CN102145353B - O成型机安装方法 - Google Patents

Abstract

一种O成型机安装方法，所述O成型机包括底座基础梁，压机框架，下横梁，主油缸，上横梁，机架导向板，回程缸，机内辊道及边部夹送辊，模具更换装置，出口输送辊道，入口输送辊道，上、下模座，喷淋装置，润滑系统，机体梯子、平台、栏杆，其特征在于所述安装方法包括下列步骤：(1)安装O成型机机架底座基础梁；(2)安装压机框架；(3)安装下横梁；(4)安装主油缸；(5)安装上横梁。本发明的O成型机安装方法具有大大的节约了工程成本和安装方法科学、合理，形成一整套高技术含量的安装规程，为同类工程建设提供成熟的技术保证的优点。

Description

O成型机安装方法

技术领域

本发明涉及一种大口径(直径508～1422毫米，长6～18米)直缝埋弧焊管的成型工艺-UOE成型工艺中，将已压制成U型的钢板，通过O成型机压制成O型，经焊接后整体扩径的生产工艺，具体地说，是一种O成型机安装方法。 

背景技术

宝钢直缝焊管生产线工程主线引进国外公司成套技术，设备采用国内合作制造与部分关键设备引进的方式。其中O成型机是UOE直缝焊管生产线中最主要成型设备之一，单机设备总重4700t、液压管道156t；压机离地面高度13.5m，基坑深度-5.0m；压机总宽7.0m；压机总长21000mm，O成型机的成型能力为72000吨，是目前世界上直缝焊管生产线中成型能力最大的设备，构成成型机的零、部件体积庞大，重量重，现场组装量大，同时该生产线是在高压力条件下连续频繁工作，故设备的加工和安装质量精度要求比较苛刻。 

另外O成型机设备是在车间完全封闭后进行安装的，设备超重、超大件多，吊装难度大，若采用车间内的行车，该区域的行车最大起重能力为80t，根本满足不了吊装需要，同样采用小吨位吊车也是无法满足吊装的需要；如采用大吨位吊车进行吊装，在吊车站位、吊装高度、吊车变幅方面均受到厂房诸多限制，无法实施(如在这种情况下实施，厂房需临时拆除影响吊装的部分，待设备吊装完成后恢复，这对厂房的整体结构稳定方面、对设备安装要求及设备的保护方面是不允许的)。 

因此已知的O成型机吊装方法存在着上述种种不便和问题。 

发明内容

本发明的目的，在于提出一种适于体积庞大、超重、超大、组装件多、吊装困难的O成型机安装方法。 

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是： 

一种O成型机安装方法，所述O成型机包括底座基础梁，压机框架，下横梁，主油缸，上横梁，机架导向板，回程缸，机内辊道及边部夹送辊，模具更换装置，出口输送辊道，入口输送辊道，上、下模座，喷淋装置，润滑系统，机体梯子、平台、栏杆，其特征在于所述安装方法包括下列步骤： 

(1)安装O成型机机架底座基础梁：所述O成型机机架底座基础梁是4根工字钢形构件；使用行车把所述4根工字钢形构件直接安装到O成型机的基础上，安装顺序是：组装所述4根工字钢形构件，再装底座中心定位板、标高、水平度校正，地脚螺栓浇灌，连接固定，检查确认机架各部位尺寸； 

(2)安装压机框架：所述压机框架设于所述机架底座基础梁上部；安装顺序：从基础梁中间往两边进行安装，首先从所述基础梁中间往所述出口输送辊道的端部依次进行安装；安装后采用专用的临时支撑进行固定及准确定位，以中间框架为基准，然后再从所述基础梁中间往所述入口输送辊道的端部依次进行安装，安装位置及间距的确定，采用专用临时连接板，通过上下二块与中间框架连接固定； 

