CN217414339U - 一种路基石预制构件模具及路基石预制构件 - Google Patents

Abstract

一种路基石预制构件模具及路基石预制构件，在合模时，左侧边模、右侧边模、前侧边模、后侧边模翻转至竖直状态；合模锁固杆的勾部勾在销钉上，另一端卡入U型件内，锁紧螺母抵靠在U型件外侧面；勾部和螺母限制前侧边模、后侧边模紧抵靠在左侧边模、右侧边模的前、后侧面，将前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模锁固在一起；然后将芯杆插入模具内；模具方便合模和开模，且合模牢固；在开模时，对勾部施加一作用力，使勾部脱离销钉，将模具上的两合模锁固杆拆下，前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模向外打开；本实用新型护坡块预制构件模具的结构简单，合模或开模操作方便，无需使用工具拆开，且提高生产效率、提高模具的使用寿命。

Description

一种路基石预制构件模具及路基石预制构件

技术领域

本实用新型涉及一种预制构件生产技术领域，尤其是指一种路基石预制构件模具及路基石预制构件。

背景技术

预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件；其中，混凝土预制构件是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，混凝土预制构件不仅在功能方面和安全方面而且在经济性和创造舒适环境节省资源方面发挥优势；包括墙、梁、板、柱、管件和井盖等装配式建筑部件；但是，现有路基石预制构件模具的各侧模板和底模之间连接关系比较复杂，且合模或脱模时都要使用工具将锁固件拆开，才能合模或脱模，合模、脱模作业不方便，影响生产效率且降低模具的使用寿命。

有鉴于此，本设计人针对上述预制构件模具上未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种路基石预制构件模具及路基石预制构件，模具结构简单，合模或开模操作方便，无需使用工具拆开，且提高生产效率、提高模具的使用寿命。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种路基石预制构件模具，在底框架上并排设置两个模具，每一所述模具具有底模、前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模、及顶模；所述底模设置于底框架的顶面，且所述前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模分别转动枢接于底框架上；所述前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模的内侧面为由下至上且向外倾斜的斜面；所述底模、前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模、第三顶板围成路基石预制构件模腔；每一所述模具还具有两第一合模锁固杆，所述前侧边模的左右两侧面分别设置有U型件，所述后侧边模的左右两侧面分别设置有一个销钉，所述第一合模锁固杆一端为勾扣销钉的勾部，另一端锁设有螺母；在合模时，所述前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模翻转至竖直状态，所述第一合模锁固杆的勾部勾在销钉上，另一端卡入U型件内，并锁紧螺母抵靠在U型件外侧面；所述第一合模锁固杆的勾部和螺母限制前侧边模、后侧边模紧抵靠在所述左侧边模、右侧边模的前、后侧面，将前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模锁固在一起。

所述勾部具有第一勾部、两第二勾部和把手部，所述第一勾部具有与第一合模锁固杆一端连接的第一横向部和勾扣于销钉外侧面的第一竖向部；所述第二勾部具有与第一竖向部转动枢接的第二竖向部和勾扣于销钉下侧面的第二横向部；所述第一竖向部夹设于两第二竖向部之间，所述把手部一端固定于两第二横向部之间；在开模时，向上转动把手部，把手部带动所述第二勾部向上转动，所述第二横向部从销钉的下侧面转向销钉的外侧面；进一步将所述第一合模锁固杆水平向上拉起让第一勾部脱离销钉且螺母一端脱离U型件，拆卸第一合模锁固杆，前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模向外打开；在合模时，所述第一合模锁固杆水平向下按入让第一勾部勾扣在销钉上，第一合模锁固杆一端卡入U型件内且在螺母紧抵靠在U型件的外侧面；再向下转动把手部，把手部带动所述第二勾部向下转动，所述第二横向部从销钉的外侧面转向销钉的下侧面，勾部牢固勾扣于销钉上；所述第一合模锁固杆将前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模锁固在一起。

