CN215203053U - 一种悬挂器立式一次成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种悬挂器立式一次成型装置，包括组合上模，所述组合上模的内部设置有上冲头，所述组合上模的上端外表面设置有顶板，所述组合上模的下端设置有组合下模，所述组合下模的上端设置有高效脱模机构，所述高效脱模机构包括固定块、升降杆、伸缩支架、复位块，所述组合下模的内部设置有下冲头，所述下冲头的下端设置有底板，所述底板的下端外表面设置有缓冲抗压底座机构，所述缓冲抗压底座机构包括支撑座、缓冲垫、容纳腔、弹性支架。本实用新型所述的一种悬挂器立式一次成型装置，具备缓冲抗压底座，高效脱模，快速复位等优点，稳定性较好且组装维护较便捷，带来更好的使用前景。

Description

一种悬挂器立式一次成型装置

技术领域

本实用新型涉及悬挂器立式成型装置技术领域，具体为一种悬挂器立式一次成型装置。

背景技术

一次成型主要用在制造业上，意思就是一次加工就做成了某零件，不用作二次以及上加工，即一道工序就完成了这个零件的制造，一次成型是通过加热使塑料处于粘流态的条件下，经过流动、成型和冷却硬化(或交联固化)，而将塑料制成各种形状的产品的方法，一次成型包括挤出成型、注射成型、模压成型、压延成型等，成型制品从简单到极复杂形状和尺寸精密的制品，应用广泛，绝大多数塑料制品是从通过一次成型法制得的。

现有的悬挂器立式成型装置在安装使用时存在一定的弊端，首先，加工技术效率低，费时费力，精度差。不能够快速稳定脱模，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种悬挂器立式一次成型装置。

实用新型内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种悬挂器立式一次成型装置，具备缓冲抗压底座，高效脱模，快速复位等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种悬挂器立式一次成型装置，包括组合上模，所述组合上模的内部设置有上冲头，所述组合上模的上端外表面设置有顶板，所述组合上模的下端设置有组合下模，所述组合下模的上端设置有高效脱模机构，所述高效脱模机构包括固定块、升降杆、伸缩支架、复位块，所述组合下模的内部设置有下冲头，所述下冲头的下端设置有底板，所述底板的下端外表面设置有缓冲抗压底座机构，所述缓冲抗压底座机构包括支撑座、缓冲垫、容纳腔、弹性支架。

优选的，所述缓冲垫位于支撑座的内部，所述弹性支架位于容纳腔的内部，所述容纳腔位于支撑座的中部。

优选的，所述升降杆位于固定块的上端，所述伸缩支架位于升降杆的四周外表面，所述复位块位于升降杆的上端。

优选的，所述容纳腔与弹性支架之间设置有固定胶，且容纳腔的一侧内表面通过固定胶与弹性支架的一侧外表面固定连接，所述支撑座与缓冲垫之间设置有强力胶，且支撑座的一侧内表面通过强力胶与缓冲垫的一侧外表面固定连接。

优选的，所述升降杆与伸缩支架之间设置有焊接块，且升降杆的一侧外表面通过焊接块与伸缩支架的一侧外表面固定连接，所述固定块与升降杆之间设置有螺丝，且固定块的上端外表面通过螺丝与升降杆的下端外表面固定连接。

优选的，所述顶板与上冲头之间设置有固定栓，且顶板的下端外表面通过固定栓与上冲头的上端外表面固定连接。

优选的，所述组合下模与下冲头之间设置有固定块，且组合下模的一侧内表面通过固定块与下冲头的一侧外表面固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种悬挂器立式一次成型装置，具备以下有益效果：

1、该悬挂器立式一次成型装置，通过设置的缓冲抗压底座机构，在支撑座的内部设有多层叠加而成的缓冲垫，具备一定的弹性活动空间，承重能力好，可以起到一个很好的缓冲抗压作用，同时也对底板起到一个保护作用，在支撑座的中部设有容纳腔，容纳腔的内部布满了弹性支架，当下冲头在容纳腔内受压活动时，里面的弹性支架可以起到很好的缓冲作用，可有效减轻部件之间摩擦所带来的磨损，提高了使用寿命。

