CN204430218U - 铸造用精密造型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造用精密造型机，包括机座、上顶气缸、固定架和砂框，固定架的上表面兼做支撑平台，固定架上设有砂框定位装置，贯穿固定架设有砂型上顶装置，固定架与砂型上顶装置之间设有顶板复位弹簧，砂型上顶装置与固定架的底端之间设有上顶导向装置，机座两侧对应所述砂型上顶装置分别安装有上顶驱动装置，机座一侧型砂压实架，型砂压实架顶端连接有型砂压头，型砂压头设于固定架的正上方；在压头压实砂框内的型砂后，通过上顶驱动装置可以使砂型上顶装置上行顶出砂框；在顶板复位弹簧的作用下，砂型上顶装置自动回落归位；通过上顶驱动装置工人可以任意控制砂框上顶的时间，以保证工人能够有充足的时间将砂框安全移出。

Description

铸造用精密造型机

技术领域

本实用新型涉及一种铸造设备技术领域，尤其涉及一种铸造中用的精密造型机。

背景技术

砂型铸造的中心环节是造型，即将型砂装入砂箱内，利用压头将砂箱内的型砂压实，在压实的过程中，通过配合放置在机架上的铸件半模压设成型，然后进行起模，现有技术中的起模主要有两种方式：

一、手动起模方式。这种方式工作效率低，需要人力资源大，劳动强度大，还容易将做好的砂型损坏，严重降低了砂型制作效率和质量。

二、半自动起模方式。通过控制气动装置，配合高压气源的作用，先将砂型和砂箱顶起，然后利用人工手动搬运出来。在这种起模方式中，由于气动速度较快，因此在气动部件工作过程中，需要工人的快速配合，由于动作过快，很容易将砂型损坏，同时还容易使工人手部受伤，因此使用较为不安全。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、铸件造型效率高的铸造用精密造型机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：铸造用精密造型机，包括机座，所述机座上固定设有上顶气缸，所述上顶气缸连接有气缸控制装置，所述上顶气缸的驱动端连接有固定架，所述固定架的上表面兼做承载铸件半模的支撑平台，所述固定架顶部设有砂框定位装置，贯穿所述固定架设有砂型上顶装置，所述固定架顶端与所述砂型上顶装置之间设有顶板复位弹簧，所述砂型上顶装置与所述固定架的底端之间设有上顶导向装置，所述砂型上顶装置两端分别延伸至所述固定架的两侧，所述机座两侧对应所述砂型上顶装置分别安装有上顶驱动装置，所述机座一侧设有配合使用的型砂压实架，所述型砂压实架顶端连接有型砂压头，所述型砂压头设于所述固定架的正上方。

作为优选的技术方案，所述砂型上顶装置包括贯穿所述固定架设有的砂型上顶板，所述砂型上顶板上布置有砂型上顶杆，所述砂型上顶杆滑动穿过所述固定架顶部与所述固定架上表面齐平，所述砂型上顶板上还分布有砂型上顶立柱，所述砂型上顶立柱上端固定连接有砂型上顶盘，所述固定架顶部设有方便所述砂型上顶盘上下移动的上顶孔。

作为优选的技术方案，所述砂型上顶板的下表面上固定安装有若干顶板下行限位螺栓。

作为优选的技术方案，所述固定架包括平行设置的上固定板和下固定板，所述上固定板与所述下固定板之间固定连接有至少四个支撑连杆，所述上固定板兼做所述支撑平台。

作为优选的技术方案，所述上顶导向装置包括固定于所述下固定板上的至少两个导向立柱，所述砂型上顶板上对应两所述导向立柱分别设有立柱导向孔。

作为优选的技术方案，所述砂框定位装置包括在所述支撑平台上固定设有的至少两个定位立柱。

作为优选的技术方案，所述上顶驱动装置包括在所述机座上相对安装的两个安装座，两所述安装座上分别设有上顶齿轮，贯穿所述安装座和所述上顶齿轮设有齿轮轴，两所述齿轮轴之间连接有上顶踏板，对应所述上顶齿轮分别设有上顶齿条立柱，所述砂型上顶板延伸至所述固定架外侧的两端底面分别固定安装有顶板上顶立柱，两侧的所述顶板上顶立柱与相应的所述上顶齿条立柱相对设置。

