CN211250526U - 一种混凝土振动台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土振动台，其特征在于：包括底座(1)、输送机构(2)、升降机构(3)和振动机构(4)；所述底座(1)包括矩形框(1‑1)四个导向套(1‑2)和安装板(1‑3)；所述振动机构(4)包括上十字架(4‑1)、下十字架(4‑2)，该上十字架(4‑1)与下十字架(4‑2)之间通过弹簧(4‑3)连接，该上十字架(4‑1)中部安装有振动电机(4‑4)；所述输送机构(2)包括输送架(2‑1)、四个竖向导杆(2‑5)及驱动机构，所述升降机构与所述输送架连接。本实用新型可实现用于混凝土振动，且能在振动前自动输送进入振动工作位置和在振动后自动输送送出而离开振动工作位置。
Description
技术领域
本实用新型属于一种混凝土振动台。
背景技术
混凝土振动台使用于建筑企业试验室、预制构件厂、商品混凝土厂、建筑工程质量检验单位及科研、高等院校等，并用于混凝土生产或试验时对混凝土试件成型时振实。
而现有混凝土振动台主要由振动支承板、底座、振动弹簧、振动电机等部件组成。而用于试件成型模非常笨重，需要人工搬抬放置在振动支承板，而在振动密实后，需要试件成型模人工搬抬卸下，存在操作费力，自动化程度低的问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中存在背景技术中所述的一个或多个缺陷，本实用新型提供了一种混凝土振动台。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种混凝土振动台，其特征在于：包括底座(1)、输送机构(2)、升降机构(3)和振动机构(4)；所述底座(1)包括矩形框(1-1)，该矩形框(1-1)四角分别固定设置四个导向套(1-2)，该矩形框(1-1)内固定设置有安装板(1-3)；所述振动机构(4)包括上下间隔设置的上十字架(4-1)和下十字架(4-2)，该上十字架(4-1)与下十字架(4-2)之间通过弹簧(4-3)连接，该上十字架(4-1)中部安装有振动电机(4-4)，该下十字架(4-2)固定安装在所述安装板(1-3)上；所述输送机构(2)包括输送架(2-1)、四个竖向导杆(2-5)及驱动机构(2-6)，该输送架(2-1)上沿输送方向依次安装有前侧长输送辊(2-2)、四排短输送辊(2-3)和后侧长输送辊(2-4)，且该四排短输送辊(2-3)分别位于所述上十字架(4-1)的四个角处，该四个竖向导杆(2-5)分别与四个导向套(1-2)可滑动配合，该四个竖向导杆(2-5)上端与所述输送架(2-1)固接，该驱动机构(2-6)与前侧长输送辊(2-2)、四排短输送辊(2-3)和后侧长输送辊(2-4)连接并能带动所述前侧长输送辊(2-2)、四排短输送辊(2-3)和后侧长输送辊(2-4)同时转动；所述升降机构(3)与所述输送架(2-1)连接并能驱动通输送架(2-1)升降。
优选地，所述上十字架(4-1)包括两个相互平行的上水平横梁(4-11)和两个相互平行的上水平纵梁(4-12)，该上水平横梁(4-11)与上水平纵梁(4-12)相互交叉固定并垂直分布；所述下十字架(4-2)包括两个相互平行的下水平横梁(4-21)和两个相互平行的下水平纵梁(4-22)，该下水平横梁(4-21)与下水平纵梁(4-22)相互交叉固定并垂直分布；所述上水平横梁(4-11)端部与所述下水平横梁(4-21)端部之间连接所述弹簧(4-3)；所述上水平纵梁(4-12)端部与所述下水平纵梁(4-22)端部之间连接所述弹簧(4-3)。