(3)安装下横梁：所述下横梁设置所述O成型机框架窗口底部；提供一200t移动式液压吊装装置，一固定式提升门架、专用滑移小车及与之配套的专用升降平台，用所述两台吊装装置进行抬吊，并利用安放轨道的升降平台和滑移小车，使下横梁落在滑移小车上，牵引滑移小车，使下横梁进入压机框架内，移动吊装装置运行至O成型机框架入口处；另一台液压提升机移动到O成型机框架出口处，利用下横梁两端部的专用吊点，同时吊起下横梁就位于O成型机框架窗口底部，然后找正、找平及固定； 

(4)安装主油缸：所述主油缸设置在所述框架上，用200t移动式液压 吊装装置吊起主油缸，配以所述滑移小车，利用厂房内行车把油缸的8根吊杆组装在油缸的顶部，牵引滑移小车使主油缸到机架内，利用移动吊装装置把油缸安装到位； 

(5)安装上横梁：所述上横梁安装在机架两侧导板，并处于间隙最大位置；安装就位前，用于上横梁的找平找正的3个专用钢支撑需运进上横梁下部相应位置并安装；安装的支架高度尺寸应事先设计好，要大于在锁紧状态的尺寸；安装上横梁在3个钢支撑上(不完全松钩)，进行连接，上横梁找正、找平，精确调整机架两侧导板，然后安装锁紧装置并使其处于锁紧位置，抬起上横梁，拆除钢支撑，最后放下上横梁于锁紧杆上，调整并固定； 

本发明的O成型机安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。 

前述的方法，其中所述提供的200t移动式液压吊装装置的主要技术参数为：额定起重量：200t，最大提升高度：13000mm，跨距：11500-14000mm。 

前述的方法，其中所述安装下横梁的步骤(3)，所述安装主油缸的步骤(4)和所述安装上横梁的步骤(5)中提供的200t移动式液压吊装装置设有LSD液压提升系统。 

前述的方法，其中所述安装下横梁的步骤(3)，所述安装主油缸的步骤(4)和所述安装上横梁的步骤(5)中提供的200t移动式液压吊装装置设有ZLD液压自动连续顶推滑移装置。 

前述的方法，其中所述安装下横梁的步骤(3)，所述安装主油缸的步骤(4)和所述安装上横梁的步骤(5)中提供的专用滑移小车的主要技术参数为：运载力每个车轮承载100t重量，四个车轮可载重400t，滑移小车允许载重量为200t。 

前述的方法，其中所述安装压机框架的步骤(2)，所述专用结构调整支撑架、专用机架连接板可起到对压机框架精确的定位及稳定作用。 

采用上述技术方案后，本发明的O成型机安装方法具有以下优点： 

1.大大地节约了工程成本。 

2.安装方法科学、合理，形成一整套高技术含量的安装规程，为同类工 程建设提供成熟的技术保证。 

附图说明

图1为本发明实施例的压机基础梁吊装和机架翻身位置示意图； 

图2为本发明实施例的下横梁就位示意图； 

图3为本发明实施例的200吨液压起重装置主视图； 

图4为本发明实施例的200吨液压起重装置侧视图； 

图5为本发明实施例的200吨液压起重装置和滑移小车轨道铺设平面布置图； 

图6为本发明实施例的专用滑移小车俯视图； 

图7为本发明实施例的专用滑移小车主视图； 

图8为图4中的A-A视图； 

图9为本发明实施例的主油缸卸车就位示意图； 

图10为本发明实施例的上横梁就位示意图； 

图11为安装O成型机机架底座基础梁的具体实施步骤流程图； 

图12为安装O成型机压机框架2的具体实施步骤流程图； 

图13为安装O成型机下横梁的具体实施步骤流程图； 

图14为安装O成型机主油缸的具体实施步骤流程图； 

图15为安装O成型机上横梁的具体实施步骤流程图。 

图中：1机架底座基础梁，2压机框架，3出口换模台车轨道基础，4机架就位，5机架翻身位置，6移动式起重框架，7固定式起重门架，8下横梁就位位置，9滑移小车轨道梁，10临时支撑，11路基箱，12垫枕木，13运送工件定位器，14运送支撑位置，15主油缸，16专用滑移小车，17卸车，18放在滑移小车上，19油缸就位，20100t千斤顶，21垫枕木，22下横梁，23LSD2000提升千斤顶，24ZLD液压自动连续顶推滑移装置，25高压油管，←表示移动方向。 