作为优选的技术方案，所述上顶齿条立柱一侧的所述机座上固定安装有齿条立柱上行导向杆，所述齿条立柱上行导向杆外周套装有导向板，所述导向板固定连接于所述上顶齿条立柱的顶端。

作为优选的技术方案，所述气缸控制装置包括安装于所述上顶气缸外侧的安装板，所述安装板两端相对设有两个分别与所述上顶气缸连通的振动气嘴，所述振动气嘴上安装有振动开关，所述振动气嘴通过管路连接有气源；在所述机座一侧设有支座，所述支座上安装有气缸上顶气嘴，所述气缸上顶气嘴上安 装有气缸上顶开关，所述气缸上顶气嘴通过管路与气源连接。

作为对上述技术方案的改进，所述机座底部安装有便于移动的滚轮。

由于采用了上述技术方案，铸造用精密造型机，包括机座，所述机座上固定设有上顶气缸，所述上顶气缸连接有气缸控制装置，所述上顶气缸的驱动端连接有固定架，所述固定架的上表面兼做承载铸件半模的支撑平台，所述固定架顶部设有砂框定位装置，贯穿所述固定架设有砂型上顶装置，所述固定架顶端与所述砂型上顶装置之间设有顶板复位弹簧，所述砂型上顶装置与所述固定架的底端之间设有上顶导向装置，所述砂型上顶装置两端分别延伸至所述固定架的两侧，所述机座两侧对应所述砂型上顶装置分别安装有上顶驱动装置，所述机座一侧设有配合使用的型砂压实架，所述型砂压实架顶端连接有型砂压头，所述型砂压头设于所述固定架的正上方；本实用新型的有益效果是：在压头压实砂框内的型砂后，通过上顶驱动装置可以使砂型上顶装置上行，设置的上顶导向装置可以防止其上行产生歪斜，以保证砂框的顺利取出；砂型上顶装置将砂框顶出后，在顶板复位弹簧的作用下，砂型上顶装置自动回落归位，为下一次上顶任务做好准备；通过上顶驱动装置工人可以任意控制砂框上顶的时间，以保证工人能够有充足的时间将砂框安全移出，保证了型砂的完整性，控制简单，使用安全方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例填装型砂时的结构示意图；

图3是本实用新型实施例起模时的结构示意图；

图4是本实用新型实施例上顶驱动装置的侧视图；

图中：1-机座；2-滚轮；3-上顶气缸；4-安装板；5-振动气嘴；6-振动开关；7-支座；8-气缸上顶气嘴；9-气缸上顶开关；10-固定架；11-上固定板；12-下固定板；13-支撑连杆；14-砂框；15-定位立柱；16-定位孔；17-砂型上顶板；18-砂型上顶杆；19-顶板复位弹簧；20-顶板下行限位螺栓；21-安装座； 22-上顶齿轮；23-上顶齿条立柱；24-顶板上顶立柱；25-齿轮轴；26-上顶踏板；27-齿条立柱上行导向杆；28-导向板；29-导向立柱；30-砂型上顶立柱；31-砂型上顶盘；32-上顶孔；33-型砂压实架；34-型砂压头。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。

如图1、图2和图3所示，铸造用精密造型机，包括机座1，所述机座1底部安装有便于移动的滚轮2，以方便更换型砂加工位置，移动简单、轻便。所述机座1上固定设有上顶气缸3，所述上顶气缸3连接有气缸控制装置，所述气缸控制装置包括安装于所述上顶气缸3外侧的安装板4，所述安装板4两端相对设有两个分别与所述上顶气缸3连通的振动气嘴5，所述振动气嘴5上安装有振动开关6，所述振动气嘴5通过管路连接有气源，通过开动所述振动开关6，可以使所述振动气嘴5通气，使上顶气缸3进行低速小幅度振动，实现砂框14内型砂的均匀分布。在所述机座1一侧设有支座7，所述支座7上安装有气缸上顶气嘴8，所述气缸上顶气嘴8上安装有气缸上顶开关9，所述气缸上顶气嘴8通过管路与气源连接，通过开动所述气缸上顶开关9，可以使所述气缸上顶气嘴8通气，所述机座1的一侧设有配合使用的型砂压实架，所述型砂压实架顶端连接有型砂压头，所述型砂压头设于所述砂框14的正上方。所述气缸上顶气嘴8通气后，可以使上顶气缸3驱动安装与其顶部的各部分进行上移，配合所述型砂压头的使用，实现砂框14内型砂的快速的均匀分布及压实。

