CN210969793U - 一种双料注塑精密模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种双料注塑精密模具，可便于对成型后的注塑成品进行脱模；包括底板、四组支腿、定模、动模、四组支撑杆、横板、移动板、气缸和四组限位杆，定模顶端中央区域设置有成型槽，成型槽内底侧壁设置有两组注塑口，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸底部输出端设置有伸缩杆，横板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组滑动孔；还包括左压板、右压板、左弹簧、右弹簧、左滑动杆、右滑动杆、左推板和右推板，移动板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左连通孔和右连通孔。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具附属装置的技术领域，特别是涉及一种双料注塑精密模具。
背景技术
众所周知，双料注塑精密模具是一种具有两个注塑口的注塑用精密模具，其在注塑模具的领域中得到了广泛的使用；现有的双料注塑精密模具包括底板、四组支腿、定模、动模、四组支撑杆、横板、移动板、气缸和四组限位杆，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，定模底端与底板顶端中央区域连接，定模顶端中央区域设置有成型槽，成型槽内底侧壁设置有两组注塑口，动模顶端与移动板底端中央区域连接，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与移动板顶端中央区域连接，横板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组滑动孔，四组限位杆底端分别穿过四组滑动孔并分别与移动板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；现有的双料注塑精密模具使用时，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆推动移动板向下移动，四组限位杆可对移动板进行限位，使得移动板上下移动时更加平稳，使动模底端伸入至成型槽内，通过两组注塑口进行注塑成型；现有的双料注塑精密模具使用中发现，成型后的塑胶成品需要工作人员手动进行脱模，工作人员的劳动强度较大，导致其使用便利性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可便于对成型后的注塑成品进行脱模，提高使用便利性的双料注塑精密模具。
本实用新型的一种双料注塑精密模具，包括底板、四组支腿、定模、动模、四组支撑杆、横板、移动板、气缸和四组限位杆，四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆顶端分别与横板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆底端分别与底板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，定模底端与底板顶端中央区域连接，定模顶端中央区域设置有成型槽，成型槽内底侧壁设置有两组注塑口，动模顶端与移动板底端中央区域连接，横板顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸安装在横板顶端中央区域，气缸底部输出端设置有伸缩杆，伸缩杆底端穿过伸缩孔并与移动板顶端中央区域连接，横板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组滑动孔，四组限位杆底端分别穿过四组滑动孔并分别与移动板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括左压板、右压板、左弹簧、右弹簧、左滑动杆、右滑动杆、左推板和右推板，移动板顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左连通孔和右连通孔，所述左弹簧和右弹簧顶端分别与左压板和右压板底端中央区域连接，左弹簧和右弹簧底端分别与移动板顶端左半区域和右半区域连接，所述左滑动杆和右滑动杆顶端分别穿过左弹簧和右弹簧并分别与左压板和右压板底端中央区域连接，左滑动杆和右滑动杆底端分别穿过左连通孔和右连通孔并分别与左推板顶端左半区域和右推板顶端右半区域连接，左推板右端和右推板左端分别贴紧动模左侧壁和右侧壁。
本实用新型的一种双料注塑精密模具，还包括支撑板和四组万向轮，四组支腿底端分别与支撑板顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮顶端分别与支撑板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
本实用新型的一种双料注塑精密模具，还包括推杆，所述推杆底端与横板顶端左半区域连接，推杆外侧壁中央区域设置有防滑垫。
本实用新型的一种双料注塑精密模具，还包括左固定杆和右固定杆，所述左固定杆和右固定杆顶端分别与气缸左端和右端连接，左固定杆和右固定杆底端分别与横板顶端左半区域和右半区域连接。
本实用新型的一种双料注塑精密模具，还包括四组挡板，四组限位杆顶端分别与四组挡板底端中央区域连接。
本实用新型的一种双料注塑精密模具，还包括四组限位块，所述四组限位块左端分别与四组限位杆右侧壁上半区域连接。
本实用新型的一种双料注塑精密模具，左压板和右压板顶端中央区域分别设置有左缓冲垫和右缓冲垫。
本实用新型的一种双料注塑精密模具，四组万向轮上分别设置有四组制动板。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆推动移动板向下移动，四组限位杆可对移动板进行限位，使得移动板上下移动时更加平稳，使动模底端伸入至成型槽内，通过两组注塑口进行注塑成型，成品成型后，通过气缸控制伸缩杆向上移动，伸缩杆拉动移动板和动模向上移动，左压板和右压板顶端分别与横板底端左半区域和右半区域接触，之后移动板继续向上移动，左压板和右压板分别带动左滑动杆和右滑动杆向下移动，左滑动杆和右滑动杆分别带动左推板和右推板向下移动，通过左推板和右推板从动模上把成型后的塑胶成品推落下来，可通过机械手段自动进行脱模，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A的局部放大图；