所述第二勾部还具有第三横向部，所述第二横向部、第三横向部位于第二竖向部同一侧且围成V型槽，且所述第三横向部的端部为圆头尖端；在开模时，向上转动把手部，把手部带动所述第二勾部向上转动，所述第二横向部从销钉的下侧面转向销钉的外侧面，所述第三横向部转动至销钉上方并将销钉顶出第一勾部，勾部脱离销钉，方便将第一合模锁固杆拆下；在合模时，所述第一合模锁固杆水平向下按入让第一勾部勾扣在销钉上，第一合模锁固杆一端卡入U型件内且在螺母紧抵靠在U型件的外侧面；再向下转动把手部，把手部带动所述第二勾部向下转动，所述第二横向部从销钉的外侧面转向销钉的下侧面，所述销钉卡置于第二横向部和第三横向部围成的V型槽内，勾部牢固勾扣于销钉上；两所述第一合模锁固杆将前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模锁固在一起。

所述底模的顶面设置有纵横排列的多个矩形槽；所述前侧边模、后侧边模的内侧面在纵向中心线上设置有第一竖向凸条、和在内侧面横向上水平设置有垂直设置于第一竖向凸条上的两第一横向凸条；所述左侧边模、右侧边模在纵向中心线上设置有第二竖向凸条、和在内侧面横向上水平设置有垂直第二竖向凸条的两第二横向凸条，所述前侧边模、后侧边模、左侧边模和右侧边模上的第一横向凸条和第二横向凸条连成两个矩形环。

所述前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模的内侧面为由下至上且向外倾斜的斜面。

所述左侧边模、右侧边模的内侧面分别在第二竖向凸条两侧对称设置有长条槽，且所述长条槽位于左侧边模、右侧边模靠近底模的内侧面上。

所述底框架的前、后、左、右侧面分别设置有延长部，所述延长部上设置有抵顶前侧边模或后侧边模或左侧边模或右侧边模的限位抵顶块。

一种路基石预制构件，由上述路基石预制构件模具制成的路基石预制构件。

所述路基石预制构件的顶面和底面为两平行的矩形，且在顶面成型有多个纵横排列的矩形块；四个侧面为梯形，且在侧面的纵向中心线上设置有竖向凹槽，在侧面的横向水平线上设置有横向凹槽；在左右侧面上分别设置有两长条块，两所述长条块对称于竖向凹槽两侧且靠近顶面。

采用上述结构后，本实用新型路基石预制构件模具在合模时，所述左侧边模、右侧边模、前侧边模、后侧边模翻转至竖直状态；所述合模锁固杆的勾部勾在销钉上，另一端卡入U型件内，并锁紧螺母抵靠在U型件外侧面；所述合模锁固杆的勾部和螺母限制前侧边模、后侧边模紧抵靠在所述左侧边模、右侧边模的前、后侧面，将前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模锁固在一起；然后将芯杆插入模具内；所述模具方便合模和开模，且合模牢固；在开模时，对勾部施加一作用力，使勾部脱离销钉，将模具上的两所述合模锁固杆拆下，前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模向外打开；本发明路基石预制构件模具的结构简单，合模或开模操作方便，无需使用工具拆开，且提高生产效率、提高模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型路基石预制构件模具合模时的结构示意图；

