CN102500997B

CN102500997B - 安装快锻机下横梁的方法

Info

Publication number: CN102500997B
Application number: CN 201110341932
Authority: CN
Inventors: 雷勇; 钟彪; 刘建刚; 蔡凌节; 汪兴
Original assignee: Pangang Group Engineering Technology Co Ltd
Current assignee: Pangang Group Engineering Technology Co Ltd
Priority date: 2011-11-02
Filing date: 2011-11-02
Publication date: 2013-09-11
Anticipated expiration: 2031-11-02
Also published as: CN102500997A

Abstract

本发明公开了一种安装快锻机下横梁的方法，包括如下步骤：第一步，在下横梁安装基础面上铺设枕木；第二步，同步抬起快锻机下横梁，至离地面一定高度时同时停止抬升；第三步，将下横梁的第一端吊至快锻机下横梁安装基础的正上方，然后脱钩，将下横梁的第一端落在枕木上，然后以第一端为原点，摆动下横梁第二端，使快锻机下横梁的摆放方向与安装方向一致，然后将下横梁的第二端放置在枕木上；第四步，保持下横梁的第一端不动，吊起下横梁的第二端，取掉第二端下方最上面的一层枕木，落下第二端，然后吊起下横梁第一端，取掉第一端下方的枕木，重复上述操作，直到取掉所有枕木。所述方法操作简单、方便、实用性强，可极大节约施工成本。

Description

安装快锻机下横梁的方法

技术领域

本发明涉及一种安装快锻机下横梁的方法。

背景技术

通常，快锻机利用液体压力能来传递能量以实现金属塑性变形。由于快锻机具有高速、高精度、高生产率的优点，并且采用数控技术，所以近年来被广泛应用于机械制造业。

根据快锻机自身工艺的要求，快锻机的横向中心线需要与厂房纵向中心线呈较小夹角。在安装快锻机之前厂房已经形成的条件下，利用厂房内两台天车来吊装快锻机。由于快锻机的设备体积大、重量重，同时由于快锻机的横向中心线与厂房纵向中心线之间的夹角较小，并且受到天车自身宽度的影响，所以无法将快锻机下横梁一次吊装到位，即，需要多次吊装，从而造成操作繁琐并且安装成本高的缺点。

为了解决上述问题，可以先安装快锻机，再建厂房。但是，若等设备安装完成后再建设厂房，会大大延误工期，另外，在厂房上部结构建设过程中有可能会由于掉落物而损伤快锻机。因此，不利于快锻机的保护。

因此，现有的快锻机的安装方法存在安装成本高或者工期长的缺点。

发明内容

本发明提供一种安装快锻机下横梁的方法，以简化快锻机的安装操作，节约成本。

根据本发明的一方面，提供一种安装快锻机下横梁的方法，一种安装快锻机下横梁的方法，所述方法包括如下步骤：第一步，在下横梁的安装基础的基础面上的与下横梁的两端对应的位置处铺设枕木；第二步，水平地抬起快锻机下横梁的第一端和第二端，抬升至离地面一定高度时停止抬升；第三步，将下横梁的第一端吊至快锻机下横梁的安装基础的正上方，然后脱钩，将下横梁的第一端放置在枕木上，然后以第一端为原点，摆动下横梁的第二端，使快锻机下横梁的摆放方向与安装方向一致，然后将下横梁的第二端放置在枕木上；第四步，保持下横梁的第一端不动，将下横梁的第二端吊起预定高度，取掉下横梁的第二端下方最上面的一层枕木，竖直地放下下横梁的第二端，然后将下横梁的第一端吊起预定高度，取掉下横梁的第一端下方最上面的一层枕木，竖直地放下下横梁的第一端，重复上述操作，直到取掉所有枕木。

所述方法还可包括第五步：在下横梁之下设置千斤顶，利用千斤顶支撑下横梁。

其中，在第四步中，在取掉所有枕木之后，可在基础面上与下横梁的下表面的四个角对应的位置处铺设垫板，然后将下横梁搁置在垫板上。

其中，在第五步中，可通过起降千斤顶，去掉下横梁的下表面的四个角上的垫板，使下横梁放置在千斤顶上，利用千斤顶微调下横梁的水平、纵横线和标高，达到安装精度要求。

其中，下横梁的安装基础可具有设置在下横梁的安装基础面之下的纵向沟槽以及与纵向沟槽连通的斜向沟槽，下横梁的安装方向与纵向沟槽的长度方向一致。

其中，斜向沟槽可按照预定角度与纵向沟槽交叉。

其中，所述千斤顶可通过斜向沟槽放置在下横梁之下。

其中，可在下横梁的下表面的四个角处放置马凳，千斤顶设置在马凳上。

其中，所述枕木可按照井字架形式铺设。

传统的安装方法一般采用大型的吊装设备，施工费用较高，而本方法采用厂房内两台天车吊装、搭设井字架枕木及千斤顶配合的方法，很好的解决了这一施工难题，并极大地降低了施工成本。