2、该悬挂器立式一次成型装置，通过设置的高效脱模机构，由固定块、升降杆、伸缩支架与复位块构成，当组合上模向下闭合时，使升降杆对成型塑件进行推动，升降杆还连接有伸缩支架，使其有一定的活动空间，足够使塑件与下模平稳脱离，易于脱离出一个完整的塑件，能够有效的减少脱模过程中产品的损坏，稳定性较好且组装维护较便捷，有利于提高加工效率，复合挤压模具设计，闭式成型和无飞边成型工艺。

附图说明

图1为本实用新型一种悬挂器立式一次成型装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种悬挂器立式一次成型装置的上下模具闭合结构示意图。

图3为本实用新型一种悬挂器立式一次成型装置的部分结构示意图。

图4为本实用新型一种悬挂器立式一次成型装置的缓冲抗压底座机构示意图。

图5为本实用新型一种悬挂器立式一次成型装置的高效脱模机构示意图。

图中：1、组合上模；2、缓冲抗压底座机构；201、支撑座；202、缓冲垫；203、容纳腔；204、弹性支架；3、高效脱模机构；301、固定块；302、升降杆；303、伸缩支架；304、复位块；4、顶板；5、上冲头；6、组合下模；7、下冲头；8、底板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-5所示，一种悬挂器立式一次成型装置，包括组合上模1，组合上模1的内部设置有上冲头5，组合上模1的上端外表面设置有顶板4，组合上模1的下端设置有组合下模6，组合下模6的上端设置有高效脱模机构3，高效脱模机构3包括固定块301、升降杆302、伸缩支架303、复位块304，组合下模6的内部设置有下冲头7，下冲头7的下端设置有底板8，底板8的下端外表面设置有缓冲抗压底座机构2，缓冲抗压底座机构2包括支撑座201、缓冲垫202、容纳腔203、弹性支架204。

进一步的，缓冲垫202位于支撑座201的内部，弹性支架204位于容纳腔203的内部，容纳腔203位于支撑座201的中部，具备一定的弹性活动空间，承重能力好，可以起到一个很好的缓冲抗压作用。

进一步的，升降杆302位于固定块301的上端，伸缩支架303位于升降杆302的四周外表面，复位块304位于升降杆302的上端，使其有一定的活动空间，足够使塑件与下模平稳脱离。

进一步的，容纳腔203与弹性支架204之间设置有固定胶，且容纳腔203的一侧内表面通过固定胶与弹性支架204的一侧外表面固定连接，支撑座201与缓冲垫202之间设置有强力胶，且支撑座201的一侧内表面通过强力胶与缓冲垫202的一侧外表面固定连接，可有效减轻部件之间摩擦所带来的磨损，提高了使用寿命。

进一步的，升降杆302与伸缩支架303之间设置有焊接块，且升降杆302的一侧外表面通过焊接块与伸缩支架303的一侧外表面固定连接，固定块301与升降杆302之间设置有螺丝，且固定块301的上端外表面通过螺丝与升降杆302的下端外表面固定连接，易于脱离出一个完整的塑件，能够有效的减少脱模过程中产品的损坏。

进一步的，顶板4与上冲头5之间设置有固定栓，且顶板4的下端外表面通过固定栓与上冲头5的上端外表面固定连接，便于人们使用。

进一步的，组合下模6与下冲头7之间设置有固定块，且组合下模6的一侧内表面通过固定块与下冲头7的一侧外表面固定连接，稳定性较好且组装维护较便捷，有利于提高加工效率。