图2为本实用新型路基石预制构件模具开模时的结构示意图；

图3为本实用新型路基石预制构件模具注料前的结构示意图；

图4为本实用新型路基石预制构件模具完全打开时的结构示意图；

图5为本实用新型第一合模锁固杆的结构示意图；

图6为本实用新型第一合模锁固杆的勾部放大示意图；

图7为本实用新型路基石预制构件的结构示意图；

图8为本实用新型路基石预制构件生产线的结构示意图；

图9为本实用新型路基石预制构件生产线中局部放大图；

图10为本实用新型路基石预制构件生产线中振动机构支撑模具时的结构示意图；

图11为本实用新型路基石预制构件生产线中升降滚筒段的结构示意图；

图12为本实用新型路基石预制构件生产线中振动机构的结构示意图；

图13为本实用新型路基石预制构件生产线中布料车纵横移动的结构示意图；

图14为本实用新型路基石预制构件生产线中布料车竖向升降的结构示意图；

图15为本实用新型路基石预制构件生产线中布料车的螺旋下料管的结构示意图；

图16为本实用新型路基石预制构件生产线中转运车的结构示意图；

图17为本实用新型路基石预制构件生产线的俯视示意图。

符号说明

模具1；路基石预制构件30；底框架11”；底模12”；前侧边模13”；后侧边模14”；左侧边模15”；右侧边模16”；顶模17”；矩形槽121”；第一竖向凸条144”；第一横向凸条145”；第二竖向凸条164”；第二横向凸条165”；长条槽166”；第一合模锁固杆19'；U型件131”；销钉141”；勾部191'；螺母192'；第一勾部1911'；第二勾部1912'；把手部1913'；第一横向部1911a；第一竖向部1911b；第二竖向部1912a；第二横向部1912b；第三横向部1912c；延长部111”；限位抵顶块112”；矩形块301；竖向凹槽302；横向凹槽303；长条块304；

下料机构2；振动机构3；滚筒输送机构4；升降滚筒段41；固定滚筒段42；振动台31；支撑座411；滚筒412；滚筒驱动机构413；升降机构414；机架21；布料车22；模具吊装机构5；第一枢接部4141；第一连杆4142；第二连杆4143；固定座4144；升降油缸4145；两振动座32；减震套筒座33；振动电机34；橡胶套筒底座331；套管332；套杆333；横向轨道211；纵向轨道212；横向行走轮221；横向驱动电机222；纵向支架213；纵向行走轮2131；纵向驱动电机2132；竖向轨道214；滑块2121；升降驱动油缸2414；滑槽2142；夹持座2122；螺旋下料管223；螺旋杆2231；螺旋杆电机2232；下料口2233；转运车23；横向导杆215；纵向导杆216；转运车移动轮231；转运车驱动电机232。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1至图17，本实用新型揭示了一种路基石预制构件模具，用于生产路基石预制构件30；在底框架11”上并排设置两个模具1，每一所述模具1具有底模12”、前侧边模13”、后侧边模14”、左侧边模15”、右侧边模16”、及顶模17”；所述底模12”设置于底框架11”的顶面，且所述前侧边模13”、后侧边模14”、左侧边模15”、右侧边模16”分别转动枢接于底框架11”上；所述底模12”、前侧边模13”、后侧边模14”、左侧边模15”、右侧边模16”、第三顶板17”围成路基石预制构件模腔；每一所述模具1还具有两第一合模锁固杆19'，所述前侧边模13”的左右两侧面分别设置有U型件131”，所述后侧边模14”的左右两侧面分别设置有一个销钉141”，所述第一合模锁固杆19'一端为勾扣销钉141”的勾部191'，另一端锁设有螺母192'；在合模时，所述前侧边模13”、后侧边模14”、左侧边模15”、右侧边模16”翻转至竖直状态，所述第一合模锁固杆19'的勾部191'勾在销钉141”上，另一端卡入U型件131”内，并锁紧螺母192'抵靠在U型件131”外侧面；所述第一合模锁固杆19'的勾部191'和螺母192'限制前侧边模13”、后侧边模14”紧抵靠在所述左侧边模15”、右侧边模16”的前、后侧面，将前侧边模13”、后侧边模14”、左侧边模15”、右侧边模16”锁固在一起；在开模时，对勾部191'施加一作用力，使勾部191'脱离销钉141”，将模具1上的两所述合模锁固杆19'拆下，前侧边模13”、后侧边模14”、左侧边模15”、右侧边模16”向外打开；本发明护坡块预制构件模具的结构简单，合模或开模操作方便，无需使用工具拆开，且提高生产效率、提高模具的使用寿命。

本实用新型的所述底模12”的顶面设置有纵横排列的多个矩形槽121”；所述前侧边模13”、后侧边模14”的内侧面在纵向中心线上设置有第一竖向凸条144”、和在内侧面横向上水平设置有垂直设置于第一竖向凸条144”上的两第一横向凸条145”；所述左侧边模15”、右侧边模16”在纵向中心线上设置有第二竖向凸条164”、和在内侧面横向上水平设置有垂直第二竖向凸条164”的两第二横向凸条165”，所述前侧边模13”、后侧边模14”、左侧边模15”和右侧边模16”上的第一横向凸条145”和第二横向凸条165”连成两个矩形环。

