CN114714497B

CN114714497B - 一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置

Info

Publication number: CN114714497B
Application number: CN202210322905.5A
Authority: CN
Inventors: 韩涛; 孙彦龙; 刘向荣; 王建民; 刘柏松; 王昱; 聂少壮; 孙杰; 党法禄
Original assignee: Inner Mongolia China Railway Sleeper Manufacturing Co ltd
Current assignee: Inner Mongolia China Railway Sleeper Manufacturing Co ltd
Priority date: 2022-03-30
Filing date: 2022-03-30
Publication date: 2023-06-23
Anticipated expiration: 2042-03-30
Also published as: CN114714497A

Abstract

本发明公开了一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，包括管道输送机、第一抬升装置、取料排列装置；其特征在于：在辊道输送机的辊子的空挡处安装有第一抬升装置，辊道输送机边侧设有取料排列装置，第一抬升装置将辊道输送机上传输的轨枕顶起，将轨枕脱离辊道输送机，取料排列装置装置将第一抬升装置上的轨枕取走并排列；该装置能够将辊道输送机上的轨枕用取走并排列好，叉车可以直接运送到轨枕的养护区域叠放好，减去了用吊装设备配合钢绳把轨枕一个一个的吊起排列堆叠的繁琐方式。

Description

一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置

技术领域

本发明涉及一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，属于混凝土轨枕生产脱模技术领域。

背景技术

木枕(wood sleeper)由木材制成的轨枕。又称枕木，防腐木枕，也叫注油枕木。制作木枕须选用坚韧而富有弹性的木材。木枕按用途可分为普通木枕、岔枕、桥枕。普通木枕标准长度为2 .5 m，其断面形状分为I、Ⅱ两类，用于不同等级的线路上。用于道岔上的岔枕，其断面较木枕宽，长度从2600mm至4 800mm，共分12种，每种长度相差200mm，使用时根据道岔的实际宽度分组选用。用于桥梁上的桥枕，其截面尺寸因主梁(或纵梁)中心间距的大小而异。木枕具有弹性好、易于加工、使用方便等优点。自有铁路以来，木枕就是轨枕的主要类型。但是，由于取材的原因，木枕的弹性、强度和耐久不够均匀，会加大轮轨动力作用，并且要使用大量的优质木材。木枕的使用寿命短，其失效原因很多，主要是腐朽、机械磨损和开裂。木枕由于易腐朽，在上道前要经过防腐处理。未经防腐处理的木枕称为素枕。中国木材资源较缺乏，价格贵，在主要干线上已逐渐被混凝土枕取代。

现有的混凝土轨枕的生产加工是采用模具成型，事先在模具内喷刷脱模剂，将编排好的钢筋组件刚在模具内，接着将配比好的混凝土导入磨具中，经过震动使混凝土紧实没有气泡，经过凝固成型，通过将模具的翻转倒置取出混凝土，在涂膜剂的作用下轨枕表面光滑，混凝土不会粘结在磨具表面使轨枕益于脱离。现有的轨枕脱离后模具后大多数是通过辊道输送机将轨枕一个一个传送，在经过吊装设备将轨枕有序排列堆叠，由叉车将轨枕存放置轨枕养护区域，经过一段时间的养护就可以出厂销售，需要使用辊道、吊装设备的配合才能将轨枕堆叠，用吊装设备配合钢绳把轨枕一个一个的吊起排列堆叠，这种处理脱模后轨枕的方式十分繁琐。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，该装置能够将辊道输送机上的轨枕用取走并排列好，叉车可以直接运送到轨枕的养护区域叠放好，减去了用吊装设备配合钢绳把轨枕一个一个的吊起排列堆叠的繁琐方式。

一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，包括管道输送机、第一抬升装置、取料排列装置；其特征在于：辊道输送机用来传输已经脱模的轨枕，在辊道输送机的辊子的空挡处安装有第一抬升装置，辊道输送机边侧设有取料排列装置，第一抬升装置将辊道输送机上传输的轨枕顶起，将轨枕脱离辊道输送机，取料排列装置装置将第一抬升装置上的轨枕取走并排列。

在具体设置上述第一抬升装置时，第一抬升装置包括第一上推液压缸、第一支架，第一上推液压缸的伸缩端固定有第一支架，当第一上推液压缸处于收缩状态时，第一支架的顶部低于辊道输送机辊子的高度，不影响辊道输送机将轨枕传输到第一抬升装置上方，当轨枕被传输至第一抬升装置的上方，第一上推液压缸带动第一支架上升时，第一支架将轨枕顶起，使轨枕脱离辊道输送机，接着取料排列装置将轨枕取走并排列，随后第一抬升装置向下复位。

