CN113771188B - 混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续工艺与系统 - Google Patents

Abstract

本发明专利申请提出一种混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续工艺与系统，该设计包含两个工序，浇灌工序使用激光测距和液压升降称重的方式来测量钢模内下料重量，以便达到精准下料的目的；整个工序通过采用高频振动器和触摸屏按工艺要求对不同型号轨枕设定的曲线实行变频控制的方法来达到混凝土振动成型的目的。

Description

混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续工艺与系统

技术领域

本发明属于铁路用混凝土轨枕生产制造技术领域，具体涉及一种混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续工艺与系统。

背景技术

混凝土轨枕是用作铁道轨枕的混凝土制品。首先由水泥、砂、石、水和外加剂按一定比例拌和成混合料浇灌注入装有钢丝或钢筋、轨枕配件的组合式模型(钢模)内，再采用振动成型或加荷振动成型、蒸汽养护、放松钢丝或钢筋、切割轨枕端部等工序制成混凝土轨枕产品。

混凝土轨枕的生产工艺一般包括6个关键工序、1个特殊过程。其中，混凝土振动浇灌是关键工序，混凝土浇灌属于其中的特殊过程，都是混凝土轨枕生产过程中极其重要的环节。

而目前大多数厂家在混凝土浇灌工序，采用的是人工浇灌车浇灌，混凝土的下料量完全凭作业人员经验控制，这就导致下一工序振动需要进行铲料或填料。依赖于工人的经验和熟练程度对浇灌量进行控制，不利于产品的质量一致性，不利于混凝土轨枕工艺控制要求，同时也造成了材料和人工的浪费。因此，如何实现混凝土定量浇灌，是本领域技术人员亟待解决的问题。

而目前的混凝土轨枕振动工序，常规厂家采用的是联轴器激振器式低频振动，此类振动方式往往会出现钢模振幅过高，维修频率高，气泡振出效果不理想，轨枕表面空洞较多等现象，这些也都是本领域技术人员亟需解决的问题。

而目前混凝土轨枕生产中的振动工序与浇灌工序各自相对独立存在脱节的情况，不利于产品成型质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，现有混凝土轨枕生产制造环节中的浇灌工序，混凝土浇筑量依赖于人工经验控制，导致下一振动工序需要铲料或填料，同时振动效果不理想，且振动工序与浇灌工序存在脱节。基于此，提供一种混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续工艺与系统，目的在于在浇灌工序中，通过称重装置精准称量每节轨枕混凝土浇灌的下料量，从而保证轨枕产品质量一致性；在振动工序中，通过高频振动与振动结构方式的改进，改善混凝土振动效果，从而提高轨枕产品的密实度；且通过辊道输送钢模，使混凝土轨枕的浇灌工序与振动工序能够连续进行。

本发明通过下述技术方案实现：

一方面，提供一种混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续系统，包括定量浇灌子系统、高频振动子系统、辊道组件。辊道组件包括第一辊道、第二辊道、辊道升降装置，辊道升降装置配备在第二辊道下方使第二辊道可升降，第二辊道升起状态时和第一辊道首尾衔接。定量浇灌子系统包括升降称重装置、浇灌车，浇灌工序时钢模放置于第一辊道上，浇灌车位于钢模上方，升降称重装置位于钢模下方，负责称重钢模和混凝土浇灌重量的作用，和传统直接称重浇灌车料斗相比，此设计具有称重数值稳定、准确，不受浇灌车走行波动影响的优点。高频振动子系统包括高频振动装置，起振动钢模的作用，能够有效振动出混凝土内部的气泡，减少空洞麻面轨枕；振动工序时钢模位于第二辊道上，高频振动装置位于钢模下方。混凝土轨枕定量浇灌和高频变频振动设计的浇灌和振动既是两个工序也是一个连续的过程，定量浇灌实现后能达到工艺控制要求，从而解决振动过程中的频繁铲料填料难题，更进一步能够减少作业人员和劳动强度，提高产品质量，节约生产成本。