本实用新型的所述前侧边模13”、后侧边模14”、左侧边模15”、右侧边模16”的内侧面为由下至上且向外倾斜的斜面；所述左侧边模15”、右侧边模16”的内侧面分别在第二竖向凸条164”两侧对称设置有长条槽166”，且所述长条槽166”位于左侧边模15”、右侧边模16”靠近底模12”的内侧面上。

本实用新型的所述勾部191'具有第一勾部1911'、两第二勾部1912'和把手部1913'，所述第一勾部1911'具有与第一合模锁固杆19'一端连接的第一横向部1911a和勾扣于销钉141”外侧面的第一竖向部1911b；所述第二勾部1912'具有与第一竖向部1911b转动枢接的第二竖向部1912a和勾扣于销钉141”下侧面的第二横向部1912b；所述第一竖向部1911b夹设于两第二竖向部1912a之间，所述把手部1913'一端固定于两第二横向部1912b之间；在开模时，向上转动把手部1913'，把手部1913'带动所述第二勾部1912'向上转动，所述第二横向部1912b从销钉141”的下侧面转向销钉141”的外侧面；进一步将所述第一合模锁固杆19'水平向上拉起让第一勾部1911'脱离销钉141”且螺母192'一端脱离U型件131”，拆卸第一合模锁固杆19'，前侧边模13”、后侧边模14”、左侧边模15”、右侧边模16”向外打开；在合模时，所述第一合模锁固杆19'水平向下按入让第一勾部1911'勾扣在销钉141”上，第一合模锁固杆19'一端卡入U型件131”内且在螺母192'紧抵靠在U型件131”的外侧面；再向下转动把手部1913'，把手部1913'带动所述第二勾部1912'向下转动，所述第二横向部1912b从销钉141”的外侧面转向销钉141”的下侧面，勾部191'牢固勾扣于销钉141”上；所述第一合模锁固杆19'将前侧边模13”、后侧边模14”、左侧边模15”、右侧边模16”锁固在一起。

本实用新型的所述第二勾部1912'还具有第三横向部1912c，所述第二横向部1912b、第三横向部1912c位于第二竖向部1912a同一侧且围成V型槽，且所述第三横向部1912c的端部为圆头尖端；在开模时，向上转动把手部1913'，把手部1913'带动所述第二勾部1912'向上转动，所述第二横向部1912b从销钉141”的下侧面转向销钉141”的外侧面，所述第三横向部1912c转动至销钉141”上方并将销钉141”顶出第一勾部1911'，勾部191'脱离销钉141”，方便将第一合模锁固杆19'拆下；在合模时，所述第一合模锁固杆19'水平向下按入让第一勾部1911'勾扣在销钉141”上，第一合模锁固杆19'一端卡入U型件131”内且在螺母192'紧抵靠在U型件131”的外侧面；再向下转动把手部1913'，把手部1913'带动所述第二勾部1912'向下转动，所述第二横向部1912b从销钉141”的外侧面转向销钉141”的下侧面，所述销钉141”卡置于第二横向部1912b和第三横向部1912c围成的V型槽内，勾部191'牢固勾扣于销钉141”上；两所述第一合模锁固杆19'将第二前侧边模13'、后侧边模14'、左侧边模15'、右侧边模16'锁固在一起。

本实用新型的所述底框架11”的前、后、左、右侧面分别设置有延长部111”，所述延长部111”上设置有抵顶前侧边模13”或后侧边模14”或左侧边模15”或右侧边模16”的限位抵顶块112”。

本发明还揭示了一种路基石预制构件30，由上述路基石预制构件模具制成的路基石预制构件30；所述路基石预制构件30的顶面和底面为两平行的矩形，且在顶面成型有多个纵横排列的矩形块301；四个侧面为梯形，且在侧面的纵向中心线上设置有竖向凹槽302，在侧面的横向水平线上设置有横向凹槽303；在左右侧面上分别设置有两长条块304，两所述长条块304对称于竖向凹槽302两侧且靠近顶面。