在具体设置上述取料排列装置时，取料排列装置包括立柱、载料台、横推液压缸、托料台，所述立柱顶部固定有载料台，载料台的右端设有一体成型的沿板，载料台的右端向下倾斜，轨枕在向右倾斜的载料台上能自动滑动排列，立柱的左端固定安装有横推液压缸，横推液压缸的伸缩端用连接杆固定有推板，横推液压缸的伸缩端安装有托料台，推板处于托料台的上表面，托料台可以在横推液压缸的伸缩端左右滑动，托料台上开设有滑孔，滑孔安装在横推液压缸的伸缩，托料台的横推液压缸上固定有卡板，托料台的左侧套装有第二弹簧，第二弹簧可以帮助托料台在无载重的情况下复位，托料台的高度与载料台左端齐平，推板低于第一支架上升后的高度，当辊道输送机上输送的轨枕运行至第一抬升装置上方，第一抬升装置将轨枕向上托起，随后横推液压缸带动托料台向左移动至轨枕下方，第一抬升装置向下复位的过程中轨枕落在托料台上，横推液压缸带动托料台向右移动抵住载料台，横推液压缸继续收缩，由于托料台的位置被载料台抵住，所以推板跟随横推液压缸向右移动把托料台上的轨枕推到载料台上，轨枕在向右倾斜的载料台上自动滑行排列。

在具体设置上述横推液压缸时，考虑到轨枕的重量较大，横推液压缸伸缩端的托料台上有轨枕时，对横推液压缸与立柱的固定部是极大的考验，所以在横推液压缸的下方设支撑装置，支撑装置能跟随液压缸的伸缩端移动，支撑装置包括支撑柱、支撑架、扣板，支撑柱一端焊接在立柱上，另一端焊接在辊道输送机的机架上，支撑架顶部与横脱液压缸伸缩端的卡板焊接固定，支撑架底部设有扣板，扣板与支撑柱配合且能够在支撑柱上滑动。

在具体设置上述载料台时，考虑到轨枕表面比较粗糙不容易在载料台上滑行，所以载料台上表面设有嵌入式辊柱，辊柱帮助轨枕在载料台上滑行。

在具体设置上述载料台时，考虑到轨枕从载料台左端滑倒右端会产生一定的冲击力，会对载料板的结构以及载料板的稳定性产生一定损伤，所以载料台的右端边沿上设有减震装置，减震装置包括缓冲板、第一弹簧、固定柱，固定柱穿过沿板并可以沿板上滑动，固定柱左端设有缓冲板，缓冲板和沿板之间的固定柱上安装有第一弹簧，弹簧可以大大减缓轨枕滑行的冲击力。

在具体设置上述第一抬升装置时，考虑到辊道输送轨枕具有一定的速度，而第一抬升装置把轨枕抬升脱离辊道输送机，等待取料排列装置将轨枕取走，再下降复位，整个过程时间较长，单个第一抬升装置无法满足辊道输送机的传输轨枕的速度，所以第一抬升装置前方辊道输送机的辊子空挡安装有第二抬升装置，可以根据根据辊道输送机的实际传输速度设置一个第二抬升装置或者多个第二抬升装置，第二抬升装置包括第二上推液压缸、第二支架，第二支架固定在第二上推液压缸的伸缩端，第二支架成U型，当第二上推液压缸带动第二支架上升时，第二支架不会影响到辊道输送机传输轨枕，第二抬升装置、取料排列装置之间的工作配合，与上述第一抬升装置、取料排列装置的之间的工作配合一致，第一抬升装置、第二抬升装置交替配合就可以满足辊道输送机的传输速度。

本发明的有益效果在于提供一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，该装置能够将辊道输送机上的轨枕用取走并排列好，叉车可以直接运送到轨枕的养护区域叠放好，减去了用吊装设备配合钢绳把轨枕一个一个的吊起排列堆叠的繁琐方式。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的辊道输送机结构示意图。

图3是本发明的第一抬升装置结构示意图。

图4是本发明的第二抬升装置结构示意图。

图5是本发明的取料排列装置结构示意图。

图6是本发明的横推液压缸结构示意图。

图7是本发明的载料台结构示意图。

图8是本发明的托料台结构示意图。

图9是本发明的支撑装置结构示意图。

图中，辊道输送机1、第一抬升装置2、第二抬升装置3、取料排列装置4、第一上推液压缸5、第一支架6、第二上推液压缸7、第二支架8、立柱9、载料台10、辊柱11、沿板12、缓冲板13、固定柱14、第一弹簧15、横推液压缸16、卡板17、推板18、托料台19、滑孔20、第二弹簧21、支撑柱22、支撑架23、扣板24、轨枕25。

