CN210590343U - 一种生产固定座的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及加工模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种生产固定座的模具，可自动对成型之后的固定座进行脱模；包括底板、四组支撑杆、横板、气缸、上模具、下模具和四组限位杆，下模具顶端中央区域设置有成型槽，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸底部输出端设置有伸缩杆，横板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组连通孔；还包括左固定板、右固定板、左弹簧、右弹簧、左滑动柱、右滑动柱、左推板、右推板、左挡板和右挡板，左固定板和右固定板顶端中央区域分别纵向设置有左滑动孔和右滑动孔，左弹簧和右弹簧顶端分别与左固定板和右固定板底端中央区域连接。

Description

一种生产固定座的模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种生产固定座的模具。

背景技术

众所周知，生产固定座的模具是一种用于生产固定座的辅助装置，其在加工模具的领域中得到了广泛的使用；现有的生产固定座的模具包括底板、四组支撑杆、横板、气缸、上模具、下模具和四组限位杆，四组支撑杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，下模具底端与底板顶端中央区域连接，下模具顶端中央区域设置有成型槽，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与上模具顶端中央区域连接，横板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组连通孔，四组限位杆底端分别穿过四组连通孔并分别与上模具顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；现有的生产固定座的模具使用时，下模具上具有注塑口，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动上模具向下移动，上模具底端伸入至成型槽内，通过注塑口向上模具与成型槽之间的间隙之中注入热塑胶原料，进行固定座的注塑成型，通过气缸控制伸缩杆向上移动，伸缩杆带动上模具向上移动，上模具带动成型之后的固定座移出至成型槽外部；现有的生产固定座的模具使用中发现，成型之后的固定座随上模具向上移动，需要工作人员手动把成型之后侧固定座从上模具上取下，操作较为费力，导致其工作效率较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可自动对成型之后的固定座进行脱模，提高工作效率的生产固定座的模具。

本实用新型的一种生产固定座的模具，包括底板、四组支撑杆、横板、气缸、上模具、下模具和四组限位杆，四组支撑杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，下模具底端与底板顶端中央区域连接，下模具顶端中央区域设置有成型槽，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与上模具顶端中央区域连接，横板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组连通孔，四组限位杆底端分别穿过四组连通孔并分别与上模具顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括左固定板、右固定板、左弹簧、右弹簧、左滑动柱、右滑动柱、左推板、右推板、左挡板和右挡板，所述左固定板右端和右固定板左端分别与上模具左侧壁和右侧壁上半区域连接，左固定板和右固定板顶端中央区域分别纵向设置有左滑动孔和右滑动孔，所述左弹簧和右弹簧顶端分别与左固定板和右固定板底端中央区域连接，左弹簧和右弹簧底端分别与左推板和右推板顶端中央区域连接，所述左滑动柱和右滑动柱顶端分别穿过左滑动孔和右滑动孔并分别与左挡板和右挡板底端中央区域连接，左滑动柱和右滑动柱底端分别穿过左弹簧和右弹簧并分别与左推板和右推板顶端中央区域连接，所述左推板右端和右推板左端分别与上模具左侧壁和右侧壁滑动接触。

本实用新型的一种生产固定座的模具，还包括左稳定杆和右稳定杆，所述左稳定杆和右稳定杆顶端分别与气缸左端和右端连接，左稳定杆和右稳定杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的一种生产固定座的模具，还包括左拉环和右拉环，所述左拉环和右拉环底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的一种生产固定座的模具，还包括四组辅助块，所述四组辅助块右端分别与四组限位杆左侧壁上半区域连接。

本实用新型的一种生产固定座的模具，还包括左支杆、右支杆、左拉杆和右拉杆，所述左支杆和右支杆顶端分别与左拉杆底端右半区域和右拉杆底端左半区域连接，左支杆和右支杆底端分别与底板顶端左半区域和右半区域连接。

本实用新型的一种生产固定座的模具，还包括四组支腿，所述四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

本实用新型的一种生产固定座的模具，还包括限位板，所述限位板固定套设在伸缩杆外侧上半区域。

本实用新型的一种生产固定座的模具，左推板和右推板底端中央区域分别设置有左缓冲垫和右缓冲垫。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：下模具上具有注塑口，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动上模具向下移动，上模具底端伸入至成型槽内，此时左推板和右推板底端分别与下模具顶端左半区域和右半区域挤压接触，左推板和右推板分别向上压缩左弹簧和右弹簧，左推板和右推板分别推动左滑动柱和右滑动柱向上滑动，左挡板和右挡板可分别对左滑动柱和右滑动柱进行限位，通过注塑口向上模具与成型槽之间的间隙之中注入热塑胶原料，进行固定座的注塑成型，通过气缸控制伸缩杆向上移动，伸缩杆带动上模具向上移动，上模具带动成型之后的固定座移出至成型槽外部的过程中左推板和右推板分别在左弹簧和右弹簧恢复弹性形变的作用下向下移动，通过左推板和右推板对成型之后的固定座进行脱模，可自动对成型之后的固定座进行脱模，提高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是图1中B的局部放大图；