本发明路基石预制构件模具应用于预制构件生产线上生产路基石预制构件，所述预制构件生产线包括有模具1、下料机构2、振动机构3及滚筒输送机构4；所述滚筒输送机构4具有升降滚筒段41和连接升降滚筒段41两端的两固定滚筒段42，所述振动机构3具有两位于升降滚筒段41两侧的振动台31；所述升降滚筒段41具有支撑座411、多个排列设置于支撑座411上的滚筒412、滚筒驱动机构413及升降机构414；所述下料机构2具有设置于升降滚筒段41上方的机架21及可于机架21上纵横移动的布料车22；所述模具1由固定滚筒段41输送至升降滚筒段41后，所述升降机构414驱动升降滚筒段41下降至低于固定滚筒段42，模具1的两端支撑于两振动台31上；再移动布料车22对齐模具1进行注料，注料的同时振动机构3对模具1进行振动；注料完成后，振动机构3停止振动，所述升降机构414驱动升降滚筒段41上升至与固定滚筒段42齐平，模具2支撑于升降滚筒段41上，滚筒驱动机构413驱动升降滚筒段41的滚筒412滚动输送模具1至固定滚筒段42，之后由固定滚筒段42输送出去并用叉车运送至养护窑进行养护。

本实用新型预制构件生产线在生产预制构件时，先将合模好的模具1放置在固定滚筒段42上，所述模具1由固定滚筒段42输送至升降滚筒段41后，所述升降机构414驱动升降滚筒段41下降至低于固定滚筒段42，模具1的两端支撑于两振动台31上；再纵横移动布料车22对齐模具1进行注料，注料的同时振动机构3对模具1进行振动；注料完成后，振动机构3停止振动，所述升降机构414驱动升降滚筒段41上升至与固定滚筒段42齐平，模具1支撑于升降滚筒段41上，滚筒驱动机构413驱动升降滚筒段41的滚筒412滚动输送模具1至固定滚筒段42，之后由固定滚筒段42输送出去并用叉车运送至养护窑进行养护；本实用新型预制构件生产线中使用的模具1和振动机构3是分开设置，且一条生产线上只设置一个振动机构3；在模具1输送过程中，可将模具1停在振动机构3上进行边注料边振动，注料后，又可以再次将模具1输送出去；相对现有中模具1和振动机构3一一对应设置在一起来说，本实用新型不仅减少振动机构3设置数量，降低制造成本，而且模具1的结构更简单，降低模具制造成本且可提高模具1的使用寿命；且振动机构3可单独控制，其振动效果更好，提高预制构件的生产质量；而且，本实用新型预制构件生产线的生产线简短，生产效率高，在同一条生产线上更换不同模具1可生产不同预制构件，而生产线上其他设备都可以通用，可节省建造不同生产线的建造成本。

本实用新型预制构件生产线上还设置有模具吊装机构5，可将合模好的模具1吊起放置在滚筒输送机构4上输送，方便模具输送；且所述模具吊装机构5具有位于所述滚筒输送机4构一侧的吊臂，方便吊装模具；且所述升降滚筒段41下方地面设置有下陷于地面的地台，所述升降机构414设置于地台内。

本实用新型的所述支撑座411的底面两端设置有两升降机构414；所述升降机构414具有设置于支撑座411底面的第一枢接部4141、第一连杆4142、第二连杆4143、固定座4144及升降油缸4145，所述第一连杆4142一端与第一枢接部4141枢接，另一端与第二连杆4143枢接，且中部枢接支撑于固定座4144上；所述第二连杆4143的另一端与升降油缸4145的活塞杆连接；所述第一连杆4142呈L型，所述第二连杆4143呈一字型；所述升降油缸4145的活塞杆伸出推动第二连杆4143带动第一连杆4142以第一连杆4142与固定座4144枢接位置为轴向上转动，第一连杆4142推动升降滚筒段41向上运动；所述升降油缸4145的活塞杆缩回拉动第二连杆4143带动第一连杆4142以第一连杆4142与固定座4144枢接位置为轴向下转动，第一连杆4142拉动升降滚筒段41向下运动；所述升降机构414带动升降滚筒段41上下运动，使得所述振动台31的顶面位置低于所述升降滚筒段41的最高位置且高于所述升降滚筒段41的最低位置；让模具1在支撑于升降滚筒段41上或支撑于振动台31上两者进行快速切换，避免模具1在振动位置和输送位置之间进行搬动，生产线更简单，可节省生产时间；每一滚筒4142设置有转动轴，所述转动轴的两端分别枢接于支撑座4141两侧，且转动轴上设置有转动齿轮，相邻两转动轴上的转动齿轮相互啮合，所述滚筒驱动机构413的输出轴与其中一转动轴连接；所述升降滚筒段41的滚筒412单独利用一滚筒驱动电机驱动413，可灵活调整升降滚筒段41进行滚动输送或暂停输送，生产时更方便操控。

