CN211917494U - 一种聚氨酯发泡模座用气囊顶升平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种聚氨酯发泡模座用气囊顶升平台，包括顶模、底模以及用于驱动顶模的压模平台，还包括底架以及架设在底架上的承接台，所述压模平台架设在承接台上，所述底模的底端面安装有承载底板，所述承载底板外侧对称设有两个限位部，所述承接台上还架设有用于分别承载两个限位部的两个固定部。本实用新型的有益效果是：当底模内添加完聚氨酯发泡材料后，在压模平台推动顶模完成合模后，通过气泵对气囊进行充气加压，气囊自身膨胀过程中，气囊本身具有一定的伸展性，会逐步顶住承载底板，使得底模往上提升，使得底模与顶模压合更加紧密，从而保证聚氨酯发泡材料能均匀分布在整个模具内。
Description
技术领域
本实用新型涉及生产加工技术领域，具体为一种聚氨酯发泡模座用气囊顶升平台。
背景技术
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸、冶炼以及冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
在对聚氨酯发泡产品的生产过程中，需要将原料浇注到模具中，通过上下两个模具进行压合，来完成产品的成型，聚氨酯发泡材料在模具内定模的过程中，模具压膜过程可能存在缝隙，导致聚氨酯发泡材料不能均匀分布在模具内部，最终容易影响产品的成型效果。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供一种聚氨酯发泡模座用气囊顶升平台来解决上述模具压膜过程可能存在缝隙，导致聚氨酯发泡材料不能均匀分布在模具内部，最终容易影响产品的成型效果的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚氨酯发泡模座用气囊顶升平台，包括顶模、底模以及用于驱动顶模的压模平台，还包括底架以及架设在底架上的承接台，所述压模平台架设在承接台上，所述底模的底端面安装有承载底板，所述承载底板外侧对称设有两个限位部，所述承接台上还架设有用于分别承载两个限位部的两个固定部，所述承接台的顶端中部架设有安装座，所述安装座上安装有位于承载底板下方气囊，所述底架上还安装有用于给气囊充气的气泵。
本实用新型的有益效果是：当底模内添加完聚氨酯发泡材料后，在压模平台推动顶模完成合模后，通过气泵对气囊进行充气加压，气囊自身膨胀过程中，气囊本身具有一定的伸展性，会逐步顶住承载底板，使得底模往上提升，使得底模与顶模压合更加紧密，从而保证聚氨酯发泡材料能均匀分布在整个模具内。
在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
进一步，两个所述固定部相对的一侧开设有卡槽，所述限位部滑动卡接在卡槽内。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置的卡槽对限位部进行一定的限制，使得气囊在对承载底板进行提升的过程中，保证承载底板沿竖直方向稳定提升。
进一步，所述承接台上安装有多个导向筒，所述承载底板的底部安装有分别贯穿多个导向筒的多个定位杆。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置的定位杆贯穿导向筒，保证承载底板移动过程中不会产生偏移。
进一步，所述定位杆的外部套接有弹簧圈，所述弹簧圈卡接在承载底板和导向筒之间。
采用上述进一步方案的有益效果是，通过设置的弹簧圈对承载底板进行支撑，当承载底板在升降的过程中，弹簧圈能通过自身的伸缩，保证承载底板提升过程中的稳定性。
进一步，所述气泵的出气口与气囊之间连通有气管。
采用上述进一步方案的有益效果是，气泵运转时，通过气管进行连通，从而完成对气囊的加压。
附图说明
图1为本实用新型结构原理图；
图2为本实用新型图1中A处的放大图；
图3为本实用新型承载底板和固定部的连接示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底架，2、承接台，3、顶模，4、底模，5、压模平台，6、承载底板， 7、限位部，8、固定部，8a、卡槽，9、导向筒，10、定位杆，10a、弹簧圈， 11、气泵，12、气管，13、气囊，14、安装座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
本实用新型还提供了优选的实施例
如图1、图2所示，本实用设计的一种聚氨酯发泡模座用气囊顶升平台，包括顶模3、底模4以及用于驱动顶模3的压模平台5，还包括底架1以及架设在底架1上的承接台2，压模平台5架设在承接台2上，底模4的底端面安装有承载底板6，承载底板6外侧对称设有两个限位部7，承接台2上还架设有用于分别承载两个限位部7的两个固定部8，承接台2的顶端中部架设有安装座14，安装座14上安装有位于承载底板6下方气囊13，底架1 上还安装有用于给气囊13充气的气泵11，气泵11的出气口与气囊13之间连通有气管12。