实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图所示，一种混凝土轨枕25生产线中轨枕25脱模转运装置，包括管道输送机、第一抬升装置1、取料排列装置4；其特征在于：辊道输送机1用来传输已经脱模的轨枕25，在辊道输送机1的辊子的空挡处安装有第一抬升装置1，辊道输送机1边侧设有取料排列装置4，第一抬升装置1将辊道输送机1上传输的轨枕25顶起，将轨枕25脱离辊道输送机1，取料排列装置4装置将第一抬升装置1上的轨枕25取走并排列。

在具体设置上述第一抬升装置1时，第一抬升装置1包括第一上推液压缸5、第一支架6，第一上推液压缸5的伸缩端固定有第一支架6，当第一上推液压缸5处于收缩状态时，第一支架6的顶部低于辊道输送机1辊子的高度，不影响辊道输送机1将轨枕25传输到第一抬升装置1上方，当轨枕25被传输至第一抬升装置1的上方，第一上推液压缸5带动第一支架6上升时，第一支架6将轨枕25顶起，使轨枕25脱离辊道输送机1，接着取料排列装置4将轨枕25取走并排列，随后第一抬升装置1向下复位。

在具体设置上述取料排列装置4时，取料排列装置4包括立柱9、载料台10、横推液压缸16、托料台19，所述立柱9顶部固定有载料台10，载料台10底部边缘与立柱9之间焊接有连接杆，增加载料台10的固定点，提升载料台10的稳定性，载料台10的右端设有一体成型的沿板12，载料台10的右端向下倾斜，轨枕25在向右倾斜的载料台10上能自动滑动排列，立柱9的左端固定安装有横推液压缸16，横推液压缸16整体在处于载料台10下方，横推液压缸16的伸缩端用连接杆固定有推板18，横推液压缸16的伸缩端安装有托料台19，推板18处于托料台19的上表面，托料台19可以在横推液压缸16的伸缩端左右滑动，托料台19上开设有滑孔20，滑孔20安装在横推液压缸16的伸缩，托料台19的滑孔20截面为非圆形，滑孔20内设有凸块，横推液压缸16上也相对应设有凹槽，可以避免托料台19在横推液压缸16上旋转，托料台19的横推液压缸16上固定有卡板17，托料台19的左侧套装有第二弹簧21，第二弹簧21可以帮助托料台19在无载重的情况下复位，托料台19的高度与载料台10左端齐平，推板18低于第一支架6上升后的高度，当辊道输送机1上输送的轨枕25运行至第一抬升装置1上方，第一抬升装置1将轨枕25向上托起，随后横推液压缸16带动托料台19向左移动至轨枕25下方，第一抬升装置1向下复位的过程中轨枕25落在托料台19上，横推液压缸16带动托料台19向右移动抵住载料台10，横推液压缸16继续收缩，由于托料台19的位置被载料台10抵住，所以推板18跟随横推液压缸16向右移动把托料台19上的轨枕25推到载料台10上，轨枕25在向右倾斜的载料台10上自动滑行排列。

在具体设置上述横推液压缸16时，考虑到轨枕25的重量较大，横推液压缸16伸缩端的托料台19上有轨枕25时，对横推液压缸16与立柱9的固定部是极大的考验，所以在横推液压缸16的下方设支撑装置，支撑装置能跟随液压缸的伸缩端移动，支撑装置包括支撑柱22、支撑架23、扣板24，支撑柱22一端焊接在立柱9上，另一端焊接在辊道输送机1的机架上，支撑架23顶部与横脱液压缸伸缩端的卡板17焊接固定，支撑架23底部设有扣板24，扣板24与支撑柱22配合且能够在支撑柱22上滑动。

在具体设置上述载料台10时，考虑到轨枕25表面比较粗糙不容易在载料台10上滑行，所以载料台10上表面设有嵌入式辊柱11，辊柱11帮助轨枕25在载料台10上滑行。

在具体设置上述载料台10时，考虑到轨枕25从载料台10左端滑倒右端会产生一定的冲击力，会对载料板的结构以及载料板的稳定性产生一定损伤，所以载料台10的右端边沿上设有减震装置，减震装置包括缓冲板13、第一弹簧15、固定柱14，固定柱14穿过沿板12并可以沿板12上滑动，固定柱14左端设有缓冲板13，缓冲板13和沿板12之间的固定柱14上安装有第一弹簧15，弹簧可以大大减缓轨枕25滑行的冲击力。