优选地，所述驱动机构(2-6)包括电机(2-61)、左链轮(2-62)、左传动链(2-63)、右链轮(2-64)、右传动链(2-65)；所述前侧长输送辊(2-2)、位于左侧的两排短输送辊(2-3)及后侧长输送辊(2-4)的左端均套装有左链轮(2-62)，各所述左链轮(2-62)与左传动链(2-63)啮合连接；所述前侧长输送辊(2-2)、位于右侧的两排短输送辊(2-3)及后侧长输送辊(2-4)的右端上均套装有右链轮(2-64)，各所述右链轮(2-64)与右传动链(2-65)啮合连接；所述电机(2-61)输出端与前侧长输送辊(2-2)或后侧长输送辊(2-4)同轴连接。
进一步地，所述矩形框(1-1)四角分别安装有四个调节脚(1-4)。
优选地，所述升降机构(3)包括呈矩形分布的四个气动连杆机构(3-1)；该气动连杆机构(3-1)包括液压缸(3-11)、直连杆(3-12)、V形连杆(3-13)、支承座(3-14)和支承轮(3-15)，该液压缸(3-11)尾座与所述底座(1)铰接，该液压缸(3-11)输出端与所述直连杆(3-12)一端铰接，该支承座(3-14)固定在所述底座(1)上，该V形连杆(3-13)中部与支承座(3-14)铰接，该V形连杆(3-13)下端与所述直连杆(3-12)另一端铰接，该V形连杆(3-13)上端可转动地安装有所述支承轮(3-15)，该支承轮(3-15)位于所述输送架(2-1)下方且接触配合。
本实用新型有益效果：本实用新型可实现用于混凝土振动，且能在振动前可将试件成型模自动输送进入振动工作位置和在振动后将试件成型模自动输送送出而离开振动工作位置，自动化程度高，利于流水线作业，可减少人工操作，省时省力。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的俯视图。
图3是本实用新型的左视图。
图4是本实用新型的立体图。
图5是底座的立体图。
图6是振动机构的立体图。
图7是输送机构和升降机构之间连接关系的结构示意图。
图8是输送机构和升降机构之间连接关系的结构示意图(另外方向看时)。
图9是本实用新型在输送机构下行后的主视图。
图10是本实用新型在输送机构下行后的立体图。
图11是本实用新型在输送机构上行后的主视图。
图12是本实用新型在输送机构上行后的立体图。
图13是本实用新型在流水线方式工作时的俯视图。
图14是升降机构中四个液压缸的液压原理图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
实施例：参见图1-13，一种混凝土振动台，其包括底座1、输送机构2、升降机构3和振动机构4。
参见图5，所述底座1包括矩形框1-1，该矩形框1-1四角分别固定焊接四个导向套1-2，该四个导向套1-2内孔竖向设置。该矩形框1-1内中心固定设置有安装板1-3。
参见图5，具体地，该矩形框1-1内固定设置两个连接梁1-5，该安装板1-3固定安装在所述两个连接梁1-5中部。
参见图4-5，所述矩形框1-1四角分别安装有四个调节脚1-4。该四个调节脚1-4用于安装时水平调整。
参见图6，所述振动机构4包括上下间隔设置的上十字架4-1和下十字架4-2，该上十字架4-1与下十字架4-2之间通过弹簧4-3连接。该弹簧4-3用于对该上十字架4-1弹性支承。
参见图6，该上十字架4-1中部安装有振动电机4-4，该下十字架4-2固定安装在所述安装板1-3上。当该试件成型模5位于所述上十字架4-1上时，该振动电机4-4启动工作，该上十字架4-1被振动电机4-4带动振动并使试件成型模5内混凝土振动密实。
参见图7-8，所述输送机构2包括输送架2-1、四个竖向导杆2-5及驱动机构2-6。该输送架2-1上沿输送方向依次可转动地安装有前侧长输送辊2-2、四排短输送辊2-3和后侧长输送辊2-4，该振动机构4位于所述前侧长输送辊2-2和后侧长输送辊2-4之间；该四排短输送辊2-3分别位于所述上十字架4-1的四个角处；
该四个竖向导杆2-5分别穿设在四个导向套1-2内，采用间隙配合而可滑动，该四个竖向导杆2-5上端与所述输送架2-1固接。