如图1、图2和图3所示，所述上顶气缸3的驱动端连接有固定架10，所述固定架10包括平行设置的上固定板11和下固定板12，所述上固定板11与所述下固定板12之间固定连接有至少四个支撑连杆13，所述固定架10用来对铸件半模和砂框14及型砂进行支撑，以方便型砂压头装置的压设。所述固定 架10的上表面兼做承载铸件半模的支撑平台，所述砂框14活动设于所述支撑平台的顶部，所述砂框14与所述固定架10顶端之间设有砂框定位装置，所述砂框定位装置包括在所述支撑平台上固定设有的至少两个定位立柱15，在所述砂框14底端对应所述定位立柱15设有配合使用的定位孔16，本实施例中所述砂框14为矩形结构，因而设置了四个所述定位立柱15，且分别设置在所述支撑平台的四个角部，在进行振动时，防止所述砂框14晃动，有助于保证型砂的均匀压实。

如图1、图2和图3所示，贯穿所述固定架10设有砂型上顶装置，所述支撑平台与所述砂型上顶装置之间设有顶板复位弹簧19，所述砂型上顶装置与所述固定架10的底端之间设有上顶导向装置，所述砂型上顶装置两端分别延伸至所述固定架10的两侧，所述机座1上安装有上顶驱动装置，所述上顶驱动装置分别连接至所述砂型上顶装置。当上顶动作完成后，释放上顶驱动装置，在所述顶板复位弹簧19的作用下，所述砂型上顶装置自动回位。

如图1、图2和图3所示，所述砂型上顶装置包括贯穿所述固定架10设有的砂型上顶板17，所述砂型上顶板17上布置有砂型上顶杆18，所述砂型上顶杆18滑动穿过所述固定架10且与所述固定架10的上表面齐平，即所述砂型上顶杆18上端抵靠在所述砂框14的底端，所述砂型上顶板17上还分布有砂型上顶立柱30，所述砂型上顶立柱30上端固定连接有砂型上顶盘31，所述砂型上顶盘31穿过铸件半模上的孔上的孔与所述砂框14内砂型的下型面接触，所述支撑平台上设有方便所述砂型上顶盘31上下移动的上顶孔32，对形成的砂模上行时形成支撑，防止砂模因局部受力过大而受损。在所述砂型上顶板17上升时，所述砂型上顶杆18随之一起上升，从而将所述砂框14顶起，使所述砂框14底部的所述定位立柱15与所述定位孔16脱离，工人将所述砂框14向上搬起一小段距离，即可将所述砂框14移走。所述砂型上顶板17的下表面上固定安装有若干顶板下行限位螺栓20，以保证所述砂型上顶板17的下行距离，使该距离与其上行距离一致。

如图1、图2和图3所示，所述上顶导向装置包括固定于所述下固定板12上的至少两个导向立柱29，所述砂型上顶板17上对应两所述导向立柱29分别 设有立柱导向孔，可以进一步提高所述砂型上顶板17上行或下行的垂直性，防止移动陆续产生偏移，保证了型砂压实的均匀性。

如图1、图2、图3和图4所示，所述上顶驱动装置包括在所述机座1上相对安装的两个安装座21，两所述安装座21上分别设有上顶齿轮22，对应所述上顶齿轮22分别设有上顶齿条立柱23，所述砂型上顶板17延伸至所述固定架10外侧的两端底面分别固定安装有顶板上顶立柱24，两侧的所述顶板上顶立柱24与相应的所述上顶齿条立柱23相对设置。贯穿所述安装座21和所述上顶齿轮22设有齿轮轴25，两所述齿轮轴25之间连接有上顶踏板26，利用脚将所述上顶踏板26下踩，即可在所述齿轮轴25的作用下，带动所述上顶齿轮22转动，进而使所述上顶齿条立柱23和所述顶板上顶立柱24将所述砂型上顶板17顶起，使其上下。所述上顶齿条立柱23一侧的所述机座1上固定安装有齿条立柱上行导向杆27，所述齿条立柱上行导向杆27外周套装有导向板28，所述导向板固28定连接于所述上顶齿条立柱23的顶端，可以保证所述上顶齿条立柱23和所述顶板上顶立柱24上行路线的垂直性，以保证所述砂型上顶板17能够垂直上顶。同时所述顶板上顶立柱24与所述上顶齿条立柱23和所述导向板固28分别不连接，以方便所述砂型上顶板17的上顶。

