CN217343524U - 一种具备自动弹料功能的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具备自动弹料功能的模具，包括固定座，所述固定座顶部的中心处固定连接有放置台，所述放置台内腔的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定连接有滑动斜板，所述放置台内腔的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有第二弹簧。本实用新型通过第一弹簧、滑动斜板、固定板、第二弹簧、底座和滑动板的设置，可以起到自动弹料的作用，避免了出现工作人员取料麻烦的现象，大大的浪费了工作人员的工作时间，通过气缸、第三弹簧、推动板、压铸杆和模板本体的设置，可以起到压铸模具的作用，同时解决了现有的模具加工装置不具备弹料功能的问题。

Description

一种具备自动弹料功能的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种具备自动弹料功能的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的模具加工装置由于不具备自动弹料功能，导致在使用的过程中取料非常麻烦，不仅降低了模具加工装置的使用效率，同时也浪费了工作人员的大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具备自动弹料功能的模具，具备弹料功能的优点，解决了现有的模具加工装置不具备弹料功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备自动弹料功能的模具，包括固定座，所述固定座顶部的中心处固定连接有放置台，所述放置台内腔的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧固定连接有滑动斜板，所述放置台内腔的底部固定连接有固定板，所述固定板顶部的两侧均固定连接有底座，所述底座的顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有模具盒本体，所述固定座顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆内侧的顶部固定连接有承载板，所述承载板底部的中心处固定连接有壳体，所述壳体内腔顶部的两侧均固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有推动板，所述推动板底部的中心处固定连接有压铸杆，所述压铸杆的底部贯穿至壳体的外部固定连接有模板本体。

优选的，所述固定座的两侧均固定连接有手把，所述手把的表面设置有防滑套。

优选的，所述固定座底部的四周均固定连接有固定柱，所述固定柱的底部固定连接有防滑垫。

优选的，所述放置台内腔底部的两侧均开设有滑槽，所述滑动斜板的底部固定连接有滑块，且滑块的表面滑动连接于滑槽的内腔中。

优选的，所述推动板顶部中心处的两侧均固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有固定垫。

优选的，所述推动板底部中心处的两侧均固定连接有限位杆，且限位杆的内侧固定连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一弹簧、滑动斜板、固定板、第二弹簧、底座和滑动板的设置，可以起到自动弹料的作用，避免了出现工作人员取料麻烦的现象，大大的浪费了工作人员的工作时间，通过气缸、第三弹簧、推动板、压铸杆和模板本体的设置，可以起到压铸模具的作用，同时解决了现有的模具加工装置不具备弹料功能的问题。

2、本实用新型通过滑槽的设置，便于对滑块进行限位，避免了滑动斜板在滑动的过程中出现抖动的现象，通过限位杆和限位块的设置，可以起到稳固的作用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型放置台内部结构剖视图；

图3为本实用新型壳体内部结构剖视图。

图中：1、固定座；2、固定杆；3、壳体；4、承载板；5、压铸杆；6、模板本体；7、模具盒本体；8、放置台；9、固定柱；10、手把；11、第一弹簧；12、滑动斜板；13、滑槽；14、滑块；15、固定板；16、第二弹簧；17、底座；18、滑动板；19、第三弹簧；20、推动板；21、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种具备自动弹料功能的模具，包括固定座1，固定座1的两侧均固定连接有手把10，手把10的表面设置有防滑套，固定座1底部的四周均固定连接有固定柱9，固定柱9的底部固定连接有防滑垫，固定座1顶部的中心处固定连接有放置台8，放置台8内腔底部的两侧均开设有滑槽13，滑动斜板12的底部固定连接有滑块14，且滑块14的表面滑动连接于滑槽13的内腔中，通过滑槽13的设置，便于对滑块14进行限位，避免了滑动斜板12在滑动的过程中出现抖动的现象，放置台8内腔的两侧均固定连接有第一弹簧11，第一弹簧11的一侧固定连接有滑动斜板12，放置台8内腔的底部固定连接有固定板15，固定板15顶部的两侧均固定连接有底座17，底座17的顶部固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的顶部固定连接有滑动板18，滑动板18的顶部固定连接有模具盒本体7，固定座1顶部的两侧均固定连接有固定杆2，固定杆2内侧的顶部固定连接有承载板4，承载板4底部的中心处固定连接有壳体3，壳体3内腔顶部的两侧均固定连接有气缸21，气缸21的底部固定连接有推动板20，推动板20顶部中心处的两侧均固定连接有第三弹簧19，第三弹簧19的顶部固定连接有固定垫，推动板20底部中心处的两侧均固定连接有限位杆，且限位杆的内侧固定连接有限位块，通过限位杆和限位块的设置，可以起到稳固的作用，推动板20底部的中心处固定连接有压铸杆5，压铸杆5的底部贯穿至壳体3的外部固定连接有模板本体6，通过第一弹簧11、滑动斜板12、固定板15、第二弹簧16、底座17和滑动板18的设置，可以起到自动弹料的作用，避免了出现工作人员取料麻烦的现象，大大的浪费了工作人员的工作时间，通过气缸21、第三弹簧19、推动板20、压铸杆5和模板本体6的设置，可以起到压铸模具的作用，同时解决了现有的模具加工装置不具备弹料功能的问题。