作为优选方案，针对多节段轨枕浇筑钢模，定量浇灌子系统还包括激光测距系统、PLC控制柜、浇灌车轨道，激光测距系统包括激光测距仪及安装在浇灌车上的激光反射面，浇灌车沿其轨道在钢模上方平移，激光测距系统用于探测浇灌车位于钢模第几节轨枕上方，并将浇灌车位置信息传输至PLC控制柜，升降称重装置将实时混凝土重量数据传输至PLC控制柜，PLC判断钢模相应节段达到预设下料量后，向浇灌车发送停止下料指令。从而能够精确测量浇灌车走行距离，并结合称重数据计算出每节轨枕浇灌车下料的重量，实现在对钢模混凝土浇灌过程中对每节的精准下料，达到定量浇灌的目的。

作为优选方案，浇灌车设有数显触摸控制屏，具有下料控制模块和每节轨枕下料量显示模块，能够控制浇灌斗下料的量和显示每节轨枕下料的量，实现定量浇灌。

作为优选方案，升降称重装置设有至少两套，分别位于钢模两端；升降称重装置，包括底座、称重传感器、竖向限位组件、气囊、横梁；称重传感器安装在底座上；竖向限位组件包括下托板、上托板和等长螺柱，下托板安装在称重传感器上，气囊安装在下托板上，上托板安装在气囊上；下托板上设有与等长螺柱相匹配的限位孔，等长螺栓下部穿过所述下托板限位孔，上部固定在上托板上；横梁安装在上托板上，且用于支撑钢模的横梁垂直于钢模长度方向。升降称重装置主要起到称重的目的，和传统直接称重浇灌车料斗相比，此设计具有称重数值稳定、准确，不受浇灌车走行波动影响的优点。

作为优选方案，高频振动子系统还包括高频变频振动控制系统，具有振动频率调节模块、变频曲线设定模块、以及辊道升降装置控制模块，能够调节振动频率，按型号的不同选择不同的变频曲线运行，控制振动台的启停和辊道的升降。

作为优选方案，多节段轨枕浇筑钢模中的每节段均配备一套高频振动装置；高频振动装置包括振动平台、弹簧、高频振动器、夹持组件；振动平台底部顶角处带有定位套，弹簧安装在定位套中；振动平台底部带有机座，高频振动器安装在机座上；夹持组件包括第一液压杆、导向套、抓钩，导向套安装在振动平台顶部相对两侧，第一液压杆安装在振动平台底部且与导向套位置相对应，振动平台设通孔使第一液压杆从下方伸至导向套内，抓钩杆部从上方插入导向套内与第一液压杆连接，抓钩钩部相对设置。该高频振动设计摒弃了联轴器激振器式振动方式，直接采用高频变频振动，能够节约成本，便于操作和维修，同时能够有效振动出混凝土内部的气泡，减少空洞麻面轨枕。

作为优选方案，辊道升降装置包括底梁、连杆机构、第二液压杆，底梁位于第二辊道下方，连杆上下端分别与第二辊道和底梁铰接；第二液压杆一端固定，另一端与第二辊道铰接，通过第二液压杆的伸缩实现第二滚到的升降。

作为优选方案，辊道组件还包括第三辊道，第三辊道与第一辊道或第二辊道平行设置，且之间设有连接轨道，供浇灌工序之前进行相关准备工作。

另一方面，提供混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续工艺，基于上述的混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续系统，包括如下步骤：

a.钢模开到第一辊道上之后，通过升降称重装置将钢模顶起，并将重量数据传输至PLC控制柜中去皮；浇灌车沿其轨道在钢模上方平移开始下料，通过激光测距系统探测浇灌车位于钢模哪一节轨枕上方，升降称重装置将实时下料重量数据传输至PLC控制柜，PLC控制柜判断下料量达到对应节段预设值后控制浇灌车停止下料，浇灌车平移至下一节段，直至完成浇灌工序；

b.升降称重装置放下钢模至第一辊道上，钢模接下来开到第二辊道上；

c.辊道升降装置将第二辊道降下，并放置于高频振动装置上，随后启动高频振动装置，高频变频振动控制系统按预设频率和运行时间进行振动工序。

综上所述，本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本发明公开了一种混凝土轨枕定量浇灌和高频变频振动设计，该设计包含两个工序，浇灌工序使用激光测距和液压升降称重的方式来测量钢模内下料重量，以便达到精准下料的目的；整个工序通过采用高频振动器和触摸屏按工艺要求对不同型号轨枕设定的曲线实行变频控制的方法来达到混凝土振动成型的目的。该发明要解决浇灌车人工下料偏差大、称量不准确、初振铲料频繁、劳动强度大、浪费资源的问题，能够实现浇灌车下料计量精准显示和控制、振动频率和时间可调等功能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明技术方案，下面将对所需要使用的附图作详细地介绍。此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。