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。 

本发明的O成型机安装方法在宝钢油气(大口径)直缝焊管工程中得到了成功应用，O成型机的设备超重、超大件多，如O成型机的下横梁外形尺寸为：长19.10m、宽2.250m、高1.5m.净重每根为304t，经过部件组装后，总重约365t；上横梁外形尺寸为：长19.10m、宽2.2m、高1.5m.每根净重为320t，经过部件组装总重约350t；O成型机机架共有32片，外形尺寸为：长15.32m、宽4.3m、厚0.13m净重每件约为43t；模具移动板，外形尺寸为：长21.086m、宽2.260m、厚0.24m净重每件约为76.3t；主油缸8个，每个直径约2.3m、高约4m、每件净重114.6t经过部件组装总重约140t；两个最重件上横梁和下横梁安装在由框架板组成的机架内，因安装位置的限制，不能采用吊装的方法直接吊装到位，必须经过提升、推进移动、再提升、下降的安装程序，才能将两个大件安装到位。 

本发明的O成型机安装方法的实际操作步骤如下： 

(1)安装O成型机机架底座基础梁步骤 

现请参阅图1，图1为本发明实施例的压机基础梁吊装和机架翻身位置示意图。如图所示，所述O成型机机架底座基础梁1是4根工字钢形构件；使用行车把所述4根工字钢形构件直接安装到O成型机的基础上，安装O成型机机架底座基础梁的具体实施步骤参见图11。 

所述机架底座基础梁1为4根工字钢形构件，每根重量约12t、长约9.5m，高0.95m。通过行车把机架底座直接安装到O机的基础上，底座地脚螺栓初拧，利用底座调整螺栓调平机架后组装成整体。 

然后调整中心、标高、水平度，经验收后对地脚螺栓进行一次灌浆，待混凝土达到强度要求后，对底座进行一次精校后，然后进行采用无垫铁二次灌浆(灌浆料由我单位实验室进行配制)，强度达到要求后，底座调整螺栓退出约10mm，进行二次精校，并对机架各部分尺寸进行检查和验收。安装要点：螺栓的紧固要交叉或对称紧固；所有部件组装的连接螺栓要涂以防松 剂；螺栓的紧固按图纸规定的扭矩用力矩扳手紧固。 

本发明的O成型机安装方法的基梁施工验收标准如表1所示。 

表1、基础梁施工验收标准 

(2)安装压机框架步骤 

所述压机框架2设于所述机架底座基础梁1上部；安装O成型机压机框架2的具体实施步骤参见图12。 

所述压机框架2从基础梁中间往两边进行安装，首先从O机出口换模装置处的基础梁中间往一端依次进行安装；然后再从O机入口辊道处的基础梁中间往另一端依次进行安装。 

安装方法：行车按安装顺序平吊在O机入口辊道基础和出口换模装置基础3处并垫平；起吊前在基础梁上设置一支撑架用于固定第一片机架，在机架两侧上、下设定临时连接板，用于后面的机架固定；用两台起重机抬吊机架，在基础坑里逐步使机架直立，然后缓慢吊装到基础梁上就位，连接支撑架固定，吊装第二片机架后与第一片进行连接固定。 

安装要点：机架与底座接触面涂滑动介质；每四片为一组后，用专用扳手安装预紧力拉杆；每两组相连后检查机架垂直度，掌握其偏差数据；螺栓的紧固按图纸规定采用力矩扳手，并按图纸要求的扭矩进行。 