图3是图1中B的局部放大图；
图4是图1中C的局部放大图；
附图中标记：1、底板；2、支腿；3、定模；4、动模；5、支撑杆；6、横板；7、移动板；8、气缸；9、限位杆；10、注塑口；11、伸缩杆；12、左压板；13、右压板；14、左弹簧；15、右弹簧；16、左滑动杆；17、右滑动杆；18、左推板；19、右推板；20、支撑板；21、万向轮；22、推杆；23、防滑垫；24、左固定杆；25、右固定杆；26、挡板；27、限位块；28、左缓冲垫；29、右缓冲垫；30、制动板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种双料注塑精密模具，包括底板1、四组支腿2、定模3、动模4、四组支撑杆5、横板6、移动板7、气缸8和四组限位杆9，四组支腿2顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆5顶端分别与横板6底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆5底端分别与底板1顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，定模3底端与底板1顶端中央区域连接，定模3顶端中央区域设置有成型槽，成型槽内底侧壁设置有两组注塑口10，动模4顶端与移动板7底端中央区域连接，横板6顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸8安装在横板6顶端中央区域，气缸8底部输出端设置有伸缩杆11，伸缩杆11底端穿过伸缩孔并与移动板7顶端中央区域连接，横板6顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组滑动孔，四组限位杆9底端分别穿过四组滑动孔并分别与移动板7顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；还包括左压板12、右压板13、左弹簧14、右弹簧15、左滑动杆16、右滑动杆17、左推板18和右推板19，移动板7顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左连通孔和右连通孔，左弹簧14和右弹簧15顶端分别与左压板12和右压板13底端中央区域连接，左弹簧14和右弹簧15底端分别与移动板7顶端左半区域和右半区域连接，左滑动杆16和右滑动杆17顶端分别穿过左弹簧14和右弹簧15并分别与左压板12和右压板13底端中央区域连接，左滑动杆16和右滑动杆17底端分别穿过左连通孔和右连通孔并分别与左推板18顶端左半区域和右推板19顶端右半区域连接，左推板18右端和右推板19左端分别贴紧动模4左侧壁和右侧壁；通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆推动移动板向下移动，四组限位杆可对移动板进行限位，使得移动板上下移动时更加平稳，使动模底端伸入至成型槽内，通过两组注塑口进行注塑成型，成品成型后，通过气缸控制伸缩杆向上移动，伸缩杆拉动移动板和动模向上移动，左压板和右压板顶端分别与横板底端左半区域和右半区域接触，之后移动板继续向上移动，左压板和右压板分别带动左滑动杆和右滑动杆向下移动，左滑动杆和右滑动杆分别带动左推板和右推板向下移动，通过左推板和右推板从动模上把成型后的塑胶成品推落下来，可通过机械手段自动进行脱模，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性。
本实用新型的一种双料注塑精密模具，还包括支撑板20和四组万向轮21，四组支腿2底端分别与支撑板20顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮21顶端分别与支撑板20底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；四组万向轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性。
本实用新型的一种双料注塑精密模具，还包括推杆22，推杆22底端与横板6顶端左半区域连接，推杆22外侧壁中央区域设置有防滑垫23；推杆可在工作人员对装置进行移动时更加省力，提高使用便捷性。
本实用新型的一种双料注塑精密模具，还包括左固定杆24和右固定杆25，左固定杆24和右固定杆25顶端分别与气缸8左端和右端连接，左固定杆24和右固定杆25底端分别与横板6顶端左半区域和右半区域连接；左固定杆和右固定杆可对气缸进行固定，提高使用可靠性。
本实用新型的一种双料注塑精密模具，还包括四组挡板26，四组限位杆9顶端分别与四组挡板26底端中央区域连接；四组挡板可防止四组限位杆分别与四组滑动孔发生脱离，提高使用安全性。
本实用新型的一种双料注塑精密模具，还包括四组限位块27，四组限位块27左端分别与四组限位杆9右侧壁上半区域连接；四组限位块可分别对四组限位杆进行限位，提高使用可靠性。
本实用新型的一种双料注塑精密模具，左压板12和右压板13顶端中央区域分别设置有左缓冲垫28和右缓冲垫29；左缓冲垫和右缓冲垫可分别对左压板和右压板进行缓冲，提高使用稳定性。
本实用新型的一种双料注塑精密模具，四组万向轮21上分别设置有四组制动板30；可通过四组制动板分别对四组万向轮进行刹车，提高使用可控性。
本实用新型的一种双料注塑精密模具，其在工作时，通过气缸控制伸缩杆向下移动，伸缩杆推动移动板向下移动，四组限位杆可对移动板进行限位，使得移动板上下移动时更加平稳，使动模底端伸入至成型槽内，通过两组注塑口进行注塑成型，成品成型后，通过气缸控制伸缩杆向上移动，伸缩杆拉动移动板和动模向上移动，左压板和右压板顶端分别与横板底端左半区域和右半区域接触，之后移动板继续向上移动，左压板和右压板分别带动左滑动杆和右滑动杆向下移动，左滑动杆和右滑动杆分别带动左推板和右推板向下移动，通过左推板和右推板从动模上把成型后的塑胶成品推落下来，可通过机械手段自动进行脱模，有效的减轻工作人员的劳动强度，提高使用便利性；四组万向轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性；推杆可在工作人员对装置进行移动时更加省力，提高使用便捷性；左固定杆和右固定杆可对气缸进行固定，提高使用可靠性；四组挡板可防止四组限位杆分别与四组滑动孔发生脱离，提高使用安全性；四组限位块可分别对四组限位杆进行限位，提高使用可靠性；左缓冲垫和右缓冲垫可分别对左压板和右压板进行缓冲，提高使用稳定性；可通过四组制动板分别对四组万向轮进行刹车，提高使用可控性。
