CN211807504U - 一种注塑二次加压成型模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑二次加压成型模具结构，包括底座，所述底座的底部设有垫脚，所述底座的前端和后端均设有安装板，所述底座的顶部四角均固定连接有电动推杆，所述底座的顶部中间设有坯料槽，所述坯料槽的外侧设有冷却液槽，所述电动推杆的顶端设有顶台，所述顶台的中间设有气缸，所述气缸的低端设有压板，所述压板的下方设有储料槽，所述储料槽的底部设有载板，所述载板的四角设有空心杆，所述空心杆的顶部设有内杆。本实用新型通过气缸的气压原理用，使得压板按压储料槽的原料，将原料注入坯料槽中，同时利用电动推杆，使得载板按压坯料槽中的原料，实现二次加压的目的，防止在注料时产生气泡。

Description

一种注塑二次加压成型模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑二次加压成型模具结构。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，注塑模具是众多模具中的一种。

现有的注塑二次加压成型模具结构没有冷却结构，使得坯料成型的速度较慢，且在注料时容易产生气泡，因此我们提出了一种注塑二次加压成型模具结构用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑二次加压成型模具结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种注塑二次加压成型模具结构，包括底座，所述底座的底部设有垫脚，且垫脚与底座之间为固定连接，所述底座的前端和后端均设有安装板，且安装板与底座之间为固定连接，所述底座的顶部四角均固定连接有电动推杆，所述底座的顶部中间设有坯料槽，且坯料槽与底座之间为固定连接，所述坯料槽的外侧设有冷却液槽，所述电动推杆的顶端设有顶台，且顶台与电动推杆之间为固定连接，所述顶台的中间设有气缸，所述气缸的低端设有压板，且压板与气缸之间为固定连接，所述压板的下方设有储料槽，所述储料槽的底部设有载板，且储料槽与载板之间为固定连接，所述载板的四角设有空心杆，所述空心杆的顶部设有内杆，且内杆与顶台之间为固定连接。

优选的，所述垫脚关于底座的竖直中心线对称，且安装板上设有螺纹孔，并且安装板关于底座的竖直中心线对称。

优选的，所述坯料槽的竖直中心线与底座的竖直中心线重合，且坯料槽的外侧与冷却液槽的内侧向贴合，并且坯料槽与冷却液槽之间为固定连接。

优选的，所述顶台的竖直中心线与气缸的竖直中心线重合，所述压板的外侧尺寸与储料槽的内侧尺寸相吻合。

优选的，所述储料槽的顶部与载板的中间圆孔相通，且载板的外侧尺寸与坯料槽的内侧尺寸相吻合。

优选的，所述内杆与空心杆之间通过螺栓固定，且内杆的外侧尺寸与空心杆的内侧尺寸相吻合，并且空心杆关于载板之间为固定连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过电动推杆使得顶台上升，从而便于向储料槽中放入原料，收缩电动推杆，使得载板进入坯料槽中，利用气缸的气压原理用，使得压板按压储料槽的原料，将原料注入坯料槽中，同时利用电动推杆，使得载板按压坯料槽中的原料，实现二次加压的目的，防止在注料时产生气泡。

本实用新型根据坯料槽的高度，通过内杆和空心杆的配合使用，能够调节载板的高度，便于本装置适用于不同的坯料槽，通过冷却液槽中的冷却液能够对坯料槽中的坯料起到冷却的作用，从而便于坯料快速成型。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种注塑二次加压成型模具结构的结构示意图；

图2为图1中底座的底面结构示意图；

图3为图1中载板的顶面结构示意图。

图中：1底座、2垫脚、3安装板、4电动推杆、5坯料槽、6冷却液槽、7顶台、8气缸、9压板、10储料槽、11载板、12空心杆、13内杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种注塑二次加压成型模具结构，包括底座1，底座1的底部设有垫脚2，且垫脚2与底座1之间为固定连接，底座1的前端和后端均设有安装板3，且安装板3与底座1之间为固定连接，底座1的顶部四角均固定连接有电动推杆4，底座1的顶部中间设有坯料槽5，且坯料槽5与底座1之间为固定连接，坯料槽5的外侧设有冷却液槽6，电动推杆4的顶端设有顶台7，且顶台7与电动推杆4之间为固定连接，顶台7的中间设有气缸8，气缸8的低端设有压板9，且压板9与气缸8之间为固定连接，压板9的下方设有储料槽10，储料槽10的底部设有载板11，且储料槽10与载板11之间为固定连接，垫脚2关于底座1的竖直中心线对称，且安装板3上设有螺纹孔，并且安装板3关于底座1的竖直中心线对称，坯料槽5的竖直中心线与底座1的竖直中心线重合，且坯料槽5的外侧与冷却液槽6的内侧向贴合，并且坯料槽5与冷却液槽6之间为固定连接，顶台7的竖直中心线与气缸8的竖直中心线重合，压板9的外侧尺寸与储料槽10的内侧尺寸相吻合，通过电动推杆4使得顶台7上升，从而便于向储料槽10中放入原料，收缩电动推杆4，使得载板11进入坯料槽5中，利用气缸8的气压原理用，使得压板9按压储料槽10的原料，将原料注入坯料槽5中，同时利用电动推杆4，使得载板11按压坯料槽5中的原料，实现二次加压的目的，防止在注料时产生气泡。

