CN215395945U

CN215395945U - 一种紧凑型预制构件生产线

Info

Publication number: CN215395945U
Application number: CN202120259575.0U
Authority: CN
Inventors: 张映恒; 李晓祥; 王海朱
Original assignee: Jiagou Construction Industrialization Shenzhen Co ltd
Current assignee: Jiagou Construction Industrialization Shenzhen Co ltd
Priority date: 2021-01-29
Filing date: 2021-01-29
Publication date: 2022-01-04
Anticipated expiration: 2031-01-29

Abstract

本实用新型公开了一种紧凑型预制构件生产线，包括可左右移动的移动架以及左右间隔排布的多个存储养护架，移动架内分别设置有振动机构以及可上下移动的升降台，振动机构包括水平阵列排布的多个振动台，升降台上开设有多个分别与振动台一一对应的孔洞，升降台通过若干传动机构连接若干动力机构，升降台的上部设置有若干平移机构，平移机构包括前后间隔排布的多个主动轮，主动轮连接有驱动电机；存储养护架位于移动架的前侧或后侧，存储养护架包括上下排布的多个存储区，存储区、平移机构以及振动机构均与模具相对应。解决了预制构件运输过程中超宽超高的问题，可满足现场生产及存储面积超大预制构件的要求。

Description

一种紧凑型预制构件生产线

技术领域

本实用新型涉及预制构件生产线的技术领域，具体来说，涉及一种紧凑型预制构件生产线。

背景技术

装配式建筑是用预制部品部件在工地装配而成的建筑。预制构件生产大多在构件厂生产，也可在现场生产（游牧式生产）。考虑《超限运输车辆行驶公路管理规定》中预制构件运输过程对长、宽、高的要求，以及现场施工所需超大预制构件的一体化结构需求，采用游牧式生产一方面可降低运输和安装成本，另一方面具有生产超大结构件的便捷性。

预制构件体积大、工序复杂、空间占地面积多，模具安装、钢筋预埋及捣振、混凝土养护等工序都是在固定位置完成，目前游牧式生产方式仍存在所需人力、物力集成化程度低的问题，不适于建筑容积率高的场合。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的上述技术问题，本实用新型提出一种紧凑型预制构件生产线，可提高生产场地空间利用率，并可实现定制化生产长宽大面积预制构件，适合于建筑容积率特别大的场合。

为实现上述技术目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种紧凑型预制构件生产线，包括可左右移动的移动架以及左右间隔排布的多个存储养护架，所述移动架内分别设置有振动机构以及可上下移动的升降台，所述振动机构包括水平阵列排布的多个振动台，所述升降台上开设有多个分别与所述振动台一一对应的孔洞，所述升降台通过若干传动机构连接若干动力机构，所述升降台的上部设置有若干平移机构，所述平移机构包括前后间隔排布的多个主动轮，所述主动轮连接有驱动电机；所述存储养护架位于所述移动架的前侧或后侧，所述存储养护架包括上下排布的多个存储区，所述存储区、所述平移机构以及所述振动机构均与模具相对应。

进一步地，所述移动架的底部设置有多个行走轮，所述移动架的下方设置有与多个所述行走轮相对应的多条轨道，所述轨道沿左右方向延伸。

进一步地，所述传动机构包括滑轮和绳索，所述动力机构包括卷筒和电机，所述电机固定连接在所述移动架的上部或下部。或者，所述传动机构为链条传动机构，所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机通过所述链条传动机构连接所述升降台，所述伺服电机固定连接在所述移动架的上部或下部。

进一步地，所述平移机构还包括前后间隔排布的多个滚轮。

进一步地，所述存储区下部的左右两侧各设置有前后间隔排布的多个滚轮。

进一步地，所述升降台上设置有推拉机构，所述推拉机构、所述振动机构、所述动力机构以及所述驱动电机均连接控制系统。

进一步地，所述推拉机构包括前后延伸的推杆，所述推杆缸筒的一端与所述升降台铰接，所述推杆缸筒的另一端铰接电动杆的活塞杆，所述电动杆的缸筒与所述升降台铰接，所述推杆的活塞杆上固定连接有第一插接件，所述模具上设置有与所述第一插接件插接配合的第二插接件。或者，所述推拉机构包括前后延伸的推杆，所述推杆的缸筒与所述升降台固定连接，所述推杆的活塞杆固定连接有电动杆的缸筒，所述电动杆的活塞杆上固定连接有第一插接件，所述模具上设置有与所述第一插接件插接配合的第二插接件。