附图说明

通过下面结合示例性地示出根据本发明的实施例的附图进行的描述，本发明的上述和其他目的和特点将会变得更加清楚，其中：

图1示出了根据本发明的示例性实施例的安装快锻机下横梁的安装基础一部分的示意图；

图2示出了铺设了井字形枕木的快锻机下横梁的安装基础的侧视剖视图；

图3示出了根据本发明的示例性实施例的铺设了井字形枕木的快锻机下横梁的安装基础的主视剖视图；

图4-9示出了根据本发明的示例性实施例的安装快锻机下横梁的方法的操作过程的示意图；

图10示出了根据本发明的示例性实施例的安装快锻机下横梁的方法中使用的马凳的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细描述本发明的示例性实施例。在本发明的示例性实施例中，以45/50MN快锻机为例进行描述，但是本发明的构思不受快锻机类型以及下面列举的特定尺寸的限制。本领域技术人员可以根据需要进行相应设置。

在本发明的示例性实施例中，以45/50MN快锻机下横梁作为示例进行描述，下横梁长8300mm，宽3560mm，高1900mm，重量为137吨(t)。

图1示出了快锻机下横梁的安装基础的一部分的示意图。图2示出了铺设了井字形枕木的快锻机下横梁的安装基础的侧视剖视图，图3示出了根据本发明的示例性实施例的铺设了井字形枕木的快锻机下横梁的安装基础的主视剖视图。

如图1-3所示，在本示例性实施例中，快锻机下横梁10的安装基础100为混凝土基础100。快锻机下横梁10的安装基础面50位于厂房地面40下方预定位置处。在本示例性实施例中，快锻机下横梁10的安装基础面50位于厂房地面40下方2540mm处。在安装基础面50下面形成有纵向沟槽51和斜向沟槽52。快锻机下横梁10的长度方向与纵向沟槽51的长度方向一致。当完成下横梁10的安装时，下横梁10支撑在安装基础面50上，并位于纵向沟槽51上方。斜向沟槽52从纵向沟槽51的中部沿着纵向沟槽51的宽度方向延伸预定距离，并与纵向沟槽51成预定角度。斜向沟槽52用于在后续安装过程中放入千斤顶70和马凳80。在本示例性实施例中，设置了一个斜向沟槽52，并且斜向沟槽52倾斜地与纵向沟槽51交叉。但是，斜向沟槽52可以垂直于纵向沟槽51，并且斜向沟槽52的数量可以为多个，以用于放置千斤顶70。

根据本发明的示例性实施例的快锻机下横梁的安装方法分以下步骤进行：

步骤一：如图2和图3所示，在纵向沟槽51的两端的安装基础面50上按照井字形铺设枕木20(例如，枕木截面尺寸为220mm×220mm)，从而形成井字架枕木20。井字架枕木20最好与安装基础中的混凝土墙卡牢。枕木20铺设的高度可与厂房地面40平齐。为了使铺设的枕木20更稳定，安装基础面50以下的纵向沟槽51内也可填设枕木，如图2和3所示。

步骤二：如图4所示，由厂房内已安装的两台80t天车同步抬起快锻机下横梁，抬升至离厂房地面40一定高度(例如，1.5m)时停止抬升。

步骤三：如图5所示，同步平移所述两台天车，以将下横梁的一端(对应于吊点2的一端，即图6中的B端)吊装至快锻机下横梁10的安装基础的正上方，然后脱钩，将对应于下横梁吊点2的B端放置在井字架枕木20上(可在枕木上铺20mm×2000mm×2000mm的钢板)。

由于快锻机下横梁10的安装方向通常会与厂房纵向中心线呈一定夹角(在本示例性实施例中为35°)，角度较小，难以精确控制，因此无法一次摆放到位；另外，由于受到天车的自身宽度的限制，两台天车无法一次将下横梁10沿着所述安装方向一次性摆放。因此，将下横梁10的B端放置在井字架枕木20上之后，以下横梁的B端为原点，通过天车摆动下横梁10的另一端(A端)的吊点1，使快锻机下横梁10的摆放方向与安装方向一致，将下横梁10的A端缓慢地放置在井字架枕木20上。此步骤完成后下横梁10摆放在井字架枕木20上的形式如图2和图3所示。

