CN210970075U

CN210970075U - 一种模具用自动脱模装置

Info

Publication number: CN210970075U
Application number: CN201921542704.6U
Authority: CN
Inventors: 覃红兵
Original assignee: Suzhou Jiake Precision Mould Co ltd
Current assignee: Suzhou Jiake Precision Mould Co ltd
Priority date: 2019-09-17
Filing date: 2019-09-17
Publication date: 2020-07-10
Anticipated expiration: 2029-09-17

Abstract

本实用新型公开了一种模具用自动脱模装置，包括模具，所述模具内壁左侧的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的右侧与模具的内壁固定连接，所述滑杆表面的两端均滑动连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有梯板，所述梯板的内侧固定连接有气缸，所述梯板的顶部滑动连接有斜板，所述斜板的表面开设有与梯板配合使用的斜槽。本实用新型通过设置模具、滑杆、滑套、梯板、气缸、斜板、斜槽、升降板、弹簧、模槽、凹槽、脱模板和固定板，解决了现有的脱模方式多为等待模具冷却后，再由工人手动脱模，费时费力，效率还底下的问题，该模具用自动脱模装置，具备可自动脱模的优点，提高了模具的实用性，便于使用者的使用。

Description

一种模具用自动脱模装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模具用自动脱模装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具在将原材料塑形之后，就需要使成型的产品脱模，但是现有的脱模方式多为等待模具冷却后，再由工人手动脱模，费时费力，效率还底下，降低了模具的实用性，不便于使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具用自动脱模装置，具备可自动脱模的优点，解决了现有的脱模方式多为等待模具冷却后，再由工人手动脱模，费时费力，效率还底下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具用自动脱模装置，包括模具，所述模具内壁左侧的底部固定连接有滑杆，所述滑杆的右侧与模具的内壁固定连接，所述滑杆表面的两端均滑动连接有滑套，所述滑套的顶部固定连接有梯板，所述梯板的内侧固定连接有气缸，所述梯板的顶部滑动连接有斜板，所述斜板的表面开设有与梯板配合使用的斜槽，所述梯块滑动连接在斜槽的内部，所述斜板的顶部固定连接有升降板，所述升降板的两侧均与模具的内壁滑动连接，所述升降板顶部的中心处固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部与模具的内壁固定连接，所述模具的顶部开设有模槽，所述模槽的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁设置有脱模板，所述脱模板的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部贯穿模具并延伸至模具的内部与升降板固定连接。

优选的，所述滑杆的表面且位于滑套的外侧固定连接有定位板，所述定位板靠近滑套的一侧固定连接有缓冲垫。

优选的，所述气缸的表面固定连接有固定支架，所述固定支架的背面与模具的内壁固定连接。

优选的，所述升降板的两侧均固定连接有滑块，所述模具的内壁开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述凹槽内壁的底部固定连接有定位垫片，所述定位垫片的顶部与脱模板接触。

优选的，所述脱模板底部的外侧固定连接有定位柱，所述模具的内壁开设有与定位柱配合使用的定位槽，所述定位柱位于定位槽的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置模具、滑杆、滑套、梯板、气缸、斜板、斜槽、升降板、弹簧、模槽、凹槽、脱模板和固定板，解决了现有的脱模方式多为等待模具冷却后，再由工人手动脱模，费时费力，效率还底下的问题，该模具用自动脱模装置，具备可自动脱模的优点，提高了模具的实用性，便于使用者的使用。

2、本实用新型通过定位板的设置，能够限制滑套，便于使用者控制滑套，通过固定支架的设置，增加了气缸的稳定性，防止了气缸受到震动而脱落，通过滑块和滑槽的设置，减小了升降板与模具内壁之间的摩擦力，使升降板运动的更加顺畅，同时滑块和滑槽也起到了限位的作用，通过定位垫片的设置，能够支撑脱模板，使脱模板与凹槽的底部处于同一水平上，通过定位柱和定位槽的设置，增加了脱模板的稳定性，防止了脱模板倾斜。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图；