进一步地，所述存储养护架的外部可拆装的设置有防护罩。

本实用新型的有益效果：可使预制构件现场制作，解决了预制构件运输过程中超宽超高的问题，可满足现场生产及存储面积超大预制构件的要求；解决了传统游牧式生产方式中机电设备分散式布局问题，提高了建筑建造过程中空间面积利用率，适合于建筑容积率特别大的场合；解决了传统游牧式生产中只能一带一或一带二的数量局限性问题，一个移动架可配套多个存储养护架，满足了更多的存储养护需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例所述的紧凑型预制构件生产线的轴视图；

图2是根据本实用新型实施例所述的升降台示意图一；

图3是根据本实用新型实施例所述的升降台示意图二；

图4是根据本实用新型实施例所述的链条传动机构的示意图。

图中：

1、移动架；2、振动台；3、升降台；4、存储养护架；5、模具；6、推杆；7、电动杆；8、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例所述的一种紧凑型预制构件生产线，包括可左右移动的移动架1以及左右间隔排布的多个存储养护架4，所述移动架1内分别设置有振动机构以及可上下移动的升降台3，所述振动机构包括水平阵列排布的多个振动台2，所述升降台3上开设有多个分别与所述振动台2一一对应的孔洞，所述升降台3通过若干传动机构连接若干动力机构，所述升降台3的上部设置有若干平移机构，所述平移机构包括前后间隔排布的多个主动轮，所述主动轮连接有驱动电机8；所述存储养护架4位于所述移动架1的前侧或后侧，所述存储养护架4包括上下排布的多个存储区，所述存储区、所述平移机构以及所述振动机构均与模具5相对应。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述移动架1的底部设置有多个行走轮，所述移动架1的下方设置有与多个所述行走轮相对应的多条轨道，所述轨道沿左右方向延伸。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述传动机构包括滑轮和绳索，所述动力机构包括卷筒和电机，所述电机固定连接在所述移动架1的上部或下部。或者，所述传动机构为链条传动机构，所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机通过所述链条传动机构连接所述升降台3，所述伺服电机固定连接在所述移动架1的上部或下部。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述平移机构还包括前后间隔排布的多个滚轮。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述存储区下部的左右两侧各设置有前后间隔排布的多个滚轮。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述升降台3上设置有推拉机构，所述推拉机构、所述振动机构、所述动力机构以及所述驱动电机8均连接控制系统。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述推拉机构包括前后延伸的推杆6，所述推杆6缸筒的一端与所述升降台3铰接，所述推杆6缸筒的另一端铰接电动杆7的活塞杆，所述电动杆7的缸筒与所述升降台3铰接，所述推杆6的活塞杆上固定连接有第一插接件，所述模具5上设置有与所述第一插接件插接配合的第二插接件。或者，所述推拉机构包括前后延伸的推杆6，所述推杆6的缸筒与所述升降台3固定连接，所述推杆6的活塞杆固定连接有电动杆7的缸筒，所述电动杆7的活塞杆上固定连接有第一插接件，所述模具5上设置有与所述第一插接件插接配合的第二插接件。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述存储养护架4的外部可拆装的设置有防护罩。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下通过具体使用方式对本实用新型的上述技术方案进行详细说明。

本实用新型所述的紧凑型预制构件生产线包括移动架1、振动机构、升降台3、存储养护架4、模具5和控制系统。

移动架1可通过行走轮沿轨道左右移动，从而与任一个存储养护架4适配。移动架1的移动可以是人工推动，也可以加装电机，实现自动移动。

升降台3在链条传动机构的传动下进行升降，但不局限于链条传动机构，如滑轮和绳索传动等；动力机构包括4个起重设备组成，起重设备可放置于移动架1的上部或下部，起重设备可以是伺服电机或电动卷筒，电动卷筒包括卷筒和电机。移动架1还配有悬臂吊机构及其远程控制系统，可实现预制构件的吊装功能。