图1是实施例混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续系统示意图。

图2为实施例的定量浇灌子系统和辊道组件示意图。

图3为实施例的定量浇灌子系统A部放大图。

图4为实施例的高频振动子系统和辊道组件示意图。

图5为实施例的高频振动子系统B部放大图。

图6为实施例的辊道组件升降辊道结构示意图。

图7是实施例的升降称重装置结构示意图一。

图8是实施例的升降称重装置结构示意图二。

图9是实施例的升降称重装置主视图。

图10是实施例的升降称重装置C-C剖面图。

图11是实施例的升降称重装置侧视图。

图12是实施例的升降称重装置D-D剖面图。

图13是实施例的高频振动装置结构示意图一。

图14是实施例的高频振动装置结构示意图二。

图15是实施例的高频振动装置主视图。

图16是实施例的高频振动装置E-E剖面图。

图17是实施例的高频振动装置侧视图。

图18是实施例的高频振动装置F-F剖面图。

附图标记及对应的零部件名称：

001-定量浇灌子系统；

011-升降称重装置；111-底座；112-称重传感器；113-下托板；114-气囊；115-上托板；116-等长螺柱；117-横梁；

012-浇灌车；

013-浇灌车轨道；

014-激光测距系统；141-激光测距仪；142-激光反射面；

015-PLC控制柜。

002-高频振动子系统；

021-高频振动装置；211-振动平台；212-定位套；213-导向轴承；214-导向套；215-抓钩；216-第一液压杆；217-垫板；218-机座；219-高频振动器。

003-辊道组件；

031-第一辊道；

032-第二辊道；

033-辊道升降装置；331-底梁；332-连杆机构；333-第二液压杆；

034-第三辊道；

035-连接轨道。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的清楚、完整地描述说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

在以下描述中，为了提供对本发明的透彻理解阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本发明。在其他实例中，为了避免混淆本发明，未具体描述公知的结构、电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本发明至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和、或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的示图都是为了说明的目的，并且示图不一定是按比例绘制的。这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“高”、“低”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本实施例所要解决的技术问题是，现有混凝土轨枕生产制造环节中的浇灌工序，混凝土浇筑量依赖于人工经验控制，导致下一振动工序需要铲料或填料，同时振动效果不理想，且振动工序与浇灌工序存在脱节。基于此，提供一种混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续工艺与系统，目的在于在浇灌工序中，通过称重装置精准称量每节轨枕混凝土浇灌的下料量，从而保证轨枕产品质量一致性；在振动工序中，通过高频振动与振动结构方式的改进，改善混凝土振动效果，从而提高轨枕产品的密实度；且通过辊道输送钢模，使混凝土轨枕的浇灌工序与振动工序能够连续进行。

本实施例通过下述技术方案实现：

一方面，提供一种混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续系统，如图1-图6所示，包括定量浇灌子系统001、高频振动子系统002、辊道组件003。辊道组件003包括第一辊道031、第二辊道032、辊道升降装置033，辊道升降装置033配备在第二辊道032下方使第二辊道032可升降，第二辊道032升起状态时和第一辊道031首尾衔接。定量浇灌子系统001包括升降称重装置011、浇灌车012，浇灌工序时钢模放置于第一辊道031上，浇灌车012位于钢模上方，升降称重装置011位于钢模下方，负责称重钢模和混凝土浇灌重量的作用，和传统直接称重浇灌车012料斗相比，此设计具有称重数值稳定、准确，不受浇灌车012走行波动影响的优点。高频振动子系统002包括高频振动装置021，起振动钢模的作用，能够有效振动出混凝土内部的气泡，减少空洞麻面轨枕；振动工序时钢模位于第二辊道032上，高频振动装置021位于钢模下方。混凝土轨枕定量浇灌和高频变频振动设计的浇灌和振动既是两个工序也是一个连续的过程，定量浇灌实现后能达到工艺控制要求，从而解决振动过程中的频繁铲料填料难题，更进一步能够减少作业人员和劳动强度，提高产品质量，节约生产成本。