(3)安装下横梁22步骤 

图2为本发明实施例的下横梁22就位示意图，所述下横梁设置所述O 成型机框架窗口底部；提供一200t移动式液压吊装装置6，一固定式提升门架7和专用滑移小车16，用所述两台吊装装置6，7进行抬吊，并配合使用滑移小车16。所述提供的200t移动式液压吊装装置的主要技术参数如表2所示。 

表2200t移动式液压吊装装置的主要技术参数 

所述200t移动式液压吊装装置设有LSD液压提升系统23和ZLD液压自动连续顶推滑移装置。 

所述提供的专用滑移小车的主要技术参数为：运载力每个车轮承载100t重量，四个车轮可载重400t，滑移小车允许载重量为200t。 

安装O成型机下横梁的具体实施步骤参见图13。 

安装前的准备： 

参见图3至图8，图3为本发明实施例的200吨液压起重装置主视图，图4为本发明实施例的200吨液压起重装置侧视图，图5为本发明实施例的200吨液压起重装置和滑移小车轨道铺设平面布置图，图6为本发明实施例的专用滑移小车俯视图，图7为本发明实施例的专用滑移小车主视图，图8为图4中的A-A视图，对200t吊装装置6和滑移小车16进行了设置，在压机框架窗口底部与框架接触面垫厚胶皮或硬木板，采用型钢支架垫高，上面设置滑移小车轨道；在装置的出口换模台车轨道基础3上搭设滑移小车钢支架，并分上、下两部份与地面轨道镶平；铺设200t移动吊装装置轨道，大车轨道中心间距13500mm；单边轨距1400mm；出口换模台车轨道基础3处采用H型钢搭设滑移小车轨道。 

安装方法： 

必要时用经纬仪观察车上横梁的中心位置，使横梁中心与机组中心相重合。用吊装装置把下横梁吊放在滑移小车上，进行部件组装，牵引滑移小车，用两台吊装装置进行抬吊，并利用链条葫芦使上部支架横移(滑移接触面事先涂以油脂，以减少摩擦)，在下部支架上安放轨道和滑移小车，下横梁落在滑移小车上，牵引滑移小车，使下横梁进入压机框架内，移动吊装装置运行至O机框架入口处；另一台液压提升机移动到O机框架出口处，利用下横梁两端部的专用吊点，同时吊起下横梁就位于O机框架窗口底部，然后找正、找平及固定。 

(4)安装主油缸步骤 

图9为本发明实施例的主油缸卸车就位示意图，所述主油缸设置在所述框架2上。 

安装O成型机主油缸的具体实施步骤参见图14。 

用枕木铺设在下横梁上表面，再铺设滑移轨道，换模具装置基础处轨道同时升高，整个轨道与地面轨道相平。 

用200t移动式液压吊装装置吊起主油缸15，配以所述滑移小车，利用厂房内行车把油缸的8根吊杆组装在油缸的顶部，牵引滑移小车使主油缸到机架内，利用移动吊装装置把油缸安装到位； 

(5)安装上横梁步骤 

图10为本发明实施例的上横梁就位示意图，所述上横梁安装在机架两侧导板，并处于间隙最大位置。 

安装O成型机上横梁的具体实施步骤参见图15。 

上横梁就位前要求安装机架两侧导板，并处于间隙最大位置；吊装与移位方法同下横梁。 

安装就位前，用于上横梁的找平找正的3个专用钢支撑需运进上横梁下部相应位置并安装；安装的支架高度尺寸应事先设计好，要大于在锁紧状态的尺寸；安装上横梁在3个钢支撑上(不完全松钩)，进行连接，上横梁找正、找平，精确调整机架两侧导板，然后安装锁紧装置并使其处于锁紧位置，抬起上横梁，拆除钢支撑，最后放下上横梁于锁紧杆上。 

待上横梁安装完毕，整个O机的超重部件吊装完毕，拆除滑移轨道等临时设施。 

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。 

Claims (5)