本实用新型的所述振动机构3具有分别位于两振动台31下方的两振动座32，所述振动座32两端和振动台31两端分别通过多个减震套筒座33连接，所述振动座32的上设置有位于振动台31下方的两振动电机34；所述减震套筒座33具有固定于振动座32上橡胶套筒底座331、固定于振动台31底面的套管332和套杆333，所述套杆333上端套设于套管332内，所述套杆333下端套设在橡胶套筒底座331上；所述减震套筒座33可作为振动台31和振动座32之间的缓冲结构，尽量减少振动力传递至振动座32上；本实用新型的振动台31的顶面设置有一层橡胶层，所述模具1放置在橡胶层上，在振动过程中，橡胶层可作为缓冲层，避免模具1和振动台31硬碰硬接触而被振动损坏，提高模具1和振动台31的使用寿命。

本实用新型的所述机架21设置有平行设置的两横向轨道211和平行设置的两纵向轨道212；所述布料车22设置有位于布料车22的四个端角上且于两横向轨道211上行走的四横向行走轮221、及驱动横向行走轮221滚动移动的横向驱动电机222；所述机架21还设置有与纵向轨道212平行设置的两纵向支架213，每一所述纵向支架213的两端连接两横向轨道211位于同一侧的端部，且每一所述纵向支架213的两端设置有于对应的纵向轨道212上行走的两纵向行走轮2131、及驱动纵向行走轮2131滚动移动的纵向驱动电机2132；所述布料车22可在滚筒输送机构4上方纵横移动，调整布料车22对准模具1布料；当使用不同模具1时，每一模具1注料口位置不同，布料车22可进行纵横移动调整，对准模具1精准布料；所述机架21还设置有位于矩形四个端角的四竖向轨道214，其中一所述纵向轨道212水平设置于其中两竖向轨道214内侧，另一所述纵向轨道212水平设置于另外两竖向轨道214内侧；每一所述纵向轨道212的两端分别设置有于对应两竖向轨道214内滑动的滑块2121，所述竖向轨道214一侧设置有升降驱动油缸2141，所述升降驱动油缸2414的油缸座与滑块2121固定连接，活塞杆的顶端固定于竖向轨道214的顶端；所述布料车22还可在上下方向移动，可针对不同高度模具1进行精准布料。

本实用新型的所述竖向轨道214两侧分别设置有滑槽2142，所述纵向轨道212的两端分别设置有一夹持座2122，所述夹持座2122设置有两分别于同一竖向轨道214上的两滑槽2142内滑动的滑块2121；两所述滑块2121卡置于竖向轨道214两侧，可限制滑块2121稳定于滑槽2142内滑动。

本实用新型的所述布料车22的下出口设置有螺旋下料管223，所述螺旋下料管223内设置有螺旋杆2231，且所述螺旋下料管223一端设置有连接螺旋杆2231的螺旋杆电机2232，另一端设置有一开口朝下的下料口2233；布料车22进行布料时，螺旋杆电机2232驱动螺旋杆2231转动可将原料进行再搅拌，再从下料口2233下料至模具1内，布料更均匀；而且，可避免布料车22内的原料停留时间过长而造成因原料结块而不好下料的情况，布料更均匀，提高预制构件的生产质量。