作为优选方案，针对多节段轨枕浇筑钢模，定量浇灌子系统001还包括激光测距系统014、PLC控制柜015、浇灌车轨道013，激光测距系统014包括激光测距仪141及安装在浇灌车012上的激光反射面142，浇灌车012沿其轨道013在钢模上方平移，激光测距系统014用于探测浇灌车012位于钢模第几节轨枕上方，并将浇灌车012位置信息传输至PLC控制柜015，升降称重装置011将实时混凝土重量数据传输至PLC控制柜015，PLC判断钢模相应节段达到预设下料量后，向浇灌车012发送停止下料指令。从而能够精确测量浇灌车012走行距离，并结合称重数据计算出每节轨枕浇灌车012下料的重量，实现在对钢模混凝土浇灌过程中对每节的精准下料，达到定量浇灌的目的。

作为优选方案，浇灌车012设有数显触摸控制屏，具有下料控制模块和每节轨枕下料量显示模块，能够控制浇灌斗下料的量和显示每节轨枕下料的量，实现定量浇灌。

作为优选方案，升降称重装置011设有至少两套，分别位于钢模两端；如图7-图12所示，升降称重装置011，包括底座111、称重传感器112、竖向限位组件、气囊114、横梁117；称重传感器112安装在底座111上；竖向限位组件包括下托板113、上托板115和等长螺柱116，下托板113安装在称重传感器112上，气囊114安装在下托板113上，上托板115安装在气囊114上；下托板113上设有与等长螺柱116相匹配的限位孔，等长螺栓下部穿过所述下托板113限位孔，上部固定在上托板115上；横梁117安装在上托板115上，且用于支撑钢模的横梁117垂直于钢模长度方向。升降称重装置011主要起到称重的目的，和传统直接称重浇灌车012料斗相比，此设计具有称重数值稳定、准确，不受浇灌车012走行波动影响的优点。

作为优选方案，高频振动子系统002还包括高频变频振动控制系统，具有振动频率调节模块、变频曲线设定模块、以及辊道升降装置033控制模块，能够调节振动频率，按型号的不同选择不同的变频曲线运行，控制振动台的启停和辊道的升降。

作为优选方案，多节段轨枕浇筑钢模中的每节段均配备一套高频振动装置021；如图13-18所示，高频振动装置021包括振动平台211、弹簧(未示出)、高频振动器219、夹持组件；振动平台211底部顶角处带有定位套212，弹簧安装在定位套212中；振动平台211底部带有机座218，高频振动器219安装在机座218上；夹持组件包括第一液压杆216、导向套214、抓钩215，导向套214安装在振动平台211顶部相对两侧，第一液压杆216安装在振动平台211底部且与导向套214位置相对应，振动平台211设通孔使第一液压杆216从下方伸至导向套214内，抓钩215杆部从上方插入导向套214内与第一液压杆216连接，抓钩215钩部相对设置。该高频振动设计摒弃了联轴器激振器式振动方式，直接采用高频变频振动，能够节约成本，便于操作和维修，同时能够有效振动出混凝土内部的气泡，减少空洞麻面轨枕。

夹持组件的液压夹持功能有，能使高频振动平台211台面与钢模紧密附着贴合，有效加强了高频振动力的传递，减少了高频振动力的损失。由于高频振动平台211与钢模被夹持组件夹紧而紧密附着贴合，极大地减小了振动噪音。此外，当模具底面不平时，夹持组件保证了每个高频振动平台211都与钢模充分紧密接触，降低了对钢模底面平整度的要求，提高了所有钢模高频振动效果的一致性。

此外，作为优选方案，振动平台211顶部设有垫板217，垫板217位于抓钩215钩部下方，垫板217起保护振动平台211面板的作用，当垫板217磨损时，可以在不更换振动平台211的前提下直接更换垫板217。振动平台211顶部顶角处设有导向轴承213，导向轴承213转轴竖向设置，钢模侧壁与导向轴承213相互配合，当钢模经过振动平台211时，通过导向轴承213使钢模运行过程中不偏移，能够放置振动平台211中心位置。

作为优选方案，辊道升降装置033包括底梁331、连杆机构332、第二液压杆333，底梁331位于第二辊道032下方，连杆上下端分别与第二辊道032和底梁331铰接；第二液压杆333一端固定，另一端与第二辊道032铰接，通过第二液压杆333的伸缩实现第二滚到的升降。