使用时，首先使用者将模具原材料倒进模具盒本体7的内腔中，其次使用者通过外置控制器将气缸21启动，通过气缸21推动推动板20移动，通过推动板20推动压铸杆5移动，通过压铸杆5推动模板本体6移动，可以起到压铸模具的作用，通过模板本体6移动到模具盒本体7的内腔进行压铸，并带动模具盒本体7向下移动到指定位置，当模具成型后，通过气缸21将模板本体6收缩回去，同时通过第一弹簧11和第二弹簧16开始复位，通过第一弹簧11带动滑动斜板12开始复位，同时通过第二弹簧16带动滑动板18开始复位，通过滑动板18带动模具盒本体7开始复位，可以起到自动弹料的作用，然后使用者将模具盒本体7内腔的模具取出即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种具备自动弹料功能的模具，包括固定座（1），其特征在于：所述固定座（1）顶部的中心处固定连接有放置台（8），所述放置台（8）内腔的两侧均固定连接有第一弹簧（11），所述第一弹簧（11）的一侧固定连接有滑动斜板（12），所述放置台（8）内腔的底部固定连接有固定板（15），所述固定板（15）顶部的两侧均固定连接有底座（17），所述底座（17）的顶部固定连接有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的顶部固定连接有滑动板（18），所述滑动板（18）的顶部固定连接有模具盒本体（7），所述固定座（1）顶部的两侧均固定连接有固定杆（2），所述固定杆（2）内侧的顶部固定连接有承载板（4），所述承载板（4）底部的中心处固定连接有壳体（3），所述壳体（3）内腔顶部的两侧均固定连接有气缸（21），所述气缸（21）的底部固定连接有推动板（20），所述推动板（20）底部的中心处固定连接有压铸杆（5），所述压铸杆（5）的底部贯穿至壳体（3）的外部固定连接有模板本体（6）。

2.根据权利要求1所述的一种具备自动弹料功能的模具，其特征在于：所述固定座（1）的两侧均固定连接有手把（10），所述手把（10）的表面设置有防滑套。

3.根据权利要求1所述的一种具备自动弹料功能的模具，其特征在于：所述固定座（1）底部的四周均固定连接有固定柱（9），所述固定柱（9）的底部固定连接有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种具备自动弹料功能的模具，其特征在于：所述放置台（8）内腔底部的两侧均开设有滑槽（13），所述滑动斜板（12）的底部固定连接有滑块（14），且滑块（14）的表面滑动连接于滑槽（13）的内腔中。

5.根据权利要求1所述的一种具备自动弹料功能的模具，其特征在于：所述推动板（20）顶部中心处的两侧均固定连接有第三弹簧（19），所述第三弹簧（19）的顶部固定连接有固定垫。

6.根据权利要求1所述的一种具备自动弹料功能的模具，其特征在于：所述推动板（20）底部中心处的两侧均固定连接有限位杆，且限位杆的内侧固定连接有限位块。

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