本实用新型的一种双料注塑精密模具所使用的气缸是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。
本实用新型的一种双料注塑精密模具，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种双料注塑精密模具，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种双料注塑精密模具，包括底板(1)、四组支腿(2)、定模(3)、动模(4)、四组支撑杆(5)、横板(6)、移动板(7)、气缸(8)和四组限位杆(9)，四组支腿(2)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆(5)顶端分别与横板(6)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑杆(5)底端分别与底板(1)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，定模(3)底端与底板(1)顶端中央区域连接，定模(3)顶端中央区域设置有成型槽，成型槽内底侧壁设置有两组注塑口(10)，动模(4)顶端与移动板(7)底端中央区域连接，横板(6)顶端中央区域纵向设置有伸缩孔，气缸(8)安装在横板(6)顶端中央区域，气缸(8)底部输出端设置有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)底端穿过伸缩孔并与移动板(7)顶端中央区域连接，横板(6)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧分别纵向设置有四组滑动孔，四组限位杆(9)底端分别穿过四组滑动孔并分别与移动板(7)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；其特征在于，还包括左压板(12)、右压板(13)、左弹簧(14)、右弹簧(15)、左滑动杆(16)、右滑动杆(17)、左推板(18)和右推板(19)，移动板(7)顶端左半区域和右半区域分别纵向设置有左连通孔和右连通孔，所述左弹簧(14)和右弹簧(15)顶端分别与左压板(12)和右压板(13)底端中央区域连接，左弹簧(14)和右弹簧(15)底端分别与移动板(7)顶端左半区域和右半区域连接，所述左滑动杆(16)和右滑动杆(17)顶端分别穿过左弹簧(14)和右弹簧(15)并分别与左压板(12)和右压板(13)底端中央区域连接，左滑动杆(16)和右滑动杆(17)底端分别穿过左连通孔和右连通孔并分别与左推板(18)顶端左半区域和右推板(19)顶端右半区域连接，左推板(18)右端和右推板(19)左端分别贴紧动模(4)左侧壁和右侧壁。
2.如权利要求1所述的一种双料注塑精密模具，其特征在于，还包括支撑板(20)和四组万向轮(21)，四组支腿(2)底端分别与支撑板(20)顶端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组万向轮(21)顶端分别与支撑板(20)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。
3.如权利要求2所述的一种双料注塑精密模具，其特征在于，还包括推杆(22)，所述推杆(22)底端与横板(6)顶端左半区域连接，推杆(22)外侧壁中央区域设置有防滑垫(23)。
4.如权利要求3所述的一种双料注塑精密模具，其特征在于，还包括左固定杆(24)和右固定杆(25)，所述左固定杆(24)和右固定杆(25)顶端分别与气缸(8)左端和右端连接，左固定杆(24)和右固定杆(25)底端分别与横板(6)顶端左半区域和右半区域连接。
5.如权利要求4所述的一种双料注塑精密模具，其特征在于，还包括四组挡板(26)，四组限位杆(9)顶端分别与四组挡板(26)底端中央区域连接。
6.如权利要求5所述的一种双料注塑精密模具，其特征在于，还包括四组限位块(27)，所述四组限位块(27)左端分别与四组限位杆(9)右侧壁上半区域连接。
7.如权利要求6所述的一种双料注塑精密模具，其特征在于，左压板(12)和右压板(13)顶端中央区域分别设置有左缓冲垫(28)和右缓冲垫(29)。
8.如权利要求7所述的一种双料注塑精密模具，其特征在于，四组万向轮(21)上分别设置有四组制动板(30)。
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| CN201921894317.9U CN210969793U (zh) | 2019-11-05 | 2019-11-05 | 一种双料注塑精密模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022082731A1 (zh) * | 2020-10-21 | 2022-04-28 | 李仕成 | 一种硅胶制品加工用模具注塑装置 |
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2019
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| WO2022082731A1 (zh) * | 2020-10-21 | 2022-04-28 | 李仕成 | 一种硅胶制品加工用模具注塑装置 |
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Legal Events
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