本实用新型在压头压实砂框内的型砂后，通过上顶驱动装置可以使砂型上顶板17上行，设置的上顶导向装置可以防止其上行产生歪斜，以保证砂框的顺利取出；型砂上顶板将砂框顶出后，在顶板复位弹簧19的作用下，砂型上顶板17自动回落归位，为下一次上顶任务做好准备；通过上顶驱动装置工人可以任意控制砂框上顶的时间，以保证工人能够有充足的时间将砂框安全移出，保证了型砂的完整性，控制简单，使用安全方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.铸造用精密造型机，包括机座，其特征在于：所述机座上固定设有上顶气缸，所述上顶气缸连接有气缸控制装置，所述上顶气缸的驱动端连接有固定架，所述固定架的上表面兼做承载铸件半模的支撑平台，所述固定架顶部设有砂框定位装置，贯穿所述固定架设有砂型上顶装置，所述固定架顶端与所述砂型上顶装置之间设有顶板复位弹簧，所述砂型上顶装置与所述固定架的底端之间设有上顶导向装置，所述砂型上顶装置两端分别延伸至所述固定架的两侧，所述机座两侧对应所述砂型上顶装置分别安装有上顶驱动装置，所述机座一侧设有配合使用的型砂压实架，所述型砂压实架顶端连接有型砂压头，所述型砂压头设于所述固定架的正上方。

2.如权利要求1所述的铸造用精密造型机，其特征在于：所述砂型上顶装置包括贯穿所述固定架设有的砂型上顶板，所述砂型上顶板上布置有砂型上顶杆，所述砂型上顶杆滑动穿过所述固定架顶部与所述固定架上表面齐平，所述砂型上顶板上还分布有砂型上顶立柱，所述砂型上顶立柱上端固定连接有砂型上顶盘，所述固定架顶部设有方便所述砂型上顶盘上下移动的上顶孔。

3.如权利要求2所述的铸造用精密造型机，其特征在于：所述砂型上顶板的下表面上固定安装有若干顶板下行限位螺栓。

4.如权利要求2或3所述的铸造用精密造型机，其特征在于：所述固定架包括平行设置的上固定板和下固定板，所述上固定板与所述下固定板之间固定连接有至少四个支撑连杆，所述上固定板兼做所述支撑平台。

5.如权利要求4所述的铸造用精密造型机，其特征在于：所述上顶导向装置包括固定于所述下固定板上的至少两个导向立柱，所述砂型上顶板上对应两所述导向立柱分别设有立柱导向孔。

6.如权利要求5所述的铸造用精密造型机，其特征在于：所述砂框定位装置包括在所述支撑平台上固定设有的至少两个定位立柱。

7.如权利要求6所述的铸造用精密造型机，其特征在于：所述上顶驱动装置包括在所述机座上相对安装的两个安装座，两所述安装座上分别设有上顶齿轮，贯穿所述安装座和所述上顶齿轮设有齿轮轴，两所述齿轮轴之间连接有上顶踏板，对应所述上顶齿轮分别设有上顶齿条立柱，所述砂型上顶板延伸至所 述固定架外侧的两端底面分别固定安装有顶板上顶立柱，两侧的所述顶板上顶立柱与相应的所述上顶齿条立柱相对设置。

8.如权利要求7所述的铸造用精密造型机，其特征在于：所述上顶齿条立柱一侧的所述机座上固定安装有齿条立柱上行导向杆，所述齿条立柱上行导向杆外周套装有导向板，所述导向板固定连接于所述上顶齿条立柱的顶端。

9.如权利要求1所述的铸造用精密造型机，其特征在于：所述气缸控制装置包括安装于所述上顶气缸外侧的安装板，所述安装板两端相对设有两个分别与所述上顶气缸连通的振动气嘴，所述振动气嘴上安装有振动开关，所述振动气嘴通过管路连接有气源；在所述机座一侧设有支座，所述支座上安装有气缸上顶气嘴，所述气缸上顶气嘴上安装有气缸上顶开关，所述气缸上顶气嘴通过管路与气源连接。

10.如权利要求1所述的铸造用精密造型机，其特征在于：所述机座底部安装有便于移动的滚轮。