步骤四：如图6所示，在保持下横梁的A端不动的情况下，利用天车起吊吊点2使下横梁10的B端升起预定距离，例如10cm左右，取掉下横梁10的B端下方最上面的一层枕木，下降吊点2，使下横梁的B端放置在下方的枕木上。

然后将天车开到下横梁10的A端，在保持下横梁的B端不动的情况下，起吊吊点1使下横梁10的A端升起预定距离，例如10cm左右，取掉下横梁10的A端下方最上面的一层枕木，下降吊点1，使下横梁10的A端放置在下方的枕木上。重复步骤四，直到取掉所有枕木。

在步骤四中，当取走最后几层枕木时，可以将下横梁下降到下横梁10安装基础面50上方30cm高度，一次去掉所有枕木，然后，在安装基础面上的对应于下横梁10的下表面的四个角的位置处分别垫钢板垫块60(例如，30mm×150mm×150mm的钢板)，取掉吊点上的钢丝绳，使下横梁10落在四个钢板垫块60上，如图7、8所示。在步骤四中，搁置钢板垫块60的环节不是必不可少的。

步骤五：如图9所示，通过安装基础的斜向沟槽52在下横梁10下方的纵向沟槽51内放置马凳80(见图10所示)。在本示例性实施例中，通过斜向沟槽52分别在下横梁10的下方共放置四个马凳(见图9)，在每个马凳上各放置一台50t千斤顶70。起降千斤顶70，去掉下横梁10四个角上的钢板垫块60，使下横梁10放置在千斤顶上，利用千斤顶微调下横梁的水平、纵横线和标高，达到安装精度要求。在根据本发明的示例性实施例中，检验快锻机下横梁的上平面的安装水平时，在其纵横向放置水平仪检测，安装精度不大于0.20/1000mm。

如果在第四步中安装精度已经达到要求，则可以省去第五步骤。

最后，再进行基础灌浆，完成下横梁的安装。

根据本发明的安装快锻机下横梁的方法，采用两台天车吊装、搭设井字架枕木及千斤顶配合的方法将快锻机下横梁安装到位。此方法操作简单、方便、实用性强，可极大节约施工成本，具有很好的推广应用价值。

Claims

1.一种安装快锻机下横梁的方法，所述方法包括如下步骤：

第一步，在下横梁的安装基础的基础面上的与下横梁的两端对应的位置处铺设枕木；

第二步，水平地抬起快锻机下横梁的第一端和第二端，抬升至离地面一定高度时停止抬升；

第三步，将下横梁的第一端吊至快锻机下横梁的安装基础的正上方，然后脱钩，将下横梁的第一端放置在枕木上，然后以第一端为原点，摆动下横梁的第二端，使快锻机下横梁的摆放方向与安装方向一致，然后将下横梁的第二端放置在枕木上；

第四步，保持下横梁的第一端不动，将下横梁的第二端吊起预定高度，取掉下横梁的第二端下方最上面的一层枕木，竖直地放下下横梁的第二端，然后将下横梁的第一端吊起预定高度，取掉下横梁的第一端下方最上面的一层枕木，竖直地放下下横梁的第一端，重复上述操作，直到取掉所有枕木。

2.如权利要求1所述的方法，还包括第五步，在下横梁之下设置千斤顶，利用千斤顶支撑下横梁。

3.如权利要求2所述的方法，其中，在第四步中，在取掉所有枕木之后，在基础面上与下横梁的下表面的四个角对应的位置处铺设垫板，然后将下横梁搁置在垫板上。

4.如权利要求3所述的方法，其中，在第五步中，起降千斤顶，去掉下横梁的下表面的四个角上的垫板，使下横梁放置在千斤顶上，利用千斤顶微调下横梁的水平、纵横线和标高，达到安装精度要求。

5.如权利要求2-4中任一项所述的方法，其中，下横梁的安装基础具有设置在下横梁的安装基础面之下的纵向沟槽以及与纵向沟槽连通的斜向沟槽，下横梁的安装方向与纵向沟槽的长度方向一致。

6.如权利要求5所述的方法，其中，斜向沟槽按照预定角度与纵向沟槽交叉。

7.如权利要求5所述的方法，其中，所述千斤顶通过斜向沟槽放置在下横梁之下。

8.如权利要求2-4中任一项所述的方法，其中，在下横梁的下表面的四个角处放置马凳，千斤顶设置在马凳上。

9.如权利要求1-4中任一项所述的方法，其中，所述枕木按照井字架形式铺设。