图4是图1中C的局部放大图；

图5是左固定板和左滑动柱的连接示意俯视图；

附图中标记：1、底板；2、支撑杆；3、横板；4、气缸；5、上模具；6、下模具；7、限位杆；8、伸缩杆；9、左固定板；10、右固定板；11、左弹簧；12、右弹簧；13、左滑动柱；14、右滑动柱；15、左推板；16、右推板；17、左挡板；18、右挡板；19、左稳定杆；20、右稳定杆；21、左拉环；22、右拉环；23、辅助块；24、左支杆；25、右支杆；26、左拉杆；27、右拉杆；28、支腿；29、限位板；30、左缓冲垫；31、右缓冲垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种生产固定座的模具，包括底板1、四组支撑杆2、横板3、气缸4、上模具5、下模具6和四组限位杆7，四组支撑杆2顶端分别与横板3底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆2底端分别与底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，下模具6底端与底板1顶端中央区域连接，下模具6顶端中央区域设置有成型槽，横板3顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸4安装在横板3顶端中央区域，气缸4底部输出端设置有伸缩杆8，伸缩杆8底端穿过伸缩孔并与上模具5顶端中央区域连接，横板3顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组连通孔，四组限位杆7底端分别穿过四组连通孔并分别与上模具5顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括左固定板9、右固定板10、左弹簧11、右弹簧12、左滑动柱13、右滑动柱14、左推板15、右推板16、右挡板18和右挡板，左固定板9右端和右固定板10左端分别与上模具5左侧壁和右侧壁上半区域连接，左固定板9和右固定板10顶端中央区域分别纵向设置有左滑动孔和右滑动孔，左弹簧11和右弹簧12顶端分别与左固定板9和右固定板10底端中央区域连接，左弹簧11和右弹簧12底端分别与左推板15和右推板16顶端中央区域连接，左滑动柱13和右滑动柱14顶端分别穿过左滑动孔和右滑动孔并分别与右挡板18和右挡板底端中央区域连接，左滑动柱13和右滑动柱14底端分别穿过左弹簧11和右弹簧12并分别与左推板15和右推板16顶端中央区域连接，左推板15右端和右推板16左端分别与上模具5左侧壁和右侧壁滑动接触；下模具上具有注塑口，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动上模具向下移动，上模具底端伸入至成型槽内，此时左推板和右推板底端分别与下模具顶端左半区域和右半区域挤压接触，左推板和右推板分别向上压缩左弹簧和右弹簧，左推板和右推板分别推动左滑动柱和右滑动柱向上滑动，左挡板和右挡板可分别对左滑动柱和右滑动柱进行限位，通过注塑口向上模具与成型槽之间的间隙之中注入热塑胶原料，进行固定座的注塑成型，通过气缸控制伸缩杆向上移动，伸缩杆带动上模具向上移动，上模具带动成型之后的固定座移出至成型槽外部的过程中左推板和右推板分别在左弹簧和右弹簧恢复弹性形变的作用下向下移动，通过左推板和右推板对成型之后的固定座进行脱模，可自动对成型之后的固定座进行脱模，提高工作效率。

本实用新型的一种生产固定座的模具，还包括左稳定杆19和右稳定杆20，左稳定杆19和右稳定杆20顶端分别与气缸4左端和右端连接，左稳定杆19和右稳定杆20底端分别与横板3顶端左半区域和右半区域连接；左稳定杆和右稳定杆可对气缸进行固定，提高使用稳定性。

本实用新型的一种生产固定座的模具，还包括左拉环21和右拉环22，左拉环21和右拉环22底端分别与横板3顶端左半区域和右半区域连接；左拉环和右拉环可便于工作人员对装置进行移动，提高使用便捷性。

本实用新型的一种生产固定座的模具，还包括四组辅助块23，四组辅助块23右端分别与四组限位杆7左侧壁上半区域连接；四组辅助块可分别对四组限位杆进行限位，提高使用安全性。

本实用新型的一种生产固定座的模具，还包括左支杆24、右支杆25、左拉杆26和右拉杆27，左支杆24和右支杆25顶端分别与左拉杆26底端右半区域和右拉杆27底端左半区域连接，左支杆24和右支杆25底端分别与底板1顶端左半区域和右半区域连接；左拉杆和右拉杆可便于工作人员对装置进行移动，提高使用便利性。

本实用新型的一种生产固定座的模具，还包括四组支腿28，四组支腿28顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；四组支腿可对装置进行支撑，提高使用稳定性。

本实用新型的一种生产固定座的模具，还包括限位板29，限位板29固定套设在伸缩杆8外侧上半区域；限位板可对上模具进行限位，提高使用可靠性。

本实用新型的一种生产固定座的模具，左推板15和右推板16底端中央区域分别设置有左缓冲垫30和右缓冲垫31；左防滑垫和右防滑垫可对左推板和右推板进行缓冲，提高使用稳定性。