本实用新型中，载板11的四角设有空心杆12，空心杆12的顶部设有内杆13，且内杆13与顶台7之间为固定连接，储料槽10的顶部与载板11的中间圆孔相通，且载板11的外侧尺寸与坯料槽5的内侧尺寸相吻合，内杆13与空心杆12之间通过螺栓固定，且内杆13的外侧尺寸与空心杆12的内侧尺寸相吻合，并且空心杆12关于载板11之间为固定连接，通过内杆13和空心杆12的配合使用，能够调节载板11的高度，便于本装置适用于不同的坯料槽5，通过冷却液槽6中的冷却液能够对坯料槽5中的坯料起到冷却的作用，从而便于坯料快速成型。

工作原理：使用时，通过垫脚2将本装置放置在外界水平面上撑起，防止底座1的底面与外界水平面之间发生磨损，利用安装板3，配合外界螺栓的使用能够将本装置与外界水平面之间进行固定，完成本装置的安装。

通过电动推杆4使得顶台7上升，从而便于向储料槽10中放入原料，收缩电动推杆4，使得载板11进入坯料槽5中，利用气缸8的气压原理用，使得压板9按压储料槽10的原料，将原料注入坯料槽5中，同时利用电动推杆4，使得载板11按压坯料槽5中的原料，实现二次加压的目的，防止在注料时产生气泡，根据坯料槽5的高度，通过内杆13和空心杆12的配合使用，能够调节载板11的高度，便于本装置适用于不同的坯料槽5，通过冷却液槽6中的冷却液能够对坯料槽5中的坯料起到冷却的作用，从而便于坯料快速成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种注塑二次加压成型模具结构，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的底部设有垫脚（2），且垫脚（2）与底座（1）之间为固定连接，所述底座（1）的前端和后端均设有安装板（3），且安装板（3）与底座（1）之间为固定连接，所述底座（1）的顶部四角均固定连接有电动推杆（4），所述底座（1）的顶部中间设有坯料槽（5），且坯料槽（5）与底座（1）之间为固定连接，所述坯料槽（5）的外侧设有冷却液槽（6），所述电动推杆（4）的顶端设有顶台（7），且顶台（7）与电动推杆（4）之间为固定连接，所述顶台（7）的中间设有气缸（8），所述气缸（8）的低端设有压板（9），且压板（9）与气缸（8）之间为固定连接，所述压板（9）的下方设有储料槽（10），所述储料槽（10）的底部设有载板（11），且储料槽（10）与载板（11）之间为固定连接，所述载板（11）的四角设有空心杆（12），所述空心杆（12）的顶部设有内杆（13），且内杆（13）与顶台（7）之间为固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种注塑二次加压成型模具结构，其特征在于，所述垫脚（2）关于底座（1）的竖直中心线对称，且安装板（3）上设有螺纹孔，并且安装板（3）关于底座（1）的竖直中心线对称。

3.根据权利要求1所述的一种注塑二次加压成型模具结构，其特征在于，所述坯料槽（5）的竖直中心线与底座（1）的竖直中心线重合，且坯料槽（5）的外侧与冷却液槽（6）的内侧向贴合，并且坯料槽（5）与冷却液槽（6）之间为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑二次加压成型模具结构，其特征在于，所述顶台（7）的竖直中心线与气缸（8）的竖直中心线重合，所述压板（9）的外侧尺寸与储料槽（10）的内侧尺寸相吻合。

5.根据权利要求1所述的一种注塑二次加压成型模具结构，其特征在于，所述储料槽（10）的顶部与载板（11）的中间圆孔相通，且载板（11）的外侧尺寸与坯料槽（5）的内侧尺寸相吻合。

6.根据权利要求1所述的一种注塑二次加压成型模具结构，其特征在于，所述内杆（13）与空心杆（12）之间通过螺栓固定，且内杆（13）的外侧尺寸与空心杆（12）的内侧尺寸相吻合，并且空心杆（12）关于载板（11）之间为固定连接。

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