1.一种O成型机安装方法，所述O成型机包括底座基础梁，压机框架，下横梁，主油缸，上横梁，机架导向板，回程缸，机内辊道及边部夹送辊，模具更换装置，出口输送辊道，入口输送辊道，上、下模座，喷淋装置，润滑系统，机体梯子、平台、栏杆，其特征在于所述安装方法包括以下步骤：

(1)安装O成型机机架底座基础梁：所述O成型机机架底座基础梁是4根工字钢形构件；使用行车把所述4根工字钢形构件直接安装到O成型机的基础上，安装顺序是：组装所述4根工字钢形构件，再装底座中心定位板、标高、水平度校正，地脚螺栓浇灌，连接固定，检查确认机架各部位尺寸；

(2)安装压机框架：所述压机框架设于所述机架底座基础梁上部；安装顺序：从基础梁中间往两边进行安装，首先从所述基础梁中间往所述出口输送辊道的端部依次进行安装；安装后采用专用的临时支撑进行固定及准确定位，以中间框架为基准，然后再从所述基础梁中间往所述入口输送辊道的端部依次进行安装，安装位置及间距的确定，采用专用临时连接板，通过上下二块与中间框架连接固定；

(3)安装下横梁：所述下横梁设置于所述O成型机框架窗口底部；提供二200t移动式液压吊装装置，一固定式提升门架、专用滑移小车及与之配套的专用升降平台，用所述两台吊装装置进行抬吊，并利用安放轨道的升降平台和滑移小车，使下横梁落在滑移小车上，牵引滑移小车，使下横梁进入压机框架内，移动吊装装置运行至O成型机框架入口处；另一台液压吊装装置移动到O成型机框架出口处，利用下横梁两端部的专用吊点，同时吊起下横梁就位于O成型机框架窗口底部，然后找正、找平及固定；

(4)安装主油缸：所述主油缸设置在所述压机框架上，用200t移动式液压吊装装置吊起主油缸，配以所述滑移小车，利用厂房内行车把油缸的8根吊杆组装在油缸的顶部，牵引滑移小车使主油缸到机架内，利用移动吊装装置把油缸安装到位；

(5)安装上横梁：所述上横梁安装在机架两侧导板，并处于间隙最大位置；与步骤(3)一样，用所述两台吊装装置进行抬吊，并利用安放轨道和专用滑移小车，使上横梁落在滑移小车上，牵引滑移小车，使上横梁进入压机框架内，移动吊装装置运行至O成型机框架入口处；另一台液压提升机移动到O成型机框架出口处，利用上横梁两端部的专用吊点，同时吊起上横梁就位于O成型机框架窗口底部，然后找正、找平及固定上横梁。

2.如权利要求1所述的O成型机安装方法，其特征在于，所述安装下横梁的步骤(3)，所述安装主油缸的步骤(4)和所述安装上横梁的步骤(5)中提供的200t移动式液压吊装装置的主要技术参数为：额定起重量：200t，最大提升高度：13000mm，跨距：11500-14000mm。

3.如权利要求2所述的O成型机安装方法，其特征在于，所述安装下横梁的步骤(3)，所述安装主油缸的步骤(4)和所述安装上横梁的步骤(5)中提供的200t移动式液压吊装装置设有LSD液压提升系统。

4.如权利要求2所述的O成型机安装方法，其特征在于，所述安装下横梁的步骤(3)，所述安装主油缸的步骤(4)和所述安装上横梁的步骤(5)中提供的200t移动式液压吊装装置设有ZLD液压自动连续顶推滑移装置。

5.如权利要求1所述的O成型机安装方法，其特征在于，所述安装下横梁的步骤(3)，所述安装主油缸的步骤(4)和所述安装上横梁的步骤(5)中提供的专用滑移小车的主要技术参数为：运载力每个车轮承载100t重量，四个车轮可载重400t，滑移小车允许载重量为200t。

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