振动机构包括4个小型的振动台2，四个振动台2均连接控制系统，且各可实现彼此独立的振动控制。可实现不同面积的预制构件的捣振，振动机构固定在移动架1的下部。

升降台3上开设有四个孔洞，在升降台3升降过程中，振动台2可穿过该孔洞，升降台3的左右两侧各设置一组平移机构，振动机构位于两组平移机构之间。平移机构包括两个主动轮和四个滚轮，其中两个滚轮位于两个主动轮之间。主动轮连接驱动电机8，驱动电机8的正反转用于使模具5和预制构件一起靠近或远离存储养护架4，当模具5和预制构件处于驱动电机8驱动行程以外时，通过推拉机构来完成模具5和预制构件在存储养护架4上的停靠，推拉机构包括推杆6、电动杆7和第一插接件。推杆6可以采用电液推杆或电动推杆。推拉机构有两种形式，一种形式（如图2所示）为：第一插接件安装在推杆6的活塞杆上，电动杆7通过调节推杆6活塞杆的高度来实现第一插接件高度的调节；另一种形式（如图3所示）为：第一插接件安装在电动杆7的活塞杆上，由电动杆7直接调节第一插接件的高度。这两种形式中，第一插接件的前后位置的调节都是通过推杆6来实现的。第一插接件与模具5上的第二插接件插接配合，当第一插接件与第二插接件相互插接时，推杆6收缩，可将模具5拉向升降台3。

存储养护架4位于移动架1的前方。存储养护架4具有上下分布的多个存储区，存储区用于存储模具5和预制构件，存储区的后侧设置有限位开关。存储养护架4除了具有存储功能外，在增加防护罩后，还可实现预制构件的养护功能。存储养护架4可同步实现预制构件的养护。

模具5用于预制构件的生产，预制构件可以是预制叠合板，也可以是墙、梁、楼梯、阳台、窗台等预制构件。

控制系统采用PLC控制系统，其上设置有控制按钮，控制按钮包括振动按钮、升降按钮、正转按钮、平推按钮、平拉按钮和反转按钮等；控制系统分别连接推拉机构、振动机构、动力机构、限位开关以及驱动电机8，用于实现整体的控制。

具体施工步骤如下：

步骤1：工作人员根据预制构件（下面以预制叠合板为例进行说明）的生产图纸，制定生产、存储以及取出工艺流程，并结合控制系统的控制按钮制定控制顺序；

步骤2：将模具5放置于振动台2上，并向模具5内浇筑混凝土；

步骤3：按下控制振动台2的振动按钮，完成预制叠合板及其模具5的捣振后，按下升降按钮，升降台3上下移动使模具5和某一存储区位于同一水平面；

步骤4：按下正转按钮，使驱动电机8正向动作，驱动电机8通过平移机构使模具5与预制叠合板一起水平向前移动，并使模具5与预制叠合板的一部分移入存储养护架4的存储区中；

步骤5：按下控制推拉机构的平推按钮，电动杆7首先伸出，然后推杆6伸出，将模具5与预制叠合板的剩余部分向前推入存储养护架4的存储区中，待该存储区后侧的限位开关发出信号后推杆6停止动作，电动杆7与推杆6缩回至初始位置；

步骤6：按下升降按钮，使升降台3返回原位后，重复步骤2-5，开始下一块预制叠合板的生产；

步骤7：在存储养护架4的外部安装防护罩，然后对存储养护架4中的所有预制叠合板同时进行养护，养护完成后，制得预制叠合板成品，并卸下防护罩；

步骤8：按下升降按钮，使升降台3上下移动直至平移机构的顶部和模具5的底部位于同一水平面；

步骤9：按下控制推拉机构的平拉按钮，电动杆7伸出一段行程然后推杆6伸出，之后电动杆7再次伸出一段行程，使推拉机构的第一插接件与模具5上的第二插接件的连接为一体，之后，推杆6收缩，将模具5与预制叠合板成品的一部分从存储养护架4中拉出并使该部分与平移机构接触，然后电动杆7缩回至初始位置，第一插接件与第二插接件分离，推杆6缩回至初始位置；