本实用新型的所述布料车22外侧设置有矩形框架，所述矩形框架的四个端角设置有四所述横向行走轮222。

本实用新型的所述下料机构2还具有转运原料并下料至布料车22内的转运车23；所述机架21上设置有平行设置的两横向导杆215和平行设置的两纵向导杆216，所述转运车23具有料斗、料门开关、于横向导杆215上行走的转运车移动轮231及驱动转运车移动轮231滚动移动的转运车驱动电机232；两纵向导杆216位于两横向导杆215正下方，两所述纵向轨道212于竖向轨道214上下滑动与两所述纵向导杆216齐平连接，供布料车22从纵向轨道212移动至纵向导杆216上，所述转运车23于横向导杆215上移动并对齐位于纵向导杆216上的布料车22进行下料；所述转运车23可将搅拌区搅拌的原料分批定量输送给布料车22，进行定量布料，保证预制构件生产规格统一。

本实用新型在所述转运车23两侧设置两条所述预制构件生产线，两所述横向导杆215正下方间隔设置两组纵向导杆216，两条所述预制构件生产线上的布料车22分别移动至一组纵向导杆216上，所述转运车23为两布料车22分别布料；两条生产线同时进行生产，提高生产效率。

本实用新型预制构件生产线在生产路基石预制构件30时，具有以下步骤：

S1、模具进行合模，先将所述左侧边模15”、右侧边模16”、前侧边模13”、后侧边模14”翻转至竖直状态，再将两第一合模锁固杆19'锁固于前侧边模13”、后侧边模14”上；所述第一合模锁固杆19'水平向下按入让第一勾部1911'勾扣在销钉141”上，第一合模锁固杆19'一端卡入U型件131”内且在螺母192'紧抵靠在U型件131”的外侧面；再向下转动把手部1913'，把手部1913'带动所述第二勾部1912'向下转动，所述第二横向部1912b从销钉141”的外侧面转向销钉141”的下侧面，所述销钉141”卡置于第二横向部1912b和第三横向部1912c围成的V型槽内，勾部191'牢固勾扣于销钉141”上；两所述第一合模锁固杆19'将前侧边模13”、后侧边模14”、左侧边模15”、右侧边模16”锁固在一起；完成合模；

S2、将合模完成的模具放置在固定滚筒段42上，并由固定滚筒段42输送至升降滚筒段41；

S3、升降机构414驱动升降滚筒段41下降至低于固定滚筒段42，模具1的两端支撑于两振动台31上；

S4、先移动布料车22对齐模具，再打开振动电机34，对模具1进行一边注料一边振动；

S5、注料完成后，振动机构31停止振动，所述升降机构414驱动升降滚筒段41上升至与固定滚筒段42齐平，模具1支撑于升降滚筒段41上，滚筒驱动机构413驱动升降滚筒段41的滚筒412滚动输送模具1至固定滚筒段42，之后由固定滚筒段42输送出去并用叉车运送至养护窑养护；

S6、养护完成后，打开模具，向上转动把手部1913'，把手部1913'带动所述第二勾部1912'向上转动，所述第二横向部1912b从销钉141”的下侧面转向销钉141”的外侧面，所述第三横向部1912c转动至销钉141”上方并将销钉141”顶出第一勾部1911'，勾部191'脱离销钉141”，将两第一合模锁固杆19'拆下；前侧边模13”、后侧边模14”、左侧边模15”、右侧边模16”向外打开，脱模预制构件成品。

本实用新型预制构件生产线生产路基石预制构件30用于装配式道路的路基；路基石预制构件30的底面和顶面平行且均为矩形，四个侧面均为梯形，两个阳斜面、两个阴斜面，护卫咬合关系，建造的路基更坚固。

上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (8)

1.一种路基石预制构件模具，其特征在于：在底框架上并排设置两个模具，每一所述模具具有底模、前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模、及顶模；所述底模设置于底框架的顶面，且所述前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模分别转动枢接于底框架上；所述前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模的内侧面为由下至上且向外倾斜的斜面；所述底模、前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模、第三顶板围成路基石预制构件模腔；每一所述模具还具有两第一合模锁固杆，所述前侧边模的左右两侧面分别设置有U型件，所述后侧边模的左右两侧面分别设置有一个销钉，所述第一合模锁固杆一端为勾扣销钉的勾部，另一端锁设有螺母；在合模时，所述前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模翻转至竖直状态，所述第一合模锁固杆的勾部勾在销钉上，另一端卡入U型件内，并锁紧螺母抵靠在U型件外侧面；所述第一合模锁固杆的勾部和螺母限制前侧边模、后侧边模紧抵靠在所述左侧边模、右侧边模的前、后侧面，将前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模锁固在一起。