本实用新型的一种生产固定座的模具，其在工作时，下模具上具有注塑口，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆带动上模具向下移动，上模具底端伸入至成型槽内，此时左推板和右推板底端分别与下模具顶端左半区域和右半区域挤压接触，左推板和右推板分别向上压缩左弹簧和右弹簧，左推板和右推板分别推动左滑动柱和右滑动柱向上滑动，左挡板和右挡板可分别对左滑动柱和右滑动柱进行限位，通过注塑口向上模具与成型槽之间的间隙之中注入热塑胶原料，进行固定座的注塑成型，通过气缸控制伸缩杆向上移动，伸缩杆带动上模具向上移动，上模具带动成型之后的固定座移出至成型槽外部的过程中左推板和右推板分别在左弹簧和右弹簧恢复弹性形变的作用下向下移动，通过左推板和右推板对成型之后的固定座进行脱模，可自动对成型之后的固定座进行脱模，提高工作效率；左稳定杆和右稳定杆可对气缸进行固定，提高使用稳定性；左拉环和右拉环可便于工作人员对装置进行移动，提高使用便捷性；四组辅助块可分别对四组限位杆进行限位，提高使用安全性；左拉杆和右拉杆可便于工作人员对装置进行移动，提高使用便利性；四组支腿可对装置进行支撑，提高使用稳定性；限位板可对上模具进行限位，提高使用可靠性；左防滑垫和右防滑垫可对左推板和右推板进行缓冲，提高使用稳定性。

本实用新型的一种生产固定座的模具所使用的气缸是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。

本实用新型的一种生产固定座的模具，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。

本实用新型的一种生产固定座的模具，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种生产固定座的模具，包括底板(1)、四组支撑杆(2)、横板(3)、气缸(4)、上模具(5)、下模具(6)和四组限位杆(7)，四组支撑杆(2)顶端分别与横板(3)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆(2)底端分别与底板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，下模具(6)底端与底板(1)顶端中央区域连接，下模具(6)顶端中央区域设置有成型槽，横板(3)顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸(4)安装在横板(3)顶端中央区域，气缸(4)底部输出端设置有伸缩杆(8)，伸缩杆(8)底端穿过伸缩孔并与上模具(5)顶端中央区域连接，横板(3)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组连通孔，四组限位杆(7)底端分别穿过四组连通孔并分别与上模具(5)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；其特征在于，还包括左固定板(9)、右固定板(10)、左弹簧(11)、右弹簧(12)、左滑动柱(13)、右滑动柱(14)、左推板(15)、右推板(16)、右挡板(18)和右挡板，所述左固定板(9)右端和右固定板(10)左端分别与上模具(5)左侧壁和右侧壁上半区域连接，左固定板(9)和右固定板(10)顶端中央区域分别纵向设置有左滑动孔和右滑动孔，所述左弹簧(11)和右弹簧(12)顶端分别与左固定板(9)和右固定板(10)底端中央区域连接，左弹簧(11)和右弹簧(12)底端分别与左推板(15)和右推板(16)顶端中央区域连接，所述左滑动柱(13)和右滑动柱(14)顶端分别穿过左滑动孔和右滑动孔并分别与右挡板(18)和右挡板底端中央区域连接，左滑动柱(13)和右滑动柱(14)底端分别穿过左弹簧(11)和右弹簧(12)并分别与左推板(15)和右推板(16)顶端中央区域连接，所述左推板(15)右端和右推板(16)左端分别与上模具(5)左侧壁和右侧壁滑动接触。

2.如权利要求1所述的一种生产固定座的模具，其特征在于，还包括左稳定杆(19)和右稳定杆(20)，所述左稳定杆(19)和右稳定杆(20)顶端分别与气缸(4)左端和右端连接，左稳定杆(19)和右稳定杆(20)底端分别与横板(3)顶端左半区域和右半区域连接。

3.如权利要求2所述的一种生产固定座的模具，其特征在于，还包括左拉环(21)和右拉环(22)，所述左拉环(21)和右拉环(22)底端分别与横板(3)顶端左半区域和右半区域连接。

4.如权利要求3所述的一种生产固定座的模具，其特征在于，还包括四组辅助块(23)，所述四组辅助块(23)右端分别与四组限位杆(7)左侧壁上半区域连接。

5.如权利要求4所述的一种生产固定座的模具，其特征在于，还包括左支杆(24)、右支杆(25)、左拉杆(26)和右拉杆(27)，所述左支杆(24)和右支杆(25)顶端分别与左拉杆(26)底端右半区域和右拉杆(27)底端左半区域连接，左支杆(24)和右支杆(25)底端分别与底板(1)顶端左半区域和右半区域连接。

6.如权利要求5所述的一种生产固定座的模具，其特征在于，还包括四组支腿(28)，所述四组支腿(28)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。

7.如权利要求6所述的一种生产固定座的模具，其特征在于，还包括限位板(29)，所述限位板(29)固定套设在伸缩杆(8)外侧上半区域。

8.如权利要求7所述的一种生产固定座的模具，其特征在于，左推板(15)和右推板(16)底端中央区域分别设置有左缓冲垫(30)和右缓冲垫(31)。

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