轨枕脱模装置的安装示意图。
图中,1、升降平台,2、推杆,3、气囊,4、气囊支架,5、气嘴,6、成品辊道。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本发明做详细的说明。
如图1所示,本发明轨枕脱模装置,包括升降平台1和设于升降平台1下方的气囊支架4,气囊支架4为空心的柱型,气囊支架4内设有气囊3,气囊3上设有输送气的气嘴5,气囊3的下端和气囊支架4内底面相抵,气囊3的上端设有推杆2,推杆2的上端和升降平台1的底面相抵。
本发明在具体实施时,气囊支架4设为两个,分别设在升降平台1下方的两侧,气囊支架4内设有上下两层,也就是用隔板将气囊支架4内分成两个空腔,气囊3设于气囊支架4的上层,气囊3的下端和上层的底板相抵,气囊3的气嘴5设在气囊3下端且延伸至气囊支架4的下层,也就是气嘴5设在气囊3的下端,上层底板开设有通孔,气嘴5穿过通孔延伸到下层。
本发明在具体实施时,使用气管和气囊3的气嘴5连通,通过外部的气源对气囊3进行充放气,气囊3驱动推杆2使得升降平台1上下运行,钢模放置在升降平台1上。本发明使用时,将其设在成品辊道6的两个辊轮之间,如图2所示,未放置钢模时,气囊3未充气,升降平台1低于成品辊道6的辊面,翻模机把钢模扣压到成品轨道6上后,气囊3快速充气并把升降平台1和钢模一起向上顶起,气囊3放气时,钢模随升降平台1下降,形成振动从而使轨枕脱模。
Claims (3)
1.一种轨枕脱模装置,其特征在于:包括升降平台(1)和设于升降平台(1)下方的气囊支架(4),所述的气囊支架(4)内设有气囊(3),气囊(3)上设有气嘴(5),气囊(3)的下端和气囊支架(4)内底面相抵,气囊(3)的上端设有推杆(2),所述的推杆(2)和升降平台(1)相抵。
2.根据权利要求1所述的轨枕脱模装置,其特征在于:所述的气囊支架(4)设为两个,分别设在升降平台(1)下方的两侧。
3.根据权利要求1所述的轨枕脱模装置,其特征在于:所述的气囊支架(4)内设有上下两层,所述的气囊(3)设于气囊支架(4)的上层,气囊(3)的气嘴(5)设在气囊(3)下端且延伸至气囊支架(4)下层。
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