步骤10：按下反转按钮，使驱动电机8反向动作，驱动电机8通过平移机构使模具5与预制叠合板成品的剩余部分一起水平向后移出所述存储区，直至模具5完全置于平移机构上；

步骤11：将吊钩安装在预制叠合板成品上，启动悬臂吊机构将预制叠合板成品吊走；

步骤12：重复步骤8-11，开始下一块预制叠合板成品的吊运。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，可使预制构件现场制作，解决了预制构件运输过程中超宽超高的问题，可满足现场生产及存储面积超大预制构件的要求；解决了传统游牧式生产方式中机电设备分散式布局问题，提高了建筑建造过程中空间面积利用率，适合于建筑容积率特别大的场合；解决了传统游牧式生产中只能一带一或一带二的数量局限性问题，一个移动架可配套多个存储养护架，满足了更多的存储养护需求。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种紧凑型预制构件生产线，其特征在于，包括可左右移动的移动架（1）以及左右间隔排布的多个存储养护架（4），所述移动架（1）内分别设置有振动机构以及可上下移动的升降台（3），所述振动机构包括水平阵列排布的多个振动台（2），所述升降台（3）上开设有多个分别与所述振动台（2）一一对应的孔洞，所述升降台（3）通过若干传动机构连接若干动力机构，所述升降台（3）的上部设置有若干平移机构，所述平移机构包括前后间隔排布的多个主动轮，所述主动轮连接有驱动电机（8）；所述存储养护架（4）位于所述移动架（1）的前侧或后侧，所述存储养护架（4）包括上下排布的多个存储区，所述存储区、所述平移机构以及所述振动机构均与模具（5）相对应。

2.根据权利要求1所述的紧凑型预制构件生产线，其特征在于，所述移动架（1）的底部设置有多个行走轮，所述移动架（1）的下方设置有与多个所述行走轮相对应的多条轨道，所述轨道沿左右方向延伸。

3.根据权利要求1所述的紧凑型预制构件生产线，其特征在于，所述传动机构包括滑轮和绳索，所述动力机构包括卷筒和电机，所述电机固定连接在所述移动架（1）的上部或下部。

4.根据权利要求1所述的紧凑型预制构件生产线，其特征在于，所述传动机构为链条传动机构，所述动力机构包括伺服电机，所述伺服电机通过所述链条传动机构连接所述升降台（3），所述伺服电机固定连接在所述移动架（1）的上部或下部。

5.根据权利要求1所述的紧凑型预制构件生产线，其特征在于，所述平移机构还包括前后间隔排布的多个滚轮。

6.根据权利要求1所述的紧凑型预制构件生产线，其特征在于，所述存储区下部的左右两侧各设置有前后间隔排布的多个滚轮。

7.根据权利要求1所述的紧凑型预制构件生产线，其特征在于，所述升降台（3）上设置有推拉机构，所述推拉机构、所述振动机构、所述动力机构以及所述驱动电机（8）均连接控制系统。

8.根据权利要求7所述的紧凑型预制构件生产线，其特征在于，所述推拉机构包括前后延伸的推杆（6），所述推杆（6）缸筒的一端与所述升降台（3）铰接，所述推杆（6）缸筒的另一端铰接电动杆（7）的活塞杆，所述电动杆（7）的缸筒与所述升降台（3）铰接，所述推杆（6）的活塞杆上固定连接有第一插接件，所述模具（5）上设置有与所述第一插接件插接配合的第二插接件。

9.根据权利要求7所述的紧凑型预制构件生产线，其特征在于，所述推拉机构包括前后延伸的推杆（6），所述推杆（6）的缸筒与所述升降台（3）固定连接，所述推杆（6）的活塞杆固定连接有电动杆（7）的缸筒，所述电动杆（7）的活塞杆上固定连接有第一插接件，所述模具（5）上设置有与所述第一插接件插接配合的第二插接件。

10.根据权利要求1所述的紧凑型预制构件生产线，其特征在于，所述存储养护架（4）的外部可拆装的设置有防护罩。