作为优选方案，辊道组件003还包括第三辊道034，第三辊道034与第一辊道031或第二辊道032平行设置，且之间设有连接轨道035，供浇灌工序之前进行相关准备工作。

另一方面，提供混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续工艺，基于上述的混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续系统，包括如下步骤：

a.钢模开到第一辊道031上之后，通过升降称重装置011将钢模顶起，并将重量数据传输至PLC控制柜015中去皮；浇灌车012沿其轨道013在钢模上方平移开始下料，通过激光测距系统014探测浇灌车012位于钢模哪一节轨枕上方，升降称重装置011将实时下料重量数据传输至PLC控制柜015，PLC控制柜015判断下料量达到对应节段预设值后控制浇灌车012停止下料，浇灌车012平移至下一节段，直至完成浇灌工序；

b.升降称重装置011放下钢模至第一辊道031上，钢模接下来开到第二辊道032上；

c.辊道升降装置033将第二辊道032降下，并放置于高频振动装置021上，随后启动高频振动装置021，高频变频振动控制系统按预设频率和运行时间进行振动工序。

具体地，首先，钢模开到浇灌辊道上，通过气囊114将钢模顶起，并将钢模静止地放在升降称重装置011上，在浇灌过程中，升降称重装置011和钢模与浇灌车012没有接触，不会随着浇灌车012运动过程中产生的震动导致计量抖动，使计量稳定精确，然后激光测距仪141通过浇灌车012激光反射面142测量出浇灌车012的当前位置，当浇灌车012行驶到钢模的端头时，通过浇灌车012上的两个光电感应信号自动获得或者人工在触摸屏上输入获得此时钢模的位置距离数据，并将该数据传输到PLC控制柜015中，通过与触摸屏输入的钢模型号数据进行计算，得到浇灌车012在钢模的哪一节准确位置，此时浇灌的重量就是这一节所浇灌的重量，浇灌车012到了另一节的位置，那么同理此时浇灌的重量便是另一节浇灌的重量，以此类推这样就得到每一节所浇灌的准确重量了。然后将结果传递到浇灌车012数显触摸屏控制仪上。

在浇灌司机下料过程中，根据显示到浇灌车012数显触摸屏控制仪上的每一节浇灌重量，作业人员根据该数据来判断是否继续下料或由PLC自动控制浇灌。

没有激光测距系统014，只能做到对整盒钢模的浇灌重量控制，无法做到在一个称上对钢模每一节的浇灌重量的进行计量。由于浇灌的均匀度差别太大时，虽然整盒浇灌的重量正确，但每一节浇灌的重量并不相同，还需人工靠经验再进行每一节减料和添料，劳动强度加大增加作业人员，同时对操作人员的熟练程度要求增高。通过我们的激光测距系统014定量浇灌，判断出浇灌车012在钢模的准确位置，从而准确对浇灌的每一节的重量进行计量，实现了真正意义上的定量浇灌。这是实施例实现定量浇灌的核心设计思路和方案。

下料重量达到设定值后，停止下料，作业人员控制升降称重装置011放下钢模，最后开动辊道使钢模到达第二辊道032初振工位。钢模达到初振工位后，设备操作人员控制辊道升降装置033将钢模放在高频振动装置021上，然后在触摸控制屏上点击振动台运行按钮，高频振动装置021按照提前设定好的频率和运行时间进行振动，振动完毕后，开启辊道升降装置033将钢模送至下一工序。

综上所述，本实施例与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实施例公开了一种混凝土轨枕定量浇灌和高频变频振动设计，该设计包含两个工序，浇灌工序使用激光测距和液压升降称重的方式来测量钢模内下料重量，以便达到精准下料的目的；整个工序通过采用高频振动器219和触摸屏按工艺要求对不同型号轨枕设定的曲线实行变频控制的方法来达到混凝土振动成型的目的。该实施例要解决浇灌车012人工下料偏差大、称量不准确、初振铲料频繁、劳动强度大、浪费资源的问题，能够实现浇灌车012下料计量精准显示和控制、振动频率和时间可调等功能。

以上对混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续工艺于系统进行了详细介绍，以上说明只是用于帮助理解混凝土轨枕定量浇灌和高频变频振动设计及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本设计思路原理的前提下，还可以对本设计所做的任何修改、等同替换、改进等，这些改进和修饰也落入权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续系统，其特征在于，包括定量浇灌子系统、高频振动子系统、辊道组件；

辊道组件包括第一辊道、第二辊道、辊道升降装置，辊道升降装置配备在第二辊道下方使第二辊道可升降，第二辊道升起状态时和第一辊道首尾衔接；

定量浇灌子系统包括升降称重装置、浇灌车，浇灌工序时钢模放置于第一辊道上，浇灌车位于钢模上方，升降称重装置位于钢模下方；

升降称重装置设有至少两套，分别位于钢模两端；升降称重装置，包括底座、称重传感器、竖向限位组件、气囊、横梁；称重传感器安装在底座上；竖向限位组件包括下托板、上托板和等长螺柱，下托板安装在称重传感器上，气囊安装在下托板上，上托板安装在气囊上；下托板上设有与等长螺柱相匹配的限位孔，等长螺柱下部穿过所述下托板的限位孔，上部固定在上托板上；横梁安装在上托板上，且用于支撑钢模的横梁垂直于钢模长度方向；

高频振动子系统包括高频振动装置，振动工序时钢模位于第二辊道上，高频振动装置位于钢模下方。

2.根据权利要求1所述的混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续系统，其特征在于，针对多节段轨枕浇筑钢模，定量浇灌子系统还包括激光测距系统、PLC控制柜、浇灌车轨道，激光测距系统包括激光测距仪及安装在浇灌车上的激光反射面，浇灌车沿其轨道在钢模上方平移，激光测距系统用于探测浇灌车位于钢模第几节轨枕上方，并将浇灌车位置信息传输至PLC控制柜，升降称重装置将实时混凝土重量数据传输至PLC控制柜，PLC判断钢模相应节段达到预设下料量后，向浇灌车发送停止下料指令。

3.根据权利要求2所述的混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续系统，其特征在于，浇灌车设有数显触摸控制屏，具有下料控制模块和每节轨枕下料量显示模块。

4.根据权利要求2所述的混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续系统，其特征在于，高频振动子系统还包括高频变频振动控制系统，具有振动频率调节模块、变频曲线设定模块、以及辊道升降装置控制模块。

5.根据权利要求1或4所述的混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续系统，其特征在于，多节段轨枕浇筑钢模中的每节段均配备一套高频振动装置；高频振动装置包括振动平台、弹簧、高频振动器、夹持组件；振动平台底部顶角处带有定位套，弹簧安装在定位套中；振动平台底部带有机座，高频振动器安装在机座上；夹持组件包括第一液压杆、导向套、抓钩，导向套安装在振动平台顶部相对两侧，第一液压杆安装在振动平台底部且与导向套位置相对应，振动平台设通孔使第一液压杆从下方伸至导向套内，抓钩杆部从上方插入导向套内与第一液压杆连接，抓钩钩部相对设置。

6.根据权利要求1所述的混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续系统，其特征在于，辊道升降装置包括底梁、连杆机构、第二液压杆，底梁位于第二辊道下方，连杆机构上下端分别与第二辊道和底梁铰接；第二液压杆一端固定，另一端与第二辊道铰接。

7.根据权利要求1或6所述的混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续系统，其特征在于，辊道组件还包括第三辊道，第三辊道与第一辊道或第二辊道平行设置，且之间设有连接轨道。

8.混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续工艺，其特征在于，基于权利要求4所述的混凝土轨枕定量浇灌和高频振动连续系统，包括如下步骤：

a.钢模开到第一辊道上之后，通过升降称重装置将钢模顶起，并将重量数据传输至PLC控制柜中去皮；浇灌车沿其轨道在钢模上方平移开始下料，通过激光测距系统探测浇灌车位于钢模哪一节轨枕上方，升降称重装置将实时下料重量数据传输至PLC控制柜，PLC控制柜判断下料量达到对应节段预设值后控制浇灌车停止下料，浇灌车平移至下一节段，直至完成浇灌工序；

b.升降称重装置放下钢模至第一辊道上，钢模接下来开到第二辊道上；

c.辊道升降装置将第二辊道降下，并放置于高频振动装置上，随后启动高频振动装置，高频变频振动控制系统按预设频率和运行时间进行振动工序。

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