目前在对聚氨酯发泡产品的生产过程中，需要将原料浇注到模具中，通过上下两个模具进行压合，来完成产品的成型，而聚氨酯发泡产品在成型过程中主要存在如下问题，聚氨酯发泡材料在模具内定模的过程中，模具压膜过程可能存在缝隙，导致聚氨酯发泡材料不能均匀分布在模具内部，最终容易影响产品的成型效果。基于上述问题，本设计人提出了一种聚氨酯发泡模座用气囊顶升平台来解决上述问题。
当底模4内添加完聚氨酯发泡材料后，在压模平台5推动顶模3完成合模后，通过气泵11对气囊13进行充气加压，气囊13自身膨胀过程中，气囊13本身具有一定的伸展性，会逐步顶住承载底板6，使得底模4往上提升，使得底模4与顶模3压合更加紧密，从而保证聚氨酯发泡材料能均匀分布在整个模具内。
本实用新型还提供了以下改进型实施例：
进一步，如图3所示，两个固定部8相对的一侧开设有卡槽8a，限位部 7滑动卡接在卡槽8a内，通过设置的卡槽8a对限位部7进行一定的限制，使得气囊13在对承载底板6进行提升的过程中，保证承载底板6沿竖直方向稳定提升。
进一步，承接台2上安装有多个导向筒9，承载底板6的底部安装有分别贯穿多个导向筒9的多个定位杆10，定位杆10的外部套接有弹簧圈10a，弹簧圈10a卡接在承载底板6和导向筒9之间，通过设置的定位杆10贯穿导向筒9，保证承载底板6移动过程中不会产生偏移，通过设置的弹簧圈10a 对承载底板6进行支撑，当承载底板6在升降的过程中，弹簧圈10a能通过自身的伸缩，保证承载底板6提升过程中的稳定性。
本实用新型的使用过程如下：
首先，当底模4内添加完聚氨酯发泡材料以及在压模平台5推动顶模3 完成合模后，启动气泵11，对气囊13进行充气加压，气囊13膨胀过后，会推动承载底板6上移，使得底模4与顶模3紧密贴合，通过降低底模4与顶模3之间的缝隙，使得聚氨酯发泡材料能均匀分布在整个模具内。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种聚氨酯发泡模座用气囊顶升平台，包括顶模(3)、底模(4)以及用于驱动顶模(3)的压模平台(5)，其特征在于，还包括底架(1)以及架设在底架(1)上的承接台(2)，所述压模平台(5)架设在承接台(2)上，所述底模(4)的底端面安装有承载底板(6)，所述承载底板(6)外侧对称设有两个限位部(7)，所述承接台(2)上还架设有用于分别承载两个限位部(7)的两个固定部(8)，所述承接台(2)的顶端中部架设有安装座(14)，所述安装座(14)上安装有位于承载底板(6)下方气囊(13)，所述底架(1)上还安装有用于给气囊(13)充气的气泵(11)。
2.根据权利要求1所述一种聚氨酯发泡模座用气囊顶升平台，其特征在于，两个所述固定部(8)相对的一侧开设有卡槽(8a)，所述限位部(7)滑动卡接在卡槽(8a)内。
3.根据权利要求1所述一种聚氨酯发泡模座用气囊顶升平台，其特征在于，所述承接台(2)上安装有多个导向筒(9)，所述承载底板(6)的底部安装有分别贯穿多个导向筒(9)的多个定位杆(10)。
4.根据权利要求3所述一种聚氨酯发泡模座用气囊顶升平台，其特征在于，所述定位杆(10)的外部套接有弹簧圈(10a)，所述弹簧圈(10a)卡接在承载底板(6)和导向筒(9)之间。
5.根据权利要求1所述一种聚氨酯发泡模座用气囊顶升平台，其特征在于，所述气泵(11)的出气口与气囊(13)之间连通有气管(12)。
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| CN201921980467.1U CN211917494U (zh) | 2019-11-16 | 2019-11-16 | 一种聚氨酯发泡模座用气囊顶升平台 |
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| CN201921980467.1U Active CN211917494U (zh) | 2019-11-16 | 2019-11-16 | 一种聚氨酯发泡模座用气囊顶升平台 |
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| CN (1) | CN211917494U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115352079A (zh) * | 2022-10-20 | 2022-11-18 | 南京宁通智能交通技术研究院有限公司 | 一种微孔岩吸隔声板材制造装置及其制造方法 |
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2019
- 2019-11-16 CN CN201921980467.1U patent/CN211917494U/zh active Active
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