图3为本实用新型结构图2中的A处放大图。

图中：1模具、2滑杆、3滑套、4梯板、5气缸、6斜板、7斜槽、8升降板、9弹簧、10模槽、11凹槽、12脱模板、13固定板、14定位板、15固定支架、16滑块、17滑槽、18定位垫片、19定位柱、20定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种模具用自动脱模装置，包括模具1，模具1内壁左侧的底部固定连接有滑杆2，滑杆2的表面且位于滑套3的外侧固定连接有定位板14，定位板14靠近滑套3的一侧固定连接有缓冲垫，通过定位板14的设置，能够限制滑套3，便于使用者控制滑套3，滑杆2的右侧与模具1的内壁固定连接，滑杆2表面的两端均滑动连接有滑套3，滑套3的顶部固定连接有梯板4，梯板4的内侧固定连接有气缸5，气缸5的表面固定连接有固定支架15，固定支架15的背面与模具1的内壁固定连接，通过固定支架15的设置，增加了气缸5的稳定性，防止了气缸5受到震动而脱落，梯板4的顶部滑动连接有斜板6，斜板6的表面开设有与梯板4配合使用的斜槽7，梯块4滑动连接在斜槽7的内部，斜板6的顶部固定连接有升降板8，升降板8的两侧均固定连接有滑块16，模具1的内壁开设有与滑块16配合使用的滑槽17，滑块16滑动连接在滑槽17的内部，通过滑块16和滑槽17的设置，减小了升降板8与模具1内壁之间的摩擦力，使升降板8运动的更加顺畅，同时滑块16和滑槽17也起到了限位的作用，升降板8的两侧均与模具1的内壁滑动连接，升降板8顶部的中心处固定连接有弹簧9，弹簧9的顶部与模具1的内壁固定连接，模具1的顶部开设有模槽10，模槽10的底部开设有凹槽11，凹槽11内壁的底部固定连接有定位垫片18，定位垫片18的顶部与脱模板12接触，通过定位垫片18的设置，能够支撑脱模板12，使脱模板12与凹槽11的底部处于同一水平上，凹槽11的内壁设置有脱模板12，脱模板12底部的外侧固定连接有定位柱19，模具1的内壁开设有与定位柱19配合使用的定位槽20，定位柱19位于定位槽20的内部，通过定位柱19和定位槽20的设置，增加了脱模板12的稳定性，防止了脱模板12倾斜，脱模板12的底部固定连接有固定板13，固定板13的底部贯穿模具1并延伸至模具1的内部与升降板8固定连接。

使用时，使用者启动气缸5，气缸5带动梯板4向外侧移动，梯板4通过滑套3在滑杆2的表面移动，同时梯板4通过斜槽7带动斜板6向上移动，斜板6带动升降板8向上移动，升降板8在压缩弹簧9的同时带动固定板13向上移动，固定板13带动脱模板12向上移动，使脱模板12向上将成品顶出模槽10。

综上所述：该模具用自动脱模装置，通过设置模具1、滑杆2、滑套3、梯板4、气缸5、斜板6、斜槽7、升降板8、弹簧9、模槽10、凹槽11、脱模板12和固定板13，解决了现有的脱模方式多为等待模具冷却后，再由工人手动脱模，费时费力，效率还底下的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种模具用自动脱模装置，包括模具（1），其特征在于：所述模具（1）内壁左侧的底部固定连接有滑杆（2），所述滑杆（2）的右侧与模具（1）的内壁固定连接，所述滑杆（2）表面的两端均滑动连接有滑套（3），所述滑套（3）的顶部固定连接有梯板（4），所述梯板（4）的内侧固定连接有气缸（5），所述梯板（4）的顶部滑动连接有斜板（6），所述斜板（6）的表面开设有与梯板（4）配合使用的斜槽（7），所述梯板（4）滑动连接在斜槽（7）的内部，所述斜板（6）的顶部固定连接有升降板（8），所述升降板（8）的两侧均与模具（1）的内壁滑动连接，所述升降板（8）顶部的中心处固定连接有弹簧（9），所述弹簧（9）的顶部与模具（1）的内壁固定连接，所述模具（1）的顶部开设有模槽（10），所述模槽（10）的底部开设有凹槽（11），所述凹槽（11）的内壁设置有脱模板（12），所述脱模板（12）的底部固定连接有固定板（13），所述固定板（13）的底部贯穿模具（1）并延伸至模具（1）的内部与升降板（8）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具用自动脱模装置，其特征在于：所述滑杆（2）的表面且位于滑套（3）的外侧固定连接有定位板（14），所述定位板（14）靠近滑套（3）的一侧固定连接有缓冲垫。

3.根据权利要求1所述的一种模具用自动脱模装置，其特征在于：所述气缸（5）的表面固定连接有固定支架（15），所述固定支架（15）的背面与模具（1）的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具用自动脱模装置，其特征在于：所述升降板（8）的两侧均固定连接有滑块（16），所述模具（1）的内壁开设有与滑块（16）配合使用的滑槽（17），所述滑块（16）滑动连接在滑槽（17）的内部。

5.根据权利要求1所述的一种模具用自动脱模装置，其特征在于：所述凹槽（11）内壁的底部固定连接有定位垫片（18），所述定位垫片（18）的顶部与脱模板（12）接触。

6.根据权利要求1所述的一种模具用自动脱模装置，其特征在于：所述脱模板（12）底部的外侧固定连接有定位柱（19），所述模具（1）的内壁开设有与定位柱（19）配合使用的定位槽（20），所述定位柱（19）位于定位槽（20）的内部。