2.如权利要求1所述一种路基石预制构件模具，其特征在于：所述勾部具有第一勾部、两第二勾部和把手部，所述第一勾部具有与第一合模锁固杆一端连接的第一横向部和勾扣于销钉外侧面的第一竖向部；所述第二勾部具有与第一竖向部转动枢接的第二竖向部和勾扣于销钉下侧面的第二横向部；所述第一竖向部夹设于两第二竖向部之间，所述把手部一端固定于两第二横向部之间；在开模时，向上转动把手部，把手部带动所述第二勾部向上转动，所述第二横向部从销钉的下侧面转向销钉的外侧面；进一步将所述第一合模锁固杆水平向上拉起让第一勾部脱离销钉且螺母一端脱离U型件，拆卸第一合模锁固杆，前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模向外打开；在合模时，所述第一合模锁固杆水平向下按入让第一勾部勾扣在销钉上，第一合模锁固杆一端卡入U型件内且在螺母紧抵靠在U型件的外侧面；再向下转动把手部，把手部带动所述第二勾部向下转动，所述第二横向部从销钉的外侧面转向销钉的下侧面，勾部牢固勾扣于销钉上；所述第一合模锁固杆将前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模锁固在一起。

3.如权利要求2所述一种路基石预制构件模具，其特征在于：所述第二勾部还具有第三横向部，所述第二横向部、第三横向部位于第二竖向部同一侧且围成V型槽，且所述第三横向部的端部为圆头尖端；在开模时，向上转动把手部，把手部带动所述第二勾部向上转动，所述第二横向部从销钉的下侧面转向销钉的外侧面，所述第三横向部转动至销钉上方并将销钉顶出第一勾部，勾部脱离销钉，方便将第一合模锁固杆拆下；在合模时，所述第一合模锁固杆水平向下按入让第一勾部勾扣在销钉上，第一合模锁固杆一端卡入U型件内且在螺母紧抵靠在U型件的外侧面；再向下转动把手部，把手部带动所述第二勾部向下转动，所述第二横向部从销钉的外侧面转向销钉的下侧面，所述销钉卡置于第二横向部和第三横向部围成的V型槽内，勾部牢固勾扣于销钉上；两所述第一合模锁固杆将前侧边模、后侧边模、左侧边模、右侧边模锁固在一起。

4.如权利要求1所述一种路基石预制构件模具，其特征在于：所述底模的顶面设置有纵横排列的多个矩形槽；所述前侧边模、后侧边模的内侧面在纵向中心线上设置有第一竖向凸条、和在内侧面横向上水平设置有垂直设置于第一竖向凸条上的两第一横向凸条；所述左侧边模、右侧边模在纵向中心线上设置有第二竖向凸条、和在内侧面横向上水平设置有垂直第二竖向凸条的两第二横向凸条，所述前侧边模、后侧边模、左侧边模和右侧边模上的第一横向凸条和第二横向凸条连成两个矩形环。

5.如权利要求1所述一种路基石预制构件模具，其特征在于：所述左侧边模、右侧边模的内侧面分别在第二竖向凸条两侧对称设置有长条槽，且所述长条槽位于左侧边模、右侧边模靠近底模的内侧面上。

6.如权利要求1所述一种路基石预制构件模具，其特征在于：所述底框架的前、后、左、右侧面分别设置有延长部，所述延长部上设置有抵顶前侧边模或后侧边模或左侧边模或右侧边模的限位抵顶块。

7.一种路基石预制构件，其特征在于：由如权利要求1-6所述的路基石预制构件模具制成的路基石预制构件。

8.如权利要求7所述一种路基石预制构件，其特征在于：所述路基石预制构件的顶面和底面为两平行的矩形，且在顶面成型有多个纵横排列的矩形块；四个侧面为梯形，且在侧面的纵向中心线上设置有竖向凹槽，在侧面的横向水平线上设置有横向凹槽；在左右侧面上分别设置有两长条块，两所述长条块对称于竖向凹槽两侧且靠近顶面。

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