工作原理

本实用新型包括组合上模1、缓冲抗压底座机构2、支撑座201、缓冲垫202、容纳腔203、弹性支架204、高效脱模机构3、固定块301、升降杆302、伸缩支架303、复位块304、顶板4、上冲头5、组合下模6、下冲头7与底板8，在使用时，首先，将出坯料竖直放入下模型腔中，上主缸移动，上下模具闭合并保压，其次，穿孔缸向下挤压，完成中间孔成型，再上主缸及穿孔缸压达到预定压力后保压，然后，穿孔缸复位后提升主缸,挤压完成，最后，下主缸向上移动，顶出产品，通过设置的缓冲抗压底座机构2，在支撑座201的内部设有多层叠加而成的缓冲垫202，具备一定的弹性活动空间，承重能力好，可以起到一个很好的缓冲抗压作用，同时也对底板8起到一个保护作用，在支撑座201的中部设有容纳腔203，容纳腔203的内部布满了弹性支架204，当下冲头在容纳腔203内受压活动时，里面的弹性支架204可以起到很好的缓冲作用，可有效减轻部件之间摩擦所带来的磨损，提高了使用寿命，通过设置的高效脱模机构3，由固定块301、升降杆302、伸缩支架303与复位块304构成，当组合上模向下闭合时，使升降杆302对成型塑件进行推动，升降杆302还连接有伸缩支架303，使其有一定的活动空间，足够使塑件与下模平稳脱离，易于脱离出一个完整的塑件，能够有效的减少脱模过程中产品的损坏，稳定性较好且组装维护较便捷，有利于提高加工效率，复合挤压模具设计，闭式成型和无飞边成型工艺，在套管内，用内外螺纹连接套管或用楔形件加持并悬挂套管柱的机构。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种悬挂器立式一次成型装置，包括组合上模(1)，其特征在于：所述组合上模(1)的内部设置有上冲头(5)，所述组合上模(1)的上端外表面设置有顶板(4)，所述组合上模(1)的下端设置有组合下模(6)，所述组合下模(6)的上端设置有高效脱模机构(3)，所述高效脱模机构(3)包括固定块(301)、升降杆(302)、伸缩支架(303)、复位块(304)，所述组合下模(6)的内部设置有下冲头(7)，所述下冲头(7)的下端设置有底板(8)，所述底板(8)的下端外表面设置有缓冲抗压底座机构(2)，所述缓冲抗压底座机构(2)包括支撑座(201)、缓冲垫(202)、容纳腔(203)、弹性支架(204)。

2.根据权利要求1所述的一种悬挂器立式一次成型装置，其特征在于：所述缓冲垫(202)位于支撑座(201)的内部，所述弹性支架(204)位于容纳腔(203)的内部，所述容纳腔(203)位于支撑座(201)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种悬挂器立式一次成型装置，其特征在于：所述升降杆(302)位于固定块(301)的上端，所述伸缩支架(303)位于升降杆(302)的四周外表面，所述复位块(304)位于升降杆(302)的上端。

4.根据权利要求2所述的一种悬挂器立式一次成型装置，其特征在于：所述容纳腔(203)与弹性支架(204)之间设置有固定胶，且容纳腔(203)的一侧内表面通过固定胶与弹性支架(204)的一侧外表面固定连接，所述支撑座(201)与缓冲垫(202)之间设置有强力胶，且支撑座(201)的一侧内表面通过强力胶与缓冲垫(202)的一侧外表面固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种悬挂器立式一次成型装置，其特征在于：所述升降杆(302)与伸缩支架(303)之间设置有焊接块，且升降杆(302)的一侧外表面通过焊接块与伸缩支架(303)的一侧外表面固定连接，所述固定块(301)与升降杆(302)之间设置有螺丝，且固定块(301)的上端外表面通过螺丝与升降杆(302)的下端外表面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种悬挂器立式一次成型装置，其特征在于：所述顶板(4)与上冲头(5)之间设置有固定栓，且顶板(4)的下端外表面通过固定栓与上冲头(5)的上端外表面固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种悬挂器立式一次成型装置，其特征在于：所述组合下模(6)与下冲头(7)之间设置有固定块，且组合下模(6)的一侧内表面通过固定块与下冲头(7)的一侧外表面固定连接。

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