该驱动机构2-6与前侧长输送辊2-2、四排短输送辊2-3和后侧长输送辊2-4连接并能带动所述前侧长输送辊2-2、四排短输送辊2-3和后侧长输送辊2-4同时转动；所述升降机构3与所述输送架2-1连接并能驱动通输送架2-1升降。
可参见图9-10，当该升降机构3带动输送架2-1上行时，该输送架2-1上固定的四个竖向导杆2-5分别与四个导向套1-2可滑动配合，该输送架2-1导向线性上行并同时带动其上的前侧长输送辊2-2、四排短输送辊2-3和后侧长输送辊2-4同步上行；当上行到位时，该前侧长输送辊2-2、四排短输送辊2-3和后侧长输送辊2-4的最高点高于上十字架4-1上表面，当启动驱动机构2-6工作，该前侧长输送辊2-2、四排短输送辊2-3和后侧长输送辊2-4同时转动，此时该前侧长输送辊2-2上支承的试件成型模5会水平输送到所述四排短输送辊2-3上，因此该试件成型模5可被水平输送并进入位于上十字架4-1的正上方，即进入振动工作位置。
另外，可参见图9-10，当试件成型模5输入到位于上十字架4-1的正上方后，可再该升降机构3带动输送架2-1下行时，该输送架2-1上固定的四个竖向导杆2-5分别与四个导向套1-2可滑动配合，该输送架2-1导向线性下行并同时带动其上的前侧长输送辊2-2、四排短输送辊2-3和后侧长输送辊2-4同步下行；当下行到位时，该前侧长输送辊2-2、四排短输送辊2-3和后侧长输送辊2-4的最高点低于上十字架4-1上表面，此时该试件成型模5下落到上十字架4-1的上表面并被所述上十字架4-1所支承，而该四排短输送辊2-3则由于位置低而脱离对该试件成型模5支承。而当该试件成型模5位于所述上十字架4-1上时，可该振动电机4-4启动工作，该上十字架4-1被振动电机4-4带动振动并使试件成型模5内混凝土振动密实。
可参见图9-10，当振动密实完成后，可再启动该升降机构3带动输送架2-1上行，该输送架2-1上固定的四个竖向导杆2-5分别与四个导向套1-2可滑动配合，该输送架2-1导向线性上行并同时带动其上的前侧长输送辊2-2、四排短输送辊2-3和后侧长输送辊2-4同步上行；当上行到位时，该前侧长输送辊2-2、四排短输送辊2-3和后侧长输送辊2-4的最高点高于上十字架4-1上表面，该四排短输送辊2-3将试件成型模5上抬升起而脱离上十字架4-1支承，该四排短输送辊2-3会对试件成型模5支承；可启动驱动机构2-6工作，该前侧长输送辊2-2、四排短输送辊2-3和后侧长输送辊2-4同时转动，此时该四排短输送辊2-3上支承的试件成型模5会水平输送到所述后侧长输送辊2-4上，因此该试件成型模5可被水平输出并离开上十字架4-1的正上方，即离开振动工作位置。
优选地，所述上十字架4-1包括两个相互平行的上水平横梁4-11和两个相互平行的上水平纵梁4-12，该上水平横梁4-11与上水平纵梁4-12相互交叉固定并垂直分布；所述下十字架4-2包括两个相互平行的下水平横梁4-21和两个相互平行的下水平纵梁4-22，该下水平横梁4-21与下水平纵梁4-22相互交叉固定并垂直分布。
所述上水平横梁4-11端部与所述下水平横梁4-21端部之间连接所述弹簧4-3。具体地，其弹簧4-3两端分别与上水平横梁4-11端部与所述下水平横梁4-21端部固接。
所述上水平纵梁4-12端部与所述下水平纵梁4-22端部之间连接所述弹簧4-3。其弹簧4-3两端分别与上水平纵梁4-12端部与所述下水平纵梁4-22端部固接。