在具体设置上述第一抬升装置1时，考虑到辊道输送轨枕25具有一定的速度，而第一抬升装置1把轨枕25抬升脱离辊道输送机1，等待取料排列装置4将轨枕25取走，再下降复位，整个过程时间较长，单个第一抬升装置1无法满足辊道输送机1的传输轨枕25的速度，所以第一抬升装置1前方辊道输送机1的辊子空挡安装有第二抬升装置3，可以根据根据辊道输送机1的实际传输速度设置一个第二抬升装置3或者多个第二抬升装置3，第二抬升装置3包括第二上推液压缸7、第二支架8，第二支架8固定在第二上推液压缸7的伸缩端，第二支架8成U型，当第二上推液压缸7带动第二支架8上升时，第二支架8不会影响到辊道输送机1传输轨枕25，第二抬升装置3、取料排列装置4之间的工作配合，与上述第一抬升装置1、取料排列装置4的之间的工作配合一致，第一抬升装置1、第二抬升装置3交替配合就可以满足辊道输送机1的传输速度。

尽管参照前述实例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，包括管道输送机、第一抬升装置（2）、取料排列装置（4）；其特征在于：在辊道输送机（1）的辊子的空挡处安装有第一抬升装置（2），辊道输送机（1）边侧设有取料排列装置（4），第一抬升装置（2）将辊道输送机（1）上传输的轨枕（25）顶起，将轨枕（25）脱离辊道输送机（1），取料排列装置（4）将第一抬升装置（2）上的轨枕（25）取走并排列；所述取料排列装置（4）包括立柱（9）、载料台（10）、横推液压缸（16）、托料台（19），所述立柱（9）顶部固定有载料台（10），载料台（10）的右端设有一体成型的沿板（12），载料台（10）的右端向下倾斜，立柱（9）的左端固定安装有横推液压缸（16），横推液压缸（16）的伸缩端用连接杆固定有推板（18），横推液压缸（16）的伸缩端安装有托料台（19），推板（18）处于托料台（19）的上表面，托料台（19）可以在横推液压缸（16）的伸缩端左右滑动，托料台（19）上开设有滑孔（20），滑孔（20）安装在横推液压缸（16）的伸缩，托料台（19）的横推液压缸（16）上固定有卡板（17），托料台（19）的左侧套装有第二弹簧（21），托料台（19）的高度与载料台（10）左端齐平，推板（18）低于第一支架（6）上升后的高度。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，其特征在于：所述第一抬升装置（2）包括第一上推液压缸（5）、第一支架（6），第一上推液压缸（5）的伸缩端固定有第一支架（6），当第一上推液压缸（5）处于收缩状态时，第一支架（6）的顶部低于辊道输送机（1）辊子的高度。

3.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，其特征在于：所述横推液压缸（16）的下方设支撑装置，支撑装置能跟随液压缸的伸缩端移动，支撑装置包括支撑柱（22）、支撑架（23）、扣板（24），支撑柱（22）一端焊接在立柱（9）上，另一端焊接在辊道输送机（1）的机架上，支撑架（23）顶部与横脱液压缸伸缩端的卡板（17）焊接固定，支撑架（23）底部设有扣板（24），扣板（24）与支撑柱（22）配合且能够在支撑柱（22）上滑动。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，其特征在于：所述载料台（10）上表面设有嵌入式辊柱（11），辊柱（11）帮助轨枕（25）在载料台（10）上滑行。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，其特征在于：所述载料台（10）的右端边沿上设有减震装置，减震装置包括缓冲板（13）、第一弹簧（15）、固定柱（14），固定柱（14）穿过沿板（12）并可以沿板（12）上滑动，固定柱（14）左端设有缓冲板（13），缓冲板（13）和沿板（12）之间的固定柱（14）上安装有第一弹簧（15）。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕生产线中轨枕脱模转运装置，其特征在于：所述第一抬升装置（2）前方辊道输送机（1）的辊子空挡安装有第二抬升装置（3），第二抬升装置（3）包括第二上推液压缸（7）、第二支架（8），第二支架（8）固定在第二上推液压缸（7）的伸缩端，第二支架（8）成U型，当第二上推液压缸（7）带动第二支架（8）上升时，第二支架（8）不会影响到辊道输送机（1）传输轨枕（25）。