CN219097843U - 铝锭堆码成型后转移装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝锭堆码成型后转移装置，升降设置的平台；沿着铝锭移动路径的两侧并且悬空设置的轨道，每个轨道上均滚动设有多个吊轮，每个吊轮底部均设有吊杆，位于不同轨道上的吊杆之间水平设有承托梁，多个承托梁之间平行设置；还包括链条，链条循环转动在平台侧部并且链条平行铝锭的移动路径，链条与承托梁连接；承托梁上水平设有托盘，托盘上贯通开有用于平台穿过的通槽，托盘与承托梁底面具有用于叉车车臂插入的间隙。本申请具有结构合理，减少链条负载，保证转移流畅性的优点。

Description

铝锭堆码成型后转移装置

技术领域

本申请涉及铝锭运输的技术领域，尤其是涉及一种铝锭堆码成型后转移装置。

背景技术

铝锭一般是指铝业加工领域生产的最终产品，铝业加工通常包括了纯铝融化、加入相应合金混合材料、模具成型、脱模、堆码以及堆码后转移的过程。

铝锭在脱模后通常是长条块状的，其在脱模后经过夹持机构的操作堆码在一个可升降的平台上，在部分铝锭生产的工艺中，在将铝锭堆码好之后会在成堆的铝锭上面喷上喷码，从而形成标记，便于后续装车出售等过程，在喷码时铝锭周围存在较多的设备，叉车体积较大难以进行操作，从而在喷码后需要将成堆的铝锭再次转移到其它位置，最终再由叉车取走。

目前常规的运输结构以及方式为：在地面上设有输送链条，平台下降时将铝锭放在链条上，然后链条旋转带动铝锭移动，完成铝锭的转移，最终利用叉车再转移到其它位置。

但是上述技术中，堆码后的铝锭直接压在链条上，会给予链条较大的压力，在长期运输使用过程中很容易导致链条变形，进而导致链条的循环转动较为生涩，严重情况甚至会导致链条损坏，影响正常使用。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本申请提供一种铝锭堆码成型后转移装置，其具有结构合理，减少链条负载，保证转移流畅性的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种铝锭堆码成型后转移装置，其包括：

升降设置的平台；

沿着铝锭移动路径的两侧设置的轨道，每个所述轨道上均滚动设有多个吊轮，每个所述吊轮底部均设有吊杆，位于不同轨道上的吊杆之间水平设有承托梁，多个所述承托梁之间平行设置；

还包括链条，所述链条循环转动在平台侧部并且所述链条平行铝锭的移动路径，所述链条与承托梁连接；

所述承托梁上水平设有托盘，所述托盘上贯通开有用于平台穿过的通槽；所述托盘与承托梁底面具有用于叉车车臂插入的间隙。

实现上述技术方案，初始状态下平台处于升起状态，调整承托梁的位置使得承托梁位于平台下方，夹持结构将铝锭依次放置在平台表面，直到铝锭在平台上堆码成堆，然后控制平台下降直到铝锭落在托盘上，最后再启动链条即可带动多个承托梁移动，从而带动铝锭转移，直到带动成堆的铝锭到其它位置，再由叉车将铝锭转移，实现转移的过程。该种结构设计安装简单，使用过程链条只是起到拖拽牵引作用，不会受到承压力，从而避免链条的损伤，保证运输过程的流畅性和稳定性。

作为本申请的其中一个优选方案，所述链条与承托梁之间拆卸连接。

实现上述技术方案，便于链条和承托梁的各自维护保养。

作为本申请的其中一个优选方案，所述链条上沿着自身长度方向间隔设有多个连接板，所述承托梁长度方向的两端均设有连接块，所述连接板与连接块之间螺栓连接。

实现上述技术方案，改变承托梁上的连接块与不同连接板的连接可以改变承托梁之间的距离，使得承托梁可以适应不同长度的铝锭，从而可以有效提高装置的适用性以及使用的灵活性。

作为本申请的其中一个优选方案，所述承托梁上开有多个凹孔，所述托盘底部设有多个凸起，所述凸起卡接凹孔设置，所述凸起的高度大于凹孔的深度。

实现上述技术方案，减少托盘在承托梁上的移动，从而保证铝锭放置的稳定性，并且保证了托盘底面与承托梁表面具有一定间隙，从而提高叉车使用过程的方便性。

作为本申请的其中一个优选方案，所述承托梁的表面设有缓冲垫，所述缓冲垫胶粘设置在承托梁表面。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置轨道以及在轨道上滑动有多个承托梁用于承托铝锭，利用吊轮与轨道的接触替换掉对链条的直接压力，通过更合理的结构设计使得铝锭的重力分担到更合适的轨道和吊轮上，减少对链条的影响；

2.通过承托梁与链条之间的可拆卸连接，使得承托梁之间的距离可改变，从而能够适应不同长度的铝锭，提高灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是转移装置的整体结构图；

图2是主要用于展示平台以及液压缸的结构图；

图3是主要用于展示托盘与承托梁连接结构的示意图；

图4是主要用于表示承托梁与链条连接关系的结构图。

附图标记：1、平台；11、深槽；12、长槽；2、轨道；3、吊轮；4、吊杆；5、承托梁；51、凹孔；6、链条；7、托盘；71、通槽；72、凸起；91、连接板；92、连接块；10、驱动电机；13、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

参照图1，为本申请实施例公开的一种铝锭堆码成型后转移装置，该装置以地面为基础，在地面位于铝锭堆码位置的下方设有深槽11，在深槽11底部设有活塞杆指向上方的液压缸13，在液压缸13的活塞杆顶部水平设有平台1，液压缸13的设置使得平台1可以上升或者下降，并且液压缸13设置在地面上开设的深槽11内以使得液压缸13回缩时平台1可以完全隐藏在深槽11内，便于后续铝锭的运输。平台1设置为长条状，在使用时夹持机构将单根的铝锭依次放置在平台1上，其中最底层的多根铝锭长度方向垂直平台1的长度方向。

参照图1和图3，在深槽11的两侧水平设有轨道2，轨道2的两端有支腿支撑以使得轨道2悬空，在每根轨道2上均滚动设有多个吊轮3，每个吊轮3的底部均设有吊杆4，位于不同轨道2上的吊杆4之间水平设有承托梁5，多个承托梁5之间平行设置，在使用时承托梁5位于铝锭的底部，在承托梁5上设有托盘7，托盘7上开有用于平台1穿过的通槽71，当平台1向下移动穿过通槽71，则铝锭会被放在托盘7上。

参照图1、图3和图4，当平台1下移将铝锭放入到托盘7上时，需要将托盘7驱动离开该位置，因此在每根轨道2的一侧均循环转动设有链条6，具体在地面上分别位于两根轨道2的一侧开有长槽12，链条6利用链轮循环转动在长槽12内，在长槽12的一端部均设有用于驱动链轮转动的驱动电机10，链条6与承托梁5之间拆卸连接，具体为链条6上沿着自身长度方向间隔设有多个L形的连接板91，在承托梁5长度方向的两端均固定设有L形的连接块92，连接板91与连接块92螺栓连接。该设定使得两个承托梁5之间的距离可以改变，从而可以适应不同尺寸的铝锭的运输过程。

参照图3和图4，承托梁5上开有多个凹孔51，托盘7底部设有多个凸起72，凸起72卡接凹孔51设置，并且凸起72的高度是大于凹孔51的深度的，以使得托盘7底部与承托梁5表面具有一定间隙，在保证托盘7放置的稳定性的同时便于叉车将铝锭取出。在承托梁5的表面设有缓冲垫，缓冲垫胶粘设置在承托梁5表面。

本申请实施例一种铝锭堆码成型后转移装置的实施原理为：初始状态下平台1处于升起状态，调整承托梁5的位置使得承托梁5位于平台1下方，夹持结构将铝锭依次放置在平台1表面，直到铝锭在平台1上堆码成堆，然后控制平台1下降直到铝锭落在托盘7上，最后再启动驱动电机10即可带动多个承托梁5移动，从而带动铝锭转移，实现转移的过程。该种结构设计安装简单，使用过程链条6只是起到拖拽牵引作用，不会受到承压力，从而避免链条6的损伤，保证运输过程的流畅性和稳定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铝锭堆码成型后转移装置，其特征在于，包括：

升降设置的平台(1)；

沿着铝锭移动路径的两侧并且悬空设置的轨道(2)，每个所述轨道(2)上均滚动设有多个吊轮(3)，每个所述吊轮(3)底部均设有吊杆(4)，位于不同轨道(2)上的吊杆(4)之间水平设有承托梁(5)，多个所述承托梁(5)之间平行设置；

还包括链条(6)，所述链条(6)循环转动在平台(1)侧部并且所述链条(6)平行铝锭的移动路径，所述链条(6)与承托梁(5)连接；

所述承托梁(5)上水平设有托盘(7)，所述托盘(7)上贯通开有用于平台(1)穿过的通槽(71)，所述托盘(7)与承托梁(5)底面具有用于叉车车臂插入的间隙。

2.根据权利要求1所述的铝锭堆码成型后转移装置，其特征在于：所述链条(6)与承托梁(5)之间拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的铝锭堆码成型后转移装置，其特征在于：所述链条(6)上沿着自身长度方向间隔设有多个连接板(91)，所述承托梁(5)长度方向的两端均设有连接块(92)，所述连接板(91)与连接块(92)之间螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的铝锭堆码成型后转移装置，其特征在于：所述承托梁(5)上开有多个凹孔(51)，所述托盘(7)底部设有多个凸起(72)，所述凸起(72)卡接凹孔(51)设置，所述凸起(72)的高度大于凹孔(51)的深度。

5.根据权利要求4所述的铝锭堆码成型后转移装置，其特征在于：所述承托梁(5)的表面设有缓冲垫，所述缓冲垫胶粘设置在承托梁(5)表面。

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