优选地，所述驱动机构2-6包括电机2-61、左链轮2-62、左传动链2-63、右链轮2-64、右传动链2-65；所述前侧长输送辊2-2、位于左侧的两排短输送辊2-3及后侧长输送辊2-4的左端均套装有左链轮2-62，各所述左链轮2-62与左传动链2-63啮合连接；所述前侧长输送辊2-2、位于右侧的两排短输送辊2-3及后侧长输送辊2-4的右端上均套装有右链轮2-64，各所述右链轮2-64与右传动链2-65啮合连接；所述电机2-61输出端与前侧长输送辊2-2或后侧长输送辊2-4同轴连接。工作时，该电机2-61带动所述前侧长输送辊2-2或后侧长输送辊2-4在输送架2-1上转动，而由于前侧长输送辊2-2、位于左侧的两排短输送辊2-3及后侧长输送辊2-4的左端均套装有左链轮2-62，各所述左链轮2-62与左传动链2-63啮合连接；该前侧长输送辊2-2、位于左侧的两排短输送辊2-3及后侧长输送辊2-4会同时在输送架2-1上同向同步转动；由于所述前侧长输送辊2-2、位于右侧的两排短输送辊2-3及后侧长输送辊2-4的右端上均套装有右链轮2-64，各所述右链轮2-64与右传动链2-65啮合连接，因此该前侧长输送辊2-2、位于右侧的两排短输送辊2-3及后侧长输送辊2-4会同时在输送架2-1上同向同步转动，因此前侧长输送辊2-2、四排短输送辊2-3和后侧长输送辊2-4能被电机2-61驱动同时同向同步转动。
优选地，所述升降机构3包括呈矩形分布的四个气动连杆机构3-1；该气动连杆机构3-1包括液压缸3-11、直连杆3-12、V形连杆3-13、支承座3-14和支承轮3-15，该液压缸3-11尾座与所述底座1铰接，该液压缸3-11输出端与所述直连杆3-12一端铰接，该支承座3-14固定在所述底座1上，该V形连杆3-13中部与支承座3-14铰接，该V形连杆3-13下端与所述直连杆3-12另一端铰接，该V形连杆3-13上端可转动地安装有所述支承轮3-15，该支承轮3-15位于所述输送架2-1下方且接触配合。
可参见图14，该四个气动连杆机构3-1分别四个液压缸3-11并联设置，并采用同一个三位四通电磁阀Q油路控制，可实现同步工作。
可参见图3，当升降机构3下行驱动时，该液压缸3-11输出端向外伸出时，该液压缸3-11输出端通过该直连杆3-12带动V形连杆3-13下端运动，该V形连杆3-13的中部会在支承座3-14上转动，而该V形连杆3-13上端会向下摆动，而该支承轮3-15对所述输送架2-1接触支承，当该支承轮3-15向下位移时，该输送架2-1由于本身重力作用，该输送架2-1上固定的四个竖向导杆2-5分别与四个导向套1-2可滑动配合，该输送架2-1向下滑动并随时支承轮3-15一起下行。
可参见图3，当升降机构3上行驱动时，该液压缸3-11输出端回缩时，该液压缸3-11输出端通过该直连杆3-12带动V形连杆3-13下端反向运动，该V形连杆3-13的中部会在支承座3-14上反向转动，而该V形连杆3-13上端会向上摆动，而该支承轮3-15对所述输送架2-1接触支承，当该支承轮3-15向上位移时，该输送架2-1上固定的四个竖向导杆2-5分别与四个导向套1-2可滑动配合，该支承轮3-15上顶输送架2-1并带动其向上滑动，因此输送架2-1随支承轮3-15一起上行。
另外，可参见图13，在前侧长输送辊2-2和后侧长输送辊2-4的外侧分别设置上游辊道输送机8和下游辊道输送机7，可实现流水线式将水平输送，可实现流水线振动密实，可实现批量高效工作。同理地，所述前侧长输送辊2-2具有多个且并排设置在输送架2-1上，所述后侧长输送辊2-4具有多个且并排设置在输送架2-1上，也可实现试件成型模5流水线式将水平输送，可实现流水线振动密实，可实现批量高效工作。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (5)
1.一种混凝土振动台，其特征在于：包括底座(1)、输送机构(2)、升降机构(3)和振动机构(4)；
所述底座(1)包括矩形框(1-1)，该矩形框(1-1)四角分别固定设置四个导向套(1-2)，该矩形框(1-1)内固定设置有安装板(1-3)；
所述振动机构(4)包括上下间隔设置的上十字架(4-1)和下十字架(4-2)，该上十字架(4-1)与下十字架(4-2)之间通过弹簧(4-3)连接，该上十字架(4-1)中部安装有振动电机(4-4)，该下十字架(4-2)固定安装在所述安装板(1-3)上；
所述输送机构(2)包括输送架(2-1)、四个竖向导杆(2-5)及驱动机构(2-6)，该输送架(2-1)上沿输送方向依次安装有前侧长输送辊(2-2)、四排短输送辊(2-3)和后侧长输送辊(2-4)，且该四排短输送辊(2-3)分别位于所述上十字架(4-1)的四个角处，该四个竖向导杆(2-5)分别与四个导向套(1-2)可滑动配合，该四个竖向导杆(2-5)上端与所述输送架(2-1)固接，该驱动机构(2-6)与前侧长输送辊(2-2)、四排短输送辊(2-3)和后侧长输送辊(2-4)连接并能带动所述前侧长输送辊(2-2)、四排短输送辊(2-3)和后侧长输送辊(2-4)同时转动；
所述升降机构(3)与所述输送架(2-1)连接并能驱动通输送架(2-1)升降。
2.如权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述上十字架(4-1)包括两个相互平行的上水平横梁(4-11)和两个相互平行的上水平纵梁(4-12)，该上水平横梁(4-11)与上水平纵梁(4-12)相互交叉固定并垂直分布，
所述下十字架(4-2)包括两个相互平行的下水平横梁(4-21)和两个相互平行的下水平纵梁(4-22)，该下水平横梁(4-21)与下水平纵梁(4-22)相互交叉固定并垂直分布；
所述上水平横梁(4-11)端部与所述下水平横梁(4-21)端部之间连接所述弹簧(4-3)；
所述上水平纵梁(4-12)端部与所述下水平纵梁(4-22)端部之间连接所述弹簧(4-3)。
3.如权利要求1或2所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述驱动机构(2-6)包括电机(2-61)、左链轮(2-62)、左传动链(2-63)、右链轮(2-64)、右传动链(2-65)；
所述前侧长输送辊(2-2)、位于左侧的两排短输送辊(2-3)及后侧长输送辊(2-4)的左端均套装有左链轮(2-62)，各所述左链轮(2-62)与左传动链(2-63)啮合连接；
所述前侧长输送辊(2-2)、位于右侧的两排短输送辊(2-3)及后侧长输送辊(2-4)的右端上均套装有右链轮(2-64)，各所述右链轮(2-64)与右传动链(2-65)啮合连接；
所述电机(2-61)输出端与前侧长输送辊(2-2)或后侧长输送辊(2-4)同轴连接。
4.如权利要求1所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述矩形框(1-1)四角分别安装有四个调节脚(1-4)。
5.如权利要求1或2或4所述的一种混凝土振动台，其特征在于：所述升降机构(3)包括呈矩形分布的四个气动连杆机构(3-1)；
该气动连杆机构(3-1)包括液压缸(3-11)、直连杆(3-12)、V形连杆(3-13)、支承座(3-14)和支承轮(3-15)，该液压缸(3-11)尾座与所述底座(1)铰接，该液压缸(3-11)输出端与所述直连杆(3-12)一端铰接，该支承座(3-14)固定在所述底座(1)上，该V形连杆(3-13)中部与支承座(3-14)铰接，该V形连杆(3-13)下端与所述直连杆(3-12)另一端铰接，该V形连杆(3-13)上端可转动地安装有所述支承轮(3-15)，该支承轮(3-15)位于所述输送架(2-1)下方且接触配合。
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2019
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |